JP2012155257A - 眼鏡製造方法、眼鏡および眼鏡製造システム - Google Patents

Abstract

【課題】光学中心が幾何中心に位置する安価な眼鏡レンズを使用しながら、光学中心と眼鏡使用者の瞳孔の位置とが一致するとともに眼鏡レンズの耳側が目立ち難くなる眼鏡を製造する。
【解決手段】眼鏡レンズの光学中心ＬＣが眼鏡フレーム３のフレーム中心と一致するかフレーム中心より耳側に位置するように眼鏡レンズの玉型加工を行う玉型加工ステップを有する。眼鏡レンズの光学中心ＬＣが眼鏡１の正面から見て瞳孔の位置ＥＰと一致するように前記眼鏡フレーム３のフレーム中心間距離ＦＰＤを設定するフレーム調整ステップとを有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、眼鏡フレームのフレーム中心間距離を眼鏡使用者の瞳孔間距離に対応させて変える眼鏡製造方法、眼鏡および眼鏡製造システムに関するものである。

眼鏡レンズは、一般的には正面視において円形に形成され、眼鏡フレームに取付けるときに眼鏡フレームに適合する形状（以下、この形状を玉型形状という）に加工されている。従来の眼鏡レンズの多くは、円形の幾何中心に光学中心が位置するように形成されている。

眼鏡レンズを玉型形状に加工するにあたっては、眼鏡フレームを正面から見た状態で眼鏡レンズの光学中心が眼鏡使用者の瞳孔の位置と一致するように行っている。なお、以下においては、眼鏡レンズを玉型形状に加工することを単に「玉型加工を行う」という。
従来の眼鏡フレームは、左側の玉型形状の中心と右側の玉型形状の中心との間の距離であるフレーム中心間距離が眼鏡使用者の瞳孔間距離（左眼の瞳孔と右眼の瞳孔との間の距離）より大きくなるように形成されていることが多い。

このような眼鏡フレームに眼鏡レンズを光学中心が瞳孔の位置と一致するように取付けると、眼鏡レンズの光学中心が玉型形状の中心（フレーム中心）より鼻側に偏って位置するようになる。この場合、使用可能な眼鏡レンズは、玉型形状を形成可能な最も小さいものより大きいものとなる。
玉型形状を形成可能な最も小さい眼鏡レンズを使用しながら、眼鏡レンズの光学中心と瞳孔の位置を一致させるためには、特許文献１に開示された眼鏡レンズ製造方法で実現することができる。
特許文献１に記載されている眼鏡レンズ製造方法によれば、眼鏡レンズをその光学中心が円形の幾何中心から径方向の外側に偏るように形成することができる。

国際公開 WO 2005/084885号公報

フレーム中心間距離が瞳孔間距離より長くなるように形成された従来の眼鏡フレームに光学中心が幾何中心に位置する眼鏡レンズを取付けると、眼鏡レンズの耳側の厚みが相対的に厚く形成されてしまうという問題があった。耳側の厚みが厚く形成される理由は、眼鏡レンズの光学中心が玉型形状の中心（眼鏡フレームのフレーム中心）より鼻側に位置するからである。眼鏡レンズの耳側の厚みが厚いと、眼鏡レンズが目立つようになって眼鏡の外観が損なわれてしまうし、眼鏡レンズの重量も重くなる。

このような不具合は、特許文献１に記載されている眼鏡レンズ製造方法を採ることによってある程度は解消することが可能である。しかし、特許文献１に示す眼鏡レンズ製造方法は、眼鏡レンズを眼鏡フレーム毎に形成する方法であるから、この方法では眼鏡レンズの大量生産をすることができない。このため、この眼鏡レンズ製造方法では、眼鏡レンズの製造コストが高くなってしまう。

本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、光学中心が幾何中心に位置する安価な眼鏡レンズを使用しながら、眼鏡の正面から見て前記光学中心と眼鏡使用者の瞳孔の位置とが一致するとともに眼鏡レンズの耳側が目立ち難くなる眼鏡を製造する眼鏡製造方法、眼鏡および眼鏡製造システムを提供することを目的とする。

この目的を達成するために、本発明に係る眼鏡製造方法は、眼鏡レンズの光学中心が眼鏡フレームのフレーム中心と一致するか前記フレーム中心より耳側に位置するように眼鏡レンズの玉型加工を行う玉型加工ステップと、前記眼鏡レンズの光学中心が眼鏡の正面から見て瞳孔の位置と一致するように前記眼鏡フレームのフレーム中心間距離を設定するフレーム調整ステップとを有する方法である。

本発明に係る眼鏡は、眼鏡レンズの鼻側をブリッジ部によって支持しかつ前記眼鏡レンズの耳側をテンプル部によって支持する眼鏡フレームを備え、前記眼鏡レンズは、光学中心が前記眼鏡フレームのフレーム中心と一致するかフレーム中心より耳側に位置するように玉型加工が施されたものであり、前記ブリッジ部は、前記眼鏡レンズの光学中心が眼鏡の正面から見て瞳孔の位置と一致するように前記眼鏡フレームのフレーム中心間距離を変更可能に形成されているものである。

本発明は、上記発明において、前記ブリッジ部は、前記眼鏡レンズの小孔に挿入された連結用ピンを介して眼鏡レンズの鼻側を支持し、前記小孔の位置を変更することによって、フレーム中心間距離を変更するものである。

本発明は、上記発明において、前記ブリッジ部は、一方の眼鏡レンズ側から他方の眼鏡レンズ側に延びるブリッジを備え、前記ブリッジは、長さが異なるように形成された複数種類の予備形成品の中から選択されたものである。

本発明に係る眼鏡製造システムは、眼鏡の発注に必要な処理を行う発注側コンピュータを有する発注部と、前記発注側コンピュータに通信回線によって接続された製造側コンピュータを有する製造部とを備え、前記発注側コンピュータは、発注された眼鏡レンズを特定可能なレンズデータと、この眼鏡レンズが取付けられる眼鏡フレームを特定可能なフレームデータと、眼鏡使用者の瞳孔間距離とを含む発注データを前記通信回線を用いて前記製造側コンピュータに送る機能を有し、前記眼鏡フレームは、左右のフレーム中心の間の距離を変更可能なものであって、かつフレーム中心間距離の初期値が予め定められたものであり、前記製造側コンピュータは、前記発注側コンピュータから送られた発注データが入力される入力部と、眼鏡レンズの光学中心が眼鏡フレームのフレーム中心と一致するか前記フレーム中心より耳側に位置するように玉型加工を施された左右の眼鏡レンズの光学中心間の距離からなるフレーム中心間距離を求めるフレーム中心間距離算出部と、前記フレーム中心間距離と前記瞳孔間距離との差からなる調整量を求める調整量設定部と、
前記調整量分だけフレーム中心間距離を変えるために必要な眼鏡フレーム毎の調整データを求めるフレーム最適化部とを備えているものである。

