JP2003502187A - 眼鏡レンズの成形方法 - Google Patents

眼鏡レンズの成形方法

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JP2003502187A
JP2003502187A JP2001504561A JP2001504561A JP2003502187A JP 2003502187 A JP2003502187 A JP 2003502187A JP 2001504561 A JP2001504561 A JP 2001504561A JP 2001504561 A JP2001504561 A JP 2001504561A JP 2003502187 A JP2003502187 A JP 2003502187A
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lens
molding
curing
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メルシエール，ジャン−ルイ
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Essilor International Compagnie Generale dOptique SA
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    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00432—Auxiliary operations, e.g. machines for filling the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、第１の成形型（２）と第２の成形型（６）との間でレンズを成形する方法に関するものであり、この方法は、成形前に、成形型の少なくとも一方（２）を得ようとするレンズの形状に加工することを特徴としている。本発明は、レンズの製造に必要な硬化可能な材料の量を制限しつつ、より薄いレンズを得ることを可能とさせる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、成形されたレンズに関し、さらに詳細には、眼鏡レンズを成形する
ための方法に関する。
【０００２】 有機ガラス（重合材料）から形成された眼鏡レンズは、視力矯正のために使用
され、この目的で、レンズがフレームに取りつけられる。このようなレンズに生
じる問題の１つは、製造に関するものである。
【０００３】 カナダ特許第ＣＡ−Ａ−０５９６６６０号明細書は、熱硬化性樹脂から形成さ
れたレンズを成形するための方法及び装置が提案されている。この文献は、互い
に平行な面を有する２つの強化ガラス製成形型の間でレンズを成形することを提
案している。成形型は、円形で、周辺部が可撓性又は剛性を有した環状接合要素
によって分離されており、環状接合要素の厚さは、レンズの最終的な厚さに対応
している。この組立体により、樹脂を加熱したときに樹脂が空気と接することな
く、レンズを成形することが可能となる。この文献は、樹脂を加熱したときに樹
脂が収縮する問題と、重合のために周囲の空気から隔離する問題に言及している
。フランス特許第ＦＲ−Ａ−１１２８９７１号明細書は、成形のために水晶製の
成形型を使うことを提案している。
【０００４】 フランス特許第ＦＲ−Ａ−１１６６５８２号明細書は、レンズを成形するため
の方法及び装置を記載している。装置は、ガラス及び／又は金属から形成された
下側押抜き具と、上側押抜き具とを備えている。この文献は、重合させる余分な
モノマーのための貯留部を形成させるように、下側押抜き具は上側押抜き具の縁
部を越えて延びるべきであると提案している。この文献は、押抜き具の中心から
モノマーを加熱することを提案しているため、余分な樹脂が存在していることに
より押抜き具の成形表面の領域における収縮を補償することができる。この文献
はさらに、貯留部を設けているためにレンズの縁部が粗い状態になり、研磨する
必要があることを記載している。
【０００５】 米国特許第ＵＳ−Ａ−５２８８２２１号明細書は、別の問題に対する解決法を
提案している。この文献は、２つの予備成形物（英語では「ウエハ」と呼称する
）を互いに貼り合わせることによって眼鏡レンズを製造する際に生じる問題を解
決することを目的としている。特に接着剤中には不純物や泡が存在するため、こ
の貼り合わせは難しい作業である。加えて、この方法では多数の予備成形物を準
備する必要がある。したがって、この文献は、予備成形物のうちの１つの上にレ
ンズを成形することを提案している。すなわち、重合の際に、重合可能な材料が
予備成形物と一体化し、レンズを構成する。この米国特許文献は、成形を行なう
ために、予備成形物の周囲に配置した環状接合要素を用いることを提案している
。支持体を用いて成形型を予備成形物から既知の距離に配置し、重合可能な材料
を硬化させることができるようにする。この文献では、成形型が予備成形物より
もわずかに小さな寸法となるようにすることも提案されている。これにより、空
洞を過度に充満させて泡をなくすることを可能とさせる。また、この文献では、
余分な材料を成形型の周辺部と環状接合要素との間から逃がすことも提案されて
