JP2595262B2 - ハンマードリル - Google Patents
ハンマードリルInfo
- Publication number
- JP2595262B2 JP2595262B2 JP62230539A JP23053987A JP2595262B2 JP 2595262 B2 JP2595262 B2 JP 2595262B2 JP 62230539 A JP62230539 A JP 62230539A JP 23053987 A JP23053987 A JP 23053987A JP 2595262 B2 JP2595262 B2 JP 2595262B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- hammer drill
- hammer
- gear
- motor
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Description
本発明はドリルビットのようなツールに回転に加えて
軸方向の打撃衝撃も与えるハンマードリルに関する。
軸方向の打撃衝撃も与えるハンマードリルに関する。
コンクリートへの孔明けのための工具としてハンマー
ドリルと称されるものがある。これは特開昭57−201185
号公報に示されているように、軸方向に往復駆動される
ピストンと、同じく軸方向に摺動自在なハンマーとを設
けるとともに、両者の間に空気ばねを介在させて、ハン
マーの動きを空気ばねを介してハンマーに伝えるととも
に、回転駆動されるツールに対してこのハンマーで更に
打撃衝撃を加えるようにしたものである。 ところでこの種のハンマードリルにおいては、ツール
を保持しているチャックを通じてツールに回転力を与え
ており、そしてツールの回転駆動及び打撃を加えるため
のピストンの駆動は、単一のモータの動力を振り分ける
ことによって行っている。このために、ツールにかかる
負荷が大きくなってモータの回転数が低下すると、ピス
トンの振動数も低下し、ハンマーによるツールの打撃回
数が少なくなると同時にハンマーのスピードも低下する
ために、打撃力も大きく低下して穿孔能力が極端に低く
なってしまい、深い孔を穿孔する時のような高負荷作業
時には、その穿孔速度がかなり遅くなるという問題を有
している。
ドリルと称されるものがある。これは特開昭57−201185
号公報に示されているように、軸方向に往復駆動される
ピストンと、同じく軸方向に摺動自在なハンマーとを設
けるとともに、両者の間に空気ばねを介在させて、ハン
マーの動きを空気ばねを介してハンマーに伝えるととも
に、回転駆動されるツールに対してこのハンマーで更に
打撃衝撃を加えるようにしたものである。 ところでこの種のハンマードリルにおいては、ツール
を保持しているチャックを通じてツールに回転力を与え
ており、そしてツールの回転駆動及び打撃を加えるため
のピストンの駆動は、単一のモータの動力を振り分ける
ことによって行っている。このために、ツールにかかる
負荷が大きくなってモータの回転数が低下すると、ピス
トンの振動数も低下し、ハンマーによるツールの打撃回
数が少なくなると同時にハンマーのスピードも低下する
ために、打撃力も大きく低下して穿孔能力が極端に低く
なってしまい、深い孔を穿孔する時のような高負荷作業
時には、その穿孔速度がかなり遅くなるという問題を有
している。
本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、そ
の目的とするところはツールにかかる負荷が大きくなっ
ても穿孔能力が急落することがないハンマードリルを提
供するにある。
の目的とするところはツールにかかる負荷が大きくなっ
ても穿孔能力が急落することがないハンマードリルを提
供するにある。
しかして本発明は、ツールを回転駆動させる回転駆動
部と、上記ツールに軸方向の打撃衝撃を加える打撃駆動
部とを備えたハンマードリルにおいて、モータの回転を
ツールに伝える回転駆動部中で且つ上記打撃駆動部への
動力振り分け部よりもルーツ側の部分に、ツールにかか
る負荷の増減に応じて減速比の自動切り換えを行う変速
手段を設けていることに特徴を有して、ツールに係る負
荷が増大すれば変速手段の自動変速によって減速比が大
きくなるために、モータの回転数の低下やピストンの打
撃数の低下が生じないものである。 以下本発明を図示実施例に基づき詳述する。まず全体
構造について説明すると、本体ハウジング１は第４図に
示すように、その前端にドリルビットのようなツール８
が装着されるチャック部13を有するものであって、後端
下部からはハンドル部16が延出されており、蓄電池パッ
ク９がハンドル部16の下端に着脱自在とされている。図
中14はスイッチハンドル、15は回転方向切換ハンドルで
ある。 モータ２は第１図に示すように本体ハウジング１の後
部にその軸方向が前後方向とされた状態で収納されてお
り、その出力軸20にはピニオン21が固着されている。こ
