CN110524788A - 中框的制作方法、中框及电子设备 - Google Patents

中框的制作方法、中框及电子设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110524788A
CN110524788A CN201910717200.1A CN201910717200A CN110524788A CN 110524788 A CN110524788 A CN 110524788A CN 201910717200 A CN201910717200 A CN 201910717200A CN 110524788 A CN110524788 A CN 110524788A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank
center
mental section
cnc
carried out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910717200.1A
Other languages
English (en)
Inventor
陈纲
廖长银
蔡鹏�
汪龙平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Evenwin Precision Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Evenwin Precision Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Evenwin Precision Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Evenwin Precision Technology Co Ltd
Priority to CN201910717200.1A priority Critical patent/CN110524788A/zh
Publication of CN110524788A publication Critical patent/CN110524788A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/026—Details of the structure or mounting of specific components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C2045/14237—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
    • G02F1/133317—Intermediate frames, e.g. between backlight housing and front frame

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种中框的制作方法，包括步骤：提供金属型材；在金属型材进行CNC加工以形成电池仓和第一去应力槽；在金属型材进行CNC加工以形成第二去应力槽；对金属型材进行CNC加工以形成毛坯件；毛坯件包括：边框部和位于边框部内的中板部；在毛坯件上进行注塑以形成塑胶件；塑胶件位于边框部及中板部上；对毛坯件进行CNC加工以在毛坯件的外侧的残料去除；对毛坯件进行CNC加工，得到成型的中框。同时，本发明还提供一种中框和一种电子设备。本发明的有益效果为：在中框制作的过程中，增设多次减料工序，释放残留在工件上的内应力，优化成型后的中框的LCD区域和边缘处的平面度，提高产品的良率。

Description

中框的制作方法、中框及电子设备
技术领域
本发明涉及电子产品制造技术领域，特别是涉及一种中框的制作方法、一种中框、以及一种电子设备。
背景技术
手机的中框作为手机中的电子器件的主要载体，其结构的精度会影响后续的电子器件组装的精度，并且影响整个手机的产品质量。例如，若中框的LCD(英文全称：LiquidCrystal Display，中文名称：液晶显示器)区域和边缘处的平面度差，会使得LCD无法与中框完全贴合，导致产品不良。而引起中框的LCD区域和边缘处的平面度差的原因在于，中框在制作的过程中，需要经过多个CNC加工工序，而由于前序工序内应力未释放完，使得后续加工所得到的中框的LCD区域和边缘处的平面度发生变异，导致出现产品不良的问题。
发明内容
基于此，本发明提供一种中框的制作方法，在中框制作的过程中，增设多次减料工序，释放残留在工件上的内应力，优化成型后的中框的LCD区域和边缘处的平面度，提高产品的良率。
一种中框的制作方法，包括步骤：
提供金属型材；
在金属型材的一面进行CNC加工以形成电池仓和位于金属型材的外周缘的第一去应力槽；
在金属型材相背于电池仓的一面进行CNC加工以形成第二去应力槽；