いる。欧州特許第ＥＰ−Ａ−０３７１６２１号明細書は、２つの予備成形物を貼
り合わせることによりレンズを製造するための別の方法を記載している。この文
献は、１つの予備成形物の前部上に支持体を成形することを提案しており、予備
成形物を後で操作し加工することを可能とさせている。支持体は、予備成形物が
加工され第２の予備成形物と貼り合わせられた後に、その予備成形物から取り外
される。
【０００６】 国際公開第８９／１１９６６号公報は、眼鏡レンズの表面を加工する問題を提
起している。この文献は、プラスチック製の複数の成形型半体を用意し、レンズ
の表面をあとで加工する必要がまったくないようにすることを提案している。成
形型半体は、レンズを成形するために使用される。レンズをフレームの形状に加
工する必要があるのみで、表面を加工する必要はない。この文献で提起された問
題は表面加工であるが、型取り（形を整える処理）を施すことについてはまった
く言及がなく、示唆さえされていない。
【０００７】 このように、従来技術では、重合の際に収縮する粘性のある重合可能な材料を
成形することに関連した問題が記載されている。
【０００８】 米国特許第ＵＳ−Ａ−３８８１６８３号明細書は、眼鏡レンズを成形するため
の方法を提案している。この文献は、負の屈折率（倍率）のレンズの縁部の厚さ
に関する問題を解決しようとしている。この文献は、成形型半体を受容するよう
に構成された台座となる環状接合要素を提案している。これら台座があることに
より、ガラスから形成された成形型半体が破損する危険性を減少させる。この文
献は、レンズの縁部の厚さを減少させるように接合要素の形状を構成することも
提案している。いずれの場合においても、レンズをフレームの形状に適合させる
ようにレンズを加工するステップが必要となる。この文献は、レンズの最終的な
直径を損なうことなくこの方法を実施できることを示唆している。したがって、
円形レンズが得られるが、依然として、それをフレームの形状に合わせる必要が
ある。この文献は、負の屈折率のレンズに関する問題だけを対象としており、他
のレンズへの言及はなく、レンズの形状に関する問題も触れられていない。
【０００９】 本発明は、成形の際に得られる製品に関する新しい問題を課題としている。本
発明は、レンズを取り囲む標準的なフレームであれ、レンズを完全には取り囲ん
でいないより当世風のフレームであれ、着用者によって選択されたフレームの形
状に合わせるためには、眼鏡販売者に供給される眼鏡レンズはさまざまな操作を
必要とするという報告に基づいている。フレームに装着されるレンズは、半完成
品のガラスを加工し型取りすること、又は完成したガラスを型取りすることによ
って得ることができる。前者の場合には、裏面に表面仕上げを施すための操作は
高価となる。後者の場合には、得られるレンズは厚さが最適になっていない。
【００１０】 さらに、重合可能な材料は高価である。型取りの際に、そして場合によっては
表面仕上げの際に、多くの材料が捨てられている以上は、成形の際に用いる材料
の多くが無駄になっているからである。
【００１１】 最後に、標準的な方法は、特に厚さが中央部において周辺部よりも大きくなっ
ている凸レンズの製造に問題を抱えている。完成品のレンズは、従来技術の方法
では、米国特許第ＵＳ−Ａ−５２８８２２１号明細書で提案されているように、
レンズ周辺部の厚さを例えば１ｍｍに固定することによって製造される。特に強
い矯正のレンズの場合には、型取り処理後に、レンズ周辺部の厚さが大きくなる
。得られたレンズは必要以上に厚く、したがって重くて見た目が美しくないとい
う欠点を有する。
【００１２】 本発明は、フレームの形状に合った成形されたレンズ、特に強い矯正のレンズ
の外観を改良することを可能とさせる。本発明は、屈折率が同じ場合に、完成品
のガラスに型取り処理（形を整える処理）を施すことによってフレームの形状に
適合させたレンズよりも薄いレンズを提供する。本発明は、レンズがより軽くな
り、したがって着用者の快適さが改善させることを保証する。本発明は、半完成
品からこのようなレンズを製造するために従来使用されていた方法よりも費用が
かからない方法を提案している。本発明は、重合可能な材料を節約し、成形によ
る製造を容易にさせる。本発明は、加工ステップを省略し、フレームの形状と着
用者の指示に対して厚さが最適化されたレンズを得ることを可能とさせる。
【００１３】 これらの新しい問題点を解決し、これらの利点を得るため、本発明は、着用者
の指示と、着用者によって選択されたフレームの形状とに適したレンズを成形す
るための方法を提案する。この方法は、 − 得ようとするレンズ、又は得ようとするフレームと概略同じ形状の第１の
成形型を用意するステップと、 − 第２の成形型を用意するステップと、 − 硬化可能な材料を第１の成形型と第２の成形型の間で成形し、硬化させる
ステップと、 − 得られたレンズを成形型から取り出すステップとを含んでいる。
【００１４】 １つの実施形態では、第１の成形型を用意するステップは、該第１の成形型を
型取りする（すなわち、形を整える処理を行う）ステップを含んでいる。 別の実施形態では、硬化させるステップは部分的に硬化させるステップであり
、本発明の方法は、レンズを完全に硬化させる別のステップをさらに含んでいる
。 別の実施形態では、成形し、硬化させるステップは、硬化ステップに続いて成
形型を組み立てるステップを含んでいる。
