CN105563016A - 眼镜架的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种眼镜架的制造方法，用于生产眼镜全框架或半框架，包括：步骤１，在平板型材上加工出包括鼻梁、尾端件和框线为一体的展开平面状态的“H”形眼镜架；步骤2，在所述眼镜架的框线对应位置加工出嵌装镜片的凹槽；步骤3，在该眼镜架的鼻梁和尾端件位置用冲压和折弯方法形成设定的弯度和角度；步骤4，用手工或模具将眼镜架的框线弯曲成设定的眼镜圈型。与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：避免了脱焊或螺丝滑牙等问题，简化了生产工序，提高生产效率和节省材料。

Description

眼镜架的制造方法

技术领域本发明涉及眼镜的非光学部件，特别是涉及一种无烧焊无螺丝的眼镜架制造方法。

背景技术现有技术中,眼镜是部份人必不可少的使用工具，例如近视或远视的眼患者以及老年人等。而金属镜框成型的类型及方法通常有三种（1）前框线成型，包括全框及半框结构、（2）金属块成型和（3）金属薄片成型。本发明涉及前框线成型方法。

现有技术中，前框线成型方法中的框线通过一种称为“挤压成型”的方法成型，用于固定镜片。然后框架通过鼻梁部分连接并通过烧焊进行固定。左右框线的外侧边均烧焊或通过螺丝固定有“尾端件”的部件，用于连接眼镜腿。在“尾端件”的背后，将框线剪开并将一个称为“丝座”的组件烧焊到切割点之间，该“丝座”用于可以打开和闭合框线进行镜片装配/安装。框线的内侧烧焊或通过螺丝固定一副鼻托臂，位于鼻梁部分的底部，为鼻子起到支撑作用。

由上可知，现有技术中前框线成型的金属镜框制造方法基本上是采用烧焊或锁螺丝的方法，这种眼镜架的制造方法容易造成脱焊或螺丝滑牙等问题，而且生产工序繁多。

发明内容本发明要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处提供一种无烧焊无螺丝的眼镜架的制造方法，从而简化生产工序和节省物料.使眼镜生产更加环保。

提出一种眼镜架的制造方法，用于生产眼镜全框架，包括：

步骤１，在平板型材上加工出包括鼻梁、尾端件和框线为一体的展开平面状态为“H”形的眼镜架；

步骤2，在所述眼镜架的框线对应位置加工出嵌装镜片的凹槽；

步骤3，在所述眼镜架的鼻梁和尾端件位置用冲压和折弯方法形成设定的弯度和角度；

步骤4，用手工或模具将所述眼镜架的框线弯曲成设定的眼镜圈型，并在该眼镜架的框线弯曲的接合位置形成眼镜全框所需的夹口。

进一步地，加工展开平面状态为“H”形的眼镜架采用冲压、激光切割、线切割或腐蚀的方法。

嵌装镜片的凹槽采用冲压、切割或腐蚀的方法。

所述嵌装镜片的凹槽为“U”或“V”型。

提出一种眼镜架的制造方法，用于生产眼镜半框架（鱼丝架），包括：

步骤１，在平板型材上加工出包括鼻梁、尾端件和框线为一体的展开平面状态为“H”形的眼镜架；

步骤2，在所述眼镜架的框线对应位置加工出嵌装用于固定镜片的鱼丝线的凹槽；

步骤3，在所述眼镜架的鼻梁和尾端件位置用冲压和折弯方法形成设定的弯度和角度；

步骤4，用手工或模具将所述眼镜架的框线弯曲成设定的眼镜半框形状；

步骤5，在所述眼镜架的框线两端设置鱼丝线装配孔。

进一步地，所述嵌装用于固定镜片的鱼丝线的凹槽采用冲压、切割或腐蚀的方法。

所述嵌装用于固定镜片的鱼丝线的凹槽为“U”或“V”型。

本发明眼镜架的制造方法，不采用烧焊和螺丝连接固定，与现有技术相比，具有以下技术效果：避免了脱焊或螺丝滑牙等问题，简化了生产工序，提高生产效率和节省材料。

附图说明

图1A至图1F是本发明实施例眼镜全框成型步骤示意图。

图2是眼镜全框装配完成的立体示意图。

图３A至图3C是本发明实施例眼镜半框成型步骤示意图。

图4是眼镜半框装配完成的立体示意图。

具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明较佳实施例作进行更为详细的说明。

本实施例中，一种眼镜架制造方法，用于生产眼镜全框架，如图1A所示，展开平面状态为“H”形的眼镜架可以是金属或任何可行材质，通过在平板型材上用冲压、激光切割、线切割或腐蚀等方法加工得到，包括夹口110、111、112&113、鼻垫臂120&121、鼻梁130，位于框线的外侧边、用于连接眼镜腿的尾端件140&141，“H”形框线160&161，在“H”形框线160&161对应位置用冲压、切割或腐蚀等方法加工出嵌装镜片的”U”或”V”型凹槽150&151。

