CN113118710B - 一种弧形侧键的批量加工方法和加工刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弧形侧键的批量生产方法和加工刀具，通过采用线接触的加工方式，可以采用一个加工刀具同时对多个侧键进行弧面加工，加工效率高、刀具损耗小且加工成本低；并采用冲压或镭射切割的方式实现原材板的整板落料，有利于提高弧形侧键的加工效率，实现所述弧形侧键的批量生产；另外，通过采用将多个侧键区域呈矩形阵列式分布的方式加工形成侧键，确保了在采用加工刀具对多个所述侧键进行弧面加工时形成的弧面形状和位置的准确性。

Description

一种弧形侧键的批量加工方法和加工刀具

技术领域

本发明涉及电子设备侧键的加工技术领域，特别是涉及一种弧形侧键的批量加工方法和加工刀具。

背景技术

电子产品兴起至今，电子产品的四周侧边已由平面升级为弧面,侧边金属按键的外观也随之由平面改为弧面。加工侧键弧面通常采用球刀点切削式加工，加工耗时长，效率较低，且刀具损耗严重，加工成本较大。

具体地，如图1所示，侧键弧面的传统加工的方式为：首先在原材板的正面加工形成凸起结构的侧键；其次，采用点接触的加工的方式对侧键进行弧面加工，具体地，采用球刀以点切削的方式对所述侧键进行弧面加工；最后，加工侧键的背面，并采用CNC刀具进行弧形侧键的落料。上述侧键弧面的传统加工方式存在以下两点缺陷：一是，该种加工方式一次仅能够对一个侧键进行弧面加工，而且需要采用CNC刀具进行单个弧形侧键的落料，即一次仅能够生产一个弧形侧键，加工效率低下；二是，该种加工方式采用点接触的方式进行弧面加工，加工难度大且耗时长，刀具损耗严重，加工成本较高。

总的来讲，传统的侧键弧面加工方式加工难度大、耗时长、加工效率低、刀具损耗严重且加工成本高。

发明内容

本发明的一目的是，提供一种弧形侧键的批量加工方法，加工方式简单易行、加工效率高、刀具损耗小且加工成本低。

一种弧形侧键的批量加工方法，包括步骤：

在原材板的背面加工形成多个侧键区域和多个定位孔；

在所述原材板的正面，加工形成加工槽，并于所述加工槽内加工形成多个对应于所述侧键区域的侧键；

采用线接触的加工方式，对所述侧键的表面进行弧面加工；

将所述原材板整板落料，得到多个弧形侧键。

可选地，所述采用线接触式加工方式，对所述侧键的表面进行弧面加工，包括步骤：

采用加工刀具以一次走刀加工的方式，对处于所述加工槽的最外侧的所述侧键进行一半弧面的加工；

采用加工刀具以一次走刀同时加工两个相邻的所述侧键的方式，对处于所述加工槽的两个相邻的所述侧键进行一半弧面的加工。

可选地，所述原材板的背面加工形成两个定位孔，两个所述定位孔分别位于所述原材板的对角位置。

可选地，所述原材板的背面加工形成的多个所述侧键区域呈矩形阵列式分布。

可选地，采用冲压或镭射切割的方式实现所述原材板的整板落料。

一种加工刀具，所述加工刀具包括刀柄和设置在刀柄的一端的刀刃部，所述刀刃部具有中间凸部和连接所述中间凸部与所述刀柄的弧面刀刃，所述弧面刀刃能够以线接触的方式对侧键的表面进行弧面加工。

可选地，所述弧面刀刃为环形弧面刀刃，以使得所述加工刀具能够以一次走刀的方式同时对两个相邻的侧键进行一半弧面的加工。

本发明通过采用线接触的加工方式，可以采用一个加工刀具同时对多个侧键的弧面进行加工，并采用冲压或镭射切割的方式实现所述原材板的整板落料，有利于提高弧形侧键的加工效率；同时本发明还采用了将多个侧键区域呈矩形阵列式分布的方式加工形成所述侧键，有利于确保在采用加工刀具对多个所述侧键进行弧面加工时形成的弧面形状和位置的准确性，另外，采用线接触的加工方式，加工效率高，刀具损耗小，相应的加工成本低。