のピニオン21は、本体ハウジング１前部のギアケースを
兼ねたハウジング11とモータ取付台12とによって両端が
軸受22,22を介して回転自在に支持されて軸方向がモー
タ２の軸方向と平行とされている中間軸23の一端に圧入
固定された減速ギア24と噛み合っている。また中間軸23
はその一端側に運動変換部材５における球状体50が遊転
自在に取り付けられ、中間部には中間軸23に対してスプ
ライン乃至キー結合で軸方向に摺動自在とされた噛合ク
ラッチ板25が取り付けられており、更に他端側には変速
手段６における一対のピニオン60,61が固着されてい
る。 一方、本体ハウジング１の前端部内には、軸受30によ
って回動自在に支持されたスピンドル３が設置されてい
る。後端部の外周面に上記ピニオン60,61と噛み合う一
対のギア62,63が軸方向に摺動自在に取り付けられてい
るこのスピンドル３は、ストライカー33を軸方向に摺動
自在に内装しているもので、先端部はチャックハンドル
38やツール８の長溝80に係合するキー39と共に、ツール
８を所定範囲内の摺動が自在となるように保持する前記
チャック13を構成している。上記ストライカー33はスピ
ンドル３の内部に固定された係止体34によって、その軸
方向の摺動範囲が規制されている。 ストライカー33の後方にはピストン４及びハンマー41
が設置されている。ピストン４はモータ２が取り付けら
れるモータ取付台12によって、中間軸23やスピンドル３
の軸方向と平行な方向に摺動自在に保持されているもの
で、上記運動変換部材５に連結されている後端が閉じた
有底円筒状となっているこのピストン４は、その内部に
上記ハンマー41を摺動自在に収納している。 運動変換部材５は回転運動を往復運動に変換するもの
で、中間軸23に取り付けられた前記球状体50と、この球
状体50の外周面に多数個のボール51を介して遊転自在に
取り付けられたリング52と、リング52から突設された軸
53と、軸53に対して摺動自在であり且つ一端が上記ピス
トン４にピン44によって連結されたスライダ54とからな
るもので、リング52の回転中心軸が中間軸23の軸方向に
対して傾斜したものとなっている。今、噛合クラッチ板
25を摺動させることによって球状体50に噛み合わせて、
モータ２の回転を球状体50に伝える時、リング52から突
設された軸53が揺動を行ない、この結果、ピストン４は
往復駆動される。尚、噛合クラッチ板25は、第４図に示
す切換えレバー17の操作によって、軸方向に動く。 次に、変速手段６について説明する。これは上述した
中間軸23に設けられた一対のピニオン60,61と、スピン
ドル３に遊転自在に取り付けられている一対のギア62,6
3と、スピンドル３に固着されたクラッチ板67とから構
成されたもので、中間軸23にキーを介して摺動自在に取
り付けられた上記一対のピニオン60,61は筒体64によっ
て軸方向に所要の間隙を介したものとなっており、ばね
65によって軸方向前方へと付勢されている。一方、一対
のギア62,63は一体に回転するようにされたもので、共
にスピンドル３に対して遊転自在で且つ軸方向に摺動自
在となっており、ばね66によってクラッチ板67側へと付
勢されている。 スピンドル３に固着されたクラッチ板67は、第２図に
示すように、ギア62,63側へと突出してギア62のクラッ
チ板67側の面に形成されている係合凹部69と係合するク
ラッチ爪68を備えている。 しかしてこのハンマードリルでは、通常時はばね66に
よる付勢でクラッチ板67のクラッチ爪68が第２図（ａ）
に示すように、ギア62と係合した状態にあり、このため
に、第３図（ａ）に示すように、ギア63よりも歯数の少
ないギア62がピニオン60と噛み合っている。ツール８を
保持するスピンドル３への回転力の伝達が、ピニオン60
とギア62、そしてクラッチ板67を介して行なわれるわけ
である。また、ツール８先端を被穿孔面に当ててツール
８後端がストライカー33に当接する状態として、運動変
換部材５を通じてピストン４の往復動を行なうと、この
ピストン４の往復動にピストン４内の空気室42における
空気ばねを介してハンマー41が追従し、そしてハンマー
41がストライカー33を打つ時の打撃衝撃がストライカー
33を通じてツール８に伝達される。 そしてツール８にかかる負荷が増大すると、クラッチ
爪68の側面における傾斜のために、第２図（ｂ）に示す
ように、ギア62,63はばね66に抗して後退する。この
時、ギア62とピニオン60との噛み合い部における摩擦係
合でギア62,63からスラスト力を受けて、ピニオン60,61
もばね65に抗して後方へと少しだけ引きずられるが、ギ
ア62の後退でピニオン60とギア62との噛み合いが外れる
と、その瞬間にばね65による付勢で前方へとピニオン6
0,61が復帰し、第３図（ｂ）に示すように、ピニオン61
がギア63と噛み合う状態になる。減速比が大きくなり、
ツール８に低速高トルク回転が伝達される状態となるわ
けであり、このためにツール８にかかる負荷の増大にも
