JP2015094942A - サングラスまたは眼鏡フレーム及びこれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】サングラスまたは眼鏡フレームを装着する際のフィッティング感が良好なサングラスまたは眼鏡フレーム及びこれらの製造方法を提供する。【解決手段】サングラスの製造工程を、形状選択工程Ｓ１と、顔面測定工程Ｓ２と、データ変換工程Ｓ３と、形状調製工程Ｓ４と、造形工程Ｓ５と、組立工程Ｓ６と、で構成し、前記形状選択工程は前記サングラスの部位データＤ１を取得し、前記顔面測定工程は顔面データＤ２を取得し、前記データ変換工程は前記顔面データを設計用顔面データＤ３に変換し、前記形状調製工程は前記設計用顔面データに基づいて、顔面にフィットするように調製するとともに部位調製データＤ４を作成し、かつ、該部位調製データを造形データＤ５としてアウトプットし、前記造形工程は前記造形データに基づき各部位を造形し、前記組立工程は少なくとも前記造形工程で造形された各部位を組立てる。【選択図】図３

Description

本発明は、オーダーメイド型のサングラスまたは眼鏡フレームにおいて、これらを装着する際のフィッティング感が良好なサングラスまたは眼鏡フレーム及びこれらの製造方法に関する。

従来、一般的な既製品のサングラスまたは眼鏡フレームは、店頭に置いてある異なる形状、サイズ、色のサンプルやカタログ等の見本の中から、購入者が気に入ったものを選択していた。しかしながら、種々の形状、サイズの見本が準備されているとはいえ、自分の顔にぴったりあったフィッティング感の良好なサングラスまたは眼鏡フレームを選択することは非常に困難であった。特にこのフィッティング感は、サングラスまたは眼鏡フレームを装着して、スポーツ等、体を激しく動かす際、顕著に表れる。このような問題を解決する眼鏡フレームの製造方法として、種々の技術が提案されている。

例えば、特許文献１には、オーダーメイド型の眼鏡枠の製造方法（工程）が開示されている。すなわち、顔の測定を３次元顔面形状計測装置１で行い。眼鏡枠の選択を眼鏡枠データベース３で行い、眼鏡枠の決定をディスプレイ装置４で行い、眼鏡枠の切削をＮＣ工作機６で行っている。

この場合、３次元顔面形状計測装置１は検出ヘッド７、イメージエンコーダ８、スキャナドライバ９、ディスプレイ装置４、コンピュータ１１及びキーボード１２で構成され、かなり大掛かりな装置となっている。また、眼鏡枠の切削をＮＣ工作機６で行うため、装置が大きいという問題があった。すなわち、３次元顔面形状計測装置１及びＮＣ工作機６は、共に装置が大きいため、広い設置スペースが必要であった。さらに、ＮＣ工作機は非常に高額という問題もあった。

また、特許文献１には詳細な説明が記載されていないが、ＮＣ工作機６を作動させるためにはＮＣ工作機用のＮＣデータを作成しなければならず、このＮＣデータを作成するには多大な工数と時間がかかってしまうという問題があった。

さらに、３次元顔面形状計測装置１で取得したデータをディスプレイ装置４で表示させ、さらにはそのデータを調整するにはデータの変換が必要であるが、このデータ変換についても明記されていない。しかし、このデータ変換も多大な工数と時間がかかってしまうという問題があった。

また、各部位の作成は、ＮＣ工作機６での切削で行っており、材料から部品形成に至るまでの工程で大量の削りカスが出てしまい、資源である材料を大量に使用しなければならないという問題もあった。

なお、特許文献２には、物品を切削ではなく積層造形法により造形する方法が開示されており、その物品の一つとして眼鏡が入っている。しかし、眼鏡フレームの製造を構成するその他の工程（造形以外）についての記載はされていないため、上述された問題の全てが解決されるものではなかった。

