CN110355539B - 一种眼镜框庄头弯的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种眼镜框庄头弯的制作工艺，其步骤为：在CNC机床上制作出铜公模具，铜公模具包括铜公上模和铜公下模；铜公上模形成有第一凸起部，铜公上模形成有第一上模台阶部；铜公下模形成有第一凹陷部，铜公下模形成有第一下模台阶部；使用CNC机床将油钢加工成油钢模胚，油钢模胚包括模胚上模和模胚下模；提供铜公上模、铜公下模、模胚上模和模胚下模，采用电火花工艺将模胚上模变成可以用于加工的冲压模具上模，采用电火花工艺将模胚下模变成可以用于加工的冲压模具下模；将待加工产品放置于安装好的冲压模具上模和冲压模具下模之间，冲压模具上模和冲压模具下模挤压待加工产品完成加工。本发明对眼镜庄头弯进行一体化加工，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及眼镜制造技术领域，具体地涉及一种眼镜框庄头弯的制作工艺。
背景技术
眼镜庄头传统加工工艺是经过平面冲压加工后，后续再通过手工打弯或压弯，来控制眼镜庄头弯度的各个尺寸角度参数。采用手工加工，对眼镜所需的镜腿开放角度、镜腿关合交叉度、镜腿斜倾角度各个参数控制不稳定，间接提高了成品眼镜的报废率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产效率高、提高生产产品参数稳定性的眼镜框庄头弯的制作工艺。
本发明公开的一种眼镜框庄头弯的制作工艺的技术方案是:
一种眼镜框庄头弯的制作工艺，其步骤为：
(1)提供红铜料，在CNC机床上对红铜料按照设定的眼镜形状进行精雕处理，制作出铜公模具，铜公模具包括铜公上模和铜公下模；
所述铜公上模形成有第一凸起部，所述铜公上模的第一凸起部两侧均形成有符合设计要求的第一上模台阶部；
所述铜公下模形成有与所述第一凸起部对应的第一凹陷部，所述铜公下模的第一凹陷部两侧均形成有符合设计要求的第一下模台阶部；
(2)提供油钢，使用CNC机床将油钢加工成油钢模胚，所述油钢模胚包括模胚上模和模胚下模，采用线切割工艺将所述模胚上模和模胚下模按照设计要求切割成对应形状；
(3)提供铜公上模、铜公下模、模胚上模和模胚下模，采用电火花工艺配合铜公下模对模胚上模进行加工，所述模胚上模形成型腔变成可以用于加工的冲压模具上模，采用电火花工艺配合铜公上模对模胚下模进行加工，所述模胚下模形成型腔变成可以用于加工的冲压模具下模；
(4)提供待加工产品，将待加工产品放置于安装好的冲压模具上模和冲压模具下模之间，冲压模具上模和冲压模具下模挤压待加工产品完成加工。
作为优选方案，在所述步骤(1)中，所述第一凸起部两侧的两个第一上模台阶部左右对称，所述第一上模台阶部包括两个拐角，所述第一上模台阶部按照设定的镜腿开放角度、镜腿关合交叉度、镜腿斜倾角度一体加工成型。
作为优选方案，在所述步骤(1)中，所述第一凹陷部两侧的两个第一下模台阶部左右对称，所述第一下模台阶部包括两个拐角，所述第一下模台阶部按照设定的镜腿开放角度、镜腿关合交叉度、镜腿斜倾角度一体加工成型。
作为优选方案，在所述步骤(1)中，所述第一凸起部具有设定要求的弧度，所述第一凹陷部与所述第一凸起部具有相同的弧度。
作为优选方案，在所述步骤(2)中，采用线切割工艺将所述模胚上模和模胚下模按照设计要求切割成对应形状之前，对所述模胚上模和模胚下模进行热淬火处理，处理后的模胚上模和模胚下模硬度范围为59HRC-62HRC。
作为优选方案，在所述步骤(4)中，所述冲压模具上模和冲压模具下模加工待加工产品之前，对所述冲压模具上模和冲压模具下模的型腔均进行省光处理。
作为优选方案，在所述步骤(4)中，所述冲压模具上模和冲压模具下模加工待加工产品之前，对所述冲压模具上模和冲压模具下模的型腔进行省光处理之后，将预制好的钢模对冲压模具上模和冲压模具下模进行预处理。
作为优选方案，在所述步骤(4)中，将预制好的钢模对冲压模具上模和冲压模具下模进行预处理之后，对冲压模具上模和冲压模具下模进行热淬火处理，热淬火处理完后的冲压模具上模和冲压模具下模进行整体省光处理，处理完成进行安装。
作为优选方案，在所述步骤(4)中，所述预处理的步骤为：提供冲压模具上模、冲压模具下模、上模预制模胚、下模预制模胚和油压机，将所述冲压模具上模和所述冲压模具下模安装油压机上，通过油压机驱动所述冲压模具上模挤压所述下模预制模胚，通过油压机驱动所述冲压模具下模挤压所述上模预制模胚，观察挤压过后的上模预制模胚和下模预制模胚上的图案、纹路。
