KR102274240B1 - 수공구용 위치 감지 조립체 - Google Patents

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KR102274240B1
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Abstract

본 발명에 따른 공기의 공급에 따라 피가공물에 홀(hole)을 가공하는 드릴 및 드릴이 선택적인 인출 및 인입되는 인출입부를 갖는 수공구의 피가공물에 대한 수공구의 위치를 감지하는 수공구용 위치 감지 조립체는 수공구를 연결하는 제 1공기 호스와 수공구로 공급되는 공기를 제공하는 공기 공급원과 연결되는 제 2공기 호스 사이에 배치되어 제 1공기 호스와 제 2공기 호스 사이의 유로를 선택적으로 개폐하는 밸브유닛 및 밸브유닛에 연결되고 인출입부에 인접하게 배치되어 피가공물과 수공구가 일정 거리 내에 인접할 때 밸브유닛이 유로를 개방하도록 감지 신호를 생성하는 감지유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

수공구용 위치 감지 조립체{ASSEMBLY FOR SENSING POSITION OF THE HAND TOOL WITH RESPECT TO THE WORKPIECE}
본 발명은 수공구용 위치 감지 조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 피가공물에 대한 수공구의 위치를 감지하는 수공구용 위치 감지 조립체에 관한 것이다.
일반적으로 산업 현장에서 사용되는 수공구는 공기의 공급에 따라 피가공물을 가공하는 공구의 일종이다. 대표적으로 사용되는 수공구는 공기의 공급에 따라 회전 운동되어 피가공물에 홀을 형성하는 드릴링 장치를 포함한다. 이러한 드릴링 장치와 같은 수공구는 자동차 산업, 항공 산업, 기계 가공 산업 등과 같이 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있다.
예를 들어 대표적인 수공구에 해당된 드릴링 장치가 항공 산업 분야에서 사용될 때, 드릴링 장치는 항공기의 날개 구조물과 같은 다양한 피가공물에 대해 일정 간격으로 복수 개의 홀을 드릴링 할 수 있는 구조를 가지고 있다. 드릴 공정은 드릴링 장치의 콜릿(collet)을 스타트 홀에 삽입한 후 피가공물의 판면을 따라 일정 간격으로 홀을 가공한다.
한편, 수공구는 공구 세팅 실에서 정비 또는 드릴 커터와 같은 소모품 교체 후 드라이런(dry run)시켜 윤활유 공급 상태 및 드릴 커터 이상 유모를 육안으로 확인한다. 그리고, 항공 산업 분야에서 작업자는 수공구를 이용하여 드릴링 공정 시 5개 홀마다 측정 게이지로 홀의 오버 사이즈 또는 언더 사이즈를 발생 여부를 확인한다.
그런데, 종래와 같이 수공구를 이용하여 드릴링 공정을 수행할 때 드릴 커터의 마모가 점진적으로 발생하나, 이를 육안으로 인지하기 어려운 문제점이 있다. 즉, 드릴 커터와 같은 수공구의 소모품은 작업자의 주관적인 판단에 따른 소리 또는 진동을 통해 소모품의 이상 유무를 판단하고 세팅 실에서 정비 또는 교체를 수행하는 방식을 사용하고 있으나, 이러한 작업자의 주관에 따른 이상 유무의 판단은 수공구의 공정 시 공정 불량을 발생할 우려가 큰 문제점이 있다. 또한, 수공구가 피가공물에 대한 정확한 위치에 위치되지 않을 때 드릴링 공정 시 홀의 위치 오류 또는 깊이 오류 또는 크기 오류 등이 발생할 수 있는 문제점도 있다.
일본등록특허공보 제4380845호; 소지식 드릴장치
본 발명의 목적은 피가공물에 대하여 수공구를 이용한 가공 시 수공구와 피가공물 사이의 공정 위치를 감지할 수 있는 수공구용 위치 감지 조립체를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 수공구와 피가공물 사이의 정확한 공정 위치를 감지할 때의 횟수를 표시하여 수공구의 소모품 교체에 대한 주기를 판단하기 위한 정보를 제공하는 수공구용 위치 감지 조립체도 제공하는 것이다.