本発明によれば、玉型加工された眼鏡レンズの光学中心が正面視において瞳孔の位置と一致するように眼鏡フレームのフレーム中心間距離が調整される。このため、眼鏡レンズの玉型加工は、瞳孔の位置の影響を受けることなく行うことができ、眼鏡レンズの耳側の厚みが鼻側の厚みと等しいか、鼻側の厚みより薄くなるように行うことができる。眼鏡レンズは、光学中心が幾何中心に位置するものであって、大量生産により製造されたものを使用することができる。

したがって、本発明によれば、眼鏡レンズの耳側の端部が目立ち難く、外観が優れた眼鏡を低い価格で提供することができる。眼鏡レンズの耳側の厚みと鼻側の厚みが等しくなる場合は、眼鏡レンズの重量を最小にすることができるし、眼鏡レンズの耳側の重量と鼻側の重量とが釣り合うようになって使用し易い眼鏡を提供することができる。さらに、眼鏡レンズの光学中心が眼鏡フレームのフレーム中心と一致する場合は、眼鏡レンズとして玉型形状を含む最小の大きさのものを使用することができ、眼鏡のより一層のコストダウンを図ることができる。

本発明に係る眼鏡製造システムによれば、発注部で眼鏡使用者が選んだ見本の眼鏡を最適化するにあたって必要な調整データが製造部の製造側コンピュータによって求められる。前記最適化とは、眼鏡を正面から見て眼鏡レンズの光学中心が瞳孔の位置と一致するとともに、眼鏡レンズの耳側が目立たなくなるようにすることである。この眼鏡製造システムは、複数の発注部から一つの製造部に発注データを送る構成を採ることができる。

このため、眼鏡レンズの玉型加工を行う装置や、眼鏡フレームのフレーム中心間距離を調整するための各種の設備などを製造部に装備することによって、これらの装置・設備を発注部毎に備える場合と較べて設備費を少なく抑えることができる。
したがって、この眼鏡製造システムによれば、眼鏡レンズの耳側が目立ち難い眼鏡を発注部とは離れた場所にある製造部で製造できるとともに、この眼鏡をより一層安価に提供することができる。

本発明に係る眼鏡製造方法によって製造された眼鏡を示す図で、同図（Ａ）はフロント部分の正面図、同図（Ｂ）は眼鏡の平面図、同図（Ｃ）は要部を拡大して示す断面図である。 見本の眼鏡を示す図で、同図（Ａ）はフロント部分の正面図、同図（Ｂ）は平面図である。 眼鏡レンズの断面図である。 眼鏡製造方法を説明するためのフローチャートである。 眼鏡の他の実施の形態を示す図で、同図（Ａ）はフロント部分の正面図、同図（Ｂ）は眼鏡の平面図、同図（Ｃ）は要部を拡大して示す断面図である。 眼鏡の他の実施の形態を示す図で、同図（Ａ）はフロント部分の正面図、同図（Ｂ）は眼鏡の平面図、同図（Ｃ）はブリッジ取付部を拡大して示す断面図である。 予備形成品の正面図である。 眼鏡製造方法を説明するためのフローチャートである。 眼鏡の他の実施の形態を示す図で、同図（Ａ）はフロント部分の正面図、同図（Ｂ）はフロント部分の平面図、同図（Ｃ）は要部を拡大して示す断面図である。 予備形成品の正面図である。 眼鏡製造方法を説明するためのフローチャートである。 眼鏡の他の実施の形態を示す図で、同図（Ａ）はフレーム中心間距離が調整された眼鏡のフロント部分の正面図、同図（Ｂ）は同じくフロント部分の平面図、同図（Ｃ）は見本の眼鏡のフロント部分の正面図、同図（Ｄ）は小孔が形成された眼鏡レンズの正面図、同図（Ｅ）は長孔が形成された眼鏡レンズの正面図、同図（Ｆ）は小孔にブリッジが取付けられている状態を拡大して示す断面図、同図（Ｇ）は長孔にブリッジが取付けられている状態を拡大して示す断面図である。 眼鏡製造方法を説明するためのフローチャートである。 眼鏡の他の実施の形態を示す図で、同図（Ａ）はフレーム中心間距離が調整された眼鏡のフロント部分の正面図、同図（Ｂ）は同じくフロント部分の平面図、同図（Ｃ）は見本の眼鏡のフロント部分の正面図、同図（Ｄ）は切断後のブリッジ部の正面図、同図（Ｅ）は溶接後のブリッジ部の正面図である。 眼鏡の他の実施の形態を示す図で、同図（Ａ）はフレーム中心間距離が調整された眼鏡のフロント部分の正面図、同図（Ｂ）は同じくフロント部分の平面図、同図（Ｃ）は見本の眼鏡のフロント部分の正面図、同図（Ｄ）は切断後のブリッジ部の正面図、同図（Ｅ）は溶接後のブリッジ部の正面図である。 眼鏡製造方法を説明するためのフローチャートである。 眼鏡製造システムを示すブロック図である。

（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る眼鏡製造方法およびこの製造方法によって製造された眼鏡の一実施の形態を図１〜図３によって詳細に説明する。
図１に示す眼鏡１は、いわゆるリムレスタイプのもので、左右一対の眼鏡レンズ２，２と、これらの眼鏡用レンズ２を保持する眼鏡フレーム３とによって構成されている。

この実施の形態による眼鏡レンズ２は、図１（Ｂ）および図３に示すように、いわゆるマイナスレンズである。このマイナスレンズとはは、図３に示すように、眼鏡レンズ２の中央部の厚みが外縁部の厚みより薄く形成されたものである。なお、本発明を実施するにあたっては、眼鏡レンズの種類はマイナスレンズに限定されることはなく、他のどのような種類の眼鏡レンズであっても用いることができる。図３においては、後述する玉型加工が施される以前の形状を二点鎖線によって描いてある。また、この眼鏡レンズ２は、図１（Ａ）中に二点鎖線で示すように円形に形成されていたものを眼鏡フレーム固有の玉型形状に加工したものである。円形の眼鏡レンズ２ａは、玉型形状を含む最小の大きさのものを使用する。この円形の眼鏡レンズ２ａは、大量生産により製造されたものである。

玉型加工は、眼鏡レンズ２の光学中心ＬＣが玉型形状の中心ＦＣと一致するか、図示してはいないが玉型形状の中心ＦＣより耳側に位置するように行う。ここでいう玉型形状の中心ＦＣとは、眼鏡レンズ２の上下方向の中央であって左右方向の中央となる位置をいう。この実施の形態においては、前記玉型形状の中心ＦＣによって、本発明でいう「眼鏡フレーム３フレーム中心」が構成されている。

この実施の形態による眼鏡フレーム３は、前記各眼鏡レンズ２の鼻側を支持するブリッジ部４と、前記各眼鏡レンズ２の耳側を支持するテンプル部５とによって構成されている。
前記ブリッジ部４は、一方の眼鏡レンズ２側から他方の眼鏡レンズ２側に延びるブリッジ１１と、このブリッジ１１に取付けられた左右一対のパッド１２と、前記ブリッジ１１と眼鏡レンズ２とを連結する連結用ピン１３とによって構成されている。
前記ブリッジ１１の長さは、眼鏡１を正面から見てブリッジ１１の両端部が眼鏡レンズ２の前面と重なるように形成されている。

