CN211440177U - 一种裁磨薄板专用刀具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种裁磨薄板专用刀具结构，包括：上环形刀体，下环形刀体，设置在所述上环形刀体外周的上刀刃，设置在所述下环形刀体外周的下刀刃；所述上环形刀体的厚度大于所述上刀刃的厚度，所述下环形刀体的厚度大于所述下刀刃的厚度；所述上刀刃与所述下刀刃部分重叠，相互重叠的所述上刀刃与下刀刃之间的间距为0.01mm～0.1mm。本实用新型通过通过改善裁板磨边机上的刀具的结构，使得可直接采用裁板磨边机进行切割，避免使用线路板成型机时，造成PCB板受损的问题，从而提高PCB板的生产质量及生产效率，节约生产成本。

Description

一种裁磨薄板专用刀具结构

技术领域

本实用新型涉及裁切刀具领域，尤其涉及一种裁磨薄板专用刀具结构。

背景技术

裁板磨边机中，一般设有一对刀具，用于对PCB板的切割，现有的裁板磨边机，一般只能用于切割厚度大于0.3mm的PCB板，而对于厚度为0.1mm～0.3mm的PCB板则无法进行切割。因此，对于厚度为0.1mm～0.3mm的PCB板通常使用线路板成型机加工，先将线路板预先钻好定位孔，在将定位销固定在成型机台面，操作人员将板套入定位销内定位，成型机使用铣刀将切削，将线路板外形加工成需求尺寸，由于必须将线路板套入定位销中，因薄板刚性不足容易变形受损，在套入定位销或从定位销取出的过程中，经常造成PCB板擦伤、压伤、或折伤等现象。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种裁磨薄板专用刀具结构，解决现有技术中，裁板磨边机、线路板成型机在裁剪厚度为0.1mm～0.3mm的PCB板时，造成PCB板损伤的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种裁磨薄板专用刀具结构，包括：上环形刀体，下环形刀体，设置在所述上环形刀体外周的上刀刃，设置在所述下环形刀体外周的下刀刃；所述上环形刀体的厚度大于所述上刀刃的厚度，所述下环形刀体的厚度大于所述下刀刃的厚度；所述上刀刃与所述下刀刃部分重叠，相互重叠的所述上刀刃与下刀刃之间的间距为0.01mm～0.1mm。上环形刀体、下环形刀体分别安装于裁板磨边机的上切削主轴、下切削主轴上，上刀刃、下刀刃部分重叠，且相互重叠的上刀刃与下刀刃刀之间的间距为0.01mm～0.1mm，形成剪口形状，裁剪PCB板时，将PCB板的板边压住，裁板磨边机的动力机构带动上环形刀体上的上刀刃、下环形刀体上的下刀刃转动，对PCB板进行切割，针对0.1mm～0.3mm的薄型线路板的切割，通过改善裁板磨边机上的刀具的结构，使得可直接采用裁板磨边机进行切割，避免使用线路板成型机时，造成PCB板受损的问题，从而提高PCB板的生产质量及生产效率，节约生产成本。

进一步地，所述上刀刃包括：第一上刀面，与所述第一上刀面连接的第二上刀面，所述第一上刀面与第二上刀面之间的夹角为74°。

进一步地，所述下刀刃包括：第一下刀面，与所述第一下刀面连接的第二下刀面，与所述第二下刀面连接的第三下刀面，所述第一下刀面与所述第二下刀面之间的夹角为82°，所述第二下刀面与第三下刀面之间的夹角为132°。

进一步地，所述第一上刀面与所述第一下刀面部分重叠，相互重叠的所述第一上刀面与所述第一下刀面之间的间距为0.03mm～0.1mm。

进一步地，所述上环形刀体的厚度为7.95mm～8.05mm，所述上刀刃的厚度为3.97mm～4.03mm。

进一步地，所述下环形刀体的厚度为7.95mm～8.05mm，所述下刀刃的厚度为3.97mm～4.03mm。

进一步地，所述上环形刀体与所述上刀刃一体成型，所述下环形刀体与所述下刀刃一体成型；所述上环形刀体与所述上刀刃一体成型后的直径为154mm，所述下环形刀体与所述下刀刃一体成型后的直径为154mm。

进一步地，所述上环形刀体、下环形刀体上均设置有安装孔。上环形刀体、下环形刀体分别通过安装孔安装在裁板磨边机的上切削主轴、下切削主轴上。

采用上述方案，本实用新型提供一种裁磨薄板专用刀具结构，通过将上环形刀体、下环形刀体分别安装于裁板磨边机的上切削主轴、下切削主轴上，上刀刃、下刀刃部分重叠，且相互重叠的上刀刃与下刀刃刀之间的间距为0.01mm～0.1mm，形成剪口形状，裁剪PCB板时，将PCB板的板边压住，裁板磨边机的动力机构带动上环形刀体上的上刀刃、下环形刀体上的下刀刃转动，对PCB板进行切割，针对0.1mm～0.3mm的薄型线路板的切割，通过改善裁板磨边机上的刀具的结构，使得可直接采用裁板磨边机进行切割，避免使用线路板成型机时，造成PCB板受损的问题，从而提高PCB板的生产质量及生产效率，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切割PCB板的左视角度结构示意图；