상기 과제의 해결 수단은, 본 발명에 따라 공기의 공급에 따라 피가공물에 홀(hole)을 가공하는 드릴 및 상기 드릴이 선택적인 인출 및 인입되는 인출입부를 갖는 수공구의 피가공물에 대한 상기 수공구의 위치를 감지하는 수공구용 위치 감지 조립체에 있어서, 상기 수공구를 연결하는 제 1공기 호스와 상기 수공구로 공급되는 공기를 제공하는 공기 공급원과 연결되는 제 2공기 호스 사이에 배치되어 상기 제 1공기 호스와 상기 제 2공기 호스 사이의 유로를 선택적으로 개폐하는 밸브유닛과, 상기 밸브유닛에 연결되고 상기 인출입부에 인접하게 배치되어 피가공물과 상기 수공구가 일정 거리 내에 인접할 때 상기 밸브유닛이 상기 유로를 개방하도록 감지 신호를 생성하는 감지유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 수공구용 위치 감지 조립체에 의해 이루어진다.
여기서, 상기 감지유닛은 상기 인출입부의 끝단을 기준으로 상기 일정 거리로 후퇴된 거리에 배치되어 상기 인출입부가 피가공물에 접촉할 때 피가공물과의 거리가 상기 일정 거리 이하인지 감지할 수 있다.
상기 감지유닛이 감지 신호를 생성하는 상기 일정 거리는 0mm 초과 1.2mm 이하인 것이 바람직하다.
상기 감지유닛은 피가공물에 대한 상기 일정 거리를 감지하는 비접촉 센서와, 상기 비접촉 센서를 수용하며 상기 수공구에 결합되는 하우징과, 상기 하우징 내부에서 이동되는 상기 비접촉 센서의 위치를 선택적으로 제한하는 이동 제한부와, 상기 비접촉 센서와 상기 밸브유닛을 상호 전기적으로 연결하는 케이블을 포함할 수 있다.
상기 밸브유닛은 상기 제 1공기 호스와 상기 제 2공기 호스 사이에 배치되고 상기 제 1공기 호스와 상기 제 2공기 호스를 상호 연결하여 상기 유로를 형성하며 상기 케이블과 연결되는 케이싱과, 상기 유로 상에 배치되며 상기 케이블로 제공된 감지 신호에 따라 상기 유로를 선택적으로 개폐하는 솔레노이드 밸브를 포함할 수 있다.
또한, 상기 밸브유닛은 상기 케이싱에 배치되어 상기 솔레노이드 밸브에 의해 개방되는 상기 유로의 개방 횟수를 디스플레이 하는 디스플레이부와, 상기 감지유닛에 의해 감지된 감지 신호에 기초하여 상기 솔레노이드 밸브의 작동 및 상기 디스플레이부에 상기 개방 횟수를 디스플레이 하는 제어 신호를 출력하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
상기 케이블은 상기 수공구의 외부에 배치되고 상기 비접촉 센서와 전기적으로 연결되는 제 1케이블 및 상기 밸브유닛과 상기 제 1케이블을 상호 전기적으로 연결하는 제 2케이블을 포함하고, 상기 감지유닛은 상기 제 1케이블과 상기 제 2케이블을 상호 결합 및 분리 가능하도록 연결하며 외부의 유체로부터 상기 제 1케이블과 상기 제 2케이블의 연결 영역을 방수시키는 방수 커넥터를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 수공구용 위치 감지 조립체는 상기 제 1공기 호스의 외표면에 결합되어 상기 제 1공기 호스의 외표면을 따라 배치되는 상기 제 2케이블을 커버하는 커버유닛을 더 포함할 수 있다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 수공구용 위치 감지 조립체의 효과는 다음과 같다.
첫째, 피가공물과 수공구의 정확한 가공 위치를 감지하여 수공구의 작동을 제어할 수 있으므로, 피가공물의 가공 시 가공 신뢰성을 향상할 수 있다.