前記連結用ピン１３は、ブリッジ１１の両端部に２本ずつ立てて設けられているとともに、ブリッジ１１から眼鏡レンズ２側（眼鏡後側）に突出するように設けられている。これらの連結用ピン１３は、図１（Ｃ）に示すように、眼鏡レンズ２に形成された小孔１４に挿通されて接着されている。前記小孔１４は、眼鏡レンズ２を厚み方向に貫通するように形成されている。
この実施の形態によるブリッジ部４は、前記眼鏡レンズ２の小孔１４に挿入された連結用ピン１３を介して眼鏡レンズ２の鼻側を支持している。

前記小孔１４の位置は、眼鏡使用者の瞳孔の位置ＥＰに基づいて設定されている。この実施の形態による前記小孔１４の位置は、図１（Ａ）に示すように、この小孔１４にブリッジ１１を取付けた状態において、眼鏡１を正面から見て玉型形状の中心（眼鏡レンズ２の光学中心と一致する）ＦＣが眼鏡使用者の瞳孔の位置ＥＰと一致するように設定されている。すなわち、この眼鏡フレーム３の前記ブリッジ部４は、前記眼鏡レンズ２の光学中心ＬＣが眼鏡１の正面から見て瞳孔の位置ＥＰと一致するように、左右の玉型形状の中心ＦＣ（フレーム中心）どうしの間の距離（以下、単にフレーム中心間距離という）ＦＰＤを変更可能に形成されている。

前記テンプル部５は、眼鏡レンズ２の耳側の端部を支持する左右一対の智１５と、これらの智１５に蝶番１６を介して連結された左右一対のテンプル１７と、これらのテンプル１７の後端部に設けられた左右一対のモダン１８とによって構成されている。
前記智１５は、２本の連結用ピン１９によって眼鏡レンズ２に取付けられている。これらの連結用ピン１９は、眼鏡レンズ２に形成された小孔２０に挿通されて接着されている。

前記テンプル１７の前端部には、幅調整部１７ａが設けられている。この幅調整部１７ａは、前記智１５の左右方向の位置をテンプル１７の後端部に対して変更するためのものである。この幅調整部１７ａは、テンプル１７を左右方向に曲げて智１５の左右方向の位置を変えることができるように形成されている。図１（Ｂ）に示す幅調整部１７ａは、智１５がテンプル１７の後端部に対して鼻側に後述する調整量だけ偏って位置するように形成されている。

次に、上述した眼鏡１を製造する方法を図４に示すフローチャートを用いて説明する。
眼鏡１を製造するためには、先ず、眼鏡使用者が眼鏡店で見本の眼鏡１ａ（図２参照）を選ぶ（ステップＳ１）。この見本の眼鏡１ａは、図２に示すように、ダミーレンズ１ｂにブリッジ部４とテンプル部５とを取付けたものである。この見本の眼鏡１ａのフレーム中心間距離ＦＰＤ０と、ブリッジ１１を取付ける小孔１４の初期位置は、予め決められており、初期データとして記録されている。見本の眼鏡１ａのフレーム中心間距離ＦＰＤ０は、左右の玉型形状の中心ＦＣどうしの間の距離である。このフレーム中心間距離ＦＰＤ０は、瞳孔間距離ＰＤより大きくなるように形成されている場合が多い。

眼鏡使用者が見本の眼鏡１ａを選んだ後、眼鏡店において眼鏡使用者の瞳孔間距離ＰＤと、眼鏡レンズ２を特定するための各種の処方値などが計測される（ステップＳ２）。眼鏡レンズ２を特定するにあたっては、玉型形状を含む最小径となる円形の眼鏡レンズ２ａが選択される。
次いで、ステップＳ３において、円形の眼鏡レンズ２ａに玉型加工が施される。この玉型加工は、眼鏡レンズ２ａの光学中心ＬＣが玉型形状の中心ＦＣと一致するか、玉型形状の中心ＦＣより耳側に位置するように行われる。

眼鏡レンズ２ａの光学中心ＬＣが玉型形状の中心ＦＣと一致するように玉型加工を施された後の眼鏡レンズ２の耳側の厚みと鼻側の厚みは、図３に示すように略等しくなる。図３は、同図の左右方向を眼鏡１の左右方向として描いてある。なお、玉型加工は、後述する調整データ算出ステップが終了するまでの間に実施すればよく、瞳孔間距離ＰＤの計測直後に行う必要はない。

その後、玉型加工が施された左右の眼鏡レンズ２を前記見本の眼鏡１ａに組み込んだ場合の左右の眼鏡レンズ２の光学中心間の距離を仮のフレーム中心間距離ＦＰＤ１として求める（ステップＳ４）。この仮のフレーム中心間距離ＦＰＤ１は、玉型形状の中心ＦＣと眼鏡レンズ２の光学中心ＬＣとが一致する場合は、上述した見本の眼鏡１ａのフレーム中心間距離ＦＰＤ０と等しくなる。

このように仮のフレーム中心間距離ＦＰＤ１を求めた後、この仮のフレーム中心間距離ＦＰＤ１と瞳孔間距離ＰＤとの差からなる調整量を求める（ステップＳ５）。そして、前記調整量だけフレーム中心間距離を変えるために必要な眼鏡フレーム３毎の調整データを求める（ステップＳ６）。この調整データは、この実施の形態においては見本の眼鏡１ａに形成されている小孔１４の位置（以下、初期位置という）に対して実際に加工する位置を特定できる数値と、テンプル部５の幅調整部１７ａの調整量を特定できる数値である。

その後、眼鏡レンズ２にブリッジ部４の小孔１４とテンプル部５の小孔２０とを形成する（ステップＳ７）。この孔開けステップＳ７において、前記小孔１４の孔加工は、上述した調整データに基づいて行い、小孔１４の加工位置を前記初期位置に対して変更して行う。この実施の形態による小孔１４の位置は、図１（Ｃ）中に符号１４ａで示す初期位置より前記調整量だけ耳側に移行した位置である。テンプル部５の小孔２０は、この実施の形態においては、見本の眼鏡１ａの小孔２０と同一の位置に形成する。

このように眼鏡レンズ２に小孔１４，２０を形成した後、テンプル１７の幅調整部１７ａを前記調整量だけ曲げ、左右一対のテンプル１７の前端部の左右方向の幅を調整する（ステップＳ８）。この実施の形態においては、上述したフレーム中心間距離算出ステップＳ４と、調整量算出ステップＳ５と、調整データ算出ステップＳ６と、孔開けステップＳ７と、テンプル調整ステップＳ８とによって、本発明でいう「フレーム調整ステップ」が構成されている。
しかる後、ステップＳ９において、ブリッジ部４とテンプル部５とを眼鏡レンズ２に取付け、パッド１２の位置を眼鏡使用者の適正な位置に調整することによって、この実施の形態による眼鏡１の製造工程が終了する。

