CN1849548A - 无焊点中桥架和无焊点眼镜框及生产方法 - Google Patents

Abstract

一种无焊点中桥架，该中桥架包含：一第一梁，该第一梁具有两延伸臂，该延伸臂的末端设有突起构件；一第二梁，该第二梁具有两鼻托臂，该鼻托臂的末端对称地指向离开第一梁的方向；一搭接脊，连接第一梁和第二梁的中部。该无焊点中桥架和眼镜框不包含焊接，合金的固有弹性没有因为焊接高温引起改变，不存在由于焊接缺陷的生产返工，在以后的产品生命周期阶段中也不会产生潜在的焊接缺陷，因此全部生产成本大大地减少。

Description

无焊点中桥架和无焊点眼镜框及生产方法

技术领域

本发明涉及一种眼镜框的结构、制造和安装方法，特别涉及一种无焊点中桥架和无焊点眼镜框及制造方法，该眼镜的镜片不是由眼镜框部分所包围，而是直接安装在中桥架和眼镜腿上。

背景技术

无框眼镜已在市场上销售许多年了，由于没有环绕在镜片周围的材料，这种眼镜具有重量轻的显著特点，现有的无框眼镜的镜片是以螺钉通过镜片上预先钻出孔的方式连接。为了避免对眼镜框这个术语的混淆，本发明将这种无边框眼镜称为“直接螺纹连接”眼镜，该术语将在本申请中广泛使用。

这种轻型眼镜的典型结构包含两个镜片螺纹连接到中桥架上，一对鼻托臂焊接在中桥架上。在镜片外侧，眼镜腿(通过太阳穴区域并安放在人的耳朵上)也通过螺栓以螺纹连接方式固定在镜片上。

为了确保和增强重量轻的特征，最新的直接螺纹连接的眼镜使用轻合金，例如：钛合金和其他金属作为眼镜框材料，然而，要把鼻托臂固定加到中桥架上，需要以焊接方式把鼻托臂连接中桥架上。

把鼻托臂焊接到眼镜框的中桥架和把其他部件如将在后面介绍的螺栓焊接在一起，在直接螺纹连接的眼镜上的焊接点的距离时常只有2-3毫米。如此小的焊接空间在生产线的质量控制QC中产生较高的退货率。由于不满足焊接的精度要求，因此增加了生产成本。生产成本的增加无疑将影响消费流通中产品的销售。

又，为满足有效焊接，需要高温，导致眼镜框合金材料的弹性的变化，而对眼镜框的寿命产生负面影响。

钛合金的使用将加剧焊接缺陷，因为钛合金本身比传统碳合金，或青铜合金，或其混合物更难于焊接。

直接螺纹连接的眼镜所存在的另一个问题是用螺栓把镜片安装到眼镜框上，在把镜片安装到眼镜框时，必须给螺栓施加适当大小的扭矩，太紧，镜片在持续的压力下存有被压碎的较大危险，太松，镜片不能可靠地固定在眼镜框中，眼镜可能因此会意想不到地脱落；更进一步地，由于镜片焦距的改变后，不同于验光师或配镜师预先设定的位置而对眼睛持续伤害。

在把镜片安装到眼镜框时，除了施加到螺栓上力的精度不准确的问题外，焊接眼镜框本身就是另外一个工业问题。保证这些微小螺栓的相同的焊接精度对生产设施是一个挑战。另外，虽然生产线上可以发现焊接缺陷，而另外一些在(鼻托臂和焊接螺栓)上的潜在焊接缺陷，即使经过质量检查，可能直到眼镜框使用一段时间和消费者开始感到一些问题时才能显现出来。这些潜在的缺陷导致售后服务成本的增加、退货、甚至影响产品的市场可靠性。

技术方案

为了克服前述的工业问题，本发明包含两个主要点。首先，连接两个镜片的中桥架不需要焊接，鼻托臂不是焊接到中桥架上，进一步，鼻托臂是在切割金属板工件时与中桥架同时加工成型的。工件由线切割方法形成具有鼻托臂的第一平面中桥架。

不包含焊接，合金的固有弹性没有因为焊接高温引起改变，不存在由于焊接缺陷的生产返工。在以后的产品生命周期阶段中也不会产生潜在的焊接缺陷。因此全部生产成本大大地减少。

在具有鼻托臂的中桥架被切割出来后，经过喷砂处理，该中桥架通过成型处理手段制作成适合安装镜片的立体形状。该中桥架按传统的指向使鼻托臂向下成型，使其适合于安装鼻托垫。再由成型方法的操作者调整致精确的形状。

第二，在延伸臂的末端，设置具有棘齿的突起构件，把镜片安装到眼镜框上，具有凹孔的盖扣件简单地压向镜片，并且指向突起构件的基部。该盖扣件像爪子一样牢固地抓住棘齿。由于没有螺栓焊接到中桥架的延伸臂或眼镜腿上，螺栓焊接的缺陷就很容易地解决了。

依据不同的实施方式，可以在突起构件设置几层的齿，使盖扣件推向其基部而紧固镜片。如果镜片一会儿开始松了，可以将盖扣件再往前推，再次紧固镜片，盖扣件由具有一定弹性的材料制成。

