JP2000038796A

JP2000038796A - 床版及び床版施工方法

Info

Publication number: JP2000038796A
Application number: JP10222440A
Authority: JP
Inventors: Kazuomi Ichikawa; 和臣市川
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1998-07-23
Filing date: 1998-07-23
Publication date: 2000-02-08

Abstract

(57)【要約】【課題】耐久性を向上させ且つ施工費用を低廉化し、
施工期間を短縮できと共に、接合部の強度および耐久性
を確保しつつ、施工を容易にし、さらに床版を薄くする
ことができる床版及びその施工方法を提供する。【解決手段】一の鋼底型枠ＡのＵ型リブ３、及び隣接
する他の鋼底型枠ＡのＵ型リブ３の、両側面が、直鉄筋
挿通孔６を介して直鉄筋２により貫通されている。直鉄
筋２の長さは挿通された状態で両端が各Ｕ型リブ３から
わずかに突出する程度の長さである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に床版及び床版
施工方法に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、橋桁等を構築する技術である
鋼・コンクリート合成床版の一つとして、オープンサン
ドイッチ床版１００が提供されている。

【０００３】図１３に示すように、オープンサンドイッ
チ床版１００は、底鋼板１０１の上にＵ型リブ１０２を
配置し、その上に必要に応じて配筋された鋼底型枠１０
３同士を現場溶接して接合した後、図１４に示すように
コンクリートＣを打設することにより構築されるもので
ある。

【０００４】他の接合構造として、図１５又は図１６に
示すような、ＲＣ構造の型枠兼用アゴ部２０１，２０２
を有するループ鉄筋Ｒによる接合構造がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術には以下に掲げる問題点があった。オープンサンドイ
ッチ床版１００においては、鋼底型枠１０３間の現場で
の溶接作業、及び鉄筋の結束作業を必要とした為、施工
費用が嵩み、施工期間に長期を要していた。

【０００６】他方、図１５に示すＲＣ構造のアゴ部２０
１を有するループ鉄筋による接合構造では、アゴ部２０
１の強度を確保する為の、アゴ部２０１内へループ鉄筋
Ｒの配置等の理由によりある程度のアゴ部２０１の厚さ
が必要となる。ところが、アゴ部２０１先端のところで
構造が切れているのでアゴ部２０１の厚さが厚くなるこ
とでその断面内の床版厚（コンクリート打設部Ｖの厚
さ）が小さくなることになり、接合部分の強度が低下す
るという問題点があった。

【０００７】さらに、ループ部直上に荷重が載荷された
場合、ループ部に片持の支持形式で曲げが作用すること
になり、図１６に示すループ部に沿ったひび割れが生じ
る可能性がある。そのような状態が起こった場合には、
接合部のループ鉄筋のうち片側すなわち半分しか機能し
ないことになり、接合部の強度が大幅に低下するという
問題点があった。

【０００８】さらに、ループ状の継手では、鉄筋の曲げ
半径により、床版を薄くできないという問題点があっ
た。

【０００９】本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、耐久性を向上させ
且つ施工費用を低廉化し、施工期間を短縮できると共
に、接合部の強度および耐久性を確保しつつ、施工を容
易にし、さらに床版を薄くすることができる床版及びそ
の施工方法を提供する点にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
すべく以下に掲げる構成とした。

【００１１】請求項１記載の発明の要旨は、概ね逆Ｕ字
状を呈するように固定されたＵ型リブ（１）を有する鋼
底型枠（１）と、概ね逆Ｕ字状を呈するように固定され
たＵ型リブ（２）を有する鋼底型枠（２）とを、隣接し
て配置し、該鋼底型枠（１）上および該鋼底型枠（２）
上にコンクリートを打設する床版であって、前記Ｕ型リ
ブ（１）及び前記Ｕ型リブ（２）の、少なくとも対峙す
る側面に鉄筋挿通孔が設けられ、前記鉄筋挿通孔に鉄筋
が挿通されていることを特徴とする床版に存する。請求
項２記載の発明の要旨は、前記Ｕ型リブ（１）および前
記Ｕ型リブ（２）に、前記コンクリートが流入可能な貫
通孔が設けられ、または前記鉄筋挿通孔は前記コンクリ
ートが流入可能な大きさとされたことにより、前記貫通
孔又は前記鉄筋挿通孔から前記Ｕ型リブ（１）および前
記Ｕ型リブ（２）内に前記コンクリートが打設されてい
ることを特徴とする請求項１記載の床版に存する。請求
項３記載の発明の要旨は、請求項１又は２に記載の、相
互に対峙予定の前記Ｕ型リブ（１）および前記Ｕ型リブ
（２）の一方または両方の鉄筋挿通孔に前記鉄筋をあら
かじめ挿通する工程と、前記鋼底型枠（１）および前記
鋼底型枠（２）を隣接して配置する工程と、前記Ｕ型リ
ブ（１）上および前記Ｕ型リブ（２）の、少なくとも、
対峙する側面を貫通するように前記鉄筋を移動する工程
と、前記鋼底型枠（１）上および前記鋼底型枠（２）上
にコンクリートを打設する工程とを備えたことを特徴と
する床版施工方法に存する。請求項４記載の発明の要旨
は、請求項１又は２に記載の、前記鋼底型枠（１）およ
び前記鋼底型枠（２）を隣接して配置する工程と、前記
Ｕ型リブ（１）及び前記Ｕ型リブ（２）の、少なくと
も、対峙する側面を貫通するように前記鉄筋を挿通する
工程と、前記鋼底型枠（１）上および前記鋼底型枠
（２）上にコンクリートを打設する工程とを備えたこと
を特徴とする床版施工方法に存する。