本发明采用的所述加工刀具设置有弧面刀刃，结构简单，能够一次走刀形成弧面，能够确保弧面的形状和位置，还能够以线接触的方式对侧键的表面加工形成弧面，可以进行多个侧键的弧面加工，加工效率高，而且所述加工刀具比点接触式的加工刀具的损耗小，有利于在提高加工效率的同时降低加工成本。

通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

附图说明

图1为侧键弧面的传统加工方法的流程示意图；

图2为根据本发明的一优选实施例的所述弧形侧键的批量加工方法的流程框图；

图3为图2所示的所述弧形侧键的批量加工方法的流程示意图；

图4为图2所示的所述弧形侧键的批量加工方法中采用加工刀具走刀加工两个相邻的侧键的步骤的放大剖视示意图；

图5为图2所示的所述弧形侧键的批量加工方法中采用的加工刀具的立体结构图；

图6为图5所示的加工刀具的局部放大图。

附图标号说明：10-原材板；101-背面；102-正面；103-加工槽；11-侧键；12-弧形侧键；110-侧键区域；104-定位孔；20-加工刀具；21-刀柄；22-刀刃部；221-中间凸部；222-弧面刀刃。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、形变方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2至图6所示，根据本发明的一优选实施例的一种弧形侧键的批量加工方法和加工刀具20的具体结构被阐明。

如图2和图3所示，所述弧形侧键的批量加工方法，包括步骤：

在原材板10的背面101加工形成多个侧键区域110和多个定位孔104；

在所述原材板10的正面102，加工形成加工槽103，并于所述加工槽103内加工形成多个对应于所述侧键区域110的侧键11；

采用线接触的加工方式，对所述侧键11的表面进行弧面加工；

将所述原材板10整板落料，得到多个弧形侧键12。

值得一提的是，可采用铣刀等刀具加工形成所述加工槽103，并于所述加工槽103加工形成多个所述侧键11，本发明对此不作限制。

此外，还值得一提的是，本发明可采用冲压或镭射切割的方式实现所述原材板10的整板落料。也就是说，本发明采用线接触的加工方式可以同时对多个所述侧键11进行弧面的加工，还通过采用冲压或镭射切割的方式实现所述原材板10的整板落料，能够一次实现所述弧形侧键的批量生产，加工效率高，以此本发明提供了一种加工效率高的弧形侧键的批量加工方法。

进一步地，如图3所示，所述原材板10的背面101加工形成两个定位孔104，两个所述定位孔104分别位于所述原材板10的对角位置，以用于所述原材板10的定位，确保后续加工的稳定性。

可以理解的是，所述定位孔104可以采用钻头刀具或钻孔刀具加工形成。所述加工槽103、所述侧键11以及所述定位孔104均可采用成型刀具进行加工形成，本发明对此均不作限制。

特别地，所述原材板10的背面101加工形成的多个所述侧键区域110呈矩形阵列式分布，即多个所述侧键11之间的位置相对固定，以便于在后续采用线接触的加工方式对所述侧键11的表面进行加工时，确保形成的弧面形状和位置的准确性。

进一步地，如图4所示，所述采用线接触式加工方式，对所述侧键11的表面进行弧面加工，包括步骤：

采用加工刀具20以一次走刀加工的方式，对处于所述加工槽103的最外侧的所述侧键11进行一半弧面的加工；

采用加工刀具20以一次走刀同时加工两个相邻的所述侧键11的方式，对处于所述加工槽103的两个相邻的所述侧键11进行一半弧面的加工。

可以理解的是，由于所述加工槽103的最外侧仅有一个所述侧键11，因此本发明采用所述加工刀具20一次走刀加工的方式，对处于所述加工槽103的最外侧的所述侧键11进行一半弧面的加工，处于所述加工槽103的最外侧的所述侧键11的另一半弧面则通过采用加工刀具20以一次走刀同时加工两个相邻的所述侧键11的方式加工形成，即处于所述加工槽103的最外侧的所述侧键11的另一半弧面和与其相邻的所述侧键11的一半弧面被同时加工形成，通过这样的加工方式，所述加工刀具20可以一次加工多个所述侧键11的表面，如此以有利于缩短加工的时间，提高加工效率。

还可以理解的是，由于所述原材板10背面101的多个所述侧键区域110呈矩形阵列式分布，因此所述原材板10正面102加工形成的多个所述侧键11也呈矩形阵列式分布，如此在采用所述加工刀具20对多个所述侧键11进行弧面加工时，能够确保多个所述侧键11之间位置的固定，从而确保加工形成的弧面形状和位置的准确性，获得弧面对称的多个所述弧形侧键12。

