CN112621113B - 一种中框及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种中框及其加工方法，所述中框的加工方法包括步骤：对原料框进行粗加工，形成具有外框和内部支撑块的初始中框，所述内部支撑块通过多个支撑件连接于所述外框；对所述初始中框进行精加工，使得所述支撑件形成曲折延伸结构的弹性支撑件，得到预成型中框；最后加工所述预成型中框的侧边结构后，切除所述预成型中框的所述支撑件和所述内部支撑块，得到成品中框；其中通过利用所述弹性支撑件的弹性变形消除精加工时的加工应力的方式，避免了成品中框因受到加工应力而产生内凹，以此确保了成品中框的质量，从而使得成品中框能够满足5G手机对中框结构的需求。

Description

一种中框及其加工方法
技术领域
本发明涉及手机中框加工技术领域，特别是涉及一种5G手机中框及其加工方法。
背景技术
随着手机的更新换代，手机中框的结构也随之变化，为获得更多的手机性能，对手机中框的加工也提出了越来越多的要求。尤其是现有的5G手机，由于5G手机对功能和性能要求较高，所以5G手机内部的结构比现有的手机更加复杂，而且也具有更多的元器件，具体地，5G手机具有多个5G信号发射器及其他更多的元器件。随着容纳的元器件及其数量的不同，5G手机对其中框的结构也产生了新的要求。现有的5G手机的中框一般设计比较薄弱，以便于内部能够容置更多的零部件，从而达到提升性能、功能的目的。然而，由于现有的5G手机中框比较薄弱，中框在弱加工后产生变形，中框两侧边框在加工后受应力影响会产生内凹，而中框的内凹会影响内部元器件的正常工作，例如压迫内部的电池和屏幕，对5G手机的内部元器件的正常工作造成影响。
也就是说，通过现有的中框加工方法得到的成品中框质量差，无法满足5G手机对中框结构的需求。
发明内容
基于此，本发明提供一种中框及其加工方法，能够在加工时消除加工应力，避免所述中框产生内凹，解决了现有的中框加工方法得到的成品中框质量差，无法满足5G手机对中框结构需求的问题。
一种中框的加工方法，包括步骤：
S1、对原料框进行粗加工，形成具有外框和内部支撑块的初始中框，所述内部支撑块通过多个支撑件连接于所述外框；
S2、对所述初始中框进行精加工，使得所述支撑件形成曲折延伸结构的弹性支撑件，得到预成型中框；
S3、加工所述预成型中框的侧边结构后，切除所述预成型中框的所述弹性支撑件和所述内部支撑块，得到成品中框。
可选地，在步骤S1中，形成四个所述支撑件，相邻两个所述支撑件呈轴对称的状态连接所述外框和所述内部支撑块。
可选地，在步骤S2中，所述内部支撑块左右两侧均对称设有所述弹性支撑件，所述内部支撑块的上下两侧形成与所述预成型中框连接的连接部。
可选地，在步骤S1中，形成的所述支撑件的宽度范围为：4mm～6mm。
可选地，在步骤S1中，形成的所述支撑件的宽度为5.7mm。
可选地，在步骤S2中，形成的所述弹性支撑件的宽度范围为：0.6mm～0.8mm。
可选地，在步骤S2中，通过精加工刀具将所述支撑件铣成具有弹性的S型结构，以在对所述预成型中框的侧边结构进行精加工时，所述弹性支撑件受加工应力的作用而产生弹性形变，从而消除加工应力。
可选地，在步骤S1中，通过粗加工刀具在所述原料框中铣出槽以形成所述支撑件。
一种中框，所述中框由上述所述的中框的加工方法制得。
本发明通过在粗加工时增加支撑件，并在精加工时将所述支撑件加工成曲折延伸结构的弹性支撑件的方式，利用所述弹性支撑件的弹性变形消除精加工时的加工应力，避免了出现成品中框因受到加工应力而产生内凹的问题，以此确保了成品中框的质量，从而使得成品中框能够满足5G手机的中框结构的需求。
附图说明
图1为本发明的所述中框的加工方法的流程示意框图；
图2为图1所示的所述中框的加工方法的粗加工步骤得到的初始中框的立体结构示意图；
图3为图1所示的所述中框的加工方法的粗加工步骤得到的初始中框的俯视图；
图4为图1所示的所述中框的加工方法的精加工步骤得到的预成型中框的立体结构示意图；
图5为图1所示的所述中框的加工方法的精加工步骤得到的预成型中框的俯视图；
图6为图1所示的所述中框的加工方法得到的成品中框的立体结构示意图。
附图中各标号的含义为：
10-初始中框；11-外框；12-内部支撑块；13-支撑件；101-加工槽；20-预成型中框；30-成品中框。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1至图6所示，其为本发明的一种实施例的中框的加工方法。
如图1所示，所述中框的加工方法，包括步骤：
S1、对原料框进行粗加工，形成具有外框11和内部支撑块12的初始中框10，所述内部支撑块12通过多个支撑件13连接于所述外框11；
S2、对所述初始中框10进行精加工，使得所述支撑件13形成曲折延伸结构的弹性支撑件，得到预成型中框20；
S3、加工所述预成型中框20的侧边结构后，切除所述预成型中框20的所述弹性支撑件和所述内部支撑块12，得到成品中框30。
值得一提的是，在对原料框进行粗加工时，即在步骤S1中，所述初始中框10还形成有多个加工槽101，多个所述支撑件13于所述加工槽101内连接所述支撑块12和所述外框11。
此外还值得一提的是，在步骤S1中，通过粗加工刀具直接在所述原料框上铣出所述加工槽101，以形成所述支撑件。在步骤S2中，通过精加工刀具将所述支撑件铣成具有弹性的曲折延伸结构，使之具有一定的弹性，因此在对所述预成型中框20的侧孔进行加工时，所述弹性支撑件能够吸收侧孔加工时产生的应力，以避免所述成品中框30出现内凹。