この実施の形態による眼鏡製造方法によれば、玉型加工された眼鏡レンズ２の光学中心ＬＣが正面視において瞳孔の位置ＥＰと一致するように眼鏡フレーム３のフレーム中心間距離ＦＰＤが調整される。このため、眼鏡レンズ２ａの玉型加工は、瞳孔の位置ＥＰの影響を受けることなく行うことができ、眼鏡レンズ２の耳側の厚みが鼻側の厚みと等しいか、鼻側の厚みより薄くなるように行うことができる。円形の眼鏡レンズ２ａは、光学中心ＬＣが幾何中心に位置するものであって、大量生産により製造されたものを使用することができる。

したがって、この実施の形態によれば、眼鏡レンズ２の耳側の端部が目立ち難く、外観が優れた眼鏡１を低い価格で提供することができる。眼鏡レンズ２の耳側の厚みと鼻側の厚みが等しくなる場合は、眼鏡レンズ２の重量を最小にすることができる。また、この場合は、眼鏡レンズ２の耳側の重量と鼻側の重量とが釣り合うようになって使用し易い眼鏡１を提供することができる。さらに、眼鏡レンズ２の光学中心ＬＣが玉型形状の中心ＦＣと一致する場合は、円形の眼鏡レンズ２ａとして玉型形状を含む最小の大きさのものを使用することができ、眼鏡１のより一層のコストダウンを図ることができる。

この実施の形態による眼鏡フレーム３のブリッジ部４は、前記小孔１４の位置を変更することによって、フレーム中心間距離ＦＰＤが変更されるものである。このため、この実施の形態によれば、従来の眼鏡に較べて小孔１４を形成する位置を変更するだけで本発明の眼鏡１を実現することができる。したがって、眼鏡レンズ２の耳側が目立ち難い眼鏡１を従来の眼鏡と同等の価格で提供することができる。

この実施の形態による眼鏡１は、テンプル１７の幅調整部１７ａを曲げることによってテンプル１７の前端部の幅を変更できる構成が採られている。これは、眼鏡レンズ２をブリッジ部４に対して鼻側あるいは耳側に移動させたとしてもテンプル部５のモダン１８の左右方向の位置が変わることがないようにするためである。しかし、テンプル部５の智１５を眼鏡レンズ２に取付けるための小孔２０の位置を小孔１４の位置と等しい調整量だけ変更することによって、ブリッジ部４およびテンプル部５に対して眼鏡レンズ２が平行移動するようになるから、前記幅調整部１７ａによる調整作業は不要になる。この場合は、見本の眼鏡１ａに取付けられているテンプル１７を何ら加工することなく使用することが可能になる。

（第２の実施の形態）
ブリッジ部は図５に示すように構成することができる。図５において、前記図１〜図４によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図５に示す眼鏡フレーム３のブリッジ部４は、一方の眼鏡レンズ２側から他方の眼鏡レンズ２側に延びるブリッジ１１と、このブリッジ１１に取付けられた左右一対のパッド１２とによって構成されている。
ブリッジ１１は、一本の棒状に形成されている。このブリッジ１１の両端部は、図５（Ｃ）に示すように、眼鏡レンズ２のコバ面２１に形成された長孔２２に挿入されて接着されている。

前記長孔２２は、眼鏡レンズ２の鼻側端部のコバ面２１から眼鏡レンズ２の耳側に向けて延びるように形成されている。この長孔２２の孔径は、前記ブリッジ１１の太さより僅かに小さくなる大きさであって、ブリッジ１１が長孔２２内に挿入された状態で眼鏡レンズ２に対して進退できるような大きさに形成されている。ブリッジ１１は、長孔２２に挿入された状態で接着されている。

眼鏡レンズ２は、前記ブリッジ１１が長孔２２内に相対的に多く挿入されることによって鼻側に移動する。すなわち、この実施の形態によるブリッジ部４は、ブリッジ１１の長孔２２内への挿入長さを変えることによって、フレーム中心間距離ＦＰＤを眼鏡使用者の瞳孔間距離ＰＤと一致させることができるものである。

この実施の形態によるテンプル部５の智１５は、前記ブリッジ１１と同じ取付構造によって眼鏡レンズ２に取付けられている。すなわち、この実施の形態による智１５は、眼鏡レンズ２の耳側のコバ面２１に形成された長孔２３に挿入されるピン２４を備えている。長孔２３は、眼鏡レンズ２の耳側端部のコバ面２１から眼鏡レンズ２の鼻側に向けて延びるように形成されている。この長孔２３の孔径は、前記ピン２４の太さより僅かに小さくなる大きさであって、ピン２４が長孔２３内に挿入された状態で眼鏡レンズ２に対して進退できるような大きさに形成されている。このピン２４は、長孔２３内に挿入された状態で接着されている。

この実施の形態による眼鏡１を製造する方法は、第１の実施の形態で示した製造方法とは調整データ算出ステップと、孔開けステップおよび組立ステップとにおいて実施する内容が僅かに異なるだけであり、その他のステップは同一である。この実施の形態においては、調整データ算出ステップにおいてブリッジ１１の長孔２２内への挿入量と、テンプル部５のピン２４の長孔２３への挿入量とが調整データとして算出する。また、孔開けステップにおいては、長孔２２，２３をコバ面２１に開口するように形成する。さらに、組立ステップにおいては、前記調整データに基づいてブリッジ１１を長孔２２内に挿入して接着し、テンプル部５のピン２４を長孔２３内に挿入して接着する。

この実施の形態によれば、ブリッジ１１の長孔２２内への挿入量を変更することによって、フレーム中心間距離ＦＰＤを瞳孔間距離ＰＤと一致させることができるから、第１の実施の形態を採るときと同等の効果を奏する。
この実施の形態によるテンプル部５は、ピン２４の長孔２３への挿入量を変えることによって、テンプル１７の位置を眼鏡使用者に適した位置に調整することができる。このため、この実施の形態による眼鏡１は、テンプル１７の位置の調整を容易に行うことができるものとなる。なお、この実施の形態に示す眼鏡１においては、前記ピン２４の長孔２３への挿入量を見本の眼鏡１ａと同寸法とすることができる。この場合は、第１の実施の形態で採った構成、すなわちテンプル１７に幅調整部１７ａを設け、テンプル１７の前端部の幅を調整する。

（第３の実施の形態）
ブリッジ部は図６に示すように構成することができる。図６において、前記図１〜図４によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図６に示す眼鏡１は、図１に示した眼鏡１とはブリッジ部４の構成が異なるだけであり、その他の構成は同一のものである。

この実施の形態によるブリッジ部４は、ブリッジ１１の長さが異なるように形成された複数種類の予備形成品２５〜２７｛図７（Ａ）〜（Ｃ）参照｝の中から選択されたものが用いられている。図７（Ａ）に示す予備形成品２５は、ブリッジ１１の長さが相対的に長くなるように形成されている。同図（Ｂ）に示す予備形成品２６は、ブリッジ１１の長さが相対的に短くなるように形成されている。同図（Ｃ）に示す予備形成品２７は、ブリッジ１１の長さが前記両者の中間の長さになるように形成されている。

