JP2000041616A - 加工香辛料の製造方法 - Google Patents
加工香辛料の製造方法Info
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- JP2000041616A JP2000041616A JP10219352A JP21935298A JP2000041616A JP 2000041616 A JP2000041616 A JP 2000041616A JP 10219352 A JP10219352 A JP 10219352A JP 21935298 A JP21935298 A JP 21935298A JP 2000041616 A JP2000041616 A JP 2000041616A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フェヌグリークを含有する香辛料のソトロン
含量、つまり、３−ヒドロキシ−４，５−ジメチル−２
（５Ｈ）−フラノン含量を効率的に増大させることがで
きる方法を提供すること。 【解決手段】 フェヌグリークを含有する香辛料を、ア
スコルビン酸、そのエステル及びその塩から選ばれる少
なくとも一種の存在下で５分を越える時間１００℃以上
の温度で加熱し、次いで必要により熟成してソトロンの
含有量を増大させることを含む加工香辛料の製造方法。
含量、つまり、３−ヒドロキシ−４，５−ジメチル−２
（５Ｈ）−フラノン含量を効率的に増大させることがで
きる方法を提供すること。 【解決手段】 フェヌグリークを含有する香辛料を、ア
スコルビン酸、そのエステル及びその塩から選ばれる少
なくとも一種の存在下で５分を越える時間１００℃以上
の温度で加熱し、次いで必要により熟成してソトロンの
含有量を増大させることを含む加工香辛料の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カレー等に用いら
れる加工香辛料の製造方法、特に３−ヒドロキシ−４，
５−ジメチル−２（５Ｈ）−フラノン（以下ソトロンと
いう）の含有量が顕著に高められた加工香辛料の製造方
法に関するものである。
れる加工香辛料の製造方法、特に３−ヒドロキシ−４，
５−ジメチル−２（５Ｈ）−フラノン（以下ソトロンと
いう）の含有量が顕著に高められた加工香辛料の製造方
法に関するものである。
【従来の技術】本発明者らは、カレー用香辛料などにお
いて、そのソトロンの含有量を高めて、熟成感のある香
りを有する製品を得るための種々の試みを行っている。
例えば、カレーパウダーにおいては、粉砕直後のソトロ
ン含有量は１ｐｐｍ程度であるが、２年程ねかせること
により熟成させてソトロン含有量を２０ｐｐｍ程度にす
ることができる。しかしながら、熟成期間として長い年
月を費やすと、ソトロン含有量は高まるものの、カレー
パウダーの品質が劣化するので望ましくない。また、そ
の熟成方法では、２年もの長い年月を費やしたとして
も、そのソトロン含有量がほんの２０ｐｐｍ程度にしか
達しないのが現状である。従って、従来よりも非常に短
時間で、ソトロン含有量が顕著に高められる香辛料の処
理方法が求められる。
いて、そのソトロンの含有量を高めて、熟成感のある香
りを有する製品を得るための種々の試みを行っている。
例えば、カレーパウダーにおいては、粉砕直後のソトロ
ン含有量は１ｐｐｍ程度であるが、２年程ねかせること
により熟成させてソトロン含有量を２０ｐｐｍ程度にす
ることができる。しかしながら、熟成期間として長い年
月を費やすと、ソトロン含有量は高まるものの、カレー
パウダーの品質が劣化するので望ましくない。また、そ
の熟成方法では、２年もの長い年月を費やしたとして
も、そのソトロン含有量がほんの２０ｐｐｍ程度にしか
達しないのが現状である。従って、従来よりも非常に短
時間で、ソトロン含有量が顕著に高められる香辛料の処
理方法が求められる。
【０００２】一方、ソトロンが香辛料に熟成感のある香
りを付与する物質であることは本発明者らにより近年見
いだされたものであるが、従来から香辛料に何らかの処
理を施して熟成感のある香りを高めることが行われてい
た。例えば、特公昭５９−５３０１８号公報には、フェ
ヌグリークシードを粉砕して粉末状とし、これを0.２〜
8.０kg／cm2 の加圧下で湿熱加熱処理した後、冷却する
か、または冷却することなく再び粉末化することを特徴
とするフェヌグリークシードの処理方法が開示されてい
る。具体的には、５〜１２０分間湿熱加熱処理を行い、
熟成感のある香りを得ることができるが、上記の処理だ
けでソトロン含有量は顕著に高まらない。特に、フェヌ