둘째, 피가공물과 수공구의 정확한 가공 위치를 감지하여 수공구의 작동을 진행할 때 수공구의 작동 횟수에 대한 정보를 디스플레이 하여 수공구의 가공 소모품의 마모를 예상할 수 있으므로, 소모품의 교체 주기를 인지하여 유지보수 비용과 함께 가공 신뢰성을 향상할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 수공구용 위치 감지 조립체가 수공구에 결합된 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 수공구용 위치 감지 조립체의 분해 사시도,
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 수공구용 위치 감지 조립체의 제어 블록도,
도 4는 도 2에 도시된 밸브유닛의 사시도,
도 5는 도 2에 도시된 A 영역의 확대 사시도,
도 6은 도 2에 도시된 B 영역의 확대 사시도,
도 7은 도 6에 도시된 Ⅶ-Ⅶ 선의 단면도,
도 8은 도 1에 도시된 수공구용 공구용 위치 감지 조립체가 결합된 수공구를 이용한 피가공물의 가공도,
도 9는 도 8에 도시된 C 영역의 확대도이다.
이하, 본 발명의 실시 예에 따른 수공구용 위치 감지 조립체에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
설명하기에 앞서, 본 발명의 실시 예에 따른 수공구용 위치 감지 조립체는 피가공물에 홀을 형성하는 드릴링 장치의 수공구 이외에도 공기의 공급에 따라 피가공물을 가공하는 다양한 수공구에 연결하여 사용할 수 있음을 미리 밝혀둔다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 수공구용 위치 감지 조립체가 수공구에 결합된 사시도, 도 2는 도 1에 도시된 수공구용 위치 감지 조립체의 분해 사시도, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 수공구용 위치 감지 조립체의 제어 블록도, 그리고 도 4는 도 2에 도시된 밸브유닛의 사시도이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 수공구용 위치 감지 조립체(10)는 밸브유닛(100) 및 감지유닛(300)을 포함한다. 또한, 본 발명의 실시 예에 따른 수공구용 위치 감지 조립체(10)는 커버유닛(500)을 더 포함한다. 본 발명의 실시 예에 따른 수공구용 위치 감지 조립체(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 수공구(I)에 배치된다. 수공구용 위치 감지 조립체(10)는 본 발명의 일 실시 예로서, 드릴 커터를 작동하는 수공구(I)와 피가공물(W; 도 8 및 도 9 참조)의 공정 위치를 감지하도록 사용된다.
밸브유닛(100)은 수공구(I)를 연결하는 제 1공기 호스(H1)와 수공구(I)로 공급되는 공기를 제공하는 미도시된 공기 공급원과 연결되는 제 2공기 호스(H2) 사이에 배치된다. 밸브유닛(100)은 제 1공기 호스(H1)와 제 2공기 호스(H2) 사이에 배치되어 공기 공급원으로부터 수공구(I)로 공급되는 공기의 유로를 선택적으로 개폐한다. 밸브유닛(100)은 본 발명의 일 실시 예로서, 감지유닛(300)으로부터 제공된 감지 신호가 기설정된 신호 값으로 판단될 때 제 1공기 호스(H1)와 제 2공기 호스(H2)의 연결 유로를 개방한다.
본 발명의 일 실시 예로서 밸브유닛(100)은 케이싱(120) 및 솔레노이드 밸브(140)를 포함한다. 또한, 밸브유닛(100)은 디스플레이부(160) 및 제어부(180)를 더 포함한다. 케이싱(120)은 제 1공기 호스(H1)와 제 2공기 호스(H2) 사이에 배치되고 제 1공기 호스(H1)와 제 2공기 호스(H2)를 상호 연결하여 공기 공급원으로부터 수공구(I)로 유동되는 공기의 유로를 형성한다.
솔레노이드 밸브(140)는 제 1공기 호스(H1)와 제 2공기 호스(H2)를 상호 연결하는 유로 상에 배치된다. 솔레노이드 밸브(140)는 감지유닛(300)으로부터 제공된 감지 신호에 따라 제 1공기 호스(H1)와 제 2공기 호스(H2)를 상호 연결하는 유로를 선택적으로 개폐한다. 예를 들어 솔레노이드 밸브(140)는 감지유닛(300)으로부터 감지 신호가 발생될 때 유로를 개방하도록 작동 또는 감지유닛(300)으로부터 제공된 감지 신호에 따른 제어부(180)의 제어 신호 출력에 따라 유로를 개방하도록 작동될 수 있다.