図７（Ａ）に示す予備形成品２５を使用した場合はフレーム中心間距離ＦＰＤが相対的に長くなり、同図（Ｂ）に示す予備形成品２６を使用した場合は、フレーム中心間距離ＦＰＤが相対的に短くなり、同図（Ｃ）に示す予備形成品２７を使用した場合は、フレーム中心間距離ＦＰＤが前記両者の中間になる。これらの予備形成品２５〜２７を使用した場合のフレーム中心間距離ＦＰＤは、予備形成品毎にデータとして記録されている。なお、予備形成品の数は３種類に限定されることはなく、適宜変更することができる。

この実施の形態による眼鏡１の製造方法を図８に示すフローチャートを用いて説明する。図８において、図４に示したステップと同一もしくは同等のステップについては、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
この実施の形態による眼鏡１を製造するためには、図８のステップＳ１からステップＳ４まで第１の実施の形態を採るときと同様に各ステップを実施する。ステップＳ４において仮のフレーム中心間距離ＦＰＤ１が算出された後、ステップＳ１１において、複数の予備形成品２５〜２７の中から最適な予備形成品を選択する。ここでいう最適な予備形成品とは、予備形成品毎に決められているフレーム中心間距離ＦＰＤと前記仮のフレーム中心間距離ＦＰＤ１との差が最も小さくなるような予備形成品である。

次に、ステップＳ１２において、眼鏡レンズ２に孔開け加工を施し、小孔１４を形成する。この孔開けステップＳ１１においては、小孔１４を見本の眼鏡１ａの小孔１４と同じ位置（初期位置）に形成する。
このように小孔１４を形成した後、ステップＳ８において左右一対のテンプル１７の前端部の左右方向の幅を調整し、ステップＳ９において、ブリッジ部４とテンプル部５とを眼鏡レンズ２に取付けることによって、眼鏡１の製造工程が終了する。この実施の形態においては、上述したフレーム中心間距離算出ステップＳ４と、ブリッジ部選択ステップＳ１１と、孔開けステップＳ１２と、テンプル調整ステップＳ８とによって、本発明でいう「フレーム調整ステップ」が構成されている。

この実施の形態に示したようにブリッジ部４を交換してフレーム中心間距離ＦＰＤを調整する構成を採ることにより、眼鏡使用者毎に小孔１４の位置を変える必要がなくなるから、眼鏡フレーム３を容易に形成することができるようになる。
なお、この実施の形態に示したようにブリッジ部４を交換する構成を採る場合は、受注後に眼鏡使用者にとって最適なフレーム中心間距離ＦＰＤとなるようにブリッジ部４を形成してもよい。この場合は、予備形成品２５〜２７を用意しておく必要がなくなるとともに、前記仮のフレーム中心間距離ＦＰＤ１を眼鏡使用者の瞳孔間距離ＰＤと確実に一致させることができる。

この実施の形態による眼鏡１は、テンプル１７の幅調整部１７ａを曲げることによってテンプル１７の前端部の幅を変更できる構成が採られている。これは、ブリッジ１１の長さを変えたとしてもテンプル部５のモダン１８の左右方向の位置が変わることがないようにするためである。しかし、テンプル部５の智１５を眼鏡レンズ２に取付けるための小孔２０の位置をブリッジ１１の長さと対応する調整量だけ変更することによって、前記幅調整部１７ａによる調整作業は不要になる。この場合は、見本の眼鏡１ａに取付けられているテンプル１７を何ら加工することなく使用することが可能になる。

（第４の実施の形態）
リムを有する眼鏡に本発明を適用する場合の一実施の形態を図９〜図１１によって詳細に説明する。これらの図において、前記図１〜図８によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図９に示す眼鏡３１は、眼鏡レンズ２の周囲を囲むリム３２を備えている。この実施の形態による眼鏡レンズ２は、光学中心ＬＣが前記リム３２の中心（玉型形状の中心ＦＣであってフレーム中心）と一致するか、図示してはいないがリム３２の中心より耳側に位置するように玉型加工が施されている。リム３２の中心とは、リム３２の上下方向の中央であって左右方向の中央となる位置をいう。
また、前記リム３２には、ブリッジ部４のパッド１２とテンプル部５の智１５とが取付けられている。

この実施の形態によるブリッジ部４は、一方の眼鏡レンズ２側から他方の眼鏡レンズ２側に延びるブリッジ１１と、このブリッジ１１と眼鏡レンズ２とを連結する連結用ピン１３とによって構成されている。ブリッジ１１は、一本の棒状に形成されている。前記連結用ピン１３は、ブリッジ１１の両端部に２本ずつ立てて設けられているとともに、ブリッジ１１から眼鏡レンズ２側（眼鏡後側）に突出するように設けられている。これらの連結用ピン１３は、図９（Ｃ）に示すように、眼鏡レンズ２に形成された小孔１４に挿通されて接着されている。前記小孔１４は、眼鏡レンズ２を厚み方向に貫通するように形成されている。この実施の形態においても、前記ブリッジ部４は、前記小孔１４に挿入された連結用ピン１３を介して眼鏡レンズ２の鼻側を支持している。

前記ブリッジ部４は、ブリッジ１１の長さが異なるように形成された複数種類の予備形成品３３〜３５｛図１０（Ａ）〜（Ｃ）参照｝の中から選択されたものが用いられている。図１０（Ａ）に示す予備形成品３３は、ブリッジ１１の長さが相対的に長くなるように形成されている。同図（Ｂ）に示す予備形成品３４は、ブリッジ１１の長さが相対的に短くなるように形成されている。同図（Ｃ）に示す予備形成品３５は、ブリッジ１１の長さが前記両者の中間の長さになるように形成されている。

図１０（Ａ）に示す予備形成品３３を使用した場合はフレーム中心間距離ＦＰＤが相対的に長くなり、同図（Ｂ）に示す予備形成品３４を使用した場合は、フレーム中心間距離ＦＰＤが相対的に短くなり、同図（Ｃ）に示す予備形成品３５を使用した場合は、フレーム中心間距離ＦＰＤが前記両者の中間になる。これらの予備形成品３３〜３５を使用した場合のフレーム中心間距離ＦＰＤは、予備形成品毎にデータとして記録されている。なお、予備形成品の数は３種類に限定されることはなく、適宜変更することができる。

この実施の形態による眼鏡３１の製造方法を図１１に示すフローチャートを用いて説明する。図１１において、図４に示したステップと同一もしくは同等のステップについては、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
この実施の形態による眼鏡３１を製造するためには、図１１のステップＳ１からステップＳ４まで第１の実施の形態を採るときと同様に各ステップを実施する。ステップＳ４において仮のフレーム中心間距離ＦＰＤ１が算出された後、ステップＳ２１において、複数の予備形成品３３〜３５の中から最適な予備形成品を選択する。ここでいう最適な予備形成品とは、予備形成品毎に決められているフレーム中心間距離と前記仮のフレーム中心間距離ＦＰＤ１との差が最も小さくなるような予備形成品である。