グリークシード単独では確かに十分な熟成感のある香り
であるが、このように処理したフェヌグリークシードを
他の香辛料と混合すると、混合香辛料としてはソトロン
含量が低くなるため、十分な熟成感のある香りを維持す
るのが困難である。この方法では、湿熱加熱処理を１２
０分間以上行っても熟成感のある香りはそれほど向上し
ない。
りを付与する物質であることは本発明者らにより近年見
いだされたものであるが、従来から香辛料に何らかの処
理を施して熟成感のある香りを高めることが行われてい
た。例えば、特公昭５９−５３０１８号公報には、フェ
ヌグリークシードを粉砕して粉末状とし、これを0.２〜
8.０kg／cm2 の加圧下で湿熱加熱処理した後、冷却する
か、または冷却することなく再び粉末化することを特徴
とするフェヌグリークシードの処理方法が開示されてい
る。具体的には、５〜１２０分間湿熱加熱処理を行い、
熟成感のある香りを得ることができるが、上記の処理だ
けでソトロン含有量は顕著に高まらない。特に、フェヌ
グリークシード単独では確かに十分な熟成感のある香り
であるが、このように処理したフェヌグリークシードを
他の香辛料と混合すると、混合香辛料としてはソトロン
含量が低くなるため、十分な熟成感のある香りを維持す
るのが困難である。この方法では、湿熱加熱処理を１２
０分間以上行っても熟成感のある香りはそれほど向上し
ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、フェヌグリ
ークを含有する香辛料のソトロン含量を効率的に増大さ
せることができる方法を提供することを目的とする。
ークを含有する香辛料のソトロン含量を効率的に増大さ
せることができる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】本発明は、フェヌグリー
クを含有する香辛料をアスコルビン酸類の存在下、特定
の条件で加熱し、次いで必要により熟成させると、上記
課題を解決できるとの知見に基づいてなされたものであ
る。すなわち、本発明は、フェヌグリークを含有する香
辛料を、アスコルビン酸、そのエステル及びその塩から
選ばれる少なくとも一種の存在下で５分を越える時間１
００℃以上の温度で加熱し、次いで必要により熟成して
３−ヒドロキシ−４，５−ジメチル−２（５Ｈ）−フラ
ノンの含有量を増大させることを特徴とする加工香辛料
の製造方法を提供する。
クを含有する香辛料をアスコルビン酸類の存在下、特定
の条件で加熱し、次いで必要により熟成させると、上記
課題を解決できるとの知見に基づいてなされたものであ
る。すなわち、本発明は、フェヌグリークを含有する香
辛料を、アスコルビン酸、そのエステル及びその塩から
選ばれる少なくとも一種の存在下で５分を越える時間１
００℃以上の温度で加熱し、次いで必要により熟成して
３−ヒドロキシ−４，５−ジメチル−２（５Ｈ）−フラ
ノンの含有量を増大させることを特徴とする加工香辛料
の製造方法を提供する。
【０００４】
【発明の実施の形態】本発明で対象とするフェヌグリー
クを含有する香辛料としては、フェヌグリーク単独、又
はこれと他の香辛料、例えば、ターメリック、コリアン
ダー、黒胡椒、桂皮、クローブ、ナットメグ、陳皮等の
一種又は二種以上の混合物があげられる。これらの他の
香辛料としては、ターメリック、コリアンダー、クロー
ブ、ナットメグが好ましい。特に、好ましい配合として
は、フェヌグリーク、クローブ及びナットメグを主体と
するもの、あるいはフェヌグリーク、コリアンダー及び
ターメリックを主体とするものが挙げられ、特にこのよ
うな配合のカレーパウダーが好ましい。尚、フェヌグリ
ークを含有する香辛料中のフェヌグリークの含有割合
は、添加を目的とする最終食品に応じて任意に決定する
ことができるが、香辛料全体の１重量％以上であるのが
好ましく、特に３重量％以上であるのが好ましい。又、
本発明で対象とする香辛料としては、水分含量が0.１〜
１５％のものが好ましく、より好ましくは６〜１２％の
ものである。
クを含有する香辛料としては、フェヌグリーク単独、又
はこれと他の香辛料、例えば、ターメリック、コリアン
ダー、黒胡椒、桂皮、クローブ、ナットメグ、陳皮等の
一種又は二種以上の混合物があげられる。これらの他の
香辛料としては、ターメリック、コリアンダー、クロー
ブ、ナットメグが好ましい。特に、好ましい配合として
は、フェヌグリーク、クローブ及びナットメグを主体と
するもの、あるいはフェヌグリーク、コリアンダー及び
ターメリックを主体とするものが挙げられ、特にこのよ
うな配合のカレーパウダーが好ましい。尚、フェヌグリ
ークを含有する香辛料中のフェヌグリークの含有割合
