JP2000042817A - 手持ち式ドリル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単一の手持ち式ドリル装置を使用するにも拘
らず、その都度の作業対象に応じて最適条件下で基材を
加工することができ、異なる仕様のドリル装置の調達に
必要とされる作業遅延を解消することである。 【解決手段】 手持ち式ドリル装置（１）は、ハウジン
グ（２）内に、軸線方向の打撃力を発生させるための第
１の打撃機構（１６）を具える。その軸線方向の打撃力
は、手持ち装置（１）の工具ホルダ（６）で把持したド
リル又はチゼル工具（７）に伝達可能とされている。ハ
ウジング（２）内には、第１の打撃機構（１６）による
打撃力に対して打撃エネルギ及び／又は打撃周波数にお
いて少なくとも部分的に相違する軸線方向の打撃力を発
生するための第２の打撃機構（２０）を配置する。工具
ホルダ（６）で把持したドリル又はチゼル工具（７）に
は、第１の打撃機構（１６）及び第２の打撃機構（２
０）の少なくとも一方による軸線方向の打撃力を選択的
に負荷可能とする。また、木材や金属のドリル加工に際
しては、ドリル又はチゼル工具（７）を、軸線方向の打
撃力を負荷しない状態でも回転駆動可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、軸線方向の打撃力を発生させる
打撃機構を具える手持ち式のドリル装置に関するもので
ある。

【０００２】

【背景技術】固定技術分野及び建設・解体技術分野にお
いては、ドリル工具を回転させるための回転駆動機構
と、工具に衝撃的な打撃力を作用させる打撃機構とを具
える手持ち式のドリル装置が普及している。この場合、
軸線方向の打撃力は、例えば、コンクリート、岩石、レ
ンガ壁等の破壊しにくい基材にドリル加工を施す際に、
ドリル工具による分解作用をバックアップする。コンク
リートや岩石等の、極めて堅くて緻密な基材を加工する
場合、電動空圧式の打撃機構を具える手持ち式ドリル装
置が非常に好適である。この種の手持ち式ドリル装置は
既知であり、例えば、本出願人により製造販売されてい
る。このようなドリル工具における電動空圧式の打撃機
構は、例えば約４５Ｈｚ〜約８０Ｈｚの比較的低い打撃
周波数において、例えば、約２Ｊ〜約８Ｊの比較的高い
打撃エネルギを有する軸線方向の打撃力を生じる設計と
されている。軸線方向の打撃力の打撃エネルギが大きい
ため、手持ち式ドリル装置は中空レンガ壁の加工には必
ずしも適当ではない。

【０００３】電動空圧式の打撃機構を有する手持ち式ド
リル装置以外に、機械的な打撃機構を有する手持ち式ド
リル装置も既知である。そのようなドリル装置として、
主に家庭用のラチェットドリル装置や、業務用又は準業
務用のばね・ハンガー式又はばね・カム式の打撃機構を
具える手持ち式ドリル機を挙げることができる。これら
既知の手持ち式ドリル装置における打撃機構は、例え
ば、約０．０３Ｊ〜約０．３Ｊの比較的低い打撃エネル
ギと、例えば、約７００Ｈｚ以下の比較的高い打撃周波
数とを有する軸線方向の打撃力を発生する。この種の手
持ち式ドリル装置は、打撃エネルギが小さいため、中空
レンガ壁を打撃力の作用下で加工するために適用可能で
あり、その際に中空レンガを破壊することはない。他
方、例えばコンクリートや岩石等の硬質基材を加工する
ために、機械的な打撃機構を具える手持ち式ドリル装置
を使用することは稀である。その理由は、機械的な打撃
機構により発生される軸線方向の打撃力の打撃エネルギ
が低いため、使用者は手持ち式ドリル装置を基材に対し
て比較的強く押圧する必要があり、その場合でも達成可
能なドリル性能が業務用として通常は不充分だからであ
る。