디스플레이부(160)는 케이싱(120)에 배치되어 솔레노이드 밸브(140)에 의해 개방되는 유로의 개방 횟수를 디스플레이 한다. 상세하게 디스플레이부(160)는 감지유닛(300)에 의해 감지 신호가 전달되면 솔레노이드 밸브(140)가 작동하여 공기의 유로를 개방할 때의 개방 횟수를 디스플레이 한다. 예를 들어, 디스플레이부(160)에는 도 3에 도시된 바와 같이 숫자 '15'가 디스플레이 되고, 이러한 숫자 '15'는 솔레노이드 밸브(140)가 유로를 개방한 횟수이다. 디스플레이부(160)에 의해 디스플레이 되는 공기의 유로 개방 횟수는 실질적으로 가공 횟수를 의미함에 따라 작업자는 수공구(I)의 드릴 커터와 같은 소모품의 마모를 예상할 수 있다.
제어부(180)는 감지유닛(300)에 의해 감지된 감지 신호에 기초하여 솔레노이드 밸브(140)의 작동 및 디스플레이부(160)에 공기의 유로 개방 횟수를 디스플레이 하도록 제어 신호를 출력한다. 상세하게 제어부(180)는 감지유닛(300)에 발생된 감지 신호를 수신할 때, 공기의 유로를 개방하도록 솔레노이드 밸브(140)의 작동을 제어하는 제어 신호와 함께 디스플레이부(160)에 개방 횟수를 디스플레이 하는 제어 신호를 출력한다.
다음으로 도 5는 도 2에 도시된 A 영역의 확대 사시도, 도 6은 도 2에 도시된 B 영역의 확대 사시도, 그리고 도 7은 도 6에 도시된 Ⅶ-Ⅶ 선의 단면도이다.
감지유닛(300)은 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 밸브유닛(100)에 연결되고 수공구(I)에 배치되며, 수공구(I)가 피가공물(W)에 대해 일정 거리(D) 내에 인접할 때 감지 신호를 생성한다. 상세하게 설명하면 감지유닛(300)은 수공구(I)의 드릴 커터와 같은 가공 소모품의 인출입부를 형성하는 수공구(I)의 플랜지(F)에 인접하게 배치되어 피가공물(W)과 수공구(I)가 일정 거리(D) 내에 인접할 때 감지 신호를 생성한다. 여기서, 감지유닛(300)은 플랜지(F)보다 안쪽으로 배치된다. 즉, 감지유닛(300)은 플랜지(F)가 피가공물(W)과 접촉할 때 피가공물(W)과의 거리를 감지한다.
감지유닛(300)은 본 발명의 일 실시 예로서, 하우징(310), 비접촉 센서(330), 이동 제한부(350) 및 케이블(370)을 포함한다. 또한, 감지유닛(300)은 방수 커넥터(390)를 더 포함한다. 하우징(310)은 실질적으로 피가공물(W)과의 거리를 감지하는 비접촉 센서(330)를 수용한다. 하우징(310)은 비접촉 센서(330)가 플랜지(F)에 인접하여 수공구(I)에 배치되도록 비접촉 센서(330)를 지지한다.
비접촉 센서(330)는 하우징(310)에 수용되어 플랜지(F)가 피가공물(W)에 접촉할 때 피가공물(W)과의 거리를 감지한다. 비접촉 센서(330)는 피가공물(W)과의 이격 거리가 일정 거리(D) 내일 때 감지 신호를 생성한다. 여기서, 감지 신호를 생성하는 피가공물(W)과 비접촉 센서(330)의 일정 거리(D)는 0mm 초과 1.2mm 이하인 것이 바람직하다. 즉, 피가공물(W)과의 이격 거리를 감지하기 위해 비접촉 센서(330)를 사용하고 일정 거리(D)는 0mm 초과 1.2mm 이하로 설정한 이유는 피가공물(W)의 가공 시 발생되는 윤활유에 의해 오류 값이 발생되거나 파손되는 현상을 방지하기 위함이다. 본 발명의 일 실시 예로서, 비접촉 센서(330)는 감지 신호를 생성하는 센서부(332) 및 센서부(332)의 이동을 제한하기 위해 이동 제한부(350)와 맞물리는 간격 홈(334)을 포함한다. 센서부(332)는 작업자에 의해 하우징(310) 내부에서 이동되어 위치 변경될 수 있으며, 간격 홈(334)은 복수 개로 형성되어 센서부(332)가 조정 위치에서의 이동이 제한되도록 이동 제한부(350)와 맞물린다.