特開平５−１７２５４５号公報 特表２０１３−５１７３４４号公報

本発明は、上述した問題を全て解決するためになされたもので、サングラスまたは眼鏡フレームを装着した際のフィッティング感が良好で、これらサングラスまたは眼鏡フレームを製造する工程において、使用する各機器の小型化が可能であり、装置自体を安価にし、データの変換が容易で、形状調製工程の寸法を調製することが容易で、かつ、資源を有効に活用する環境にやさしいサングラスまたは眼鏡フレームを提供することを目的とする。

本発明のサングラスは、サングラスの製造工程を、形状選択工程と、顔面測定工程と、データ変換工程と、形状調製工程と、造形工程と、組立工程と、で構成し、前記形状選択工程は前記サングラスのリム、テンプル、ノーズパッド及び度無しレンズの形状や色を選択するとともにリム、テンプル、ノーズパッド及び度無しレンズの部位データを取得し、前記顔面測定工程は依頼人の顔面を測定機器である三次元スキャナにより測定するとともに顔面データを取得し、前記データ変換工程は前記顔面データを変換機器により前記形状調製工程で利用する設計用顔面データに変換し、前記形状調製工程は前記設計用顔面データに基づいて設計機器にて前記部位データを依頼人の顔面にフィットするように調製するとともに部位調製データを作成し、かつ、該部位調製データを造形データとしてアウトプットし、前記造形工程は前記造形データに基づき積層造型機によりリム、テンプル、ノーズパッド及び度無しレンズの各部位を造形し、前記組立工程は少なくとも前記造形工程で造形されたリム、テンプル、ノーズパッド及び度無しレンズの各部位を組立て、これらの製造工程により製造されることを特徴としている。

また、眼鏡フレームは、眼鏡フレームの製造工程を、形状選択工程と、顔面測定工程と、データ変換工程と、形状調製工程と、造形工程と、組立工程と、で構成し、前記形状選択工程は前記リム、テンプル及びノーズパッドの形状や色を選択するとともにリム、テンプル及びノーズパッドの部位データを取得し、前記顔面測定工程は依頼人の顔面を測定機器である三次元スキャナにより測定するとともに顔面データを取得し、前記データ変換工程は前記顔面データを変換機器により前記形状調製工程で利用する設計用顔面データに変換し、前記形状調製工程は前記設計用顔面データに基づいて設計機器にて前記部位データを依頼人の顔面にフィットするように調製するとともに部位調製データを作成し、かつ、該部位調製データを造形データとしてアウトプットし、前記造形工程は前記造形データに基づき積層造型機によりリム、テンプル及びノーズパッドの各部位を造形し、前記組立工程は少なくとも前記造形工程で造形されたリム、テンプル及びノーズパッドの各部位を組立て、これらの製造工程により製造されることを特徴としている。

さらに、サングラスまたは眼鏡フレームの製造方法は、サングラスまたは眼鏡フレームの製造工程を、形状選択工程と、顔面測定工程と、データ変換工程と、形状調製工程と、造形工程と、組立工程と、で構成し、前記形状選択工程は前記サングラスのリム、テンプル、ノーズパッド及び度無しレンズまたは前記眼鏡フレームのリム、テンプル及びノーズパッドの形状や色を選択するとともにサングラスの部位データまたは前記眼鏡フレームの部位データを取得し、前記顔面測定工程は依頼人の顔面を測定機器である三次元スキャナにより測定するとともに顔面データを取得し、前記データ変換工程は前記顔面データを変換機器により前記形状調製工程で利用する設計用顔面データに変換し、前記形状調製工程は前記設計用顔面データに基づいて設計機器にて前記サングラスの部位データまたは前記眼鏡フレームの部位データを依頼人の顔面にフィットするように調製するとともに前記サングラスの部位調製データまたは前記眼鏡フレームの部位調製データを作成し、かつ、該部位調製データを造形データとしてアウトプットし、前記造形工程は前記造形データに基づき積層造型機により前記サングラスまたは前記眼鏡フレームの各部位を造形し、前記組立工程は前記造形工程で造形された前記サングラスまたは前記眼鏡フレームの各部位を組立て、これらの製造工程により製造されることを特徴としている。

