CN100464911C - 一种用于加工手机透镜的一次成型刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工手机透镜的CNC(数控机床)上的刀具，特别涉及适用于特殊形状要求的一种用于加工手机透镜的一次成型刀具。刀具的主切削刃至少具有第一切削刃(AB)和第二切削刃(BC)，第一切削刃(AB)与刀具中心线O形成夹角(A)，夹角(A)的角度与被切割件的倒角(F)角度相等，第二切削刃(BC)的Y方向的刃长(d2)与夹角(A)、被切割件的倒角(F)的X向宽度(B)、被切割件的厚度(L)及刀具扎入保护膜的深度D有如下关系式：d2＝L-BctgA+D。采取上述方案的刀具具有以下优点：减少刀具成本和产品加工时间，解决了某些不可换刀机床二次定位困难问题，提高了切割精度。

Description

一种用于加工手机透镜的一次成型刀具

技术领域

本发明涉及加工手机透镜的CNC(数控机床)上的刀具，特别涉及适用于特殊形状要求的一种用于加工手机透镜的一次成型刀具。

技术背景

目前，手机透镜切割行业所用的CNC刀具通常为两次成型切割立面或立面上部带倒角。它需要先切割正面倒角，然后调整加工片材的位置，再切割立面，因此需要两次加工成型，这就造成了二次定位困难，切割精度较差的缺陷，而且增加了刀具的成本和降低工作效率。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，经技术人员多次实验，打样并反复调整加工参数，最终发明了一种用于加工手机透镜的一次成型刀具。这种新的非标准刀具，通过其特殊的构造，实现刀具一次完成的所需的倒角效果，无需两次加工，从而避免了二次定位精度难保证产生的切割精度较差的缺陷。

一种用于加工手机透镜的一次成型刀具，其特征在于：刀具的主切削刃至少具有第一切削刃(AB)和第二切削刃(BC)，第一切削刃(AB)与刀具中心线(O)形成夹角，夹角的角度与被切割件的倒角(F)角度相等，所述的第二切削刃(BC)沿刀具中心线(O)的刃长与所述的夹角、被切割件的倒角(F)沿垂直于刀具中心线(O)方向的宽度、被切割件的厚度及刀具扎入保护膜的深度有如下关系式：d2＝L-BctgA+D，其中，d2为第二切削刃沿刀具中心线的刃长；A为第一切削刃与中心线的夹角角度；B为被切割件的倒角沿垂直于刀具中心线方向的宽度；L为被切割件的厚度；D为刀具扎入保护膜的深度。

采取上述方案的刀具具有以下优点：减少刀具成本和产品加工时间，解决了某些不可换刀机床二次定位困难问题，提高了切割精度。

附图说明

图1是本发明的平面示意图并作为摘要附图。

图2是被切割的产品剖视图。

具体实施方式

参照附图，本发明刀刃的设计根据公式分别计算出第二切削刃BC的Y方向刃长，d2＝L-BctgA+D，其中：

A：第一切削刃AB与中心线O的夹角角度；

B：为被切割件的倒角沿垂直于刀具中心线方向的宽度；

L：被切割件的厚度；

D：刀具扎入保护膜的深度(即从切割件的底平面为基准向下的Y方向的深度，范围在0.05～0.1mm)。

例如：当被切割件的厚度L为0.5mm，被切割件的倒角沿垂直于刀具中心线方向的宽度B为0.1mm，第一切削刃(上段)AB与中心线O的夹角角度A为45°，刀具扎入保护膜的深度D为0.05mm时，第二切削刃(BC)沿刀具中心线(O)的刃长d2即为0.45mm。通过上述举例，如果已知被切割件所要求的各项参数，根据关系式即可计算出刀刃d2刃长尺寸。

刃的倾角刀刃的角度A对应产品的斜角F，刃倾角为1°—5°，后角为20°—30°，刀刃直径根据产品印刷排版间距而定，通常为Φ2mm，刀柄直径根据机床夹头而定，通常为Φ4mm或Φ6mm，刀刃排屑槽构造为开半式。

1.选定适当的入刀点，采用斜线下刀方式、固定角度圆弧切入及切出方式。

2.根据材料厚度选定加工参数

机床主轴转速：20000转/min；进给速度：1.5m/min；落刀速度：0.2m/min。

注意点：刀尖较脆弱，材料底部应覆一层保护膜，Y方向对刀时确保刀尖在保护膜中部，以免入刀时损伤刀尖。

Claims (1)

1、一种用于加工手机透镜的一次成型刀具，其特征在于：刀具的主切削刃至少具有第一切削刃(AB)和第二切削刃(BC)，第一切削刃(AB)与刀具中心线(O)形成夹角，夹角的角度与被切割件的倒角(F)角度相等，所述的第二切削刃(BC)沿刀具中心线(O)的刃长与所述的夹角、被切割件的倒角(F)沿垂直于刀具中心线(O)方向的宽度、被切割件的厚度及刀具扎入保护膜的深度有如下关系式：d2＝L-BctgA+D，其中，d2为第二切削刃沿刀具中心线的刃长；A为第一切削刃与中心线的夹角角度；B为被切割件的倒角沿垂直于刀具中心线方向的宽度；L为被切割件的厚度；D为刀具扎入保护膜的深度。

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