对金属型材进行CNC加工以形成毛坯件；毛坯件包括：边框部和位于边框部内的中板部；
在毛坯件上进行注塑以形成塑胶件；塑胶件位于边框部及中板部上；
对注塑后的毛坯件进行CNC加工以在毛坯件的外侧的残料去除；
对毛坯件进行CNC加工以修正边框部、中板部、以及塑胶件的形状，得到成型的中框。
上述中框的制作方法，在金属型材CNC加工出电池仓时开设第一去应力槽以实现第一次去应力，接着，在金属型材相背于电池仓的一面，即对应于LCD区域的一面开设第二去应力槽以实现第二次去应力，然后，在注塑完毕后，在毛坯件的外侧的残料去除以实现第三次去应力，经过多次减料工序，逐步释放因为加工而残留在工件上的内应力，降低后续加工所得到的中框的LCD区域和边缘处的平面度发生变异的概率，提高产品的良率。通过上述设计，在中框制作的过程中，增设多次减料工序，释放残留在工件上的内应力，优化成型后的中框的LCD区域和边缘处的平面度，提高产品的良率。
在其中一个实施例中，在金属型材的一面进行CNC加工以形成电池仓和位于金属型材的外周缘的第一去应力槽的步骤中，在CNC加工电池仓时，采用由外向内的回字形加工刀路。优化开设电池仓时的CNC加工刀路，采用由外向内的回字形走向，减少对金属型材造成的应力。
在其中一个实施例中，对金属型材进行CNC加工以形成毛坯件的步骤中，在边框部的外侧形成供夹具夹持的夹槽；夹槽为弧形凹槽。改良供夹具夹持的夹槽的形状，弧形凹槽的设计能够强化夹爪位的强度，降低工件因为夹持而变形的概率。
在其中一个实施例中，对金属型材进行CNC加工以形成毛坯件的步骤中，在边框部的外侧面进行CNC精修以形成第三去应力槽。第三去应力槽的设置能够起到去应力的作用，并且能够修正边框部外侧的平面度。
在其中一个实施例中，第三去应力槽间隔分布在边框部的外侧。在毛坯件的外侧设置间隔分布的第三去应力槽，可以在毛坯的四个角之间实现减料，达到释放应力的目的。
在其中一个实施例中，对毛坯件进行CNC加工以修正边框部、中板部、以及塑胶件的形状的步骤中，在CNC加工中板部时，对于中板部上的LCD区域采用从外向内的加工刀路。优化中板部的CNC加工刀路，采用由外向内的走向，减少对金属型材造成的应力。
在其中一个实施例中，第一去应力槽分布在金属型材设有电池仓的一面的长边且沿金属型材的长边的方向延伸。在CNC加工时，工件的夹持位置主要设置于长边的外侧，因此，第一去应力槽分布在长边并且沿长边的方向延伸更有利于应力的释放。
在其中一个实施例中，第二去应力槽分布在金属型材相背于电池仓的一面的内侧且沿平行于金属型材的长边的方向延伸。在CNC加工时，工件的夹持位置主要设置于长边的外侧，因此，第二去应力槽分布电池仓的背面并且沿平行于长边的方向延伸更有利于应力的释放。
同时，本发明还提供一种中框。
一种中框，采用上述任一实施例的中框的制作方法制得。上述中框在制作的过程中，增设多次减料工序，释放残留在工件上的内应力，优化成型后的中框的LCD区域和边缘处的平面度，提高产品的良率。
同时，本发明还提供一种电子设备。
一种电子设备，包括上述的中框。上述电子设备，其中框在制作的过程中，增设多次减料工序，释放残留在工件上的内应力，优化成型后的中框的LCD区域和边缘处的平面度，提高产品的良率。
附图说明
图1为本发明的一种实施例的中框的制作方法的流程示意图；
图2为图1所示的中框的制作方法中在金属型材上加工出电池仓和第一去应力槽的示意图；
图3为图2所示的金属型材加工出第二去应力槽的示意图；
图4为图3所示的金属型材经过CNC加工后得到的毛坯件的示意图；
图5为图4中的A局部的放大示意图；
图6为图5所示的毛坯件经过注塑后并且经过CNC加工后得到第三去应力槽的示意图；
图7为图6所示的毛坯件经过CNC加工后得到的中框的示意图。
附图中各标号的含义为：
100-中框；
10-金属型材，11-电池仓，12-第一去应力槽，13-第二去应力槽；
20-毛坯件，21-第三去应力槽，22-夹槽，23-LCD区域，24-塑胶件。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1至图7所示，其为本发明的一种实施例的中框的制作方法。
如图1所示，该中框的制作方法，包括步骤：
S10：提供金属型材10。
在制作中框前，先提供金属型材10，例如，提供矩形的铝合金板材。
S20：在金属型材10的一面进行CNC加工以形成电池仓11和位于金属型材10的外周缘的第一去应力槽12。
如图2所示，在金属型材10的一面(例如，在本实施例中，为了方便说明，下文中，可以定义电池仓11所在的面为反面，而相背于电池仓11的面定义为正面)进行CNC加工，得到电池仓11，并且在金属型材10的反面的外周缘开设第一去应力槽12，在S20中主要为粗加工，其目的是成型出电池仓11的基本轮廓。