また、サングラスまたは眼鏡フレームの製造工程の前記変換機器を変換プログラムからなるエンコーダとしたことを特徴としている。

さらに、サングラスまたは眼鏡フレームの製造工程の前記設計機器を三次元ＣＡＤとしたことを特徴としている。

また、サングラスまたは眼鏡フレームの製造工程の前記積層造型機を三次元プリンタとしたことを特徴としている。

本発明のサングラスは、サングラスの製造工程を、形状選択工程と、顔面測定工程と、データ変換工程と、形状調製工程と、造形工程と、組立工程と、で構成し、前記形状選択工程は前記サングラスのリム、テンプル、ノーズパッド及び度無しレンズの形状や色を選択するとともにリム、テンプル、ノーズパッド及び度無しレンズの部位データを取得し、前記顔面測定工程は依頼人の顔面を測定機器である三次元スキャナにより測定するとともに顔面データを取得し、前記データ変換工程は前記顔面データを変換機器により前記形状調製工程で利用する設計用顔面データに変換し、前記形状調製工程は前記設計用顔面データに基づいて設計機器にて前記部位データを依頼人の顔面にフィットするように調製するとともに部位調製データを作成し、かつ、該部位調製データを造形データとしてアウトプットし、前記造形工程は前記造形データに基づき積層造型機によりリム、テンプル、ノーズパッド及び度無しレンズの各部位を造形し、前記組立工程は少なくとも前記造形工程で造形されたリム、テンプル、ノーズパッド及び度無しレンズの各部位を組立て、これらの製造工程により製造されることにより、依頼人の顔面データに基づいたサングラスを製造することができるため、サングラスを装着した際のフィッティング感を良好にすることができる。

また、本発明の眼鏡フレームは、眼鏡フレームの製造工程を、形状選択工程と、顔面測定工程と、データ変換工程と、形状調製工程と、造形工程と、組立工程と、で構成し、前記形状選択工程は前記リム、テンプル及びノーズパッドの形状や色を選択するとともにリム、テンプル及びノーズパッドの部位データを取得し、前記顔面測定工程は依頼人の顔面を測定機器である三次元スキャナにより測定するとともに顔面データを取得し、前記データ変換工程は前記顔面データを変換機器により前記形状調製工程で利用する設計用顔面データに変換し、前記形状調製工程は前記設計用顔面データに基づいて設計機器にて前記部位データを依頼人の顔面にフィットするように調製するとともに部位調製データを作成し、かつ、該部位調製データを造形データとしてアウトプットし、前記造形工程は前記造形データに基づき積層造型機によりリム、テンプル及びノーズパッドの各部位を造形し、前記組立工程は少なくとも前記造形工程で造形されたリム、テンプル及びノーズパッドの各部位を組立て、これらの製造工程により製造されることにより、依頼人の顔面データに基づいた眼鏡フレームを製造することができるため、眼鏡フレームを装着した際のフィッティング感を良好にすることができる。

さらに、サングラスまたは眼鏡フレームの製造方法は、サングラスまたは眼鏡フレームの製造工程を、形状選択工程と、顔面測定工程と、データ変換工程と、形状調製工程と、造形工程と、組立工程と、で構成し、前記形状選択工程は前記サングラスのリム、テンプル、ノーズパッド及び度無しレンズまたは前記眼鏡フレームのリム、テンプル及びノーズパッドの形状や色を選択するとともにサングラスの部位データまたは前記眼鏡フレームの部位データを取得し、前記顔面測定工程は依頼人の顔面を測定機器である三次元スキャナにより測定するとともに顔面データを取得し、前記データ変換工程は前記顔面データを変換機器により前記形状調製工程で利用する設計用顔面データに変換し、前記形状調製工程は前記設計用顔面データに基づいて設計機器にて前記サングラスの部位データまたは前記眼鏡フレームの部位データを依頼人の顔面にフィットするように調製するとともに前記サングラスの部位調製データまたは前記眼鏡フレームの部位調製データを作成し、かつ、該部位調製データを造形データとしてアウトプットし、前記造形工程は前記造形データに基づき積層造型機により前記サングラスまたは前記眼鏡フレームの各部位を造形し、前記組立工程は前記造形工程で造形された前記サングラスまたは前記眼鏡フレームの各部位を組立て、これらの製造工程により製造されることにより、使用する各機器の小型化が可能であり、装置自体を安価することができる。また、従来の既製品のサングラスまたは眼鏡フレームよりも、金型を作成する必要がないため、設備費用を抑えることもできる。