かかわらず、モータ２の回転数が低下することがなく、
従って、ツール８に与えられる打撃数が少なくなること
がない。 ツール８にかかる負荷が更に増大して、第２図（ｃ）
に示すように、クラッチ爪68が係合凹部69から完全に抜
け出すと、スピンドル３に回転が伝達されない状態とな
る。第３図（ｂ）に示す状態からツール８にかかる負荷
が逆に減少すると、ばね66による付勢でギア62,63が前
方へと押し出され、ピニオン60にギア62が噛み合う初期
状態に復帰する。 第５図及び第６図に他の実施例を示す。これは負荷の
増大をスイッチ70で検出して、電磁ソレノイド71によっ
て変速動作を行なうようにしたもので、ここではクラッ
チ板67とギア62,63との前後関係及びばね65,66による付
勢方向を上記実施例で示したものと入れ代えると同時
に、ツール８にかかる負荷が増大してギア62,63が前方
へと移動する時、ギア62,63によってスイッチ70がオン
となるようにし、そしてこのスイッチ70によって作動す
る電磁ソレノイド71が、切換プレート72を介してピニオ
ン60,61をばね65に抗して前方へと押し出して、ピニオ
ン60とギア62との噛み合い状態からピニオン61とギア63
との噛み合い状態に変更するようにしている。
部と、上記ツールに軸方向の打撃衝撃を加える打撃駆動
部とを備えたハンマードリルにおいて、モータの回転を
ツールに伝える回転駆動部中で且つ上記打撃駆動部への
動力振り分け部よりもルーツ側の部分に、ツールにかか
る負荷の増減に応じて減速比の自動切り換えを行う変速
手段を設けていることに特徴を有して、ツールに係る負
荷が増大すれば変速手段の自動変速によって減速比が大
きくなるために、モータの回転数の低下やピストンの打
撃数の低下が生じないものである。 以下本発明を図示実施例に基づき詳述する。まず全体
構造について説明すると、本体ハウジング１は第４図に
示すように、その前端にドリルビットのようなツール８
が装着されるチャック部13を有するものであって、後端
下部からはハンドル部16が延出されており、蓄電池パッ
ク９がハンドル部16の下端に着脱自在とされている。図
中14はスイッチハンドル、15は回転方向切換ハンドルで
ある。 モータ２は第１図に示すように本体ハウジング１の後
部にその軸方向が前後方向とされた状態で収納されてお
り、その出力軸20にはピニオン21が固着されている。こ
のピニオン21は、本体ハウジング１前部のギアケースを
兼ねたハウジング11とモータ取付台12とによって両端が
軸受22,22を介して回転自在に支持されて軸方向がモー
タ２の軸方向と平行とされている中間軸23の一端に圧入
固定された減速ギア24と噛み合っている。また中間軸23
はその一端側に運動変換部材５における球状体50が遊転
自在に取り付けられ、中間部には中間軸23に対してスプ
ライン乃至キー結合で軸方向に摺動自在とされた噛合ク
ラッチ板25が取り付けられており、更に他端側には変速
手段６における一対のピニオン60,61が固着されてい
る。 一方、本体ハウジング１の前端部内には、軸受30によ
って回動自在に支持されたスピンドル３が設置されてい
る。後端部の外周面に上記ピニオン60,61と噛み合う一
対のギア62,63が軸方向に摺動自在に取り付けられてい
るこのスピンドル３は、ストライカー33を軸方向に摺動
自在に内装しているもので、先端部はチャックハンドル
38やツール８の長溝80に係合するキー39と共に、ツール
８を所定範囲内の摺動が自在となるように保持する前記
チャック13を構成している。上記ストライカー33はスピ
ンドル３の内部に固定された係止体34によって、その軸
方向の摺動範囲が規制されている。 ストライカー33の後方にはピストン４及びハンマー41
が設置されている。ピストン４はモータ２が取り付けら
れるモータ取付台12によって、中間軸23やスピンドル３
の軸方向と平行な方向に摺動自在に保持されているもの
で、上記運動変換部材５に連結されている後端が閉じた
有底円筒状となっているこのピストン４は、その内部に
上記ハンマー41を摺動自在に収納している。 運動変換部材５は回転運動を往復運動に変換するもの
で、中間軸23に取り付けられた前記球状体50と、この球
状体50の外周面に多数個のボール51を介して遊転自在に
取り付けられたリング52と、リング52から突設された軸
53と、軸53に対して摺動自在であり且つ一端が上記ピス
トン４にピン44によって連結されたスライダ54とからな
るもので、リング52の回転中心軸が中間軸23の軸方向に
対して傾斜したものとなっている。今、噛合クラッチ板
25を摺動させることによって球状体50に噛み合わせて、
モータ２の回転を球状体50に伝える時、リング52から突
設された軸53が揺動を行ない、この結果、ピストン４は
往復駆動される。尚、噛合クラッチ板25は、第４図に示
す切換えレバー17の操作によって、軸方向に動く。 次に、変速手段６について説明する。これは上述した