此处，传统的CNC加工电池仓11的刀路主要是倾斜45°向下，在本实施例中，可以对电池仓11的加工刀路进行优化，例如，在CNC加工电池仓11时，采用由外向内的回字形加工刀路。优化开设电池仓11时的CNC加工刀路，采用由外向内的回字形走向，减少对金属型材10造成的应力。另外，还可以选择加工精度更高的刀具进行加工，例如采用D6*R0.5的圆鼻刀代替传统的D8*R0.3刀具。
对于第一去应力槽12的形状、方向、以及深度可以有多种设置，作为优选的方案，在本实施例中，第一去应力槽12分布在金属型材10设有电池仓11的一面的长边且沿金属型材10的长边的方向延伸。在CNC加工时，工件的夹持位置主要设置于长边的外侧，因此，第一去应力槽12分布在长边并且沿长边的方向延伸更有利于应力的释放。此外，对于第一去应力槽12的深度，在本实施例中，可以控制在1.30mm～1.77mm。
S30：在金属型材10相背于电池仓11的一面进行CNC加工以形成第二去应力槽13。
如图3所示，在金属型材10的反面粗加工得到电池仓11后，增设一道CNC加工，在金属型材10的正面进行减料开槽，得到第二去应力槽13。对于第二去应力槽13的方向，可以有多种设置。例如，在本实施例中，第二去应力槽13分布在金属型材10相背于电池仓11的一面的内侧且沿平行于金属型材10的长边的方向延伸。如图3所示，在金属型材10的正面开设三条平行于金属型材10的长边的第二去应力槽13，每条第二去应力槽13均从金属型材10的一个短边延伸至另一个短边。在CNC加工时，工件的夹持位置主要设置于长边的外侧，因此，第二去应力槽13分布电池仓11的背面并且沿平行于长边的方向延伸更有利于应力的释放。此外，对于第二去应力槽13的深度，在本实施例中，可以控制在1.30mm～1.77mm。
S40：对金属型材10进行CNC加工以形成毛坯件20；毛坯件20包括：边框部和位于边框部内的中板部。
如图4所示，在经过两次的减料开槽去应力处理后，对金属型材10进行CNC加工，其目的是成形出的中框上的边框部和中板部的雏形。
在S40中，可以包括步骤：
S41：对金属型材10的正面进行CNC加工，其包括位于金属型材10的正面的边框部和中框部的轮廓结构。
S42：对金属型材10的反面进行CNC加工，其包括位于金属型材10的反面的边框部和中框部的轮廓结构。
需要说明的是，在对金属型材10的正反面进行CNC加工时，在边框部和中板部上还形成了用于供后续注塑成型的塑胶材料附着的注塑结构。
为了进一步释放内应力，在S40中，如图4所示，在处理边框部时，在边框部的外侧面进行CNC精修以形成第三去应力槽21，第三去应力槽21的设置能够起到去应力的作用，并且能够修正边框部外侧的平面度。需要说明的是，第三去应力槽21的开设可以在上述的S41或者S42中实现。
进一步地，第三去应力槽21间隔分布在所述边框部的外侧，在毛坯件20的外侧设置间隔分布的第三去应力槽21，可以在毛坯的四个角之间实现减料，达到释放应力的目的。在本实施例中，第三去应力槽21的深度控制在2.10mm～2.60mm。
此外，如图4和图5所示，在S40中，还可以在边框部的外侧形成供夹具夹持的夹槽22，夹槽22为弧形凹槽。改良供夹具夹持的夹槽22的形状，弧形凹槽的设计能够强化夹爪位的强度，降低工件因为夹持而变形的概率。
S50：在毛坯件20上进行注塑以形成塑胶件24。塑胶件24位于边框部及中板部上。
如图6所示，对毛坯件20进行注塑处理，使得塑胶材料附着在边框部和中板部的指定区域上以形成塑胶件24。此处，可以选择采用纳米注塑成型方法来实现注塑。纳米注塑成型(英文全称：Nano Molding Technology，缩写为：NMT)，是一种金属与塑料以纳米技术结合的工艺，其先将金属表面进行纳米化处理，然后将塑料直接输出成型在金属表面，让金属与塑料可以一体成型，不仅能够兼顾金属外观质感，而且可以简化产品结构件设计，使得产品更加轻薄化。
S60：对注塑后的毛坯件20进行CNC加工以在毛坯件20的外侧的残料去除。
在毛坯件20注塑完毕后，由于前序工序中需要进行定位，所以在边框部的外侧残留了多余的金属材料和塑料水口，因此，在最后的精加工前，可以先将毛坯件20的外侧的残料去除，从而达到释放内应力的效果。
S70：对毛坯件20进行CNC加工以修正边框部、中板部、以及塑胶件24的形状，得到成型的中框。
如图7所示，在毛坯件20的外侧的残料去除完毕后，再通过CNC加工对毛坯件20进行精修，使得边框部、中板部、以及塑胶件24的形状精确对应产品所需的形状结构，从而得到成型的中框100。
例如，在S70中，可以包括步骤：
S71：对毛坯件20的塑胶件24进行CNC加工以修正形状；
S72：对毛坯件20的中板部进行CNC加工以修正形状；
S73：对毛坯件20的边框部进行CNC加工以修正形状；
S74：得到成型的中框100。
其中，上述的S71、S72、以及S73的先后顺序可以调换或者交叉进行。
此外，在本实施例中，在CNC加工中板部时，对于中板部上的LCD区域23采用从外向内的加工刀路。优化中板部的CNC加工刀路，采用由外向内的走向，减少对金属型材10造成的应力。进一步地，还可以设置D6*R0.5的圆鼻刀对中板部上的LCD区域23进行一次额外的精修处理一提高其平面度。