【０００４】コンクリート、中空レンガ壁等の各種基材
を加工するためには、軸線方向の打撃力を作用させる２
種以上の手持ち式ドリル装置が必要となる。これらのド
リル装置により発生される軸線方向の打撃力は、基材を
損傷せずに充分なドリル性能をもって加工可能とするた
め、それぞれの基材に適した打撃エネルギ及び打撃周波
数に設定されている。建造物は、通常、完全に均質な建
材から構成されるものではない。例えば、建造物の基礎
構造体はコンクリートから、その間の部分はレンガ壁、
特に、中空レンガ壁から構築される場合がある。したが
って、使用者は、これらの異なる基材にドリル孔や開口
部等を形成する際に、多様な所要打撃エネルギに対応す
る打撃機構を具える手持ち式ドリル装置を少なくとも２
種以上用意する必要がある。しかし、２種以上の手持ち
式ドリル装置を常時携帯することは期待すべくもない。
したがって、それぞれの基材に適合するドリル装置を調
達するために不所望の作業遅延が生じる。

【０００５】

【発明の課題】本発明の課題は、従来技術における上述
した問題点を解消するため、単一の手持ち式ドリル装置
を使用するにも拘らず、その都度の作業対象に応じて最
適条件下で基材を加工することができ、異なる仕様のド
リル装置の調達に必要とされる作業遅延を解消すること
である。

【０００６】

【課題の解決手段】この課題を解決するため、本発明に
よる手持ち式ドリル装置は、請求項１に記載された事項
を特徴とするものである。すなわち、本発明によるドリ
ル装置は、ハウジング内に軸線方向の打撃力を発生する
ための第１の打撃機構を配置し、その打撃力を、工具ホ
ルダで把持した回転可能なドリル又はチゼル工具に伝達
可能とした基本的構成を有している。本発明において
は、そのハウジング内に、第１の打撃機構による打撃力
に対して打撃エネルギ及び／又は打撃周波数において少
なくとも部分的に相違する軸線方向の打撃力を発生する
ための第２の打撃機構を配置する。そして、工具ホルダ
で把持したドリル又はチゼル工具に対し、第１の打撃機
構及び第２の打撃機構の少なくとも一方による打撃力を
選択的に負荷可能とし、さらに、所要に応じてドリル又
はチゼル工具を、軸線方向の打撃力を負荷しない条件下
でも回転駆動可能としたものである。

【０００７】本発明による手持ち式ドリル装置は、打撃
エネルギ及び／又は打撃周波数において少なくとも部分
的に相違する軸線方向の打撃力を発生するための複数の
打撃機構を単一の手持ち式ドリル装置に統合したもので
ある。その結果、高い打撃エネルギ及び低い打撃周波数
を有する軸線方向の打撃力を発生するための第１の打撃
機構単独か、低い打撃エネルギ及び高い打撃周波数を有
する軸線方向の打撃力を発生するための第２の打撃機構
単独か、あるいは両打撃機構を同時に、それぞれ選択的
に作動可能であるため、多様な物性を有する基材に対し
て打撃力及び打撃周波数を極めて容易に適合させること
ができる。様々な打撃エネルギ及び打撃周波数を有する
軸線方向の打撃力を発生させるために、従来のように仕
様の異なる複数種のドリル装置を準備することは不要と
なる。ドリル装置における打撃機構が発生する打撃力の
各パラメータは、作業現場において各種基材に容易に適
合させることができる。本発明によるドリル装置は、軸
線方向の打撃力を負荷しない条件下でも作動可能であ
り、この場合には両打撃機構は不作動状態に維持する。
この作動モードは、例えば、木材や金属に対して、軸線
方向の打撃力を及ぼさず、もっぱら工具の高速回転によ
りドリル加工を施すのに好適である。

【０００８】硬度の異なる多様な基材に対して本発明に
よる手持ち式ドリル装置を使用可能とするため、第１の
打撃機構及び第２の打撃機構が発生する軸線方向の打撃
力は、打撃エネルギ比を約６：１〜約２５０：１、特
に、約１０：１〜約４０：１とし、打撃周波数比を約
１：１１〜約１：１５とするのが好適である。