さらに、本発明のサングラスまたは眼鏡フレームは、製造工程の前記変換機器を変換プログラムからなるエンコーダとしたことにより、データの変換を容易することができる。

また、本発明のサングラスまたは眼鏡フレームは、製造工程の前記設計機器を三次元ＣＡＤとしたことにより、形状調製工程の寸法調製が容易にできるとともに、造形データのアウトプットを容易に行うことができる。

さらに、本発明のサングラスまたは眼鏡フレームは、製造工程の前記積層造型機を三次元プリンタとしたことにより、装置自体を安価にするとともに資源である材料の使用量を必要最低限に抑えることができる。

本発明におけるサングラスの構成を示した斜視図 本発明におけるサングラスの分解図 本発明におけるサングラスの製造工程を示すフローチャート 本発明におけるサングラスを選択する方法を説明するイメージ図 本発明における顔面の測定を行う測定機器を示す説明図 本発明におけるサングラスのデータ変換工程を説明するイメージ図 本発明におけるサングラスの形状調製工程を説明するイメージ図 本発明におけるサングラスの造形工程を説明するイメージ図 本発明における眼鏡フレームの構成を示した斜視図 本発明における眼鏡フレームの分解図 本発明における眼鏡フレームの製造工程を示すフローチャート 本発明における眼鏡フレームを選択する方法を説明するイメージ図 本発明における眼鏡フレームのデータ変換工程を説明する説明図 本発明における眼鏡フレームの形状調製工程を説明するイメージ図 本発明における眼鏡フレームの造形工程を説明するイメージ図

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
まず、第一の実施形態であるサングラスの構成について説明する。当該サングラスは、特にスポーツを行う際に装着するスポーツサングラスとして説明をする。

図１はサングラス１の構成を示した斜視図であり、図１の如く、サングラス１は、少なくともリム２、テンプル３、ノーズパッド４及びレンズ５で構成されている。

図２は、前記サングラス１の分解図である。
前記リム２は、前記レンズ５の周りを囲む縁である。前記テンプル３は、前記リム２と図示しない蝶番などで係合し、該テンプル３を耳に掛けて前記サングラス１を固定するものである。前記ノーズパッド４は、鼻を両側から挟み、前記サングラス１を固定するものである。前記レンズ５は、主に防眩用のレンズを用いるが、紫外線を低減するものや、パソコンなどの液晶ディスプレイから発せられるブルーライトを低減するものも用いられる。なお、該レンズ５は、眼の屈曲異常の矯正、すなわち、視力矯正を行うものではなく、所謂、度無しレンズである。

本実施の形態では、前記リム２を前記レンズ５の上方のみ固定するハーフリムレスの形状となっているがこれに限定されるものではない。また、前記テンプル３をストレート形状のストレートテンプルとしているがこれに限定されるものでもない。さらに、前記ノーズパッド４を前記リム２に一体形成しているがこれに限定されるものでもない。

次に前記サングラス１の製造工程について説明する。図３は前記サングラス１の製造工程を示すフローチャートである。図３の如く、前記サングラス１の製造工程は、形状選択工程Ｓ１、顔面測定工程Ｓ２、データ変換工程Ｓ３、形状調製工程Ｓ４、造形工程Ｓ５、組立工程Ｓ６で構成されている。