如图1B所示,使用打弯模具将夹口部位110、111、112&113弯到设定角度。

如图1C所示,利用合适模具将所述鼻梁130冲压到设定形状。此时所述鼻垫臂120&121将自动成形到设定位置。

如图1D、1E所示,利用合适模具或手工绕圈机将框线160&161分别弯曲成型得到设定眼镜圈型。

如图1F所示,利用合适模具或打弯模具将尾端件140&141弯到设定形状和倾角角度。此时，整付前框完成，完成的全框架装配立体示意图参见图2。

另一实施例中，一种眼镜架制造方法，用于生产眼镜半框架/鱼丝架，如图3A所示，半框架做法基本跟全框架相同，只是“H”形眼镜架平板成型时不需要夹口部份，改为在所述“H”形的眼镜架360&361的两端设置有装配孔310、311、312&313。同时所述“H”形眼镜架360&361上设置有与嵌装固定镜片的鱼丝线（如尼龙线）的凹槽350&351。

如图3B所示，是跟全框架相同折弯方法完成的立体示意图。

如图3C所示，将“T”形鱼丝370装入相对应的凹槽351，鱼丝380装入的眼镜架360的两端设置的鱼丝孔311&313内。同时该鱼丝380扣入镜片的凹槽完成装配。另一边按照同样方法装配。

如图4所示为本发明完成的鱼丝架装配的立体展示图。

本发明提供了一种无烧焊无螺丝的眼镜架制造方法，避免了脱焊或螺丝滑牙等问题，省去了复杂耗能的烧焊工艺，简化了生产工序，提高生产效率和节省材料。

以上所述，应当理解为仅是本发明可行的实施例而己，并不能因此局限本发明的专利保护范围。对本领域的技术人员来说，运用本发明的技术方案和技术构思，可以做出其它各种相应的改变和变形，而这些改变和变形都应属在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种眼镜架的制造方法，其特征在于，包括：

步骤１，在平板型材上加工出包括鼻梁、尾端件和框线为一体的展开平面状态为“H”形的眼镜架；

步骤2，在所述眼镜架的框线对应位置加工出嵌装镜片的凹槽；

步骤3，在所述眼镜架的鼻梁和尾端件位置用冲压和折弯方法形成设定的弯度和角度；

步骤4，用手工或模具将眼镜架的框线弯曲成设定的眼镜圈型，并在眼镜架的框线弯曲的接合位置形成眼镜全框所需的夹口。

2.根据权利要求1所述的眼镜架的制造方法，其特征在于：加工展开平面状态为“H”形的眼镜架采用冲压、激光切割、线切割或腐蚀的方法。

3.根据权利要求1所述的眼镜架的制造方法，其特征在于：嵌装镜片的凹槽采用冲压、切割或腐蚀的方法。

4.根据权利要求1所述的眼镜架的制造方法，其特征在于：所述嵌装镜片的凹槽为“U”或“V”型。

5.一种眼镜架的制造方法，包括：

步骤１，在平板型材上加工出包括鼻梁、尾端件和框线为一体的展开平面状态为“H”形的眼镜架；

步骤2，在所述眼镜架的框线对应位置加工出嵌装用于固定镜片的鱼丝线的凹槽；

步骤3，在所述眼镜架的鼻梁和尾端件位置用冲压和折弯方法形成设定的弯度和角度；

步骤4，用手工或模具将所述眼镜架的框线弯曲成设定的眼镜半框形状；

步骤5，在所述眼镜架的框线两端设置鱼丝线装配孔。

6.根据权利要求5所述的眼镜架的制造方法，其特征在于：加工展开平面状态为“H”形的眼镜架采用冲压、激光切割、线切割或腐蚀的方法。

7.根据权利要求5所述的眼镜架制造方法，其特征在于：所述嵌装用于固定镜片的鱼丝线的凹槽采用冲压、切割或腐蚀的方法。

8.根据权利要求5所述的眼镜架制造方法，其特征在于：所述嵌装用于固定镜片的鱼丝线的凹槽为“U”或“V”型。