CN101414061B - 眼镜架的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种眼镜架的制造方法，包括如下步骤：镜框平板成型步骤，在平板型材上加工出具有镜框基本形状的镜框平板；构件折叠成型步骤，在镜框平板上对应于庄头、鼻托的位置多次折叠相应部位的镜框平板，形成庄头和鼻托；以及镜腿枢接步骤，将两镜腿分别枢接于该庄头。本发明在生产和设计过程中，先将庄头、弹性枢接件和鼻托等各构件集成在一片镜框平板，再将这一片镜框平板多次折叠，从而制造出眼镜架。这种制造方法的整个工艺过程十分巧妙，容易实现，且省略了复杂耗能的烧焊工艺，简化了组装工序，方便生产过程中半成品的运输，极大地减化了物流和生产管理，有利于提高眼镜架的生产效率；所制造的产品结构稳定、牢固，使用寿命长，结实耐用，富于美感。
Description
技术领域
本发明涉及一种眼镜的非光学部件，特别涉及一种眼镜架的制造方法。
背景技术
眼镜是人们生活工作中不可或缺的日常用品。随着眼镜技术水平的提高，人们对眼镜佩带的舒适性要求也越来越高。
眼镜架中弹性眼镜架是指，镜腿相对于镜框打开和收拢时形成弹性枢接，而当镜腿打开后，为了适应不同眼镜佩带者的头型，要求适当外展。
本专利申请人之前所申请并获授权的中国实用新型专利200520002152.5，提供了一种庄头和镜腿的连接处的间隙中装设有一弹片，该弹片对该镜腿形成弹性抵接的眼镜架。
现有的眼镜架的制造方法，眼镜架中的镜框构件，包括庄头、弹性枢接件和鼻托，通常分别制造再组装成镜框。
发明内容
本发明的目的是提供一种在生产和设计过程中，先将庄头、弹性枢接件和鼻托等各构件集成在一片镜框平板，再将镜框平板多次折叠的眼镜架的制造方法。
为了达到上述的目的，本发明的技术方案如下：
一种眼镜架的制造方法，该眼镜架包括枢接成一体的一镜框和两镜腿，该制造方法包括如下步骤：
镜框平板成型步骤，在平板型材上加工出具有镜框基本形状的镜框平板；
构件折叠成型步骤，在该镜框平板上对应于庄头、鼻托的位置多次折叠相应部位的该镜框平板，形成该庄头和该鼻托；以及
镜腿枢接步骤，将该两镜腿分别枢接于该庄头。
在本发明的优选方案中，所述的眼镜架的制造方法，其中，该镜框平板成型步骤中，加工出的该镜框平板包括：
长条状的横梁部；
从该横梁部的两端分别向后延伸出的两庄头部；以及
从该横梁部的中央向后延伸出的鼻托部。
所述的眼镜架的制造方法，其中，该构件折叠成型步骤中，该一庄头部按朝向该另一庄头部的方向折叠。
所述的眼镜架的制造方法，其中，该镜框平板成型步骤中，加工出的该庄头部包括：
从该横梁部的端部向后延伸出的主板；
从该主板分别向左、右延伸出的两枢接板；
从该主板的后端部向后延伸出的过渡板；以及
从该过渡板的后端部向后延伸出的弹片板。
所述的眼镜架的制造方法，其中，该构件折叠成型步骤中，该两枢接板相向折叠，该过渡板连带该弹片板朝向该主板折叠，继而该弹片板再向远离主板的方向折叠。
所述的眼镜架的制造方法，其中，该镜框成型步骤中，加工出的该鼻托部包括：
从该横梁部的中央向后延伸出的基板；
从该基板的后端分别向左、右延伸出的两连接板；以及
从该两连接板的自由端延伸出的安装板，该安装板上安装鼻托胶块。
所述的眼镜架的制造方法，其中，该构件折叠成型步骤中，该基板相对于该横梁部180度弯曲折叠，该两连接板相向折叠。
所述的眼镜架的制造方法，其中，该镜框平板成型步骤中，该横梁部上设有若干贯穿的安装孔，该等安装孔中穿设安装镜片的钓鱼丝。
所述的眼镜架的制造方法，其中，该镜框平板成型步骤中，在平板型材上采用冲压或线切割或激光切割等方法切割出具有镜框基本形状的该镜框平板。
所述的眼镜架的制造方法，其中，该平板型材为金属平板。
由于采用上述的技术方案，本发明在生产和设计过程中，先将庄头、弹性枢接件和鼻托等各构件集成在一片镜框平板，再将这一片镜框平板多次折叠，从而制造出眼镜架。
这种制造方法的整个工艺过程十分巧妙，容易实现，且省略了复杂耗能的烧焊工艺，简化了组装工序，方便生产过程中半成品的运输，极大地减化了物流和生产管理，有利于提高眼镜架的生产效率；所制造的产品结构稳定、牢固，使用寿命长，结实耐用，富于美感。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
图1是本发明的完成镜框平板成型步骤的镜框平板的立体图；
图2A至图2D是本发明的构件折叠成型步骤中庄头部逐步折叠成型的立体图；
图3是本发明的镜框与镜腿、镜片进行安装连接的立体图；
图4是本发明的完成安装的眼镜的立体图。
图中标号如下：
1横梁部
11安装孔
2庄头部(庄头)
21主板 22枢接板 23过渡板 24弹片板
3鼻托部(鼻托)
31基板 32连接板 33安装板 34胶块
4镜腿
5镜片
51安装槽
6钓鱼丝