前記形状選択工程Ｓ１は、図４（ａ）の如く、店頭に並べられる、もしくは、図４（ｂ）の如く、コンピュータ等のディスプレイで閲覧可能な、既存サンプルＳから、前記リム２、テンプル３、ノーズパッド４及びレンズ５（図１参照）の形状や色を選択する。そして、図示しないコンピュータを使用し、あらかじめ用意してある既存形状の前記リム２、テンプル３、ノーズパッド４及びレンズ５の既存部位データＤ１を抽出する。

前記顔面測定工程Ｓ２は、図５の如く、依頼人の顔面を測定機器である三次元スキャナ１０により測定し、その顔面データＤ２を採取する。前記三次元スキャナ１０は手で持つことができるハンディタイプであり、顔面の測定は該三次元スキャナ１０を持って依頼人の顔の周りを１周するだけである。勿論、測定方法はこれに限定されるものではなく、依頼者が図示しないターンテーブル等に乗り、固定された三次元スキャナの前で一回転しても同様の測定をすることができる。

前記データ変換工程Ｓ３は、前記三次元スキャナ１０で採取した顔面データＤ２を後述する前記形状調製工程Ｓ４で利用できるようにデータを変換する。図６の如く、データの変換は、変換機器である専用のエンコーダ１５により簡単に変更できる。前記三次元スキャナ１０で採取したデータの一般的なフォーマットは、ＳＴＬ、ＯＢＪ、ＰＬＹ等であり、これを前記形状調製工程で利用する一般的なデータのフォーマットＩＧＥＳ、ＳＴＥＰに変換する。すなわち、顔面データＤ２を専用エンコーダにかけ、ＩＧＥＳ等のフォーマットである設計用顔面データＤ３に変換する。

前記形状調製工程Ｓ４は、前記設計用顔面データＤ３に基づいて、前記既存部位データＤ１を依頼人の顔面にフィットするように調製する。図７の如く、前記既存部位データＤ１の調製は設計機器である三次元ＣＡＤ１６で行う。この三次元ＣＡＤ１６にて調製を行うことにより、各部位の寸法の調製が容易となる。ここでの調製とは、例えば、設計用顔面データＤ３に基づき、前記リム２の横幅の寸法を広げたり、前記ノーズパッド４の位置を上下したりすることである。

このように調製された前記既存部位データＤ１は依頼人の顔面にフィットする専用の部位調製データＤ４となる。そして、この部位調製データＤ４を後述する前記造形工程Ｓ５で利用できるフォーマットでアウトプットする。アウトプットデータの一般的なデータのフォーマットは、ＳＴＬである。すなわち、前記部位調製データＤ４を、ＳＴＬ等のフォーマットにして、部位造形データＤ５でアウトプットする。このように設計機器を三次元ＣＡＤ１６とすると、各部位の寸法調製が容易にできるとともに、造形データのアウトプットデータも容易に行うことができる。特に造形データのアウトプットに関しては、専用のデータ変換エンコーダ等のデータ変換機器が不要となる。

前記造形工程Ｓ５は、前記部位造形データＤ５に基づき、積層造型機である三次元プリンタ１７で各部位を造形する。図８は一般的な三次元プリンタの外観を示したもので、本発明は図８に記載された三次元プリンタに限定されるものではない。前記三次元プリンタ１７により、依頼人の顔面にフィットする各部位である前記リム２、テンプル３、ノーズパッド４及びレンズ５（図２参照）が造形される。ちなみに、各部位の材料はＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂である。なお、各部位の材料は、各部位の特性により、部位ごとに材料を変えることが可能であることは言うまでもない。

前記組立工程Ｓ６は、前記造形工程Ｓ５で造形された前記リム２、テンプル３、ノーズパッド４及びレンズ５を組立て、依頼人の顔面にフィットするフィッティング感が良好な前記サングラス１（図１参照）が完成される。