は、添加を目的とする最終食品に応じて任意に決定する
ことができるが、香辛料全体の１重量％以上であるのが
好ましく、特に３重量％以上であるのが好ましい。又、
本発明で対象とする香辛料としては、水分含量が0.１〜
１５％のものが好ましく、より好ましくは６〜１２％の
ものである。
【０００５】本発明では、フェヌグリークを含有する香
辛料をアスコルビン酸、そのエステル及びその塩から選
ばれる少なくとも一種（以下、アスコルビン酸類とい
う）の存在下で５分を越える時間１００℃以上の温度で
加熱する。ここで、アスコルビン酸類としては、Ｌ−ア
スコルビン酸、そのパルミチン酸やステアリン酸などの
脂肪酸エステル、ナトリウムやカリウムなどとの塩があ
げられ、これらは一種又は二種以上の混合物として用い
ることができる。アスコルビン酸類の使用量は、香辛料
１００重量部当たり0.０５〜１０重量部程度が好まし
く、より好ましくは0.５〜３重量部である。本発明で
は、先ず、フェヌグリークを含有する粉末香辛料と粉末
アスコルビン酸類を混合し、次いで１００℃以上の温度
で加熱するのが好ましい。ここで粉末香辛料としては、
平均粒径が５０〜３００μｍのものが好ましい。加熱に
付す香辛料はホールあるいは粗砕物でもよい。
辛料をアスコルビン酸、そのエステル及びその塩から選
ばれる少なくとも一種（以下、アスコルビン酸類とい
う）の存在下で５分を越える時間１００℃以上の温度で
加熱する。ここで、アスコルビン酸類としては、Ｌ−ア
スコルビン酸、そのパルミチン酸やステアリン酸などの
脂肪酸エステル、ナトリウムやカリウムなどとの塩があ
げられ、これらは一種又は二種以上の混合物として用い
ることができる。アスコルビン酸類の使用量は、香辛料
１００重量部当たり0.０５〜１０重量部程度が好まし
く、より好ましくは0.５〜３重量部である。本発明で
は、先ず、フェヌグリークを含有する粉末香辛料と粉末
アスコルビン酸類を混合し、次いで１００℃以上の温度
で加熱するのが好ましい。ここで粉末香辛料としては、
平均粒径が５０〜３００μｍのものが好ましい。加熱に
付す香辛料はホールあるいは粗砕物でもよい。
【０００６】本発明では、５分を越える時間１００℃以
上の温度で加熱する。ここで、６分間以上行うのが好ま
しく、又１０５℃以上で、香辛料が焦げたり、変質しな
いような温度で行うのが好ましい。特に１０５〜１２５
℃で行うのが好ましい。又、特に８分間〜６時間程度行
うのが好ましい。加熱は、蒸煮やレトルト処理などの湿
熱加熱や乾熱加熱で行うことができる。このうち、湿熱
加熱としては、蒸気の存在下で１００℃以上の温度で加
熱する。この際、水蒸気自体で加熱してもよい。好まし
い湿熱加熱である蒸煮は、例えば、平釜に香辛料とアス
コルビン酸類とを入れ、攪拌しかつ水蒸気を吹きかけな
がら、加熱する方法、蒸し器に香辛料とアスコルビン酸
類とを入れて蒸す方法、圧力釜に所定量の水とともに香
辛料とアスコルビン酸類とを入れて加熱する方法などに
より行うことができる。レトルト処理は、レトルト内部
に積重ねた各原料棚に粉末などの香辛料とアスコルビン
酸類を薄い層状に収納し、レトルト内部に蒸気を導入す
る方法により行うことができる。又、対象とする香辛料
をレトルト容器、例えばアルミパウチなどのレトルトパ
ウチに密封収容し、加熱するレトルト処理方法やエクス
トルーダーに通して加熱する方法などにより香辛料中の
水分が揮散しない状態で行うことができる。
上の温度で加熱する。ここで、６分間以上行うのが好ま
しく、又１０５℃以上で、香辛料が焦げたり、変質しな
いような温度で行うのが好ましい。特に１０５〜１２５
℃で行うのが好ましい。又、特に８分間〜６時間程度行
うのが好ましい。加熱は、蒸煮やレトルト処理などの湿
熱加熱や乾熱加熱で行うことができる。このうち、湿熱
加熱としては、蒸気の存在下で１００℃以上の温度で加
熱する。この際、水蒸気自体で加熱してもよい。好まし
い湿熱加熱である蒸煮は、例えば、平釜に香辛料とアス
コルビン酸類とを入れ、攪拌しかつ水蒸気を吹きかけな
がら、加熱する方法、蒸し器に香辛料とアスコルビン酸
類とを入れて蒸す方法、圧力釜に所定量の水とともに香
辛料とアスコルビン酸類とを入れて加熱する方法などに
より行うことができる。レトルト処理は、レトルト内部
に積重ねた各原料棚に粉末などの香辛料とアスコルビン
酸類を薄い層状に収納し、レトルト内部に蒸気を導入す
る方法により行うことができる。又、対象とする香辛料
をレトルト容器、例えばアルミパウチなどのレトルトパ
ウチに密封収容し、加熱するレトルト処理方法やエクス
トルーダーに通して加熱する方法などにより香辛料中の
水分が揮散しない状態で行うことができる。