次に、ステップＳ２２において、眼鏡レンズ２に孔開け加工を施し、小孔１４を形成する。この孔開けステップＳ２１においては、小孔１４を見本の眼鏡の小孔１４と同じ位置（初期位置）に形成する。
このように小孔１４を形成した後、ステップＳ８において左右一対のテンプル１７の前端部の左右方向の幅を調整し、ステップＳ９において、ブリッジ部４とテンプル部５とを眼鏡レンズ２に取付けることによって、眼鏡３１の製造工程が終了する。この実施の形態においては、上述したフレーム中心間距離算出ステップＳ４と、ブリッジ部選択ステップＳ２１と、孔開けステップＳ２２と、テンプル調整ステップＳ８とによって、本発明でいう「フレーム調整ステップ」が構成されている。

この実施の形態に示したようにブリッジ部４を交換してフレーム中心間距離ＦＰＤを調整する構成を採ることにより、眼鏡使用者毎に小孔１４の位置を変える必要がなくなるから、眼鏡フレーム３を容易に形成することができるようになる。
なお、この実施の形態に示したようにブリッジ部４を交換する構成を採る場合は、受注後に眼鏡使用者にとって最適なフレーム中心間距離ＦＰＤとなるようにブリッジ部４を形成してもよい。この場合は、予備形成品３３〜３５を用意しておく必要がなくなるとともに、前記仮のフレーム中心間距離ＦＰＤ１を眼鏡使用者の瞳孔間距離ＰＤと確実に一致させることができる。

（第５の実施の形態）
リムを有する眼鏡に本発明を適用する場合の他の実施の形態を図１２および図１３によって詳細に説明する。これらの図において、前記図１〜図１１によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図１２に示す眼鏡３１は、眼鏡レンズ２の周囲を囲むリム３２を備えている。眼鏡レンズ２は、光学中心ＬＣが前記リム３２の中心（フレーム中心）と一致するかリム３２の中心より耳側に位置するように玉型加工が施されている。このリム３２には、ブリッジ部４のパッド１２とテンプル部５の智１５とが取付けられている。

この実施の形態による眼鏡３１のブリッジ部４は、一方の眼鏡レンズ２側から他方の眼鏡レンズ２側に延びるブリッジ１１と、このブリッジ１１と眼鏡レンズ２とを連結する連結用ピン１３とによって構成されている。ブリッジ１１は、一本の棒状に形成されている。前記連結用ピン１３は、ブリッジ１１の両端部に２本ずつ立てて設けられているとともに、ブリッジ１１から眼鏡レンズ２側（眼鏡後側）に突出するように設けられている。これらの連結用ピン１３は、眼鏡レンズ２に形成された小孔１４｛図１２（Ｄ），（Ｆ）参照｝または長孔３６｛図１２（Ｅ），（Ｇ）参照｝に挿通されて接着されている。

この実施の形態による前記ブリッジ部４は、前記小孔１４または長孔３６に挿入された連結用ピン１３を介して眼鏡レンズ２の鼻側を支持している。図１２（Ａ）〜（Ｃ）においては、同図において左側に位置する眼鏡レンズ２に小孔１４を描き、同図において右側に位置する眼鏡レンズ２に長孔３６を描いてある。前記小孔１４の位置は、図１２（Ａ）に示すように、この小孔１４にブリッジ１１を取付けた状態において、眼鏡３１を正面から見て玉型形状の中心ＦＣ（眼鏡レンズ２の光学中心ＬＣ）が眼鏡使用者の瞳孔の位置ＥＰと一致するように設定されている。

前記長孔３６は、眼鏡３１の左右方向に延びるとともに眼鏡レンズ２を厚み方向に貫通するように形成されている。この長孔３６に挿入する前記連結用ピン１３の位置は、眼鏡使用者の瞳孔の位置ＥＰに基づいて設定されている。たとえば、図１２（Ｃ）に示す見本の眼鏡３１ａにおいて、眼鏡使用者の瞳孔の位置ＥＰが玉型形状の中心ＦＣ（フレーム中心）より鼻側に位置している場合は、連結用ピン１３を長孔３６内で相対的に耳側に移動させ、眼鏡レンズ２を鼻側に移動させる。

すなわち、玉型形状の中心ＦＣ（眼鏡レンズ２の光学中心ＬＣ）が眼鏡使用者の瞳孔の位置ＥＰと一致するように連結用ピン１３の位置が調整される。この調整により、図１２（Ａ）に示すように、玉型加工後の眼鏡レンズ２を使用した場合の仮のフレーム中心間距離ＦＰＤ１と瞳孔間距離ＰＤとが一致する。
このように眼鏡レンズ２の位置を変更した場合は、テンプル１７の前端部の幅を幅調整部１７ａによって調整するとともに、左右のパッド１２の間隔を眼鏡使用者に合わせて拡げる。

この実施の形態による眼鏡３１の製造方法を図１３に示すフローチャートを用いて説明する。図１３において、図４に示したステップと同一もしくは同等のステップについては、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
この実施の形態による眼鏡３１を製造するためには、図１３のステップＳ１からステップＳ６まで第１の実施の形態を採るときと同様に各ステップを実施する。なお、眼鏡レンズ２に長孔３６を形成する場合は、ステップＳ６において、連結用ピン１３の取付位置を特定できるデータを調整データとして求める。

ステップＳ６において調整データが算出された後、ステップＳ３１において、眼鏡レンズ２に小孔１４または長孔３６を形成する。
小孔１４の孔加工は、ステップＳ６で算出された調整データに基づいて行われ、小孔１４の加工位置を前記初期位置に対して変更して行う。長孔３６の加工位置は、図１２（Ｃ）に示す見本の眼鏡３１ａの長孔３６と同じ位置に行う。

その後、ステップＳ８において、テンプル１７の前端部の左右方向の幅を調整し、ステップＳ９で眼鏡３１を組立てる。この組立ステップＳ９においては、リム３２に眼鏡レンズ２を組付けるとともに、眼鏡レンズ２にブリッジ１１を取付ける。眼鏡レンズ２に長孔３６を形成した場合は、ブリッジ１１の連結用ピン１３を前記仮のフレーム中心間距離ＦＰＤ１が瞳孔間距離ＰＤと一致するように眼鏡レンズ２に対して位置決めし、眼鏡レンズ２に接着する（ブリッジ位置調整ステップ）。この位置決めを行うにあたっては、ステップＳ６で算出された調整データに基づいて連結用ピン１３の位置が設定される。また、組立ステップＳ９においては、パッド１２の位置を眼鏡使用者の適正な位置に調整する。

この実施の形態においては、上述したフレーム中心間距離算出ステップＳ４と、調整量算出ステップＳ５と、調整データ算出ステップＳ６と、孔開けステップＳ３１と、テンプル調整ステップＳ８と、長孔３６を使用する場合に組立ステップＳ９中で行うブリッジ位置調整ステップとによって、本発明でいう「フレーム調整ステップ」が構成されている。
このようにリム３２を有する眼鏡３１であっても、ブリッジ部４の取付位置を変更可能な構成を採っているから、上述した各実施の形態を採るときと同等の効果を奏する。