另外，在上述的各个步骤的CNC加工中，可以将工件上的定位孔设置为圆孔，其可以改善检测找基准的误差，减少全制程装夹时定位孔的磨损程度。
上述中框的制作方法，在金属型材10CNC加工出电池仓11时开设第一去应力槽12以实现第一次去应力，接着，在金属型材10相背于电池仓11的一面，即对应于LCD区域23的一面开设第二去应力槽13以实现第二次去应力，然后，在注塑完毕后，在毛坯件20的外侧开设第三去应力槽21以实现第三次去应力，经过多次减料工序，逐步释放因为加工而残留在工件上的内应力，降低后续加工所得到的中框的LCD区域23和边缘处的平面度发生变异的概率，提高产品的良率。通过上述设计，在中框制作的过程中，增设多次减料工序，释放残留在工件上的内应力，优化成型后的中框的LCD区域23和边缘处的平面度，提高产品的良率。
同时，本发明还提供一种中框100。
如图7所述，该中框100采用上述实施例的中框的制作方法制得。在本实施例中，该中框100为手机中框，在其他实施例中，也可以是平板电脑的中框、掌上电脑的中框、又或者是其他电子设备的中框。
上述中框100在制作的过程中，增设多次减料工序，释放残留在工件上的内应力，优化成型后的中框100的LCD区域23和边缘处的平面度，提高产品的良率。
同时，本发明还提供一种电子设备。
该电子设备包括上述的中框100。例如，在本实施例中，该电子设备为手机，在其他实施例中，也可以是平板电脑、掌上电脑、又或者是其他电子设备。
上述电子设备，其中框100在制作的过程中，增设多次减料工序，释放残留在工件上的内应力，优化成型后的中框100的LCD区域23和边缘处的平面度，提高产品的良率。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种中框的制作方法，其特征在于：包括步骤：
提供金属型材；
在所述金属型材的一面进行CNC加工以形成电池仓和位于所述金属型材的外周缘的第一去应力槽；
在所述金属型材相背于所述电池仓的一面进行CNC加工以形成第二去应力槽；
对所述金属型材进行CNC加工以形成毛坯件；所述毛坯件包括：边框部和位于所述边框部内的中板部；
在所述毛坯件上进行注塑以形成塑胶件；所述塑胶件位于所述边框部及所述中板部上；
对注塑后的所述毛坯件进行CNC加工以在所述毛坯件的外侧的残料去除；
对所述毛坯件进行CNC加工以修正所述边框部、所述中板部、以及所述塑胶件的形状，得到成型的中框。
2.根据权利要求1所述的中框的制作方法，其特征在于，所述在所述金属型材的一面进行CNC加工以形成电池仓和位于所述金属型材的外周缘的第一去应力槽的步骤中，在CNC加工所述电池仓时，采用由外向内的回字形加工刀路。
3.根据权利要求1所述的中框的制作方法，其特征在于，所述对所述金属型材进行CNC加工以形成毛坯件的步骤中，在所述边框部的外侧形成供夹具夹持的夹槽；所述夹槽为弧形凹槽。
4.根据权利要求1所述的中框的制作方法，其特征在于，所述对所述金属型材进行CNC加工以形成毛坯件的步骤中，在所述边框部的外侧面进行CNC精修以形成第三去应力槽。
5.根据权利要求4所述的中框的制作方法，其特征在于，所述第三去应力槽间隔分布在所述边框部的外侧。
6.根据权利要求1所述的中框的制作方法，其特征在于，所述对所述毛坯件进行CNC加工以修正所述边框部、所述中板部、以及所述塑胶件的形状的步骤中，在CNC加工所述中板部时，对于所述中板部上的LCD区域采用从外向内的加工刀路。
7.根据权利要求1所述的中框的制作方法，其特征在于，所述第一去应力槽分布在所述金属型材设有所述电池仓的一面的长边且沿所述金属型材的长边的方向延伸。
8.根据权利要求1所述的中框的制作方法，其特征在于，所述第二去应力槽分布在所述金属型材相背于所述电池仓的一面的内侧且沿平行于所述金属型材的长边的方向延伸。
9.一种中框，其特征在于，采用权利要求1至8任一项所述的中框的制作方法制得。
10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求9所述的中框。
CN201910717200.1A 2019-08-05 2019-08-05 中框的制作方法、中框及电子设备 Pending CN110524788A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910717200.1A CN110524788A (zh) 2019-08-05 2019-08-05 中框的制作方法、中框及电子设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910717200.1A CN110524788A (zh) 2019-08-05 2019-08-05 中框的制作方法、中框及电子设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110524788A true CN110524788A (zh) 2019-12-03