【０００７】本発明では、又、乾熱加熱で行うこともで
きる。乾熱加熱としては、例えば、トレイなどの容器に
香辛料とアスコルビン酸類の混合物を拡げていれ、これ
をオーブン中で加熱する方法、パドル式加熱装置やクッ
カーなどのたき上げ用機器に香辛料とアスコルビン酸類
の混合物を入れて攪拌混合しながら加熱する方法などの
方法により行うことができる。本発明における加熱とし
ては、香辛料中の水分が飛ばない状態で行うのが好まし
い。
きる。乾熱加熱としては、例えば、トレイなどの容器に
香辛料とアスコルビン酸類の混合物を拡げていれ、これ
をオーブン中で加熱する方法、パドル式加熱装置やクッ
カーなどのたき上げ用機器に香辛料とアスコルビン酸類
の混合物を入れて攪拌混合しながら加熱する方法などの
方法により行うことができる。本発明における加熱とし
ては、香辛料中の水分が飛ばない状態で行うのが好まし
い。
【０００８】本発明では、フェヌグリークを含有する香
辛料を、アスコルビン酸、そのエステル及びその塩から
選ばれる少なくとも一種の存在下で５分を越える時間１
００℃以上の温度で加熱することによって、香辛料中の
ソトロンの含有量を増大することができるが、上記加熱
に続いて、香辛料を熟成すると、ソトロンの含有量を一
層増大させることができるので好ましい。熟成は、室温
〜７０℃、特に４０〜７０℃で行うのが好ましい。又、
１０時間〜９０日間行うのが好ましい。特に、５５〜６
５℃で２４時間〜２０日間行うのが好ましい。具体的に
は、加熱処理した香辛料をトレイなどの容器に入れて、
室温〜７０℃の温度条件下で所定時間保持することによ
り行うのが好ましい。尚、前記の加熱処理をアスコルビ
ン酸類の存在下で行わず、加熱後に、アスコルビン酸類
の存在下で上記の熟成処理を行うことによっても、好ま
しい程度にまでソトロン含量を増大させることが可能で
ある。
辛料を、アスコルビン酸、そのエステル及びその塩から
選ばれる少なくとも一種の存在下で５分を越える時間１
００℃以上の温度で加熱することによって、香辛料中の
ソトロンの含有量を増大することができるが、上記加熱
に続いて、香辛料を熟成すると、ソトロンの含有量を一
層増大させることができるので好ましい。熟成は、室温
〜７０℃、特に４０〜７０℃で行うのが好ましい。又、
１０時間〜９０日間行うのが好ましい。特に、５５〜６
５℃で２４時間〜２０日間行うのが好ましい。具体的に
は、加熱処理した香辛料をトレイなどの容器に入れて、
室温〜７０℃の温度条件下で所定時間保持することによ
り行うのが好ましい。尚、前記の加熱処理をアスコルビ
ン酸類の存在下で行わず、加熱後に、アスコルビン酸類
の存在下で上記の熟成処理を行うことによっても、好ま
しい程度にまでソトロン含量を増大させることが可能で
ある。
【０００９】本発明の方法によりフェヌグリーク単独を
処理すると、ソトロン含有量を広範囲で増大することが
可能となり、１００ｐｐｍ以上、好ましくは１００〜８
００ｐｐｍまで増大することが可能となる。熟成条件に
もよるが、２４時間〜３０日間程度で上記のソトロン含
有量を達成することが可能となる。従って、フェヌグリ
ークを含有する香辛料を本発明の方法によって処理する
と、香辛料中のソトロン含量が高められているので、熟
成感のある香りを有した高品質のものとなり、カレー、
ハヤシライス、シチューなどの香辛料として用いると、
これらの高品質のルウを提供することができる。本発明
の方法で処理した香辛料を用いてカレー（ルウを含む）
を製造する場合、その添加量は、0.１〜５部、好ましく
は１〜２部とするのがよい。特に、本発明の香辛料は、
カレールウなどに、上記香りを効率的に付与するのに有
効である。また、本発明の香辛料は、焙煎玉葱をコロイ
ドミルで処理して粘性を調整したペーストカレーに用い
た場合に特に優れたペーストカレーを得ることができ
る。そのようにして製造されたペーストカレーは、良好
な風味・十分な粘性をもつ上に更に、熟成感のある香り
を有した高品質のものとなる。
処理すると、ソトロン含有量を広範囲で増大することが
可能となり、１００ｐｐｍ以上、好ましくは１００〜８
００ｐｐｍまで増大することが可能となる。熟成条件に
もよるが、２４時間〜３０日間程度で上記のソトロン含
有量を達成することが可能となる。従って、フェヌグリ
ークを含有する香辛料を本発明の方法によって処理する
と、香辛料中のソトロン含量が高められているので、熟
成感のある香りを有した高品質のものとなり、カレー、
ハヤシライス、シチューなどの香辛料として用いると、
これらの高品質のルウを提供することができる。本発明
の方法で処理した香辛料を用いてカレー（ルウを含む）
を製造する場合、その添加量は、0.１〜５部、好ましく