图3为图1中A-A线的刨面图；

图4为图1中B-B线的刨面图；

图5为图3中上刀刃部分的结构示意图；

图6为图4中下刀刃部分的结构示意图。

其中：上环形刀体1、下环形刀体2、上刀刃3、第一上刀面30、第二上刀面31、下刀刃4、第一下刀面40、第二下刀面41、第三下刀面42、安装孔5、PCB板6。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参照图1-图6，本实用新型提供一种裁磨薄板专用刀具结构，包括：上环形刀体1，下环形刀体2，设置在所述上环形刀体1外周的上刀刃3，设置在所述下环形刀体2外周的下刀刃4；所述上环形刀体1的厚度大于所述上刀刃3的厚度，所述下环形刀体2的厚度大于所述下刀刃4的厚度；所述上刀刃3与所述下刀刃4部分重叠，相互重叠的所述上刀刃3与下刀刃4之间的间距为0.03mm。上环形刀体1、下环形刀体2分别安装于裁板磨边机的上切削主轴、下切削主轴上，上刀刃3、下刀刃4部分重叠，且相互重叠的上刀刃3与下刀刃4刀之间的间距为0.01mm～0.1mm，形成剪口形状，裁剪PCB板6时，将PCB板6的板边压住，裁板磨边机的动力机构带动上环形刀体1上的上刀刃3、下环形刀体2上的下刀刃4转动，对PCB板6进行切割，针对0.1mm～0.3mm的薄型线路板的切割，通过改善裁板磨边机上的刀具的结构，使得可直接采用裁板磨边机进行切割，避免使用线路板成型机时，造成PCB板6受损的问题，从而提高PCB板6的生产质量及生产效率，节约生产成本。

在本实施例中，所述上刀刃3包括：第一上刀面30，与所述第一上刀面30连接的第二上刀面31，所述第一上刀面30与第二上刀面31之间的夹角为74°。

所述下刀刃4包括：第一下刀面40，与所述第一下刀面40连接的第二下刀面41，与所述第二下刀面41连接的第三下刀面42，所述第一下刀面40与所述第二下刀面41之间的夹角为82°，所述第二下刀面41与第三下刀面42之间的夹角为132°。

所述第一上刀面30与所述第一下刀面40部分重叠，相互重叠的所述第一上刀面30与所述第一下刀面40之间的间距为0.03mm。

所述上环形刀体1的厚度为8mm，所述上刀刃3的厚度为4mm。

所述下环形刀体2的厚度为8mm，所述下刀刃4的厚度为4mm。

所述上环形刀体1与所述上刀刃3一体成型，所述下环形刀体2与所述下刀刃4一体成型；所述上环形刀体1与所述上刀刃3一体成型后的直径为154mm，所述下环形刀体2与所述下刀刃4一体成型后的直径为154mm。

所述上环形刀体1、下环形刀体2上均设置有安装孔5。上环形刀体1、下环形刀体2分别通过安装孔5安装在裁板磨边机的上切削主轴、下切削主轴上。

综上所述，本实用新型提供一种裁磨薄板专用刀具结构，通过将上环形刀体、下环形刀体分别安装于裁板磨边机的上切削主轴、下切削主轴上，上刀刃、下刀刃部分重叠，且相互重叠的上刀刃与下刀刃刀之间的间距为0.01mm～0.1mm，形成剪口形状，裁剪PCB板时，将PCB板的板边压住，裁板磨边机的动力机构带动上环形刀体上的上刀刃、下环形刀体上的下刀刃转动，对PCB板进行切割，针对0.1mm～0.3mm的薄型线路板的切割，通过改善裁板磨边机上的刀具的结构，使得可直接采用裁板磨边机进行切割，避免使用线路板成型机时，造成PCB板受损的问题，从而提高PCB板的生产质量及生产效率，节约生产成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种裁磨薄板专用刀具结构，其特征在于，包括：上环形刀体，下环形刀体，设置在所述上环形刀体外周的上刀刃，设置在所述下环形刀体外周的下刀刃；所述上环形刀体的厚度大于所述上刀刃的厚度，所述下环形刀体的厚度大于所述下刀刃的厚度；所述上刀刃与所述下刀刃部分重叠，相互重叠的所述上刀刃与下刀刃之间的间距为0.01mm～0.1mm。

2.根据权利要求1所述的一种裁磨薄板专用刀具结构，其特征在于，所述上刀刃包括：第一上刀面，与所述第一上刀面连接的第二上刀面，所述第一上刀面与第二上刀面之间的夹角为74°。

3.根据权利要求2所述的一种裁磨薄板专用刀具结构，其特征在于，所述下刀刃包括：第一下刀面，与所述第一下刀面连接的第二下刀面，与所述第二下刀面连接的第三下刀面，所述第一下刀面与所述第二下刀面之间的夹角为82°，所述第二下刀面与第三下刀面之间的夹角为132°。

4.根据权利要求3所述的一种裁磨薄板专用刀具结构，其特征在于，所述第一上刀面与所述第一下刀面部分重叠，相互重叠的所述第一上刀面与所述第一下刀面之间的间距为0.03mm～0.1mm。

5.根据权利要求1所述的一种裁磨薄板专用刀具结构，其特征在于，所述上环形刀体的厚度为7.95mm～8.05mm，所述上刀刃的厚度为3.97mm～4.03mm。

6.根据权利要求1所述的一种裁磨薄板专用刀具结构，其特征在于，所述下环形刀体的厚度为7.95mm～8.05mm，所述下刀刃的厚度为3.97mm～4.03mm。

7.根据权利要求1所述的一种裁磨薄板专用刀具结构，其特征在于，所述上环形刀体与所述上刀刃一体成型，所述下环形刀体与所述下刀刃一体成型；所述上环形刀体与所述上刀刃一体成型后的直径为154mm，所述下环形刀体与所述下刀刃一体成型后的直径为154mm。

8.根据权利要求1所述的一种裁磨薄板专用刀具结构，其特征在于，所述上环形刀体、下环形刀体上均设置有安装孔。

Images