次に、第二の実施形態である眼鏡フレーム２０の構成について説明する。上述した第一の実施形態と同じものは同じ符号を付して説明をする。

図９は眼鏡フレーム２０の構成を示した斜視図であり、図９の如く、眼鏡フレーム２０は、少なくともリム２１、テンプル２２、ノーズパッド２３で構成されている。

図１０は、前記眼鏡フレーム２０の分解図である。
前記リム２１は、仮想線で記載されたレンズ２４の周りを囲む縁である。前記テンプル２２は、前記リム２１と図示しない蝶番などで係合し、該テンプル２２を耳に掛けて前記眼鏡フレーム２０を固定するものである。前記ノーズパッド２３は、鼻を両側から挟み、前記眼鏡フレーム２０を固定するものである。これらリム２１、テンプル２２、ノーズパッド２３で眼鏡フレーム２０を形成している。

本実施の形態では、前記リム２１を前記レンズ２４の全周を覆ったフルリムの形状となっているがこれに限定されるものではない。また、前記テンプル２２をへの字形状の半掛けテンプルとしているがこれに限定されるものでもない。

次に前記眼鏡フレーム２０の製造工程について説明する。図１１は前記眼鏡フレーム２０の製造工程を示すフローチャートである。図１１の如く、前記眼鏡フレーム２０の製造工程は、形状選択工程Ｓ１０、顔面測定工程Ｓ１１、データ変換工程Ｓ１２、形状調製工程Ｓ１３、造形工程Ｓ１４、組立工程Ｓ１５で構成されている。

前記形状選択工程Ｓ１０は、図１２（ａ）の如く、店頭に並べられる、もしくは、図１２（ｂ）の如く、コンピュータ等のディスプレイで閲覧可能な、既存サンプルＳから、前記リム２１、テンプル２２、ノーズパッド２３（図９参照）の形状や色を選択する。そして、図示しないコンピュータを使用し、あらかじめ用意してある既存形状の前記リム２１、テンプル２２、ノーズパッド２３の既存部位データＤ１０を抽出する。

前記顔面測定工程Ｓ１１は、図５の如く、依頼人の顔面を測定機器である三次元スキャナ１０により測定し、その顔面データＤ１１を採取する。

前記データ変換工程Ｓ１２は、前記三次元スキャナ１０で採取した顔面データＤ１１を後述する前記形状調製工程Ｓ１３で利用できるようにデータを変換する。図１３の如く、データの変換は、変換機器である専用のエンコーダ１５により簡単に変更できる。前記三次元スキャナ１０で採取したデータの一般的なフォーマットは、ＳＴＬ、ＯＢＪ、ＰＬＹ等であり、これを前記形状調製工程で利用する一般的なデータのフォーマットＩＧＥＳ、ＳＴＥＰに変換する。すなわち、顔面データＤ１１を専用エンコーダにかけ、ＩＧＥＳ等のフォーマットである設計用顔面データＤ１２に変換する。

前記形状調製工程Ｓ１３は、前記設計用顔面データＤ１２に基づいて、前記既存部位データＤ１０を依頼人の顔面にフィットするように調製する。図１４の如く、前記既存部位データＤ１０の調製は設計機器である三次元ＣＡＤ１６で行う。この三次元ＣＡＤ１６にて調製を行うことにより、各部位の寸法の調製が容易となる。ここでの調製とは、例えば、設計用顔面データＤ１２に基づき、前記リム２１の横幅の寸法を広げたり、前記ノーズパッド２３の位置を上下したりすることである。

このように調製された前記既存部位データＤ１０は依頼人の顔面にフィットする専用の部位調製データＤ１３となる。そして、部位調製データＤ１３を後述する前記造形工程Ｓ１４で利用できるフォーマットでアウトプットする。アウトプットデータの一般的なデータのフォーマットは、ＳＴＬである。すなわち、前記部位調製データＤ１３を、ＳＴＬ等のフォーマットにして、部位造形データＤ１４でアウトプットする。このように設計機器を三次元ＣＡＤ１６とすると、各部位の寸法調製が容易にできるとともに、造形データのアウトプットデータも容易に行うことができる。