【００１２】なお、特許請求の範囲に記載されている
「（１）」、「（２）」は、二つの同一構成要素の区別
を明確にするためのものであり、実施の形態における符
号とは相違し、また、構成要素の数を限定するものでは
ない。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。本実施の形態に係る鋼・コ
ンクリート合成床版は、図１及び図５に示すように、底
鋼板１と、該底鋼板１に概ね逆Ｕ字状を呈するように固
定されたＵ型リブ３とを有する鋼底型枠Ａと、Ｕ型リブ
３が平行をなすように隣接して配置された鋼底型枠Ａに
打設されたコンクリート（(図示略)）とを備えている。

【００１４】底鋼板１は、平面視矩形をなし、図１にお
いては二つの底鋼板１が接合されている（溶接はされて
いない）。

【００１５】Ｕ型リブ３は、外輪郭が左右対称の台形を
なしている。側面には、長手方向に所定間隔を介して、
下側に直鉄筋挿通孔６が、上側に配力鉄筋挿通孔７が設
けられている。上面には、底鋼板１と共に囲繞される空
間内にコンクリートが流入可能な上面孔５が長手方向に
所定間隔を介して複数設けられている。ここで上面孔５
及び直鉄筋挿通孔６の大きさは耐力や耐久性に支障をき
たさない範囲でできる限り大きいものが望ましく、充填
したコンクリートがＵ型を有する鋼底型枠Ａ内に十分行
き渡るような大きさに設定されている。側面に設けられ
た孔はループ鉄筋を挿通可能なように等しい位置に設け
られている。なお、接合部８におけるＵ型リブ３の間隔
を小さくすることが望ましい。

【００１６】一の鋼底型枠ＡのＵ型リブ３、及び隣接す
る他の鋼底型枠ＡのＵ型リブ３の、両側面が、直鉄筋挿
通孔６を介して直鉄筋２により貫通されている。直鉄筋
２の長さは挿通された状態で両端が各Ｕ型リブ３からわ
ずかに突出する程度の長さである。

【００１７】次に、床版施工方法を図２乃至図５を用い
て説明する。

【００１８】まず、直鉄筋２を挿通した、一の鋼底型枠
Ａ１を設置する。

【００１９】次いで、図３に示すように、一の鋼底型枠
Ａ１に隣接する他の鋼底型枠Ａ２をＵ型リブ３が平行を
なすように設置する。

【００２０】次いで、他の鋼底型枠Ａ２のＵ型リブ３の
少なくとも一側面を貫通するように直鉄筋２を移動す
る。本実施の形態においては各Ｕ型リブ３の両側面を貫
通させている。

【００２１】次いで、図４及び図２に示すように、配力
鉄筋４その他の所用の鉄筋を配筋する。

【００２２】次いで、通常と同様の方法で鋼底型枠Ａ
１，Ａ２にコンクリートを打設する。

【００２３】以上により床版を構築することができる。

【００２４】実施の形態に係る床版及び床版施工方法は
上記の如く構成されているので、以下に掲げる効果を奏
する。

【００２５】Ｕ型リブ３が有する上面孔５から、Ｕ型リ
ブ３の内部にコンクリートを充填できるので耐久性を向
上させることができる。

【００２６】また、隣接する鋼底型枠Ａの底鋼板１にま
で至るようにループ鉄筋を配筋した場合には、隣接する
鋼底型枠Ａの、対向する各ループ鉄筋が重なり合う面積
が大きくなる。また、従来技術の如くアゴ部の厚さを大
きくするということがない（アゴ部に相当する部分が底
鋼板１であり薄くできる）。したがって、鋼底型枠Ａの
接合部８における強度を向上させることができる。