は１〜２部とするのがよい。特に、本発明の香辛料は、
カレールウなどに、上記香りを効率的に付与するのに有
効である。また、本発明の香辛料は、焙煎玉葱をコロイ
ドミルで処理して粘性を調整したペーストカレーに用い
た場合に特に優れたペーストカレーを得ることができ
る。そのようにして製造されたペーストカレーは、良好
な風味・十分な粘性をもつ上に更に、熟成感のある香り
を有した高品質のものとなる。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、フェヌグリークを含有
する香辛料中のソトロンの含有量を効率的に増大させる
ことができ、熟成感のある香りを有し、苦味の除去され
た高品質の香辛料を得ることが可能となる。かかる香辛
料は、例えば、高品質のカレールウの製造等に用いるこ
とができる。次に実施例により本発明を説明する。
する香辛料中のソトロンの含有量を効率的に増大させる
ことができ、熟成感のある香りを有し、苦味の除去され
た高品質の香辛料を得ることが可能となる。かかる香辛
料は、例えば、高品質のカレールウの製造等に用いるこ
とができる。次に実施例により本発明を説明する。
【００１１】実施例１ 天日乾燥した生のフェヌグリークをスタンプミルで粉砕
し、篩別して平均粒度３００μｍのものを調製した。粉
状フェヌグリークのソトロンの含量は５ｐｐｍであっ
た。この粉状フェヌグリーク１００重量部当たり粉状ア
スコルビン酸0.５重量部を混合し、これをアルミパウチ
に密封収容し、レトルトで１２２℃、で１５分間レトル
ト処理した。その後、アルミパウチを開封し、フェヌグ
リークをトレイにあけ、６０℃で３日間熟成させた。こ
のようにして処理したフェヌグリーク中のソトロンの含
量を、ＧＣ−ＭＳ（ガス・クロマトグラフ質量分析計）
あるいはＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフ）で測定し
たところソトロンを１９０ｐｐｍ含んでおり、豊かな熟
成香を有するものであった。
し、篩別して平均粒度３００μｍのものを調製した。粉
状フェヌグリークのソトロンの含量は５ｐｐｍであっ
た。この粉状フェヌグリーク１００重量部当たり粉状ア
スコルビン酸0.５重量部を混合し、これをアルミパウチ
に密封収容し、レトルトで１２２℃、で１５分間レトル
ト処理した。その後、アルミパウチを開封し、フェヌグ
リークをトレイにあけ、６０℃で３日間熟成させた。こ
のようにして処理したフェヌグリーク中のソトロンの含
量を、ＧＣ−ＭＳ（ガス・クロマトグラフ質量分析計）
あるいはＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフ）で測定し
たところソトロンを１９０ｐｐｍ含んでおり、豊かな熟
成香を有するものであった。
【００１２】実施例２ 粉状アスコルビン酸の添加量を２重量部とした以外は、
実施例１と同様にフェヌグリークを処理したところ、フ
ェヌグリーク中のソトロンが熟成前は９５ｐｐｍに、熟
成後は３８９ｐｐｍに増加していた。 実施例３ 熟成を４０℃で４週間行った以外は、実施例１と同様に
フェヌグリークを処理したところ、フェヌグリーク中の
ソトロンが２１０ｐｐｍに増加していた。
実施例１と同様にフェヌグリークを処理したところ、フ
ェヌグリーク中のソトロンが熟成前は９５ｐｐｍに、熟
成後は３８９ｐｐｍに増加していた。 実施例３ 熟成を４０℃で４週間行った以外は、実施例１と同様に
フェヌグリークを処理したところ、フェヌグリーク中の
ソトロンが２１０ｐｐｍに増加していた。
【００１３】実施例４ 天日乾燥した生のフェヌグリークをスタンプミルで粉砕
し、篩別して平均粒度３００μｍのものを調製した。こ
の粉状フェヌグリーク１００重量部当たり粉状アスコル
ビン酸２重量部を混合し、これを蓋付きのクッカーで１
５０℃で３０分間加熱した。加熱後、６０℃で３日間熟
成させた。このようにして処理したフェヌグリーク中の
ソトロン含量を、実施例１と同様にして測定したとこ
ろ、フェヌグリーク中のソトロンが１５０ｐｐｍ以上に
増加していた。
し、篩別して平均粒度３００μｍのものを調製した。こ
の粉状フェヌグリーク１００重量部当たり粉状アスコル
ビン酸２重量部を混合し、これを蓋付きのクッカーで１
５０℃で３０分間加熱した。加熱後、６０℃で３日間熟
成させた。このようにして処理したフェヌグリーク中の
ソトロン含量を、実施例１と同様にして測定したとこ
ろ、フェヌグリーク中のソトロンが１５０ｐｐｍ以上に
増加していた。
Claims (8)
- 【請求項１】 フェヌグリークを含有する香辛料を、ア
スコルビン酸、そのエステル及びその塩から選ばれる少
