CN211440177U - 一种裁磨薄板专用刀具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种裁磨薄板专用刀具结构,包括:上环形刀体,下环形刀体,设置在所述上环形刀体外周的上刀刃,设置在所述下环形刀体外周的下刀刃;所述上环形刀体的厚度大于所述上刀刃的厚度,所述下环形刀体的厚度大于所述下刀刃的厚度;所述上刀刃与所述下刀刃部分重叠,相互重叠的所述上刀刃与下刀刃之间的间距为0.01mm~0.1mm。本实用新型通过通过改善裁板磨边机上的刀具的结构,使得可直接采用裁板磨边机进行切割,避免使用线路板成型机时,造成PCB板受损的问题,从而提高PCB板的生产质量及生产效率,节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁切刀具领域,尤其涉及一种裁磨薄板专用刀具结构。
背景技术
裁板磨边机中,一般设有一对刀具,用于对PCB板的切割,现有的裁板磨边机,一般只能用于切割厚度大于0.3mm的PCB板,而对于厚度为0.1mm~0.3mm的PCB板则无法进行切割。因此,对于厚度为0.1mm~0.3mm的PCB板通常使用线路板成型机加工,先将线路板预先钻好定位孔,在将定位销固定在成型机台面,操作人员将板套入定位销内定位,成型机使用铣刀将切削,将线路板外形加工成需求尺寸,由于必须将线路板套入定位销中,因薄板刚性不足容易变形受损,在套入定位销或从定位销取出的过程中,经常造成PCB板擦伤、压伤、或折伤等现象。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种裁磨薄板专用刀具结构,解决现有技术中,裁板磨边机、线路板成型机在裁剪厚度为0.1mm~0.3mm的PCB板时,造成PCB板损伤的问题。
本实用新型的技术方案如下:一种裁磨薄板专用刀具结构,包括:上环形刀体,下环形刀体,设置在所述上环形刀体外周的上刀刃,设置在所述下环形刀体外周的下刀刃;所述上环形刀体的厚度大于所述上刀刃的厚度,所述下环形刀体的厚度大于所述下刀刃的厚度;所述上刀刃与所述下刀刃部分重叠,相互重叠的所述上刀刃与下刀刃之间的间距为0.01mm~0.1mm。上环形刀体、下环形刀体分别安装于裁板磨边机的上切削主轴、下切削主轴上,上刀刃、下刀刃部分重叠,且相互重叠的上刀刃与下刀刃刀之间的间距为0.01mm~0.1mm,形成剪口形状,裁剪PCB板时,将PCB板的板边压住,裁板磨边机的动力机构带动上环形刀体上的上刀刃、下环形刀体上的下刀刃转动,对PCB板进行切割,针对0.1mm~0.3mm的薄型线路板的切割,通过改善裁板磨边机上的刀具的结构,使得可直接采用裁板磨边机进行切割,避免使用线路板成型机时,造成PCB板受损的问题,从而提高PCB板的生产质量及生产效率,节约生产成本。
进一步地,所述上刀刃包括:第一上刀面,与所述第一上刀面连接的第二上刀面,所述第一上刀面与第二上刀面之间的夹角为74°。
进一步地,所述下刀刃包括:第一下刀面,与所述第一下刀面连接的第二下刀面,与所述第二下刀面连接的第三下刀面,所述第一下刀面与所述第二下刀面之间的夹角为82°,所述第二下刀面与第三下刀面之间的夹角为132°。
进一步地,所述第一上刀面与所述第一下刀面部分重叠,相互重叠的所述第一上刀面与所述第一下刀面之间的间距为0.03mm~0.1mm。
进一步地,所述上环形刀体的厚度为7.95mm~8.05mm,所述上刀刃的厚度为3.97mm~4.03mm。
进一步地,所述下环形刀体的厚度为7.95mm~8.05mm,所述下刀刃的厚度为3.97mm~4.03mm。
进一步地,所述上环形刀体与所述上刀刃一体成型,所述下环形刀体与所述下刀刃一体成型;所述上环形刀体与所述上刀刃一体成型后的直径为154mm,所述下环形刀体与所述下刀刃一体成型后的直径为154mm。
进一步地,所述上环形刀体、下环形刀体上均设置有安装孔。上环形刀体、下环形刀体分别通过安装孔安装在裁板磨边机的上切削主轴、下切削主轴上。
采用上述方案,本实用新型提供一种裁磨薄板专用刀具结构,通过将上环形刀体、下环形刀体分别安装于裁板磨边机的上切削主轴、下切削主轴上,上刀刃、下刀刃部分重叠,且相互重叠的上刀刃与下刀刃刀之间的间距为0.01mm~0.1mm,形成剪口形状,裁剪PCB板时,将PCB板的板边压住,裁板磨边机的动力机构带动上环形刀体上的上刀刃、下环形刀体上的下刀刃转动,对PCB板进行切割,针对0.1mm~0.3mm的薄型线路板的切割,通过改善裁板磨边机上的刀具的结构,使得可直接采用裁板磨边机进行切割,避免使用线路板成型机时,造成PCB板受损的问题,从而提高PCB板的生产质量及生产效率,节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型切割PCB板的左视角度结构示意图;
图3为图1中A-A线的刨面图;
图4为图1中B-B线的刨面图;
图5为图3中上刀刃部分的结构示意图;
图6为图4中下刀刃部分的结构示意图。
