CN101623812A

CN101623812A - 一种眼镜镜片框架及其加工方法

Info

Publication number: CN101623812A
Application number: CN200810133083A
Authority: CN
Inventors: 李汉施
Original assignee: Arts Optical Co Ltd
Current assignee: Arts Optical Co Ltd
Priority date: 2008-07-08
Filing date: 2008-07-08
Publication date: 2010-01-13

Abstract

本发明公开了一种眼镜镜片框架及其加工方法，其方法包括以下步骤：对金属线材进行加工，在其一侧形成沟槽，在其他侧形成具有凹凸痕的装饰花纹；对该金属线材进行弯折形成镜片框架，将具有沟槽的一侧向内，用于承载镜片；将所述金属线材的连接端焊接。本发明眼镜镜片框架及其加工方法由于采用了在金属线材单元上进行凹凸痕装饰花纹加工的方式，可以在之后形成镜片框架时，形成一极具立体感的眼镜框架，其工艺程序的简单修改，突破了眼镜框架之生产难题，却实现了一种高品质金属框架之结构。

Description

一种眼镜镜片框架及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种眼镜架以及其生产加工方法，尤其涉及的是一种眼镜镜片框架结构以及镜片框架结构的加工方法。

背景技术

现有技术中，眼镜镜架有多种材料制成，如金属、有机材料，虽然各种有机材料生产成本较低，成型工艺简单，但其整体感观较差，会让消费者感觉品质低下，同时有机材料制成的镜架容易变形，可能导致使用时对使用者眼睛的损害。

因此，目前普通的眼镜大多采用的是金属框架，通过焊接两个镜片框架和鼻梁支撑件，以及用于连接眼镜腿的螺接部件等。但现有技术的镜片框架生产时通常是将金属线材依照某种型号的镜片参数进行弯折后，再进行相应的加工处理，例如调整镜片框架的圆弧度等，此时，由于镜片框架已经形成具有环形形状，就很难加工成适配镜片以及能够产生立体感的凹凸花纹。

现有技术的镜片框架大多生成统一线径的环形，最多只能调整环形的圆弧度，而无法实现任意的设计要求。由此，现有技术还存在缺陷，而有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种眼镜镜片框架及其加工方法，通过改进镜片框架的生产工艺流程，实现一种可自由设计镜片框架样式的工艺方法以及眼镜框架产品。

本发明的技术方案如下：

一种眼镜镜片框架的加工方法，其包括以下步骤：

A、对金属线材进行加工，在其一侧形成沟槽，在其他侧形成具有凹凸痕的装饰花纹；

B、对该金属线材进行弯折形成镜片框架，将具有沟槽的一侧向内，用于承载镜片；

C、将所述金属线材的连接端焊接。

所述的加工方法，其中，所述步骤A还包括：从金属线盘上获取预定长度的金属线材并切断以形成金属线材单元。

所述的加工方法，其中，所述步骤A还包括：在所述金属线材单元上冲压形成粗细不同的线径。

所述的加工方法，其中，所述步骤A还包括：在所述金属线材单元上冲压形成数个间距不同的环形凹凸痕。

所述的加工方法，其中，所述步骤B还包括：依照镜片的尺寸和曲度弯折所述金属线材单元。

所述的加工方法，其中，所述步骤C还包括：所述连接端切割，并设置螺接结构，用于连接切割开的两端。

一种眼镜镜片框架，用于承载眼镜镜片，其中，其由一金属线材单元依所述镜片周边弯折而成，其内侧设置有沟槽，用于适配所述镜片；在所述镜片框架上还设置有至少一凹凸痕的装饰花纹。

所述的眼镜镜片框架，其中，所述镜片框架沿所述镜片周边设置为不同的线径。

所述的眼镜镜片框架，其中，所述镜片框架沿所述镜片周边设置有多个间距不同的环形凹凸痕。

所述的眼镜镜片框架，其中，所述金属线材单元的连接端设置为焊接，并切割形成两端，并在该两端之间设置有螺接结构。

本发明所提供的一种眼镜镜片框架及其加工方法，由于采用了在金属线材单元上进行凹凸痕装饰花纹加工的方式，可以在之后形成镜片框架时，形成一极具立体感的眼镜框架，其工艺程序的简单修改，突破了眼镜框架之生产难题，却实现了一种高品质金属框架之结构。

附图说明

图1为本发明眼镜镜片框架加工方法的流程示意图；

图2为本发明眼镜镜片框架的正面示意图；

图3a-图3c分别示出了图2所示眼镜镜片框架的A-A、B-B、C-C的剖面示意图；

图4a-图4b分别为本发明第一较佳实施例眼镜镜片框架生产中中间产品的侧面示意图；

图5为本发明第二较佳实施例的实施例眼镜镜片框架生产中中间产品的侧面示意图。

具体实施方式

以下对本发明的较佳实施例加以详细说明。

本发明眼镜镜片框架的加工方法，其主要改进点是在现有技术基础上，调整工艺流程，在金属线材单元上进行拉伸、冲压等机械加工方式，实现对将来体现在镜片框架上的凹凸痕装饰花纹进行先加工，由于利用现有技术的机械加工设备，如冲压床，在线材上的加工是非常简单的，可以很容易形成各种各样的凹凸痕样式，以及调整不同位置的线径不同，由此，在形成镜片框架时可以形成不同设计样式所需要的各种装饰花纹。

本发明加工方法，如图1所示，其包括以下步骤：

S101、获取金属线材单元；所述金属线材为现有技术所常见用于加工眼镜框架的加工原材，根据实际需要可以采用不同型号；该金属线材单元的获取可以是从线材上按照预定长度进行一段段切割，也可以由加工时的机器设备根据预先设定的长度作为加工的单元，在将金属线材单元按照预先设计的样式进行加工后再进行切割。