（第６の実施の形態）
リムを有する眼鏡に本発明を適用する場合の他の実施の形態を図１４〜図１６によって詳細に説明する。これらの図において、前記図１〜図１３によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図１４および図１５に示す眼鏡３１は、眼鏡レンズ２を囲むリム３２を備えたものである。

この実施の形態による眼鏡レンズ２は、光学中心ＬＣが前記リム３２の中心（フレーム中心）と一致するかリム３２の中心より耳側に位置するように玉型加工が施されている。
この実施の形態による前記リム３２には、ブリッジ１１と、パッド１２と、テンプル部５の智１５とがそれぞれ取付けられている。
前記ブリッジ１１は、一方の眼鏡レンズ２側から他方の眼鏡レンズ２側に延びる１本の棒状に形成されており、リム３２の鼻側の端部に溶接されている。このブリッジ１１は、切断と溶接とを容易に行うことが可能な材料によって形成されている。

ブリッジ１１の長さは、眼鏡使用者の瞳孔間距離ＰＤと対応する長さに形成されている。たとえば、このブリッジ１１は、図１４（Ｃ）に示す見本の眼鏡３１ａのフレーム中心間距離ＦＰＤ０が前記瞳孔間距離ＰＤより長い場合は、図１４（Ｄ）〜（Ｅ）に示すように、中央部で切断され、長さが相対的に短くなるように加工された後に溶接される。一方、このブリッジ１１は、見本の眼鏡３１ａのフレーム中心間距離ＦＰＤ０が前記瞳孔間距離ＰＤより短い場合｛図１５（Ｃ）参照｝は、図１５（Ｄ）〜（Ｅ）に示すように、中央部に延長用の補助ブリッジ４１が溶接され、長さが相対的に長くなるように形成される。
すなわち、この実施の形態によるブリッジ１１は、眼鏡レンズ２の光学中心ＬＣが眼鏡３１の正面から見て瞳孔の位置ＥＰと一致するように前記眼鏡フレーム３のフレーム中心間距離ＦＰＤを変更可能に形成されているものである。

この実施の形態による眼鏡３１の製造方法を図１６に示すフローチャートを用いて説明する。図１６において、図４に示したステップと同一もしくは同等のステップについては、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
この実施の形態による眼鏡３１を製造するためには、図１６のステップＳ１からステップＳ６まで第１の実施の形態を採るときと同様に各ステップを実施する。ステップＳ６においては、見本の眼鏡３１ａに取付けられているブリッジ１１の長さを短縮する寸法または追加する補助ブリッジ４１の長さを調整データとして求める。

ステップＳ６において調整データが算出された後、ステップＳ４１において、ブリッジ１１を切断し、眼鏡３１の正面から見て左側に位置する左側ブリッジ片１１Ｌと、右側に位置する右側ブリッジ片１１Ｒとに分断する｛図１４（Ｄ）および図１５（Ｄ）参照｝。ブリッジ１１の長さを短く形成する場合は、切断後に目標とする長さとなるように各ブリッジ片１１Ｌ，１１Ｒの切断端面に切削加工を施す。一方、ブリッジ１１の長さを長く形成する場合は、左側ブリッジ片１１Ｌと右側ブリッジ片１１Ｒとの間に挿入する補助ブリッジ４１を形成する。この補助ブリッジ４１の長さは、溶接後にブリッジ全体の長さが目標とする長さとなるように形成する。

次に、ステップＳ４２において、左側ブリッジ片１１Ｌと右側ブリッジ片１１Ｒとを溶接する｛図１４（Ｅ）および図１５（Ｅ）参照｝。補助ブリッジ４１を使用する場合は、溶接ステップＳ４２で左側ブリッジ片１１Ｌと右側ブリッジ片１１Ｒとの間に補助ブリッジ４１が挟まれる状態でこれらを溶接する。
このようにブリッジ片１１Ｌ，１１Ｒどうしが溶接された後、ステップＳ８において、左右一対のテンプル１７の前端部の左右方向の幅を調整し、ステップＳ９で眼鏡３１を組立てる。この組立ステップＳ９において、リム３２に眼鏡レンズ２を組付けるとともに、パッド１２の位置を眼鏡使用者の適正な位置に調整する。

この実施の形態においては、上述したフレーム中心間距離算出ステップＳ４と、調整量算出ステップＳ５と、調整データ算出ステップＳ６と、ブリッジ切断ステップＳ４１と、ブリッジ溶接ステップＳ４２と、テンプル調整ステップＳ８とによって、本発明でいう「フレーム調整ステップ」が構成されている。
このようにリム３２を有する眼鏡３１であっても、ブリッジ部４の長さを変更可能な構成を採っているから、上述した各実施の形態を採るときと同等の効果を奏する。

（第７の実施の形態）
本発明に係る眼鏡製造システムの一実施の形態を図１７によって詳細に説明する。
図１７に示す眼鏡製造システム５１は、上述した第１〜第６の実施の形態で示した眼鏡１，３１を製造するためのものである。この眼鏡製造システム５１は、発注部５２と製造部５３とによって構成されている。

前記発注部５２は、眼鏡１，３１の発注に必要な処理を行う発注側コンピュータ５４と、眼鏡使用者の瞳孔間距離ＰＤやその他の眼鏡レンズ選択に必要なデータを計測する計測装置５５とを備えている。
発注側コンピュータ５４は、通信回線５６に接続して後述する製造側コンピュータ５７に発注データを送る機能を有している。発注データとしては、たとえば発注された眼鏡レンズ２を特定可能なレンズデータと、この眼鏡レンズ２が取付けられる眼鏡フレーム３を特定可能なフレームデータと、眼鏡使用者の瞳孔間距離ＰＤなどがある。

前記眼鏡フレーム３は、フレーム中心間距離ＦＰＤを変更可能なものであって、かつフレーム中心間距離の初期値ＦＰＤ０が予め定められたものである。
この発注部５２は、たとえば眼鏡１，３１の販売店によって構成することができる。この場合は、多数の発注部５２が後述する製造部５３に通信回線５６を介して接続されることになる。

前記製造部５３は、発注部５２で発注された眼鏡１，３１を製造するためのもので、製造側コンピュータ５７と、玉型加工部５８と、フレーム加工部５９などを備えている。
製造側コンピュータ５７は、入力部６１と、フレーム中心間距離算出部６２と、調整量設定部６３と、フレーム最適化部６４とを備えている。
前記入力部６１は、前記発注側コンピュータ５４から送られた発注データが入力されるものである。

フレーム中心間距離算出部６２は、仮のフレーム中心間距離ＦＰＤ１を求めるためのものである。仮のフレーム中心間距離ＦＰＤ１とは、玉型加工を施された眼鏡レンズ２を見本の眼鏡フレーム３に組付けた場合の左右の眼鏡レンズ２の光学中心ＬＣ間の距離である。見本の眼鏡フレーム３とは、発注部５２で眼鏡使用者が選んだ眼鏡１，３１の眼鏡フレーム３である。仮のフレーム中心間距離ＦＰＤ１を求める際に用いる見本の眼鏡フレーム３のフレーム中心間距離のデータは、発注部５２から製造部５３に送られたデータを使用する場合と、製造部５３に予め記録されているデータを用いる場合とがある。