【０００９】第１の打撃機構を、ガイドシリンダ内に配
置した駆動ピストン及びフリーピストンと、ガイドシリ
ンダの軸線方向延長線上に配置したドリル又はチゼル工
具に衝突する打撃部材とを具える電動空圧式の打撃機構
として構成し、第２の打撃機構は前記打撃部材と協働す
る機械的な打撃機構として構成するのが好適である。こ
の場合には、基材に応じて最適の打撃エネルギ及び打撃
周波数が、例えば、電動空圧式の打撃機構と機械的な打
撃機構との完全に異なる打撃力発生メカニズムによって
容易に実現されるものである。

【００１０】機械的な打撃機構は、簡単なラチェット式
又はばね・ハンガー式の打撃機構として構成することが
可能であるが、低い打撃力にも拘わらず充分なドリル性
能を実現できる構造上の利点に鑑み、ばね・カム式の打
撃機構として構成するのが有利である。

【００１１】本発明によるドリル装置を硬度の異なる各
種基材に対しても広範囲に使用可能とするため、電動空
圧式の打撃機構により約２Ｊ〜約８Ｊの打撃エネルギ及
び約４５Ｈｚ〜約８０Hzの打撃周波数を有する軸線方向
の打撃力を発生可能とし、ばね・カム式の打撃機構によ
り約０．０３Ｊ〜約０．３Ｊの打撃エネルギ及び約５０
Ｈｚ〜約７００Ｈｚの打撃周波数を有する軸線方向の打
撃力を発生可能とするのが好適である。

【００１２】可能な限り省スペースの構造を実現するた
め、ばね・カム式の打撃機構は、前記打撃部材が軸線方
向に貫通するよう、電動空圧式の打撃機構のガイドシリ
ンダに対して同軸的に配置するのが有利である。その
際、ばね・カム式の打撃機構は、ハウジング内に回転不
能に配置されたカムリングと、カムリングに対して回転
可能に配置されたばね負荷型の打撃ピストンとで構成
し、該打撃ピストンに、前記カムリングにおけるカムと
協働して軸線方向の打撃力を発生するカムを設けた構成
とするのが好適である。

【００１３】好適には打撃ピストンを、電動空圧式打撃
機構のためのガイドシリンダを形成するスピンドルに回
転結合されたスリーブと協働させ、そのスリーブの回転
運動をトルク伝達素子を介して打撃ピストンに伝達可能
とする。さらに、打撃ピストンに設けられたカムをカム
リングのカムに乗り上げさせる際に打撃ピストンを、打
撃部材を貫通させたばねの復元力に抗して、カムリング
のカムから離間する方向に変位可能とし、カムが乗り上
げた後、カムリングに接触するよう打撃部材に設けられ
ている環状フランジに当接させる。これにより、軸線方
向の打撃力がカムリングを介してハウジングに伝達され
るのを阻止することが可能である。

【００１４】本発明による手持ち式ドリル装置の打撃機
構は、選択的にオン・オフ切り換えを可能とする。その
ために、例えば電動空圧式の打撃機構のオン・オフ制御
に加えて、機械的な打撃機構にスイッチ素子を設け、こ
のスイッチ素子により打撃ピストンのカムをカムリング
のカムか離脱させる構成とすることができる。特に好適
な実施形態においては、第１及び第２の打撃機構の両者
を、好適には装置の作動中に、所定の判断基準に従って
自動的にオン・オフ制御可能とする。