なくとも一種の存在下で５分を越える時間１００℃以上
の温度で加熱し、次いで必要により熟成して３−ヒドロ
キシ−４，５−ジメチル−２（５Ｈ）−フラノンの含有
量を増大させることを特徴とする加工香辛料の製造方
法。 - 【請求項２】 フェヌグリークを含有する粉末香辛料と
アスコルビン酸、そのエステル及びその塩から選ばれる
少なくとも一種の粉末状物を混合し、次いで１００℃以
上の温度で加熱する請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 加熱を湿熱加熱で行う請求項１又は２記
載の製造方法。 - 【請求項４】 湿熱加熱を蒸煮又はレトルト処理によっ
て行う請求項３記載の製造方法。 - 【請求項５】 加熱を乾熱加熱で行う請求項１又は２記
載の製造方法。 - 【請求項６】 加熱を６分間以上行う請求項１〜５のい
ずれか１項記載の製造方法。 - 【請求項７】 熟成を室温〜７０℃で行う請求項１〜６
のいずれか１項記載の製造方法。 - 【請求項８】 熟成を１０時間〜９０日間行う請求項１
〜７のいずれか１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21935298A JP3203319B2 (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | 加工香辛料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21935298A JP3203319B2 (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | 加工香辛料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000041616A true JP2000041616A (ja) | 2000-02-15 |
| JP3203319B2 JP3203319B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=16734106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21935298A Expired - Lifetime JP3203319B2 (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | 加工香辛料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3203319B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003022075A1 (fr) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Ajinomoto Co., Inc. | Substances aromatisantes et aliments et boissons les contenant |
| JP2008061641A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-03-21 | House Foods Corp | 加工フェヌグリークシードの製造方法 |
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1998
- 1998-08-03 JP JP21935298A patent/JP3203319B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003022075A1 (fr) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Ajinomoto Co., Inc. | Substances aromatisantes et aliments et boissons les contenant |
| JP2008061641A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-03-21 | House Foods Corp | 加工フェヌグリークシードの製造方法 |
| JP4545772B2 (ja) * | 2006-08-11 | 2010-09-15 | ハウス食品株式会社 | 加工フェヌグリークシードの製造方法 |
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