本发明提供一种眼镜框庄头弯的制作工艺，铜公上模的两侧形成有符合设计要求的第一上模台阶部，铜公下模的两侧形成有符合设计要求的第一下模台阶部，采用仿形电火花工艺对模胚上模和模胚下模进行加工，使模胚上模、模胚下模形成和铜公上模、铜公下模相对应的型腔，变成了可以用来加工的冲压模具上模和冲压模具下模，冲压模具上模、冲压模具下模的型腔的两侧同样具有铜公上模第一上模台阶部、铜公下模第一下模台阶部的台阶形状，因此，冲压模具上模、冲压模具下模两侧的台阶形状同样符合设计要求，使用冲压模具上模、冲压模具下模冲压出来的眼镜产品的庄头弯符合设计要求的各个参数。本发明无需手动进行加工，采用一体化冲压的方式，直接将眼镜庄头弯冲压出来，并且符合设计要求的各个参数，减少了手工误差提高了产品参数的稳定性，简化了生产工艺，提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐述和说明:
一种眼镜框庄头弯的制作工艺，其步骤为：
(1)提供红铜料，在CNC机床上对红铜料按照设定的眼镜形状进行精雕处理，制作出铜公模具，铜公模具包括铜公上模和铜公下模；
所述铜公上模形成有第一凸起部，所述铜公上模的第一凸起部两侧均形成有符合设计要求的第一上模台阶部；
所述铜公下模形成有与所述第一凸起部对应的第一凹陷部，所述铜公下模的第一凹陷部两侧均形成有符合设计要求的第一下模台阶部；
(2)提供油钢，使用CNC机床将油钢加工成油钢模胚，所述油钢模胚包括模胚上模和模胚下模，采用线切割工艺将所述模胚上模和模胚下模按照设计要求切割成对应形状；
(3)提供铜公上模、铜公下模、模胚上模和模胚下模，采用电火花工艺配合铜公下模对模胚上模进行加工，所述模胚上模形成型腔变成可以用于加工的冲压模具上模，采用电火花工艺配合铜公上模对模胚下模进行加工，所述模胚下模形成型腔变成可以用于加工的冲压模具下模；
(4)提供待加工产品，将待加工产品放置于安装好的冲压模具上模和冲压模具下模之间，冲压模具上模和冲压模具下模挤压待加工产品完成加工。
在所述步骤(1)中，所述第一凸起部两侧的两个第一上模台阶部左右对称，所述第一上模台阶部包括两个拐角，所述第一上模台阶部按照设定的镜腿开放角度、镜腿关合交叉度、镜腿斜倾角度一体加工成型。
在所述步骤(1)中，所述第一凹陷部两侧的两个第一下模台阶部左右对称，所述第一下模台阶部包括两个拐角，所述第一下模台阶部按照设定的镜腿开放角度、镜腿关合交叉度、镜腿斜倾角度一体加工成型。
在所述步骤(1)中，所述第一凸起部具有设定要求的弧度，所述第一凹陷部与所述第一凸起部具有相同的弧度。
在所述步骤(2)中，采用线切割工艺将所述模胚上模和模胚下模按照设计要求切割成对应形状之前，对所述模胚上模和模胚下模进行热淬火处理，处理后的模胚上模和模胚下模硬度范围为59HRC-62HRC。在线切割之前进行热淬火处理，提高模胚上模和模胚下模的强度，使线切割加工时更加方便稳定。
在所述步骤(4)中，所述冲压模具上模和冲压模具下模加工待加工产品之前，对所述冲压模具上模和冲压模具下模的型腔均进行省光处理。
在所述步骤(4)中，所述冲压模具上模和冲压模具下模加工待加工产品之前，对所述冲压模具上模和冲压模具下模的型腔进行省光处理之后，将预制好的钢模对冲压模具上模和冲压模具下模进行预处理。
在所述步骤(4)中，将预制好的钢模对冲压模具上模和冲压模具下模进行预处理之后，对冲压模具上模和冲压模具下模进行热淬火处理，热淬火处理完后的冲压模具上模和冲压模具下模进行整体省光处理，处理完成进行安装。
在所述步骤(4)中，所述预处理的步骤为：提供冲压模具上模、冲压模具下模、上模预制模胚、下模预制模胚和油压机，将所述冲压模具上模和所述冲压模具下模安装油压机上，通过油压机驱动所述冲压模具上模挤压所述下模预制模胚，通过油压机驱动所述冲压模具下模挤压所述上模预制模胚，观察挤压过后的上模预制模胚和下模预制模胚上的图案、纹路。对挤压模具上模和挤压模具下模进行预处理，能提前对挤压产品加工后的效果进行观察，这样出现有裂纹等情况时，可以在安装之前及时的进行调整修补，节省人力物力。
本发明多次进行热淬火处理，提高冲压模具上模和冲压模具下模的强度，更耐用且使用寿命更久。并且本发明多次对冲压模具上模和冲压模具下模进行省光处理，使挤压生产出来的眼镜表面更符合设计要求，眼镜表面更圆润花纹更清晰。