【００１５】

【好適な実施形態】以下、本発明を図示の好適な実施形
態について更に具体的に説明する。

【００１６】図１は、本発明による手持ち式ドリル装置
１を示す略図である。ドリル装置１のハウジング２にグ
リップ３を設け、このグリップ３にはドリル装置１を起
動するためのメインスイッチ４を配置する。ハウジング
２内に配置した電気部品には、電源ケーブル５を介して
電力を供給する。図１に示すように、グリップ３から離
れた側で、ハウジング２は、ドリル又はチゼル工具７を
把持するための工具ホルダ６を具えている。ハウジング
２内に電動式の駆動モータ８を配置し、駆動モータ8の
出力軸９は二系統の出力軸を有するギア機構１０と結合
する。ギア機構１０における第１の出力軸１１は、工具
ホルダ６で把持したドリル工具７を回転駆動するもので
ある。そのために、第１の出力軸１１上に設けたベベル
ギア１２を、スピンドル１４の外周面上に設けたベベル
ギア部分１３に噛合わせ、そのスピンドル１４を工具ホ
ルダ６に対して一体回転可能に結合する。ギア機構１０
における第２の出力軸１５は、スピンドル１４に内蔵し
た電動空圧式の打撃機構１６を駆動するものである。こ
の打撃機構１６により発生される軸線方向の打撃力は、
工具ホルダ６で把持したドリル工具７に伝達可能とされ
ている。上述したドリル装置１の構成は、例えば、本出
願人の製造販売に係る従来型のハンマドリル装置におけ
るものと同様である。

【００１７】従来型のハンマドリル装置とは異なり、本
発明によるドリル装置１は、上述した電動空圧式の打撃
機構１６（「第１の打撃機構」と称する。）に加えて、
第２の打撃機構２０を具える。第２の打撃機構２０で発
生され、工具ホルダ６で把持したドリル工具７に対して
伝達可能な軸線方向の打撃力は、第１の打撃機構１６が
発生する軸線方向の打撃力とは、打撃エネルギ及び打撃
周波数において少なくとも部分的に相違する。第２の打
撃機構１０は、例えばラチェット式、ばね・ハンガー式
又はばね・カム式の機械的な打撃機構で構成するのが好
適である。

【００１８】図２は、第１及び第２の打撃機構１６，２
０を示す縦断面図である。以下の説明は、本発明の理解
に必要とされる範囲に限定する。ギア機構１０における
第２の出力軸１５は、これに対して偏心的に配置された
第１の打撃機構１６の駆動ピストン１７を駆動するもの
である。駆動ピストン１７はガイドシリンダとしてのス
ピンドル１４内で案内され、スピンドル１４は、第１の
出力軸１１で駆動されるベベルギア１２と噛合ったベベ
ルギア部分１３を介して、その中心軸線Ａの周りで回転
可能とされている。駆動ピストン１７が偏心的に配置さ
れている結果、出力軸１５の回転運動はガイドシリンダ
１４内での駆動ピストン１７の往復並進運動に変換され
る。図２は、工具ホルダ６を軸線方向に前進移動する直
前の、後死点における駆動ピストン１７を示す。駆動ピ
ストン１７の軸線方向運動は、ガイドシリンダ１４内の
エアクッションを介してフリーピストン１８に伝達され
る。したがって、フリーピストン１８は、軸線方向に周
期的に往復運動するものである。工具ホルダ６に向けて
のフリーピストン１８の前進運動は、打撃部材１９によ
り制限される。その結果、打撃部材１９は、フリーピス
トン１８から伝達される軸線方向の打撃力を、工具ホル
ダ６で把持したドリル又はチゼル工具７に伝達する。フ
リーピストン１８と駆動ピストン１７との間に存在する
エアクッションにより、打撃部材１９により反発された
フリーピストン１８の、駆動ピストン１７に対する衝突
が阻止される。このような構成を有する電動空圧式の打
撃機構は既知であり、本出願人の製造販売に係るハンマ
ドリル装置の要部でもある。上述した基本原理から逸脱
せずに、電動空圧式の打撃機構１６に種々の変更を施す
ことが可能であることは勿論である。なお、好適には、
電動空圧式の打撃機構１６により発生させる軸線方向の
打撃力は、約２Ｊ〜約８Ｊの打撃エネルギ及び約４５Ｈ
ｚ〜約８０Ｈｚの打撃周波数を有するものとする。