이동 제한부(350)는 하우징(310) 내부에서 이동되는 비접촉 센서(330)의 위치를 선택적으로 제한한다. 이동 제한부(350)는 몸체(352) 및 탄성부재(354)를 포함한다. 이동 제한부(350)는 비접촉 센서(330)의 이동 방향의 가로 방향으로 배치되어 센서부(332)의 위치가 조정된 후 복수 개의 간격 홈(334) 중 어느 하나와 맞물린다. 탄성부재(354)는 몸체(352)가 간격 홈(334)과 맞물리는 방향으로 가압력이 제공되도록 몸체(352)에 탄성력을 제공한다.
케이블(370)은 비접촉 센서(330)와 밸브유닛(100)을 상호 전기적으로 연결한다. 케이블(370)은 제 1케이블(372) 및 제 2케이블(374)을 포함한다. 제 1케이블(372)은 수공구(I)의 외부에 배치되고 비접촉 센서(330)와 전기적으로 연결된다. 제 2케이블(374)은 밸브유닛(100)과 제 1케이블(372)을 상호 전기적으로 연결한다.
방수 커넥터(390)는 제 1케이블(372)과 제 2케이블(374)을 상호 결합 및 분리 가능하도록 연결한다. 방수 커넥터(390)는 피가공물(W)의 가공 시 사용되는 윤활유 등과 같은 유체로부터 제 1케이블(372)과 제 2케이블(374)의 연결 영역을 보호 또는 방수하도록 마련된다.
마지막으로 커버유닛(500)은 제 1공기 호스(H1)의 외표면에 결합되어 제 1공기 호스(H1)의 외표면을 따라 배치되는 제 2케이블(374)을 커버한다. 즉, 커버유닛(500)은 제 1공기 호스(H1)의 외표면에 배치된 제 2케이블(374)의 단락 및 파손 등을 방지하기 위해 제 2케이블(374)을 커버한다.
도 8은 도 1에 도시된 수공구용 공구용 위치 감지 조립체가 결합된 수공구를 이용한 피가공물의 가공도이고, 도 9는 도 8에 도시된 C 영역의 확대도이다.
이러한 구성에 의해 본 발명의 실시 예에 따른 수공구용 위치 감지 조립체(10)의 작동 과정을 살펴보면 다음과 같다.
도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 피가공물(W)에 대한 가공 위치에 수공구(I)를 위치한다. 이때, 피가공물(W)을 가공하기 위해서 수공구(I)의 드릴 커터가 인출입부를 형성하는 플랜지(F)는 피가공물(W)에 접촉된다.
플랜지(F)가 피가공물(W)에 접촉할 때, 감지유닛(300)은 피가공물(W)과의 이격 거리가 일정 거리(D) 내에 위치되면 감지 신호를 생성한다. 감지유닛(300)에 의해 생성된 감지 신호에 따라 솔레노이드 밸브(140)는 수공구(I)로 공급되는 공기의 유로를 개방한다. 솔레노이드 밸브(140)의 작동에 따른 공기의 유로 개방은 수공구(I)의 작동을 의미하고, 솔레노이드 밸브(140)의 작동 시 디스플레이부(160)에 작동 횟수, 즉 공기의 유로 개방 횟수가 디스플레이 된다. 이러한 디스플레이부(160)에 표시되는 공기의 유로 개방 횟수에 따라 작업자는 드릴 커터의 사용 횟수에 따른 마모 등을 예상할 수 있다.
이에, 피가공물과 수공구의 정확한 가공 위치를 감지하여 수공구의 작동을 제어할 수 있으므로, 피가공물의 가공 시 가공 신뢰성을 향상할 수 있다.