本发明提供一种眼镜框庄头弯的制作工艺，铜公上模的两侧形成有符合设计要求的第一上模台阶部，铜公下模的两侧形成有符合设计要求的第一下模台阶部，采用仿形电火花工艺对模胚上模和模胚下模进行加工，使模胚上模、模胚下模形成和铜公上模、铜公下模相对应的型腔，变成了可以用来加工的冲压模具上模和冲压模具下模，冲压模具上模、冲压模具下模的型腔的两侧同样具有铜公上模第一上模台阶部、铜公下模第一下模台阶部的台阶形状，因此，冲压模具上模、冲压模具下模两侧的台阶形状同样符合设计要求，使用冲压模具上模、冲压模具下模冲压出来的眼镜产品的庄头弯符合设计要求的各个参数。本发明无需手动进行加工，采用一体化冲压的方式，直接将眼镜庄头弯冲压出来，并且符合设计要求的各个参数，减少了手工误差提高了产品参数的稳定性，简化了生产工艺，提高了生产效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种眼镜框庄头弯的制作工艺，其特征在于：其步骤为：
（1）提供红铜料，在CNC机床上对红铜料按照设定的眼镜形状进行精雕处理，制作出铜公模具，铜公模具包括铜公上模和铜公下模；
所述铜公上模形成有第一凸起部，所述铜公上模的第一凸起部两侧均形成有符合设计要求的第一上模台阶部；
所述铜公下模形成有与所述第一凸起部对应的第一凹陷部，所述铜公下模的第一凹陷部两侧均形成有符合设计要求的第一下模台阶部；
（2）提供油钢，使用CNC机床将油钢加工成油钢模胚，所述油钢模胚包括模胚上模和模胚下模，采用线切割工艺将所述模胚上模和模胚下模按照设计要求切割成对应形状；
（3）提供铜公上模、铜公下模、模胚上模和模胚下模，采用电火花工艺配合铜公下模对模胚上模进行加工，所述模胚上模形成型腔变成可以用于加工的冲压模具上模，采用电火花工艺配合铜公上模对模胚下模进行加工，所述模胚下模形成型腔变成可以用于加工的冲压模具下模；
（4）提供待加工产品，将待加工产品放置于安装好的冲压模具上模和冲压模具下模之间，冲压模具上模和冲压模具下模挤压待加工产品完成加工；
在所述步骤（4）中，所述冲压模具上模和冲压模具下模加工待加工产品之前，对所述冲压模具上模和冲压模具下模的型腔进行省光处理之后，将预制好的钢模对冲压模具上模和冲压模具下模进行预处理；
在所述步骤（4）中，将预制好的钢模对冲压模具上模和冲压模具下模进行预处理之后，对冲压模具上模和冲压模具下模进行热淬火处理，热淬火处理完后的冲压模具上模和冲压模具下模进行整体省光处理，处理完成进行安装。
2.如权利要求1所述的一种眼镜框庄头弯的制作工艺，其特征在于：在所述步骤（1）中，所述第一凸起部两侧的两个第一上模台阶部左右对称，所述第一上模台阶部包括两个拐角，所述第一上模台阶部按照设定的镜腿开放角度、镜腿关合交叉度、镜腿斜倾角度一体加工成型。
3.如权利要求1所述的一种眼镜框庄头弯的制作工艺，其特征在于：在所述步骤（1）中，所述第一凹陷部两侧的两个第一下模台阶部左右对称，所述第一下模台阶部包括两个拐角，所述第一下模台阶部按照设定的镜腿开放角度、镜腿关合交叉度、镜腿斜倾角度一体加工成型。
4.如权利要求1所述的一种眼镜框庄头弯的制作工艺，其特征在于：在所述步骤（1）中，所述第一凸起部具有设定要求的弧度，所述第一凹陷部与所述第一凸起部具有相同的弧度。
5.如权利要求1所述的一种眼镜框庄头弯的制作工艺，其特征在于：在所述步骤（2）中，采用线切割工艺将所述模胚上模和模胚下模按照设计要求切割成对应形状之前，对所述模胚上模和模胚下模进行热淬火处理，处理后的模胚上模和模胚下模硬度范围为59HRC-62HRC。
6.如权利要求1所述的一种眼镜框庄头弯的制作工艺，其特征在于：在所述步骤（4）中，所述冲压模具上模和冲压模具下模加工待加工产品之前，对所述冲压模具上模和冲压模具下模的型腔均进行省光处理。
7.如权利要求1所述的一种眼镜框庄头弯的制作工艺，其特征在于：在所述步骤（4）中，所述预处理的步骤为：提供冲压模具上模、冲压模具下模、上模预制模胚、下模预制模胚和油压机，将所述冲压模具上模和所述冲压模具下模安装油压机上，通过油压机驱动所述冲压模具上模挤压所述下模预制模胚，通过油压机驱动所述冲压模具下模挤压所述上模预制模胚，观察挤压过后的上模预制模胚和下模预制模胚上的图案、纹路。
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