A竖直折叠线
B庄头折叠线
具体实施方式
为更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
本发明中所述的上、下、左、右、前、后均是相对于眼镜佩带在使用者头上时的方位而言，也是相对于附图中的图1、图3和图4的图面的方位而言，并不因此而限制本发明的范围。
如图1至图4所示，本发明的眼镜架包括枢接成一体的一镜框和两镜腿4。
镜框的制造方法包括镜框平板成型步骤和构件折叠成型步骤。
在镜框平板成型步骤中，参见图1，在金属材质的平板型材上采用冲压或线切割或激光切割等方法加工出具有镜框基本形状的镜框平板，镜框平板包括横梁部1、两庄头部2和鼻托部3。
横梁部1整体成长条状，横梁部1上设有若干上下贯穿的安装孔11。
两庄头部2分别从横梁部1的两端向后延伸成型；庄头部2包括主板21、两枢接板22、过渡板23和弹片板24，主板21从横梁部1的端部向后延伸成型，两枢接板22分别从主板21向左、右延伸成型，过渡板23从主板21的后端部向后延伸成型，弹片板24从过渡板23的后端部向后延伸成型。
鼻托部3从横梁部1的中央向后延伸成型；鼻托部3包括基板31、两连接板32和两安装板33；基板31从横梁部1的中央向后延伸成型；两连接板32分别从基板31的后端向左、右延伸成型；安装板33从连接板32的自由端延伸成型。
也就是说，在设计过程中，考虑好镜框的结构和形状，将各构件都集成在一片平板状型材上。
在构件折叠成型步骤，在镜框平板上对应于庄头、鼻托的位置多次折叠相应部位的镜框平板，形成庄头和鼻托，包括庄头成型步骤和鼻托成型步骤。
两个庄头部中，一庄头部2按朝向另一庄头部2的方向向下折叠，即沿图1中示出的竖直折叠线A折叠。
庄头成型步骤中，按图1中示出的庄头折叠线B折叠，两枢接板22相向折叠，过渡板23连带弹片板24朝向主板21折叠，继而弹片板24再向远离主板21的方向折叠，参见图2A至图2D，获得成型的庄头2。
鼻托成型步骤中，基板31相对于横梁部1作180度弯曲折叠，两连接板32相向折叠，使得两安装板33相对并列排列，在安装板33上安装胶块34，获得成型的鼻托。
经过以上生产步骤，获得成型的镜框，再将两镜腿4分别枢接于庄头部2，在横梁部1上的安装孔中穿设钓鱼丝6，并将钓鱼丝6绕装在镜片5侧面上的安装槽51中，系紧钓鱼丝6，将镜片5固定在横梁部1上，最终获得安装完毕的眼镜。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (10)
1.一种眼镜架的制造方法，该眼镜架包括枢接成一体的一镜框和两镜腿，该制造方法包括如下步骤：
镜框平板成型步骤，在平板型材上加工出具有镜框基本形状的集成有庄头部、鼻托部的镜框平板；
构件折叠成型步骤，在该镜框平板上将该庄头部、该鼻托部多次折叠而形成庄头和鼻托；以及
镜腿枢接步骤，将该两镜腿分别枢接于该庄头。
2.根据权利要求1所述的眼镜架的制造方法，其特征在于，该镜框平板成型步骤中，加工出的该镜框平板包括：
长条状的横梁部；
从该横梁部的两端分别向后延伸出的两庄头部；以及
从该横梁部的中央向后延伸出的鼻托部。
3.根据权利要求2所述的眼镜架的制造方法，其特征在于，该构件折叠成型步骤中，该一庄头部按朝向该另一庄头部的方向折叠。
4.根据权利要求2所述的眼镜架的制造方法，其特征在于，该镜框平板成型步骤中，加工出的该庄头部包括：
从该横梁部的端部向后延伸出的主板；
从该主板分别向左、右延伸出的两枢接板；
从该主板的后端部向后延伸出的过渡板；以及
从该过渡板的后端部向后延伸出的弹片板。
5.根据权利要求4所述的眼镜架的制造方法，其特征在于，该构件折叠成型步骤中，该两枢接板相向折叠，该过渡板连带该弹片板朝向该主板折叠，继而该弹片板再向远离该主板的方向折叠。
6.根据权利要求2所述的眼镜架的制造方法，其特征在于，该镜框成型步骤中，加工出的该鼻托部包括：
从该横梁部的中央向后延伸出的基板；
从该基板的后端分别向左、右延伸出的两连接板；以及
从该两连接板的自由端延伸出的安装板，该安装板上安装鼻托胶块。
7.根据权利要求6所述的眼镜架的制造方法，其特征在于，该构件折叠成型步骤中，该基板相对于该横梁部作180度弯曲折叠，该两连接板相向折叠。
8.根据权利要求2所述的眼镜架的制造方法，其特征在于，该镜框平板成型步骤中，该横梁部上设有若干贯穿的安装孔，该等安装孔中穿设安装镜片的钓鱼丝。
9.根据权利要求1所述的眼镜架的制造方法，其特征在于，该镜框平板成型步骤中，在该平板型材上采用冲压或线切割或激光切割等方法切割出具有镜框基本形状的该镜框平板。
10.根据权利要求1所述的眼镜架的制造方法，其特征在于，该平板型材为金属平板。
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