CN100460112C - 一种加工手机透镜一次成型双面倒角刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及加工手机透镜的CNC(数控机床)上的刀具，特别涉及适用于特殊形状要求的一种加工手机透镜一次型双面倒角刀具。刀具的主切削刃至少具有第一切削刃AB、第二切削刃BC和第三切削刃CD，第一切削刃AB与刀具纵向中心线O形成夹角A1，第三切削刃CD与刀具X方向的基准线x形成夹角A2，夹角A1和A2分别与被切割件的上倒角F1角度和下倒角F2角度相等，两个切削刃BC、CD的Y方向长度d2和d3与两个夹角A1和A2、被切割件的两个倒角F1、F2的X向宽度C1和C2、被切割件的厚度L及工艺参数Z分别有如下关系式：d2＝L-C1÷tgA1-C2×tgA2，d3＝C2×tgA2+Z。本发明产生的有益效果是：提高了加工精度和工作效率。

Description

一种加工手机透镜一次成型双面倒角刀具
技术领域
本发明涉及加工手机透镜的CNC(数控机床)上的刀具，特别涉及适用于特殊形状要求的一种加工手机透镜一次型双面倒角刀具。
技术背景
目前，手机透镜切割行业所用的CNC刀具通常为一次成型切割立面或立面上部带倒角。但如果某产品要求加工出正面和底面均带倒角(斜面)时，通常需采用如下工艺：先将产品正面放置，加工出立边和正面倒角，还需要制做专用制具，按产品外形尺寸及印刷排版加工槽，将产品扣入制具中加工反面.加工工序繁锁，且定位精度很难保证。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，经技术人员多次实验，打样并反复调整加工参数，最终发明了一种新的非标准刀具，通过其特殊的构造，实现刀具一次完成的所需的双面倒角效果，无需两次加工及制造专用制具。从而避免了二次定位精度难保证产生的切割精度较差的缺陷。
本发明采取的技术方案是：加工手机透镜一次成型双面倒角刀具，其特征在于：刀具的主切削刃至少具有第一切削刃AB、第二切削刃BC和第三切削刃CD，第一切削刃AB与刀具纵向中心线O形成夹角A1，第三切削刃CD与刀具X方向的基准线x形成夹角A2，夹角A1和A2分别与被切割件的上倒角F1角度和下倒角F2角度相等，第二切削刃BC的Y方向长度d2与夹角A1和A2、被切割件的上倒角F1的X向宽度C1、被切割件的下倒角F2的X向宽度C2、被切割件的厚度L有如下关系式：d2＝L-C1÷tgA1-C2×tgA2；第三切削刃CD的Y方向长度d3与夹角A2、被切割件的下倒角F2的X向宽度C2及刀具扎入保护膜P的深度Z有如下关系式：d3＝C2×tgA2+Z。
本发明产生的有益效果是：提高了加工精度和工作效率。
附图说明
图1是本发明的平面示意图并作为摘要附图。
图2是被切割的产品剖视图。
具体实施方式
参照附图，本发明刀刃的设计根据两个公式分别计算出第二切削刃BC的Y方向长度d2＝L-C1÷tgA1-C2×tgA2，第三切削刃CD的Y方向长度d3＝C2×tgA2+Z。其中：
A1第一切削刃AB与中心线O的夹角角度；
A2第三切削刃CD与刀具X方向的基准线x夹角角度；
C1被切割件上部倒角的X向宽度；
C2被切割件下部倒角的X向宽度；
F1被切割件上部倒角；
F2被切割件下部倒角；
L被切割件的厚度；
Z工艺参数(刀具扎入保护膜P的深度，即从切割件的底平面为基准向下的Z方向的深度，范围在0.05～0.1mm)。
例如：当被切割件的厚度L为0.5mm，被切割件上部倒角和下部倒角的X向宽度C1、C2均为0.1mm，第一切削刃与中心线O的夹角角度A1、第三切削刃与刀具X方向的基准线x夹角角度A2均为45°，工艺参数Z为0.05mm时，第三切削刃CD的Y方向长度d3为0.15mm；第二切削刃BC的Y方向长度d2为0.3mm。
通过上述举例，如果已知被切割件所要求的各项参数，根据关系式即可计算出刀刃BC、CD的Y方向尺寸d2及d3。
刀刃的两个角度A1和A2分别对应产品的两个倒角角度，刃倾角为1°～5°，后角为20°～30°，刀刃直径根据产品印刷排版间距而定，通常为Φ2mm，刀柄直径根据机床夹头而定，通常为Φ4mm或Φ6mm，刀刃排屑槽构造为开半式。
1.选定适当的入刀点，采用斜线下刀方式、固定角度圆弧切入及切出方式。
2.根据材料厚度选定加工参数
机床主轴转速：20000转/min；
进给速度：1.5m/min；
落刀速度：0.2m/min。
注意点：刀尖较脆弱，材料底部应覆一层保护膜P，Z方向对刀时确保刀尖在保护膜P的中部，以免入刀时损伤刀尖。

Claims (1)

1.一种加工手机透镜一次成型双面倒角刀具，其特征在于：刀具的主切削刃至少具有第一切削刃AB、第二切削刃BC和第三切削刃CD，第一切削刃AB与刀具纵向中心线O形成夹角A1，第三切削刃CD与刀具X方向的基准线x形成夹角A2，夹角A1和A2分别与被切割件的上倒角F1角度和下倒角F2角度相等，第二切削刃BC的Y方向长度d2与夹角A1和A2、被切割件的上倒角F1的X向宽度C1、被切割件的下倒角F2的X向宽度C2、被切割件的厚度L有如下关系式：d2＝L-C1÷tgA1-C2×tgA2；第三切削刃CD的Y方向长度d3与夹角A2、被切割件的下倒角F2的X向宽度C2及刀具扎入保护膜P的深度Z有如下关系式：d3＝C2×tgA2+Z。
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