【００１５】 部分的に硬化させるステップは、３分以下の間継続することが望ましい。 完全に硬化させるステップは、５分から３０分の間継続することが好ましい。
【００１６】 さらに別の実施形態では、本発明の方法は、部分的に硬化させるステップの後
、且つ完全に硬化させるステップの前に、成形型の配置装置を除去するステップ
を含んでいる。
【００１７】 部分的に硬化させるステップは、硬化可能な材料への光線照射、好ましくは第
１の成形型と第２の成形型とからなる組立体の一方の側だけからの光線照射を含
んでいる。
【００１８】 １つの実施形態では、完全に硬化させるステップは、硬化可能な材料への光線
照射、好ましくは第１の成形型と第２の成形型とからなる組立体の両方の側から
の光線照射を含んでいる。 完全に硬化させるステップは、硬化可能な材料の加熱を含んでいることが好ま
しい。 成形型から取り出すステップは、第１の成形型と第２の成形型とからなる組立
体に熱衝撃を与えることを含んでいることが望ましい。
【００１９】 １つの実施態様によれば、本発明の方法は、得ようとするレンズの形状に合っ
た第２の成形型を用意するステップを含んでいる。 この場合、第２の成形型を用意するステップは、該第２の成形型を型取りする
ステップを含むことができる。
【００２０】 レンズは眼鏡レンズであることが好ましい。 本発明は、さらに、このような方法で得られるレンズを提案している。 本発明は、さらに、非円形で型取りしない成形レンズを提案している。
【００２１】 本発明の他の特徴及び利点は、例として与えられている以下の本発明の実施形
態に関する説明を添付の図面を参照して読むことによって明らかになろう。
【００２２】 本発明は、従来技術と同様に、重合可能な材料から形成されるレンズを２つの
成形型の間で成形することを提案する。本発明は、さらに、成形前に、２つの成
形型の少なくとも一方を型取りを施し、その成形型を型取りされるレンズの形状
に近い形状にすることを提案している。
【００２３】 本発明は、このようにして、使用される重合可能な材料の量を制限し、最終的
なレンズの厚さをフレームの形状と着用者の指示との相関として最適化すること
ができる。重合可能な材料に関して、半完成品のレンズを用いる標準的な方法に
対して６０％程度の節約が達成され得る。
【００２４】 図面を参照して、上側の成形型しか型取りを施されない本発明の好ましい１つ
の実施形態を説明する。図２は、本発明による組立体の切取内部図を示している
。この組立体は、例においては上側の成形型である第１の成形型２と、下側の成
形型である第２の成形型６とを備えている。これら成形型の間で、硬化可能な材
料４、例えば、本出願人の米国特許第ＵＳ−Ａ−５７０２８２５号明細書に記載
されているような硬化可能な組成物が成型される。より一般には、本発明を実現
するために、それ自体は公知である硬化可能な材料、例えば熱硬化材料を使用す
ることができ、また、熱可塑性樹脂でも使用可能である。後者の場合、装置を適
した構造に構成することが好ましい。この場合には、圧縮射出成形の技術を用い
ることができる。一般に金属から形成されフレームの形状に型取りされた凸型の
成形型は、再利用することが可能である。
【００２５】 図面、特に図１からよくわかるように、第２の成形型６は、レンズの成形に現
在一般的に用いられているタイプの円形の成形型である。この成形型は、上述し
た従来技術に関する文献に記載されているような、特にガラス、金属、セラミッ
ク、又はプラスチックの成形型とすることができる。この成形型は、直径が約８
０ｍｍであり、従来技術の公知のレンズの直径に近い。
【００２６】 他方、図１の第１の成形型２は、得ようとするレンズの輪郭とほぼ同じ輪郭を
有している。“ほぼ”レンズの形状とは、例えば成形体の周辺部の小さな欠陥を
除去できるようにするためにレンズを必要に応じて後から型取りしたり、レンズ
を特殊なフレームに装着できるようにするためにレンズの周辺部を型取りしたり
することを可能にさせる形状になっていることを意味する。フレームが要求する
内側形状の周囲の数ミリメートルという値を調節する。いずれの場合でも、数ミ
リメートル又はそれ以下の仕上げのための型取りであり、直径が６０ｍｍから８
０ｍｍの間である円形レンズを、３０ｍｍから４０ｍｍの枠側部Ａ及びＢを有し
得るフレーム形状を有したレンズにするのに必要な材料の除去のように、材料を
大量に除去することを伴わない。この場合、材料の除去は少なくとも１ｃｍであ
る。
【００２７】 輪郭は任意の形状が可能であり、実際には、レンズを最終的に使用する人が選
択したフレームの性質によって決まる。成形型の周辺部の任意の２点を結ぶ距離
の最大値は、第２の成形型の直径よりも小さい。第１の成形型は、硬化可能な材
料を成形する前に、型取りすることによって、例えば、従来型の砥石車を用いて
円形の成形型となるように型取りすることによって得ることが望ましい。本出願
人の米国特許第ＵＳ−Ａ−４５９６０９１号明細書に記載されているタイプの砥
石車を用いることが望ましい。
【００２８】 第１の成形型には任意の材料を用いることができる。ただし、成形型が一度だ
け若しくは非常に限定された回数のみ使用される範囲においては、価格も制限さ
れていることが望ましい。１つの簡単な解決法は、例えばポリカーボネート又は
ポリ（アリルジエチレングリコールカーボネート）から形成された成形型のよう