【００１９】第２の打撃機構２０は、第１の打撃機構１
６に対して同軸的に配置する。第２の打撃機構２０は所
謂「ばね・カム式」の打撃機構、すなわち、ハウジング
２内に回転不能に保持されたカムリング２１と、カムリ
ング２１に対して相対回転可能であると共にばね２３の
復元力に抗して軸線方向に変位可能な打撃ピストン２２
とを具える打撃機構として形成する。カムリング２１及
び打撃ピストン２２には、打撃部材１９を軸線方向に貫
通させる。ばね２３を打撃ピストン２２とスリーブ２４
との間に配置し、スリーブ２４は第１の打撃機構１６に
おけるガイドシリンダとしてのスピンドル１４に回転結
合する。電動モータ８で回転駆動されるスピンドル１４
のトルクは、一方では、工具ホルダ６で把持したドリル
又はチゼル工具７に打撃部材１９を介して伝達される。
他方、トルクは、スリーブ２４及びトルク伝達素子２５
を介して打撃ピストン２２にも伝達される。スリーブ２
４及び打撃ピストン２２の間に配置されたトルク伝達素
子２５は、軸線方向溝２６内に保持されたトルク伝達ボ
ールで構成するのが好適である。なお、ばね・カム式と
した第２の打撃機構２０は、必要に応じてスイッチ素子
３１で不作動位置に維持可能とする。

【００２０】図３は、図２に示した第２の打撃機構２０
の拡大図である。カムリング２１及び打撃ピストン２２
には、打撃部材１９が軸線方向に貫通している。カムリ
ング２１はハウジング２に対して相対回転不能に結合
し、例えばねじ３２で固定する。カムリング２１に設け
られているカム２７は、第２の打撃機構２０の作動中
に、カムリング２１と対向する打撃ピストン２２の側に
設けたカム２８と係合する。スピンドル１４のトルク
は、スピンドル１４に一体回転可能に連結したスリーブ
２４とトルク伝達素子２５とを介して、打撃ピストン２
２に伝達する。打撃ピストン２２がカムリング２１に対
して相対回転する間に、カム２７，２８は相対的に摺動
して打撃ピストン２２の回転運動を並進運動に変換す
る。その際、打撃ピストン２２は打撃ピストン２２及び
スリーブ２４の間に配置されたばね２３の復元力に抗し
て後退移動するため、予圧されたばね２３はカム２７，
２８の高さに相当するストロークだけ更に圧縮される。
打撃ピストン２２がカムリング２１に対して更に相対回
転すると最大ストロークを超過するので、カム２７，２
８のエッジが相互に乗越え、打撃ピストン２２の並進的
な前進運動が再開される。すなわち、予圧されたばね２
３が打撃ピストン２２を、その環状カラー２９が打撃部
材１９の環状カラーに当接するまで、カムディスク２１
に向けて軸線方向前方に加速する。その際、環状カラー
３０とカムリング２１の相対的位置関係を適切に定める
ことにより、打撃ピストン２２の軸線方向における打撃
エネルギがもっぱら打撃部材１９に伝達され、カムリン
グ２１には伝達されない構成とする。かくして打撃部材
１９は、ばね・カム式とした第２の打撃機構２０が発生
した軸線方向の打撃力を、工具ホルダ６で把持したドリ
ル・チゼル工具７に伝達する。

【００２１】ばね・カム式とした第２の打撃機構２０が
発生する軸線方向の打撃力の打撃エネルギは、ばね２３
の予圧力と、ストロークを決定するカム２７，２８の高
さに依存する。第２の打撃機構２０は、約０．０３Ｊ〜
約０．３Ｊの打撃エネルギを有する軸線方向打撃力を発
生する設計とするのが好適である。また、軸線方向の打
撃力の周波数は、カムディスク２１及び打撃ピストン２
２の外周領域で互いに協働するカム２７，２８の凹凸数
に依存する。軸線方向の打撃力は、約５０Ｈｚ〜約７０
０Ｈｚの周波数をもって発生させるのが好適である。