中間軸23に設けられた一対のピニオン60,61と、スピン
ドル３に遊転自在に取り付けられている一対のギア62,6
3と、スピンドル３に固着されたクラッチ板67とから構
成されたもので、中間軸23にキーを介して摺動自在に取
り付けられた上記一対のピニオン60,61は筒体64によっ
て軸方向に所要の間隙を介したものとなっており、ばね
65によって軸方向前方へと付勢されている。一方、一対
のギア62,63は一体に回転するようにされたもので、共
にスピンドル３に対して遊転自在で且つ軸方向に摺動自
在となっており、ばね66によってクラッチ板67側へと付
勢されている。 スピンドル３に固着されたクラッチ板67は、第２図に
示すように、ギア62,63側へと突出してギア62のクラッ
チ板67側の面に形成されている係合凹部69と係合するク
ラッチ爪68を備えている。 しかしてこのハンマードリルでは、通常時はばね66に
よる付勢でクラッチ板67のクラッチ爪68が第２図（ａ）
に示すように、ギア62と係合した状態にあり、このため
に、第３図（ａ）に示すように、ギア63よりも歯数の少
ないギア62がピニオン60と噛み合っている。ツール８を
保持するスピンドル３への回転力の伝達が、ピニオン60
とギア62、そしてクラッチ板67を介して行なわれるわけ
である。また、ツール８先端を被穿孔面に当ててツール
８後端がストライカー33に当接する状態として、運動変
換部材５を通じてピストン４の往復動を行なうと、この
ピストン４の往復動にピストン４内の空気室42における
空気ばねを介してハンマー41が追従し、そしてハンマー
41がストライカー33を打つ時の打撃衝撃がストライカー
33を通じてツール８に伝達される。 そしてツール８にかかる負荷が増大すると、クラッチ
爪68の側面における傾斜のために、第２図（ｂ）に示す
ように、ギア62,63はばね66に抗して後退する。この
時、ギア62とピニオン60との噛み合い部における摩擦係
合でギア62,63からスラスト力を受けて、ピニオン60,61
もばね65に抗して後方へと少しだけ引きずられるが、ギ
ア62の後退でピニオン60とギア62との噛み合いが外れる
と、その瞬間にばね65による付勢で前方へとピニオン6
0,61が復帰し、第３図（ｂ）に示すように、ピニオン61
がギア63と噛み合う状態になる。減速比が大きくなり、
ツール８に低速高トルク回転が伝達される状態となるわ
けであり、このためにツール８にかかる負荷の増大にも
かかわらず、モータ２の回転数が低下することがなく、
従って、ツール８に与えられる打撃数が少なくなること
がない。 ツール８にかかる負荷が更に増大して、第２図（ｃ）
に示すように、クラッチ爪68が係合凹部69から完全に抜
け出すと、スピンドル３に回転が伝達されない状態とな
る。第３図（ｂ）に示す状態からツール８にかかる負荷
が逆に減少すると、ばね66による付勢でギア62,63が前
方へと押し出され、ピニオン60にギア62が噛み合う初期
状態に復帰する。 第５図及び第６図に他の実施例を示す。これは負荷の
増大をスイッチ70で検出して、電磁ソレノイド71によっ
て変速動作を行なうようにしたもので、ここではクラッ
チ板67とギア62,63との前後関係及びばね65,66による付
勢方向を上記実施例で示したものと入れ代えると同時
に、ツール８にかかる負荷が増大してギア62,63が前方
へと移動する時、ギア62,63によってスイッチ70がオン
となるようにし、そしてこのスイッチ70によって作動す
る電磁ソレノイド71が、切換プレート72を介してピニオ
ン60,61をばね65に抗して前方へと押し出して、ピニオ
ン60とギア62との噛み合い状態からピニオン61とギア63
との噛み合い状態に変更するようにしている。
以上のように本発明においては、ツールにかかる負荷
が増大すると、変速手段が作動してツールに与える回転
を低速高トルク回転とするために、モータの回転数及び
ツールに与えられる打撃数は低下しないものであって、
ツールに与えられる打撃数まで低下して穿孔能力が急速
に落ちてしまうということがないものであり、また手動
による切り換えを必要としない上に負荷が小さくなれば
高速低トルク回転に戻るために、穿孔作業を高効率で行
うことができるものである。
が増大すると、変速手段が作動してツールに与える回転
を低速高トルク回転とするために、モータの回転数及び
ツールに与えられる打撃数は低下しないものであって、
ツールに与えられる打撃数まで低下して穿孔能力が急速
に落ちてしまうということがないものであり、また手動
による切り換えを必要としない上に負荷が小さくなれば
高速低トルク回転に戻るために、穿孔作業を高効率で行
うことができるものである。
第１図は本発明一実施例の縦断面図、第２図（ａ）
（ｂ）（ｃ）は同上のクラッチ板の動作を示す側面図、
第３図（ａ）（ｂ）は同上の動作を示す部分断面図、第
４図は全体形状を示す側面図、第５図（ａ）（ｂ）は他
の実施例の部分断面図、第６図は同上の回路図であっ
て、２はモータ、６は変速手段、８はツールを示す。