还值得一提的是，通过采用所述加工刀具20一次走刀加工多个所述侧键11的弧面的方式，无需采用四轴的CNC，加工方式简单易行，而且可以进行批量的所述弧形侧键12的生产，以此本发明提供了一种加工方式简单易行且加工效率高的所述弧形侧键的批量加工方法。

应该理解的是，在实际的加工过程中，所述弧形侧键12的加工数量可根据实际需要进行调整，本发明对此不作限制。

如图5和图6所示，本发明在另一方面还提供了一种加工刀具20，所述加工刀具20用于在所述弧形侧键的批量加工方法中对多个所述侧键11进行弧面加工。

具体地，所述加工刀具20包括刀柄21和设置在刀柄21的一端的刀刃部22，所述刀刃部22具有中间凸部221和连接所述中间凸部221与所述刀柄21的弧面刀刃222，所述弧面刀刃222能够以线接触的方式对侧键11的表面进行弧面加工。

值得一提的是，所述弧面刀刃222为环形弧面刀刃，以使得所述加工刀具20能够以一次走刀的方式同时对两个相邻的侧键11进行一半弧面的加工。

具体地，如图4所示，所述加工刀具20的所述刀刃部22的横截面具有中间边缘和连接所述中间边缘与刀柄21的两弧形边缘，即所述刀刃部22为中间凸周边内凹的结构，以此所述加工刀具20能够一次走刀同时加工相邻的两个所述侧键11的表面，有利于提高所述弧形侧键12的加工效率，而且所述加工刀具20采用线接触的方式对所述侧键11进行加工，刀具损耗较小，有利于降低加工成本。

总的来讲，本发明提供了一种加工方式简单易行、加工效率高、刀具损耗小且加工成本低的弧形侧键的批量生产方法。通过采用线接触的加工方式，可以采用一个所述加工刀具20同时对多个所述侧键11进行弧面加工，加工效率高、刀具损耗小，相应的加工成本低；并采用冲压或镭射切割的方式实现所述原材板10的整板落料，有利于提高所述弧形侧键12的加工效率，实现所述弧形侧键的批量生产；另外，通过采用将多个侧键区域110呈矩形阵列式分布的方式加工形成所述侧键11，确保了在采用加工刀具20对多个所述侧键11进行弧面加工时形成的弧面形状和位置的准确性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种弧形侧键的批量加工方法，其特征在于，包括步骤：

在原材板的背面加工形成多个侧键区域和多个定位孔；

在所述原材板的正面，加工形成加工槽，并于所述加工槽内加工形成多个对应于所述侧键区域的侧键；

采用线接触的加工方式，对所述侧键的表面进行弧面加工；采用加工刀具以一次走刀加工的方式，对处于所述加工槽的最外侧的所述侧键进行一半弧面的加工；采用加工刀具以一次走刀同时加工两个相邻的所述侧键的方式，对处于所述加工槽的两个相邻的所述侧键进行一半弧面的加工；

将所述原材板整板落料，得到多个弧形侧键。

2.根据权利要求1所述的弧形侧键的批量加工方法，其特征在于，所述原材板的背面加工形成两个定位孔，两个所述定位孔分别位于所述原材板的对角位置。

3.根据权利要求1所述的弧形侧键的批量加工方法，其特征在于，所述原材板的背面加工形成的多个所述侧键区域呈矩形阵列式分布。

4.根据权利要求1所述的弧形侧键的批量加工方法，其特征在于，采用冲压或镭射切割的方式实现所述原材板的整板落料。

5.一种用于根据权利要求1至4中任一项所述的弧形侧键的批量加工方法的加工刀具，所述加工刀具包括刀柄和设置在刀柄的一端的刀刃部，所述刀刃部具有中间凸部和连接所述中间凸部与所述刀柄的弧面刀刃，所述弧面刀刃能够以线接触的方式对侧键的表面进行弧面加工。

6.根据权利要求5所述的加工刀具，其特征在于，所述弧面刀刃为环形弧面刀刃，以使得所述加工刀具能够以一次走刀的方式同时对两个相邻的侧键进行一半弧面的加工。

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