【００２２】図３に示すように、ばね・カム式の打撃機
構２０を所要に応じて不作動状態に維持するため、カム
２７，２８はスイッチ素子３１により係合解除可能とす
る。図３には、スイッチ素子３１として、ハウジング２
外部から手動調整可能としたねじを示している。スイッ
チ素子３１は、所定の判断基準に基づいてカム２７，２
８間で自動的に係合・離脱可能とした調整部材とするこ
とも可能である。電動空圧式の打撃機構を具える既知の
ハンマドリル装置の場合、この種の調整部材は通常はオ
ン・オフ制御可能とされている。本発明による手持ち式
ドリル装置は、オン・オフ制御が可能なばね・カム式の
打撃機構２０を追加したことにより、使用時における優
れた汎用性を達成することが可能である。第１の使用モ
ードにおいて、ドリル装置は、軸線方向の打撃力を負荷
しない条件下で作動可能である。このことは、例えば、
鋼又は木材に対するドリル加工に際して必要であり、そ
の場合にドリル孔は、ドリル又はチゼル工具に軸線方向
の打撃力を作用させない条件下で、もっぱら工具の高速
回転により形成される。その他の使用モードは、第１の
打撃機構及び／又は第２の打撃機構を選択的に作動させ
て達成する。すなわち、例えばコンクリート基材を加工
する場合には第１の打撃機構のみを作動させ、高い打撃
エネルギと低い打撃周波数を有する軸線方向の打撃力を
工具に負荷する。また、第２の打撃機構のみを作動さ
せ、低い打撃エネルギと高い打撃周波数を有する軸線方
向の打撃力を工具に負荷する場合には、中空レンガにそ
の破壊を伴わずにドリル加工を施すことが可能である。
さらに、特殊な用途に対して、両打撃機構を同時に作動
させることも可能である。

【００２３】以上においては本発明を、電動空圧式とし
た第１の打撃機構と、ばね・カム式とした第２の打撃機
構とを具える手持ち式ドリル装置に適用した実施形態に
ついて説明したが、本発明の範囲内において他の形式の
打撃機構を適宜に組合わせることが可能である。例え
ば、電動空圧式の打撃機構と、ラチェット式又はばね・
ハンガー式の打撃機構との組合わせが可能であり、打撃
エネルギ及び打撃周波数において相違する２個の機械的
な打撃機構を組合わせても良い。更に、いずれも電動空
圧式とされ、打撃エネルギ及び打撃周波数において互い
に相違する２個の打撃機構を組合わせることも可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による手持ち式ドリル装置を示す略図
である。

【図２】 本発明によるドリル装置の第１及び第２打撃
機構を示す断面図である。

【図３】 本発明によるドリル装置の第２打撃機構を示
す拡大断面図である。

【符号の説明】

１ ドリル装置 ２ ハウジング ３ グリップ ４ メインスイッチ ５ 電源ケーブル ６ 工具ホルダ ７ ドリル又はチゼル工具 ８ 駆動モータ １０ ギア機構 １１ 第１の出力軸 １２ ベベルギア １３ べベルギア部分 １４ スピンドル １５ 第２の出力軸 １６ 第１の打撃機構 １７ 駆動ピストン １８ フリーピストン １９ 打撃部材 ２０ 第２の打撃機構 ２１ カムリング ２２ 打撃ピストン ２３ ばね ２４ スリーブ ２５ トルク伝達素子 ２６ 溝 ２７，２８ カム ２９，３０ 環状カラー ３１ スイッチ素子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アドリアン カウフ ドイツ国 88239 ヴァンゲン プラッス ベルクシュトラーセ 36