特别地，在对原料框进行粗加工时，形成的所述支撑件13连接于所述外框11的长边和所述内部支撑块12，以此在精加工时，所述初始中框10内部的所述内部支撑块12能够支撑整个中框的框架，有利于中框的整体定型，和避免所述外框11产生弯曲变形，另外，可以理解的是，在精加工时，所述外框11的两个长边会分别受到向所述内部支撑块12方向的加工应力，而曲折延伸结构的所述弹性支撑件能够发生弹性形变，以能够抵消所述外框11的长边受到的加工应力，从而避免所述外框11的两个长边因受加工应力而内凹。也就是说，通过本发明的所述中框的加工方法制得的所述成品中框30不会产生内凹的情况，能够确保成品质量，从而能够满足5G手机对中框结构的需求。
值得一提的是，在对原料框进行粗加工后得到的所述初始中框10的结构如图2和图3所示。具体地，所述初始中框10具有四个所述支撑件13，相邻的两个所述支撑件13呈轴对称的状态连接所述外框11和所述内部支撑块12。
进一步地，如图4和图5所示，在对所述初始中框10进行精加工后得到的所述预成型中框20的结构被阐明，所述预成型中框20包括所述外框11、所述内部支撑块12以及连接所述外框11和所述内部支撑块12的所述弹性支撑件。
具体地，在步骤S2中，所述内部支撑块12左右两侧均对称设有所述弹性支撑件，所述内部支撑块12的上下两侧形成与所述预成型中框20连接的连接部。
值得一提的是，在本发明的这一实施例中，所述弹性支撑件为S型结构，也就是说，在步骤S2中，通过精加工刀具将所述支撑件铣成具有弹性的S型结构，以形成所述弹性支撑件，以此在步骤S3中对所述预成型中框的侧边结构进行精加工时，所述弹性支撑件受加工应力的作用而产生弹性形变，从而消除加工应力。
此外，还值得一提的是，在本发明的一些实施例中，所述弹性支撑件也可以被加工形成V型结构、W型结构、X型结构、Y型结构等结构，也就是说，本发明对所述弹性支撑件的形状不作限制。
特别地，在对原料框进行粗加工时，即在步骤S1中，需要确保所述初始中框10的所述支撑件13的宽度在4mm～6mm，以确保所述初始中框10的整体结构强度。优选地，在本发明的这一优选实施例中，所述初始中框10的所述支撑件13的宽度为5.7mm。
特别地，在步骤S2中，形成的所述弹性支撑件的宽度范围为：0.6mm～0.8mm，以确保在精加工时，所述弹性支撑件能够提供足够的弹性变形力来抵消所述外框11的两个长边受到的加工应力。
值得一提的是，所述弹性支撑件被设置采用弹性材料制成而具有弹性，例如采用塑料制成，以在对所述初始中框10进行精加工时，所述弹性支撑件受加工应力的作用而产生弹性形变，从而能够抵消加工应力。
如图6所示，切除所述所述预成型中框20的所述支撑件13和所述内部支撑块12所得到的所述成品中框30的具体结构被阐明。所述成品中框30可以用作5G手机中框，既能够确保中框较薄可以容纳更多的元器件，而且不会产生内凹，因此能够确保5G手机内部元器件的正常工作。以此本发明还提供了一种能够满足5G手机的中框需求的中框，所述中框由上述所述的中框的加工方法制得，所述中框即为所述成品中框30。
可以理解的是，在本发明的所述中框的加工方法中，通过在粗加工时增加支撑件13，并在精加工时将所述支撑件13加工成曲折延伸结构的弹性支撑件的方式，利用所述弹性支撑件的弹性变形消除精加工时的加工应力，避免了成品中框30因受到加工应力而产生内凹，以此确保了成品中框30的质量，从而使得成品中框30能够满足5G手机的中框结构的需求。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种中框的加工方法，其特征在于，包括步骤：
S1、对原料框进行粗加工，形成具有外框和内部支撑块的初始中框，所述内部支撑块通过多个支撑件连接于所述外框；
S2、对所述初始中框进行精加工，使得所述支撑件形成曲折延伸结构的弹性支撑件，得到预成型中框；
S3、加工所述预成型中框的侧边结构后，切除所述预成型中框的所述弹性支撑件和所述内部支撑块，得到成品中框。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，形成四个所述支撑件，相邻两个所述支撑件呈轴对称的状态连接所述外框和所述内部支撑块。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述内部支撑块左右两侧均对称设有所述弹性支撑件，所述内部支撑块的上下两侧形成与所述预成型中框连接的连接部。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，形成的所述支撑件的宽度范围为：4mm～6mm。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，形成的所述支撑件的宽度为5.7mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，形成的所述弹性支撑件的宽度范围为：0.6mm～0.8mm。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，通过精加工刀具将所述支撑件铣成具有弹性的S型结构，以在对所述预成型中框的侧边结构进行精加工时，所述弹性支撑件受加工应力的作用而产生弹性形变，从而消除加工应力。
8.根据权利要求1-7中任一所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，通过粗加工刀具在所述原料框中铣出槽以形成所述支撑件。
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