玉型加工は、眼鏡レンズ２の光学中心ＬＣが玉型形状の中心ＦＣ（眼鏡フレーム３のフレーム中心）と一致するか玉型形状の中心ＦＣより耳側に位置するように行う。
前記調整量設定部６３は、前記仮のフレーム中心間距離ＦＰＤ１と前記瞳孔間距離ＰＤとの差からなる調整量を求めるためのものである。
フレーム最適化部６４は、前記調整量設定部６３によって求められた調整量分だけフレーム中心間距離ＦＰＤを変えるために必要な眼鏡フレーム３毎の調整データを求めるためのものである。

前記玉型加工部５８は、眼鏡レンズ２に玉型加工を施すためのもので、玉型加工装置６５を備えている。この玉型加工装置６５は、前記製造側コンピュータ５７から送られた玉型形状データに基づいて眼鏡レンズ２ａの外周縁に研削加工や切削加工を施すように構成されている。
前記フレーム加工部５９は、眼鏡フレーム３を形成するためのもので、孔開け装置６６と、切断・溶接設備６７などを備えている。孔開け装置６６は、眼鏡レンズ２にブリッジ取付用の小孔１４や長孔２２，２３，３６を形成するためのものである。この孔開け装置６６は、前記製造側コンピュータ５７から送られた小孔１４の位置を含む調整データに基づいて眼鏡レンズ２に小孔１４や長孔２２，２３，３６を形成するように構成されている。
切断・溶接設備６７は、図示してはいないが、ブリッジ１１を切断するための切断装置と、左右のブリッジ片１１Ｌ，１１Ｒどうしやブリッジ片１１Ｌ，１１Ｒと補助ブリッジ４１とを溶接するための溶接機などを備えている。

この実施の形態による眼鏡製造システム５１によれば、発注部５２で眼鏡使用者が選んだ見本の眼鏡１ａ，３１ａを最適化するにあたって必要な調整データが製造部５３の製造側コンピュータ５７によって求められ、玉型加工部５８とフレーム加工部５９とによって、最適化された眼鏡１，３１が製造される。前記最適化とは、眼鏡１，３１を正面から見て眼鏡レンズ２の光学中心ＬＣが瞳孔の位置ＥＰと一致するとともに、眼鏡レンズ２の耳側が目立たなくなるようにすることである。

この実施の形態による眼鏡製造システム５１は、複数の発注部５２から一つの製造部５３に発注データを送る構成を採ることができる。このため、玉型加工装置６５や、眼鏡フレーム３のフレーム中心間距離ＦＰＤを調整するための各種の設備（孔開け装置６６や切断・溶接設備６７）などを製造部５３に装備することによって、これらの装置・設備を発注部５２毎に備える場合と較べると設備費を少なく抑えることができる。
したがって、この眼鏡製造システム５１によれば、眼鏡レンズ２の耳側が目立ち難い眼鏡１，３１を発注部５２とは離れた場所にある製造部５３で製造できるとともに、この眼鏡１，３１をより一層安価に提供することができる。

１，３１…眼鏡、１ａ，３１ａ…見本の眼鏡、２…眼鏡レンズ、３…眼鏡フレーム、４…ブリッジ部、５…テンプル部、１１…ブリッジ、１２…パッド、１３…連結用ピン、１５…智、１７…テンプル、１７ａ…幅調整部、２５〜２７，３３〜３５…予備形成品、３２…リム、４１…補助ブリッジ、５１…眼鏡製造システム、５２…発注部、５３…製造部、５４…発注側コンピュータ、５６…通信回線、５７…製造側コンピュータ、６１…入力部、６２…フレーム中心間距離算出部、６３…調整量設定部、６４…フレーム最適化部、６５…玉型加工装置、６６…孔開け装置、６７…切断・溶接設備。

Claims (5)

1. 眼鏡レンズの光学中心が眼鏡フレームのフレーム中心と一致するか前記フレーム中心より耳側に位置するように眼鏡レンズの玉型加工を行う玉型加工ステップと、
   前記眼鏡レンズの光学中心が眼鏡の正面から見て瞳孔の位置と一致するように前記眼鏡フレームのフレーム中心間距離を設定するフレーム調整ステップとを有することを特徴とする眼鏡製造方法。
2. 眼鏡レンズの鼻側をブリッジ部によって支持しかつ前記眼鏡レンズの耳側をテンプル部によって支持する眼鏡フレームを備え、
   前記眼鏡レンズは、光学中心が前記眼鏡フレームのフレーム中心と一致するかフレーム中心より耳側に位置するように玉型加工が施されたものであり、
   前記ブリッジ部は、前記眼鏡レンズの光学中心が眼鏡の正面から見て瞳孔の位置と一致するように前記眼鏡フレームのフレーム中心間距離を変更可能に形成されていることを特徴とする眼鏡。
3. 請求項２記載の眼鏡において、前記ブリッジ部は、前記眼鏡レンズの小孔に挿入された連結用ピンを介して眼鏡レンズの鼻側を支持し、前記小孔の位置を変更することによって、フレーム中心間距離を変更するものであることを特徴とする眼鏡。
4. 請求項２記載の眼鏡において、前記ブリッジ部は、一方の眼鏡レンズ側から他方の眼鏡レンズ側に延びるブリッジを備え、
   前記ブリッジは、長さが異なるように形成された複数種類の予備形成品の中から選択されたものであることを特徴とする眼鏡。
5. 眼鏡の発注に必要な処理を行う発注側コンピュータを有する発注部と、
   前記発注側コンピュータに通信回線によって接続された製造側コンピュータを有する製造部とを備え、
   前記発注側コンピュータは、発注された眼鏡レンズを特定可能なレンズデータと、この眼鏡レンズが取付けられる眼鏡フレームを特定可能なフレームデータと、眼鏡使用者の瞳孔間距離とを含む発注データを前記通信回線を用いて前記製造側コンピュータに送る機能を有し、
   前記眼鏡フレームは、左右のフレーム中心の間の距離を変更可能なものであって、かつフレーム中心間距離の初期値が予め定められたものであり、
   前記製造側コンピュータは、前記発注側コンピュータから送られた発注データが入力される入力部と、
   眼鏡レンズの光学中心が眼鏡フレームのフレーム中心と一致するか前記フレーム中心より耳側に位置するように玉型加工を施された左右の眼鏡レンズの光学中心間の距離からなるフレーム中心間距離を求めるフレーム中心間距離算出部と、
   前記フレーム中心間距離と前記瞳孔間距離との差からなる調整量を求める調整量設定部と、
   前記調整量分だけフレーム中心間距離を変えるために必要な眼鏡フレーム毎の調整データを求めるフレーム最適化部とを備えていることを特徴とする眼鏡製造システム。

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