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング（２）内に軸線方向の打撃力
   を発生するための第１の打撃機構（１６）を配置し、そ
   の打撃力を、工具ホルダ（６）で把持した回転可能なド
   リル又はチゼル工具（７）に伝達可能とした手持ち式ド
   リル装置（１）において、前記ハウジング（２）内に、
   第１の打撃機構（１６）による打撃力に対して打撃エネ
   ルギ及び／又は打撃周波数において少なくとも部分的に
   相違する軸線方向の打撃力を発生するための第２の打撃
   機構（２０）を配置し、前記ドリル又はチゼル工具
   （７）に対し、第１の打撃機構（１６）及び第２の打撃
   機構（２０）の少なくとも一方による打撃力を選択的に
   負荷可能とし、さらに、前記ドリル又はチゼル工具
   （７）を、軸線方向の打撃力を負荷しない状態でも回転
   駆動可能としたことを特徴とするドリル装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のドリル装置において、第
   １の打撃機構（１６）及び第２の打撃機構（２０）が発
   生する軸線方向の打撃力は、打撃エネルギ比を約６：１
   〜約２５０：１、好適には、約１０：１〜約４０：１と
   し、打撃周波数比を約１：１１〜約１：１５としたこと
   を特徴とするドリル装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のドリル装置にお
   いて、第１の打撃機構（１６）を、ガイドシリンダ（１
   ４）内に配置した駆動ピストン（１７）及びフリーピス
   トン（１８）と、ガイドシリンダ（１４）の軸線方向延
   長線上に配置したドリル又はチゼル工具（７）に衝突す
   る打撃部材（１９）とを具える電動空圧式の打撃機構と
   して構成し、第２の打撃機構（２０）は前記打撃部材
   （１９）と協働する機械的な打撃機構として構成したこ
   とを特徴とするドリル装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載のドリル装置において、前
   記機械的打撃機構（２０）を、ばね・カム式の打撃機構
   として構成したことを特徴とするドリル装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載のドリル装置において、前
   記電動空圧式の打撃機構（１６）により約２Ｊ〜約８Ｊ
   の打撃エネルギ及び約４５Ｈｚ〜約８０Hzの打撃周波数
   を有する軸線方向の打撃力を発生可能とし、前記ばね・
   カム式の打撃機構（２０）により約０．０３Ｊ〜約０．
   ３Ｊの打撃エネルギ及び約５０Ｈｚ〜約７００Ｈｚの打
   撃周波数を有する軸線方向の打撃力を発生可能としたこ
   とを特徴とするドリル装置。
6. 【請求項６】 請求項４又は５に記載のドリル装置にお
   いて、前記ばね・カム式の打撃機構（２０）は、前記打
   撃部材（１９）が軸線方向に貫通するよう、前記電動空
   圧式の打撃機構（１６）のガイドシリンダ（１４）に対
   して同軸的に配置したことを特徴とするドリル装置。
7. 【請求項７】 請求項６記載のドリル装置において、前
   記ばね・カム式の打撃機構（２０）を、前記ハウジング
   （２）内に回転不能に配置されたカムリング（２１）
   と、カムリング（２１）に対して回転可能に配置された
   ばね負荷型の打撃ピストン（２２）とで構成し、該打撃
   ピストン（２２）に、前記カムリング（２１）における
   カム（２７）と協働して軸線方向の打撃力を発生するカ
   ム（２８）を設けたことを特徴とするドリル装置。
8. 【請求項８】 請求項７記載のドリル装置において、前
   記打撃ピストン（２２）を、電動空圧式打撃機構（１
   ６）のためのガイドシリンダ（１４）を形成するスピン
   ドル（１４）に回転結合されたスリーブ（２４）と協働
   させ、該スリーブ（２４）の回転運動をトルク伝達素子
   （２５）を介して打撃ピストン（２２）に伝達可能と
   し、さらに、打撃ピストン（２２）に設けられたカム
   （２８）をカムリング（２１）のカム（２７）に乗り上
   げさせる際に打撃ピストン（２２）を、打撃部材（１
   ９）を貫通させたばね（２３）の復元力に抗して、カム
   リング（２１）のカム（２７）から離間する方向に変位
   可能とし、カム（２７，２８）が乗り上げた後、カムリ
   ング（２１）に接触するよう打撃部材（１９）に設けら
   れている環状フランジ（３０）に当接させることを特徴
   とするドリル装置。
9. 【請求項９】 請求項７又は８に記載のドリル装置にお
   いて、前記第２の打撃機構（２０）を作動状態及び不作
   動状態に選択的に維持可能とするスイッチ素子（３１）
   を設けたことを特徴とするドリル装置。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９の何れか一項に記載のド
    リル装置において、第１及び第２の打撃機構を、好適に
    は装置の作動中に、所定の判断基準に従って自動的にオ
    ン・オフ制御可能としたことを特徴とするドリル装置。