前記造形工程Ｓ１４は、前記部位造形データＤ１４に基づき、積層造型機である三次元プリンタ１７で各部位を造形する。図１５は一般的な三次元プリンタの外観を示したもので、本発明は図１５に記載された三次元プリンタに限定されるものではない。前記三次元プリンタ１７により、依頼人の顔面にフィットする各部位である前記リム２１、テンプル２２、ノーズパッド２３（図１０参照）が造形される。ちなみに、各部位の材料は、第一の実施形態と同じであるため、説明を省略する。

前記組立工程Ｓ１５は、前記造形工程Ｓ１４で造形された前記リム２１、テンプル２２、ノーズパッド２３を組立て、依頼人の顔面にフィットするフィッティング感が良好な前記眼鏡フレーム２０（図９参照）が完成される。

以上によれば、本発明の前記サングラス１は、依頼人の顔面データＤ２に基づいたサングラス１を製造することができるため、サングラス１を装着した際のフィッティング感を良好にすることができる。

また、本発明の前記眼鏡フレーム２０は、依頼人の顔面データＤ１１に基づいた眼鏡フレーム２０を製造することができるため、眼鏡フレーム２０を装着した際のフィッティング感を良好にすることができる。

さらに、本発明の前記サングラス１または眼鏡フレーム２０の製造方法では、使用する各機器１０，１７の小型化が可能であり、装置自体を安価することができる。また、従来の既製品のサングラスまたは眼鏡フレームよりも、金型を作成する必要がないため、設備費用を抑えることもできる。

また、本発明の前記サングラス１または眼鏡フレーム２０は、製造工程の前記変換機器を変換プログラムからなるエンコーダ１５としたことにより、データの変換を容易することができる。

さらに、本発明のサングラス１または眼鏡フレーム２０は、製造工程の前記設計機器を三次元ＣＡＤ１６としたことにより、形状調製工程の寸法調製が容易にできるとともに、造形データＤ５，Ｄ１４のアウトプットを容易に行うことができる。

また、本発明のサングラス１または眼鏡フレーム２０は、製造工程の前記積層造型機を三次元プリンタ１７としたことにより、装置自体を安価にするとともに資源である材料の使用量を必要最低限に抑えることができる。

１ サングラス
２，２１ リム
３，２２ テンプル
４，２３ ノーズパッド
５ 度無しレンズ
１０ 三次元スキャナ
１５ エンコーダ
１６ 三次元ＣＡＤ
１７ 三次元プリンタ
２０ 眼鏡フレーム
Ｄ１，Ｄ１０ 既存部位データ
Ｄ２，Ｄ１１ 顔面データ
Ｄ３，Ｄ１２ 設計用顔面データ
Ｄ４，Ｄ１３ 部位調製データ
Ｄ５，Ｄ１４ 造形データ
Ｓ１，Ｓ１０ 形状選択工程
Ｓ２，Ｓ１１ 顔面測定工程
Ｓ３，Ｓ１２ データ変換工程
Ｓ４，Ｓ１３ 形状調製工程
Ｓ５，Ｓ１４ 造形工程
Ｓ６，Ｓ１５ 組立工程
３０ 水系ゴルフグリップ取着用溶剤

Claims (6)