な熱可塑性樹脂又は熱硬化樹脂製の成形型を用いることである。
【００２９】 第１の成形型と第２の成形型は、硬化可能な材料を成形して硬化させるのに公
知になっている装置を使用して組み立てられる。この点に関し、従来技術の教示
を適用することができる。例えば、上述した従来技術の特許に記載されているタ
イプの成形型を所定の位置に保持するための装置が使用され得る。必要ならば、
特に凹面レンズの場合には、第１の成形型の周辺部に環状接合要素を含ませると
よい。第２の成形型に型取りを施さないならば、環状接合要素を成形のための材
料の貯留部として使用使用してもよい。
【００３０】 従来技術と反対に、本発明は、周辺部の厚さがゼロ又は非常に薄くなったレン
ズを得ることを可能とさせる。例えば、成形型の位置を調節して、成形型同士が
第１の成形型の周辺部上の一点で接触するように、又は成形型同士が第１の成形
型の周辺部から１ｍｍ又はそれより小さい距離だけ離れているようにすることが
できる。成形型の位置は、従来技術におけるのと同様、指示によって決まること
は明らかである。
【００３１】 成形は以下のように行なう。 − 第２の成形型を所定の位置に設置する。 − 必要に応じて、環状接合要素を配置する。 − 硬化可能な材料を第２の成形型内に導入する。材料の量はあらかじめ計算
しておく。 − 第１の成形型を所定の位置に設置する。こうした一連の操作により、成形
型の間に材料を注入する場合よりもうまく泡を除去することを可能とさせる。し
かしながら、材料を注入することも相変わらず可能である。
【００３２】 材料を硬化させるための方法は、公知のようにして行われる。例えば、この方
法は、以下のような複数のステップで行われ得る。 − 光線照射、例えば紫外線照射で、硬化可能な材料を硬化させる。このステ
ップを部分的に硬化させるステップと呼称する。 − 成形型保持装置から取り外す。 − 例えば炉で加熱することにより完全に硬化させる。正確な温度制御を行な
い、適度な硬化が保証されて収縮が制限されるようにすることができる。次に、
紫外線照射によって完全な硬化が行われてもよい。
【００３３】 典型的な場合には、成形型を組み立てた後に部分的硬化を行なわせることがで
きる。部分的硬化は、通常は３分間未満の間継続して行われる。成形型から形成
される組立体が動かなくなることを保証するにはそれで十分である。他方、完全
硬化ステップは５分から３０分の間続けて行われ得る。
【００３４】 ここで、例えば、本発明のレンズを含む組立体に例えば熱衝撃を与えることに
よって、着用者及びフレームに要求される屈折率及び形状を有したレンズを成形
型から取り外すことを保証することが可能である。
【００３５】 図１は、本発明による組立体の斜視図を示している。図１については、成形型
保持装置は示されていない。この図からわかるように、第１の成形型はフレーム
とほぼ同じであるのに対し、第２の成形型は寸法がそれよりも大きく、材料の貯
留部として機能するように構成されている。
【００３６】 図３は、本発明による組立体を上面図を示している。これは、屈折率（倍率）
が+６.００ジオプトリで、硬化可能な材料から形成されており、偏心していない
視力指数１．５のレンズの場合である。レンズの中心部の厚さの影響（これは矯
正の２次の項である）を無視すると、８ジオプトリーで半径が６２.５ｍｍの基
底を有する第２の成形型に対し、図に示されている形状を有した曲率半径が２５
０ｍｍの第１の成形型が得られる。第１の成形型の最大寸法は、選択されたフレ
ームの形状に対しては５３.２ｍｍである。
【００３７】 図４は、図３の成形型を用いて製造されたレンズの厚さのグラフを示している
。縦座標に厚さをｍｍで示し、横座標には角度を示している。厚さは０ｍｍから
２.４ｍｍの間の範囲である。比較のためとして、型取りした従来のレンズでは
、同じ指示で同じフレームの形状に対する厚さは３.５ｍｍから５.９ｍｍの間の
範囲である。
【００３８】 図の例における型取りした凸型の成形型の場合には、基体を０.１２ジオプト
リのピッチで変化させることができる。円筒の場合には、０.２５ジオプトリの
ピッチが可能であろう。屈折率の範囲が１ジオプトリで、円筒の範囲が１ジオプ
トリから３ジオプトリである場合には、８×１２個、すなわち９６個の異なる成
形型を用意することができる。凹型の成形型の場合、従来の製造方法に対して違
いはなく、加えてできるだけ範囲を網羅するのに必要な数の成形型を用いる。
【００３９】 本発明は、図示して説明した例及び実施形態に限定されることはなく、本発明
には当業者が思いつく多数の変形例が可能であることは言うまでもない。米国特
許第ＵＳ−Ａ−５２８８２２１号明細書に提案されているように、成形型の一方
に、レンズの一部となるはずの予備成型物を用いることができる。この場合、本
発明の方法により、材料の量をさらに制限することができる。
【００４０】 また、２つの成形型を成形前に型取することもできる。 本発明は、球形又はトーラス形といった従来の指示にだけ適用されるのではな
く、多重焦点レンズや、無限焦点レンズの製造にも適用できる。この場合、第２
の成形型は多焦点の非球形成形型になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による組立体の斜視図である。
【図２】 図１の組立体の切取内部図である。
【図３】 本発明による組立体を上面図である。