S102、对该金属线材单元进行加工，主要是在线材上，进行冲压等机械加工方式，在其一侧形成沟槽210，如图3a-图3c所示的，在其他侧面和不同的部位，根据设计的要求，可形成具有凹凸痕的装饰花纹220，如图2所示。该凹凸痕的装饰花纹220可以根据设计所需(即在形成镜片框架后的整体样式)，在线材上进行加工，由于在线材上的加工工艺简单，可以很容易的完成对金属线材单元线径垂直面内的加工，因此简化了加工工艺，而现有技术的加工工艺无论如何是无法实现对镜片框架的凹凸痕加工的。

本发明方法的上述加工过程所采用的加工设备为常见冲压机床，因此，具体的加工过程为本领域技术人员所了解，在此不再赘述。

S103、将加工后的该金属线材单元进行弯折形成镜片框架，此工艺为现有技术所常见，因此不再赘述。在弯折所述金属线材单元时，将其具有沟槽210的一侧向内，以用于承载镜片。

S104、最后将所述金属线材单元的连接端231、232进行焊接，如图4a-图4b以及图5所示各种实施例的金属线材单元，弯折焊接后的镜片框架如图2所示，其内侧就可以用来装配眼镜片。后续的加工工艺，包括与眼镜腿的连接，两个镜片框架之间的连接等过程，为现有技术所熟知，在此不再赘述。

本发明所述加工方法中，再一较佳的实施例是，在所述步骤S102的生产过程中，在金属线材单元上冲压形成粗细不同的线径、形成数个间距不同的环形凹凸痕等，其遵照在形成所述镜片框架时的实际效果和设计样式，可以做各种可能的灵活设计。由于在线材上的加工远比在环形框架上的加工更容易，因此，本发明加工方法工艺过程简单，但突破了现有技术金属镜片框架样式单一的生产技术，可很方便的实现对镜片框架样式灵活设计和加工，具有极佳的实用效果。

本发明加工方法中，在所述步骤S103中还包括：依照镜片的尺寸和曲度弯折所述金属线材单元，由此可以在本发明镜片框架生产之后做细化调整。此外，在所述步骤S104中还包括：将所述镜片框架的连接端231、232焊接后在切割开，如图2所示，并可设置螺接结构，以连接切割开后的两端，这样可以方便装配镜片。

本发明生产方法所获得的眼镜镜片框架，其本身可以与现有技术的眼镜镜架无区别，但是，本发明生产方法除能生产现有技术已有的各种的镜片框架外，尤其能获得一种新型的极具立体感的镜架。

如图2所示，为本发明方法用于承载眼镜镜片的镜片框架，其由一金属线材单元依所述镜片周边弯折而成，其内侧设置有沟槽210，如图3a至图3c所示的，是在所述金属线材单元在线材情况下通过冲压加工而成，在弯折形成镜片框架200时，可用于适配所述镜片(图中未示出镜片)；在所述镜片框架200上还设置有至少一凹凸痕的装饰花纹220，较好的是，依照成型后的眼镜镜架感官需要，设置多个装饰花纹220，并可以沿所述镜片框架不均匀间距设置，以便形成的框架更具有立体感和质感。该凹凸痕的装饰花纹也是在金属线材上加工而成，可通过普通的冲压机械。

由于本发明所述眼镜镜片框架是先在金属线材上进行加工，所述镜片框架沿所述镜片周边的设置较为灵活，可以是不同线径尺寸变化，可以在所述镜片框架上除具有沟槽一侧外的任意侧面具有各种凹凸痕的装饰花纹。

本发明所述眼镜镜片框架上，其周边的凹凸痕装饰花纹都是在金属线材或切割后的金属线材单元上生产完成的，如图4a和图4b，以及图5所示，为不同实施例的金属线材单元在生产过程中的形态。由于本发明眼镜镜片框架的生产方法采用了在金属线材上的加工工艺，并且加工完成的镜片框架具有可变形的线径，及可任意通过冲压形成环状凹凸痕或侧面的凹凸痕装饰花纹，其他工艺与现有技术相同，本发明的眼镜镜片框架具有极佳的立体感和装饰性，是现有技术所无法获得新型结构，并且可以灵活改变设计，方便了设计人员创意的表达。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1、一种眼镜镜片框架的加工方法，其包括以下步骤：

C、将所述金属线材的连接端焊接。

2、根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤A还包括：从金属线盘上获取预定长度的金属线材并切断以形成金属线材单元。

3、根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述步骤A还包括：在所述金属线材单元上冲压形成粗细不同的线径。

4、根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述步骤A还包括：在所述金属线材单元上冲压形成数个间距不同的环形凹凸痕。

5、根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述步骤B还包括：依照镜片的尺寸和曲度弯折所述金属线材单元。

6、根据权利要求1至5任一所述的加工方法，其特征在于，所述步骤C还包括：所述连接端切割，并设置螺接结构，用于连接切割开的两端。

7、一种眼镜镜片框架，用于承载眼镜镜片，其特征在于，其由一金属线材单元依所述镜片周边弯折而成，其内侧设置有沟槽，用于适配所述镜片；在所述镜片框架上还设置有至少一凹凸痕的装饰花纹。

8、根据权利要求7所述的眼镜镜片框架，其特征在于，所述镜片框架沿所述镜片周边设置为不同的线径。

9、根据权利要求7所述的眼镜镜片框架，其特征在于，所述镜片框架沿所述镜片周边设置有多个间距不同的环形凹凸痕。

10、根据权利要求7至9任一所述的眼镜镜片框架，其特征在于，所述金属线材单元的连接端设置为焊接，并切割形成两端，并在该两端之间设置有螺接结构。