（ｂ）（ｃ）は同上のクラッチ板の動作を示す側面図、
第３図（ａ）（ｂ）は同上の動作を示す部分断面図、第
４図は全体形状を示す側面図、第５図（ａ）（ｂ）は他
の実施例の部分断面図、第６図は同上の回路図であっ
て、２はモータ、６は変速手段、８はツールを示す。
Claims (1)
- 【請求項１】ツールを回転駆動させる回転駆動部と、上
記ツールに軸方向の打撃衝撃を加える打撃駆動部とを備
えたハンマードリルにおいて、モータの回転をツールに
加える回転駆動部中で且つ上記打撃駆動部への動力振り
分け部よりもツール側の部分に、ツールにかかる負荷の
増減に応じて減速比の自動切り換えを行う変速手段を設
けていることを特徴とするハンマードリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62230539A JP2595262B2 (ja) | 1987-09-14 | 1987-09-14 | ハンマードリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62230539A JP2595262B2 (ja) | 1987-09-14 | 1987-09-14 | ハンマードリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6471675A JPS6471675A (en) | 1989-03-16 |
| JP2595262B2 true JP2595262B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=16909338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62230539A Expired - Lifetime JP2595262B2 (ja) | 1987-09-14 | 1987-09-14 | ハンマードリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595262B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6988563B2 (en) | 2002-08-27 | 2006-01-24 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Hammer drill |
| EP1652629A1 (en) | 2004-10-26 | 2006-05-03 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Impact tool |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100621720B1 (ko) * | 2005-01-19 | 2006-09-13 | 계양전기 주식회사 | 전기햄머드릴 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5220762A (en) * | 1975-08-11 | 1977-02-16 | Fujitsu Ltd | Gas discharge display panel |
| DE3506695A1 (de) * | 1985-02-26 | 1986-08-28 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Bohrhammer |
-
1987
- 1987-09-14 JP JP62230539A patent/JP2595262B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6988563B2 (en) | 2002-08-27 | 2006-01-24 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Hammer drill |
| EP1652629A1 (en) | 2004-10-26 | 2006-05-03 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Impact tool |
| US7828072B2 (en) | 2004-10-26 | 2010-11-09 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | Impact tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6471675A (en) | 1989-03-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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