1. 少なくともリム２、テンプル３、ノーズパッド４及び度無しレンズ５で構成されるオーダーメイド型のサングラス１において、
   前記サングラスの製造工程を、形状選択工程Ｓ１と、顔面測定工程Ｓ２と、データ変換工程Ｓ３と、形状調製工程Ｓ４と、造形工程Ｓ５と、組立工程Ｓ６と、で構成し、
   前記形状選択工程は前記サングラスのリム、テンプル、ノーズパッド及び度無しレンズの形状や色を選択するとともにリム、テンプル、ノーズパッド及び度無しレンズの部位データＤ１を取得し、前記顔面測定工程は依頼人の顔面を測定機器である三次元スキャナ１０により測定するとともに顔面データＤ２を取得し、前記データ変換工程は前記顔面データを変換機器１５により前記形状調製工程で利用する設計用顔面データＤ３に変換し、前記形状調製工程は前記設計用顔面データに基づいて設計機器１６にて前記部位データを依頼人の顔面にフィットするように調製するとともに部位調製データＤ４を作成し、かつ、該部位調製データを造形データＤ５としてアウトプットし、前記造形工程は前記造形データに基づき積層造型機１７によりリム、テンプル、ノーズパッド及び度無しレンズの各部位を造形し、前記組立工程は少なくとも前記造形工程で造形されたリム、テンプル、ノーズパッド及び度無しレンズの各部位を組立て、これらの製造工程により製造されることを特徴とするサングラス。
2. 少なくともリム２１、テンプル２２及びノーズパッド２３を含む部位で構成されるオーダーメイド型の眼鏡フレーム２０において、
   前記眼鏡フレームの製造工程を、形状選択工程Ｓ１０と、顔面測定工程Ｓ１１と、データ変換工程Ｓ１２と、形状調製工程Ｓ１３と、造形工程Ｓ１４と、組立工程Ｓ１５と、で構成し、
   前記形状選択工程は前記リム、テンプル及びノーズパッドの形状や色を選択するとともにリム、テンプル及びノーズパッドの部位データＤ１０を取得し、前記顔面測定工程は依頼人の顔面を測定機器である三次元スキャナにより測定するとともに顔面データＤ１１を取得し、前記データ変換工程は前記顔面データを変換機器により前記形状調製工程で利用する設計用顔面データＤ１２に変換し、前記形状調製工程は前記設計用顔面データに基づいて設計機器１６にて前記部位データを依頼人の顔面にフィットするように調製するとともに部位調製データＤ１３を作成し、かつ、該部位調製データを造形データＤ１４としてアウトプットし、前記造形工程は前記造形データに基づき積層造型機によりリム、テンプル及びノーズパッドの各部位を造形し、前記組立工程は少なくとも前記造形工程で造形されたリム、テンプル及びノーズパッドの各部位を組立て、これらの製造工程により製造されることを特徴とする眼鏡フレーム。
3. 少なくともリム、テンプル、ノーズパッド及び度無しレンズで構成されるオーダーメイド型のサングラスまたは少なくともリム、テンプル及びノーズパッドで構成されるオーダーメイド型の眼鏡フレームにおいて、
   前記サングラスまたは眼鏡フレームの製造工程を、形状選択工程と、顔面測定工程と、データ変換工程と、形状調製工程と、造形工程と、組立工程と、で構成し、
   前記形状選択工程は前記サングラスのリム、テンプル、ノーズパッド及び度無しレンズまたは前記眼鏡フレームのリム、テンプル及びノーズパッドの形状や色を選択しサングラスの部位データまたは前記眼鏡フレームの部位データを取得し、前記顔面測定工程は依頼人の顔面を測定機器である三次元スキャナにより測定するとともに顔面データを取得し、前記データ変換工程は前記顔面データを変換機器により前記形状調製工程で利用する設計用顔面データに変換し、前記形状調製工程は前記設計用顔面データに基づいて設計機器にて前記サングラスの部位データまたは前記眼鏡フレームの部位データを依頼人の顔面にフィットするように調製するとともに前記サングラスの部位調製データまたは前記眼鏡フレームの部位調製データを作成し、該部位調製データを造形データとしてアウトプットし、前記造形工程は前記造形データに基づき積層造型機により前記サングラスまたは前記眼鏡フレームの各部位を造形し、前記組立工程は前記造形工程で造形された前記サングラスまたは前記眼鏡フレームの各部位を組立て、これらの製造工程により製造されることを特徴とするサングラスまたは眼鏡フレームの製造方法。
4. 前記変換機器を変換プログラムからなるエンコーダとしたことを特徴する請求項１ないし請求項２に記載のサングラス。
5. 前記設計機器を三次元ＣＡＤとしたことを特徴する請求項１ないし請求項２に記載のサングラス。
6. 前記積層造型機を三次元プリンタとしたことを特徴する請求項１ないし請求項２に記載のサングラス。

Images