또한, 피가공물과 수공구의 정확한 가공 위치를 감지하여 수공구의 작동을 진행할 때 수공구의 작동 횟수에 대한 정보를 디스플레이 하여 수공구의 가공 소모품의 마모를 예상할 수 있으므로, 소모품의 교체 주기를 인지하여 유지보수 비용과 함께 가공 신뢰성을 향상할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징들이 변경되지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것으로 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10: 수공구용 위치 감지 조립체 100: 밸브유닛
120: 케이싱 140: 솔레노이드 밸브
160: 디스플레이부 180: 제어부
300: 감지유닛 310: 하우징
330: 비접촉 센서 350: 이동 제한부
370: 케이블 372: 제 1케이블
374: 제 2케이블 390: 방수 커넥터
500: 커버유닛

Claims (8)

  1. 공기의 공급에 따라 피가공물에 홀(hole)을 가공하는 드릴 및 상기 드릴이 선택적인 인출 및 인입되는 인출입부를 갖는 수공구의 피가공물에 대한 상기 수공구의 위치를 감지하는 수공구용 위치 감지 조립체에 있어서,
    상기 수공구를 연결하는 제 1공기 호스와 상기 수공구로 공급되는 공기를 제공하는 공기 공급원과 연결되는 제 2공기 호스 사이에 배치되어, 상기 제 1공기 호스와 상기 제 2공기 호스 사이의 유로를 선택적으로 개폐하는 밸브유닛과;
    상기 밸브유닛에 연결되고 상기 인출입부에 인접하게 배치되어 피가공물과 상기 수공구가 일정 거리 내에 인접할 때, 상기 밸브유닛이 상기 유로를 개방하도록 감지 신호를 생성하는 감지유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 수공구용 위치 감지 조립체.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 감지유닛은 상기 인출입부의 끝단을 기준으로 상기 일정 거리로 후퇴된 거리에 배치되어, 상기 인출입부가 피가공물에 접촉할 때 피가공물과의 거리가 상기 일정 거리 이하인지 감지하는 것을 특징으로 하는 수공구용 위치 감지 조립체.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 감지유닛이 감지 신호를 생성하는 상기 일정 거리는 0mm 초과 1.2mm 이하인 것을 특징으로 하는 수공구용 위치 감지 조립체.
  4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 감지유닛은,
    피가공물에 대한 상기 일정 거리를 감지하는 비접촉 센서와;
    상기 비접촉 센서를 수용하며, 상기 수공구에 결합되는 하우징과;
    상기 하우징 내부에서 이동되는 상기 비접촉 센서의 위치를 선택적으로 제한하는 이동 제한부와;
    상기 비접촉 센서와 상기 밸브유닛을 상호 전기적으로 연결하는 케이블을 포함하는 것을 특징으로 하는 수공구용 위치 감지 조립체.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 밸브유닛은,
    상기 제 1공기 호스와 상기 제 2공기 호스 사이에 배치되고 상기 제 1공기 호스와 상기 제 2공기 호스를 상호 연결하여 상기 유로를 형성하며, 상기 케이블과 연결되는 케이싱과;
    상기 유로 상에 배치되며, 상기 케이블로 제공된 감지 신호에 따라 상기 유로를 선택적으로 개폐하는 솔레노이드 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 수공구용 위치 감지 조립체.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 밸브유닛은,
    상기 케이싱에 배치되어, 상기 솔레노이드 밸브에 의해 개방되는 상기 유로의 개방 횟수를 디스플레이 하는 디스플레이부와;
    상기 감지유닛에 의해 감지된 감지 신호에 기초하여, 상기 솔레노이드 밸브의 작동 및 상기 디스플레이부에 상기 개방 횟수를 디스플레이 하는 제어 신호를 출력하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수공구용 위치 감지 조립체.
  7. 제 4항에 있어서,
    상기 케이블은 상기 수공구의 외부에 배치되고 상기 비접촉 센서와 전기적으로 연결되는 제 1케이블 및 상기 밸브유닛과 상기 제 1케이블을 상호 전기적으로 연결하는 제 2케이블을 포함하고,
    상기 감지유닛은 상기 제 1케이블과 상기 제 2케이블을 상호 결합 및 분리 가능하도록 연결하며, 외부의 유체로부터 상기 제 1케이블과 상기 제 2케이블의 연결 영역을 방수시키는 방수 커넥터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수공구용 위치 감지 조립체.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 수공구용 위치 감지 조립체는,
    상기 제 1공기 호스의 외표면에 결합되어, 상기 제 1공기 호스의 외표면을 따라 배치되는 상기 제 2케이블을 커버하는 커버유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수공구용 위치 감지 조립체.
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