其中:上环形刀体1、下环形刀体2、上刀刃3、第一上刀面30、第二上刀面31、下刀刃4、第一下刀面40、第二下刀面41、第三下刀面42、安装孔5、PCB板6。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
请参照图1-图6,本实用新型提供一种裁磨薄板专用刀具结构,包括:上环形刀体1,下环形刀体2,设置在所述上环形刀体1外周的上刀刃3,设置在所述下环形刀体2外周的下刀刃4;所述上环形刀体1的厚度大于所述上刀刃3的厚度,所述下环形刀体2的厚度大于所述下刀刃4的厚度;所述上刀刃3与所述下刀刃4部分重叠,相互重叠的所述上刀刃3与下刀刃4之间的间距为0.03mm。上环形刀体1、下环形刀体2分别安装于裁板磨边机的上切削主轴、下切削主轴上,上刀刃3、下刀刃4部分重叠,且相互重叠的上刀刃3与下刀刃4刀之间的间距为0.01mm~0.1mm,形成剪口形状,裁剪PCB板6时,将PCB板6的板边压住,裁板磨边机的动力机构带动上环形刀体1上的上刀刃3、下环形刀体2上的下刀刃4转动,对PCB板6进行切割,针对0.1mm~0.3mm的薄型线路板的切割,通过改善裁板磨边机上的刀具的结构,使得可直接采用裁板磨边机进行切割,避免使用线路板成型机时,造成PCB板6受损的问题,从而提高PCB板6的生产质量及生产效率,节约生产成本。
在本实施例中,所述上刀刃3包括:第一上刀面30,与所述第一上刀面30连接的第二上刀面31,所述第一上刀面30与第二上刀面31之间的夹角为74°。
所述下刀刃4包括:第一下刀面40,与所述第一下刀面40连接的第二下刀面41,与所述第二下刀面41连接的第三下刀面42,所述第一下刀面40与所述第二下刀面41之间的夹角为82°,所述第二下刀面41与第三下刀面42之间的夹角为132°。
所述第一上刀面30与所述第一下刀面40部分重叠,相互重叠的所述第一上刀面30与所述第一下刀面40之间的间距为0.03mm。
所述上环形刀体1的厚度为8mm,所述上刀刃3的厚度为4mm。
所述下环形刀体2的厚度为8mm,所述下刀刃4的厚度为4mm。
所述上环形刀体1与所述上刀刃3一体成型,所述下环形刀体2与所述下刀刃4一体成型;所述上环形刀体1与所述上刀刃3一体成型后的直径为154mm,所述下环形刀体2与所述下刀刃4一体成型后的直径为154mm。
所述上环形刀体1、下环形刀体2上均设置有安装孔5。上环形刀体1、下环形刀体2分别通过安装孔5安装在裁板磨边机的上切削主轴、下切削主轴上。
综上所述,本实用新型提供一种裁磨薄板专用刀具结构,通过将上环形刀体、下环形刀体分别安装于裁板磨边机的上切削主轴、下切削主轴上,上刀刃、下刀刃部分重叠,且相互重叠的上刀刃与下刀刃刀之间的间距为0.01mm~0.1mm,形成剪口形状,裁剪PCB板时,将PCB板的板边压住,裁板磨边机的动力机构带动上环形刀体上的上刀刃、下环形刀体上的下刀刃转动,对PCB板进行切割,针对0.1mm~0.3mm的薄型线路板的切割,通过改善裁板磨边机上的刀具的结构,使得可直接采用裁板磨边机进行切割,避免使用线路板成型机时,造成PCB板受损的问题,从而提高PCB板的生产质量及生产效率,节约生产成本。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种裁磨薄板专用刀具结构,其特征在于,包括:上环形刀体,下环形刀体,设置在所述上环形刀体外周的上刀刃,设置在所述下环形刀体外周的下刀刃;所述上环形刀体的厚度大于所述上刀刃的厚度,所述下环形刀体的厚度大于所述下刀刃的厚度;所述上刀刃与所述下刀刃部分重叠,相互重叠的所述上刀刃与下刀刃之间的间距为0.01mm~0.1mm。
2.根据权利要求1所述的一种裁磨薄板专用刀具结构,其特征在于,所述上刀刃包括:第一上刀面,与所述第一上刀面连接的第二上刀面,所述第一上刀面与第二上刀面之间的夹角为74°。
3.根据权利要求2所述的一种裁磨薄板专用刀具结构,其特征在于,所述下刀刃包括:第一下刀面,与所述第一下刀面连接的第二下刀面,与所述第二下刀面连接的第三下刀面,所述第一下刀面与所述第二下刀面之间的夹角为82°,所述第二下刀面与第三下刀面之间的夹角为132°。
4.根据权利要求3所述的一种裁磨薄板专用刀具结构,其特征在于,所述第一上刀面与所述第一下刀面部分重叠,相互重叠的所述第一上刀面与所述第一下刀面之间的间距为0.03mm~0.1mm。
5.根据权利要求1所述的一种裁磨薄板专用刀具结构,其特征在于,所述上环形刀体的厚度为7.95mm~8.05mm,所述上刀刃的厚度为3.97mm~4.03mm。
6.根据权利要求1所述的一种裁磨薄板专用刀具结构,其特征在于,所述下环形刀体的厚度为7.95mm~8.05mm,所述下刀刃的厚度为3.97mm~4.03mm。
7.根据权利要求1所述的一种裁磨薄板专用刀具结构,其特征在于,所述上环形刀体与所述上刀刃一体成型,所述下环形刀体与所述下刀刃一体成型;所述上环形刀体与所述上刀刃一体成型后的直径为154mm,所述下环形刀体与所述下刀刃一体成型后的直径为154mm。
8.根据权利要求1所述的一种裁磨薄板专用刀具结构,其特征在于,所述上环形刀体、下环形刀体上均设置有安装孔。
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