可选择地，如果他们松了，消费者可以选择弄碎盖扣件后再插入新的盖扣件，像钳子这类家用工具很容易弄碎该盖扣件。

附图说明

附图作为本说明书的一部分，显示本发明的较佳实施例，他与说明书一起对本发明的原理进行详细说明，如下是附图的简要说明：

图1所示为从金属板工件中线切割的中桥架，显示突起构件设有棘齿。

图2所示为已从金属板工件上切割下的中桥架，显示鼻托臂的末端与其在图1中方向相反。

图3所示为突起构件的放大图，具有两个孔的镜片和具有两个凹孔的盖扣件。

图4所示为应安装到中桥架和眼镜腿的镜片，显示镜片两侧均有两个孔。

图5所示为眼镜腿的一端，显示在眼镜腿的L形部件上具有棘齿的突起构件，眼镜腿同样是从金属板工件中切割成型的。

图6所示为安装两个镜片后的中桥架，没有显示两个镜片上的盖扣件。

最佳实施例

在图1和图2中，对金属板工件进行线切割，中桥架100从金属板5中切割下来，在两个延伸臂20的末端21处，突起构件40已切割成型。两个鼻托臂30也已切割成型。在图1和图2中显示中桥架的搭接脊10，该搭接脊10连接延伸臂20的中部和该鼻托臂30的中部。

该鼻托臂30的末端可以切割为向里弯曲，如图1所示，或向外弯曲，如图2所示。

精密的线切割数控机床用来将工件切割成图1和图2所示的形状。切割突起构件40以形成多个通常指向突起构件40基部的棘齿41。

如图1和图2所示，从工件中切割出中桥架100的第一形状之后，像塑料帽之类的保护材料用来包裹突起构件40，中桥架100经过喷砂处理工艺，使得中桥架100的表面光滑。包裹突起构件40的理由是以免钝化棘齿41，将中桥架100安装到镜片60上时，棘齿41具有抓住或钩住盖扣件64材料所需的锐利度。

经过喷砂处理工艺后，中桥架100仍然处于其原来的二维形状，然后经过成型工艺使其形成三维形状，准备按如下所述的方法安装镜片60。图6所示为这种三维形状的一个实施例。

依据制造工艺的不同方式，鼻托臂30的末端可以向里弯曲或者向外弯曲。

图3显示了具有棘齿41的两个突起构件40，棘齿41位于延伸臂20的末端21，如图5所示，棘齿41位于眼镜腿52的L形部件50处。

图3所示也显示出具有两个预钻孔的镜片60的轮廓图，两个预钻孔用于安装突起构件40，所显示的盖扣件64具有两个凹孔，压盖镜片60和压向突起构件40的根部。

把镜片60安装到本发明的轻型眼镜上，只是简单地把盖扣件64按进突起构件40的根部。

图4显示两侧均有两个预钻孔的镜片60，其一侧的两个孔延伸臂20的；另一侧的两个孔用于接受眼镜腿52的L形部件50的突起构件40。

图5显示安装镜片60的眼镜腿52，在眼镜腿52的L形部件50处设有突起构件40，眼镜腿52同样是从金属板工件中切割成型。如需要，L形部件50可以按与中桥架100的切割、喷砂和成型工艺相同的生产、喷砂和成型工艺方法处理。在喷砂处理工艺之前，同样地，L形部件50的突起构件40也采用塑料帽之类的保护材料包裹保护。

在喷砂/成型工艺之后，L形部件50经过铰接手段51连接到眼镜腿52。

图6所示为根据本发明在其上安装两个镜片60后的中桥架100，为了清楚起见，在图6没有显示两个镜片60上的孔。同样为了清楚起见，也没有显示覆盖在两个镜片60上的盖扣件64。

Claims (7)

1.一种眼镜框的无焊点中桥架，包含：

一第一梁，该第一梁具有两延伸臂，该延伸臂的末端设有突起构件；

一第二梁，该第二梁具有两鼻托臂，该鼻托臂的末端对称地指向离开第一梁的方向；

一搭接脊，连接第一梁和第二梁的中部。

2.根据权利要求1所述的无焊点中桥架，其特征在于：所述的鼻托臂设有用于安装鼻托垫的弯曲末端。

3.根据权利要求1所述的无焊点中桥架，其特征在于：所述的该延伸臂的突起构件具有通常指向突起构件基部的棘齿；当盖扣件扣合所述的突起构件基部时，突起构件与盖扣件接触配合。

4.一种眼镜框的无焊点中桥架的生产方法，包含：

步骤1在薄金属工件中由线切割方法形成第一形状，该第一形状具有：

第一梁，该第一梁具有两延伸臂，该延伸臂的末端设有突起构件，

第二梁，该第二梁具有两鼻托臂，该鼻托臂的末端对称地指向离开第一梁的方向，

一搭接脊，由第一梁和第二梁的中部连接；

步骤2采用薄的保护材料包裹所述的突起构件，使其免受随后的打磨力；

步骤3对所述的第一形状以喷砂处理工艺进行抛光；

步骤4去除薄的保护材料，对第一形状经过成型手段使该第一形状折弯，在离开成型手段后形成第二形状，适合安装镜片，即将眼镜框上的两镜片安装到中桥架上。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于：所述第一形状的鼻托臂的外端被弯曲成适合固定鼻托垫。

6.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于：所述该延伸臂的突起构件以线切割形成具有通常指向突起构件基部的棘齿；当盖扣件压向所述的突起构件基部时，突起构件与盖扣件接触配合。

7.一种通过眼镜腿上的突起构件安装镜片的方法，其特征在于：突起构件具有通常指向突起构件基部的棘齿；当盖扣件压向所述的突起构件基部时，突起构件与盖扣件接触配合。

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