Family

ID=68662129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910717200.1A Pending CN110524788A (zh) 2019-08-05 2019-08-05 中框的制作方法、中框及电子设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110524788A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111641737A (zh) * 2020-04-30 2020-09-08 广东长盈精密技术有限公司 中框加工方法
CN112621113A (zh) * 2020-12-04 2021-04-09 广东长盈精密技术有限公司 一种中框及其加工方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107398687A (zh) * 2017-08-21 2017-11-28 广东长盈精密技术有限公司 电子设备后盖的加工方法以及电子设备后盖
CN109688754A (zh) * 2018-12-27 2019-04-26 广东长盈精密技术有限公司 金属中框及金属中框加工方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107398687A (zh) * 2017-08-21 2017-11-28 广东长盈精密技术有限公司 电子设备后盖的加工方法以及电子设备后盖
CN109688754A (zh) * 2018-12-27 2019-04-26 广东长盈精密技术有限公司 金属中框及金属中框加工方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111641737A (zh) * 2020-04-30 2020-09-08 广东长盈精密技术有限公司 中框加工方法
CN111641737B (zh) * 2020-04-30 2021-06-04 广东长盈精密技术有限公司 中框加工方法
CN112621113A (zh) * 2020-12-04 2021-04-09 广东长盈精密技术有限公司 一种中框及其加工方法
CN112621113B (zh) * 2020-12-04 2022-04-26 广东长盈精密技术有限公司 一种中框及其加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110524788A (zh) 中框的制作方法、中框及电子设备
CN106239835B (zh) 一种注塑模具的光面镶件的制造方法
US10821494B2 (en) Method for manufacturing a middle frame for mobile terminal and mobile terminal with a middle frame
CN109226398A (zh) 一种翼子板以及其轮口处的小舌头翻边凹陷的处理方法
CN110480922A (zh) 中框模组及中框的制作方法、中框及电子设备
CN110480923A (zh) 中框模组及中框的制作方法、中框及电子设备
CN103658320B (zh) 多引脚表贴器件半自动成型工艺技术及其设备
CN102513795B (zh) 弧形开口零件加工工艺
CN105013917B (zh) 金属箱壳体圆弧角接筋的拉伸工艺
CN108620830B (zh) 一种电源键及音量键一体式按键板的生产方法
CN103963193A (zh) 一种塑胶螺丝模具及其制作方法
CN110918725A (zh) 一种普通折弯多角度短弯距的折弯工艺
CN112371846B (zh) 一种多功能蒙皮拉形模具及拉形方法
CN106241202B (zh) 一种链条耐磨条及其制作工艺
CN104647741A (zh) 一种在金属面板上镶嵌透明有机热塑性材料的方法
CN106425293B (zh) 一种三角亮饰条的成型工艺
CN208945000U (zh) 封闭钣金件折弯模具
CN207205035U (zh) 汽车不锈钢外饰件多工位生产模具
CN106670731B (zh) 一种用于客车前挡玻璃检验和蒙皮定位的工装的制作方法
CN107614138A (zh) 移动装置外壳的加工设备及其加工方法
CN219256165U (zh) 一种新型金属手套模具
CN217721242U (zh) 框体和电子设备
KR101181736B1 (ko) 항공기용 크라운 프레임 가공치구
CN213227981U (zh) 一种印花放置治具
CN219746056U (zh) 一种金属手套模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191203