【図４】 本発明によるレンズの縁部の厚さに関するグラフである。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年７月２０日（２００１．７．２０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ， ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，Ｋ Ｇ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ， ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，Ｓ Ｅ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ， ＺＷ

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 着用者の指示と、該着用者によって選択されたフレームの形
    状に合ったレンズを成形するための方法であって、 − 得ようとするレンズと概略同じ形状の第１の成形型（２）を用意するステ
    ップと、 − 第２の成形型（６）を用意するステップと、 − 硬化可能な材料（４）を第１の成形型と第２の成形型（６）との間で成形
    し、硬化させるステップと、 − 得られたレンズを成形型から取り出すステップとを含むレンズを成形する
    ための方法。
  2. 【請求項２】 前記第１の成形型を用意するステップが、前記第１の成形型
    を型取りするステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記硬化させるステップが部分的に硬化させるステップであ
    り、前記方法が、レンズを完全に硬化させる別のステップをさらに含むことを特
    徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記成形し、硬化させるステップが、硬化ステップに続いて
    成形型を組み立てるステップを含むことを特徴とする請求項１、請求項２又は請
    求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記部分的に硬化させるステップが、３分以下の間継続する
    ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記完全に硬化させるステップが、５分から３０分の間継続
    することを特徴とする請求項３、請求項４又は請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記部分的に硬化させるステップの後で、且つ前記完全に硬
    化させるステップの前に、成形型の配置装置を除去するステップを含むことを特
    徴とする請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記部分的に硬化させるステップが、硬化可能な材料（４）
    への光線照射、好ましくは第１の成形型と第２の成形型とからなる組立体の一方
    の側だけからの光線照射を含むことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の
    方法。
  9. 【請求項９】 前記完全に硬化させるステップが、硬化可能な材料（４）へ
    の光線照射、好ましくは第１の成形型と第２の成形型とからなる組立体の両方の
    側からの光線照射を含むことを特徴とする請求項６、請求項７又は請求項８に記
    載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記完全に硬化させるステップが、硬化可能な材料の加熱
    を含むことを特徴とする請求項６、請求項７又は請求項８に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記成形型から取り出すステップが、第１の成形型と第２
    の成形型とからなる組立体に熱衝撃を与えることを含むことを特徴とする請求項
    １から請求項１０のいずれか１項に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 得ようとするレンズの形状に合った第２の成形型（６）を
    用意するステップを含むことを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１
    項に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記第２の成形型を用意するステップが、該第２の成形型
    を型取りするステップを含むことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 レンズが眼鏡レンズであることを特徴とする請求項１から
    請求項１３のいずれか１項に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の方法によ
    って得られるレンズ。
  16. 【請求項１６】 非円形の形状で型抜きによらない成形レンズ。
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