【００２７】また、接合部８における強度を向上させる
ことができるので、隣接する鋼底型枠Ａの底鋼板１同士
の溶接作業を不要にすることができる。また、Ｕ型リブ
３がその側面に有する直鉄筋挿通孔６に鉄筋係止部が形
成された場合には鉄筋をＵ型リブ３に係止できるので、
鉄筋同士の結束作業を不要にすることができる。したが
って、施工期間を短縮し、ひいては施工費用を低廉化す
ることができる。

【００２８】また、配力鉄筋４径と直鉄筋２径を設計に
応じて最適なものとすることが可能であり，また鉄筋を
ループ状に加工する手間を省くことができる。さらに，
ループ状の継手と比較して床版厚を薄くできる。したが
って、床版施工費用を低廉化することができる。

【００２９】また、鉄筋端部を互い違いにすることで，
ひび割れが鉄筋端部付近で成長するのを防止することが
できる。

【００３０】なお、本発明において「一の鋼底型枠のＵ
型リブ３と、隣接する他の鋼底型枠のＵ型リブ３との、
少なくとも一側面が直鉄筋挿通孔６を介して直鉄筋２に
より貫通されている」とは、図６に示す状態は勿論、図
７に示すように一端が一方のＵ型リブを貫通した状態
や、図８に示すように双方のＵ型リブを貫通する状態を
も含む。

【００３１】また、図９及び図１１に示すごとく配力鉄
筋４をＵ型リブ３の上面に配筋しても、図１０及び図１
２に示すごとく配力鉄筋４をＵ型リブ３に挿通してもよ
い。また、図９及び図１０に示すごとく配力鉄筋４同士
を溶接しても良いし、図１１及び図１２に示すごとく配
力鉄筋４同士を溶接しても良い。

【００３２】また、上記実施の形態においては、予め一
の鋼底型枠Ａ２に直鉄筋２を挿通しておき、隣接する鋼
底型枠Ａ１を設置した後に、直鉄筋２を当該Ｕ型リブ３
に移動させたが、鋼底型枠におけるＵ型リブの間隔が大
きければ、全ての鋼底型枠を設置した後に、直鉄筋を当
該Ｕ型リブ内に挿通しても良い。

【００３３】また、側面にもコンクリート流入用の側面
孔を設けてることもできる。この側面孔を、直鉄筋挿通
孔及び／又は配力鉄筋挿通孔として、直鉄筋、配力鉄筋
を挿通してもよい。また、特許請求の範囲に記載の「貫
通孔」及び「鉄筋挿通孔」の双方をコンクリートが流入
可能な大きさにすることもできる。

【００３４】また、直鉄筋の代わりに「し」字状以外
で、「く」字状や、「螺旋状」、「階段状」、「折れ曲
がり」の鉄筋を用いることも可能である。

【００３５】また、折れ曲がり鉄筋をリブに対し斜めに
挿入し、上下２段で、互にクロスするように配置するこ
とも可能である。

【００３６】また、上記構成部材の数、位置、形状等は
上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好
適な数、位置、形状等にすることができる。

【００３７】なお、各図において、同一構成要素には同
一符号を付している。

【００３８】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に掲げる効果を奏する。Ｕ型リブが有する上面
孔から、Ｕ型リブの内部にコンクリートを充填できるの
で耐久性を向上させることができる。また、隣接する鋼
底型枠の底鋼板にまで至るようにループ鉄筋を配筋した
場合には、隣接する鋼底型枠の、対向する各ループ鉄筋
が重なり合う面積が大きくなる。また、従来技術の如く
アゴ部の厚さを大きくするということがない（アゴ部に
相当する部分が底鋼板であり薄くできる）。したがっ
て、鋼底型枠の接合部における強度を向上させることが
できる。また、接合部における強度を向上させることが
できるので、隣接する鋼底型枠の底鋼板同士の溶接作業
を不要にすることができる。また、接合する鉄筋がルー
プ状ではなく直鉄筋なので、ループ状の鉄筋継手と比較
して床版厚を薄くできる。また、鉄筋端部を互い違いに
することで，ひび割れが鉄筋端部付近で成長するのを防
止することができる。その結果、耐久性を向上させ且つ
施工費用を低廉化し、施工期間を短縮できと共に、接合
部の強度および耐久性を確保しつつ、施工を容易にし、
さらに床版を薄くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る、直鉄筋を配筋した
状態の床版の平面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る、配力鉄筋を配筋し
た状態の床版の平面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る床版施工方法の工程
図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る床版施工方法の工程
図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る床版施工方法の工程
図である。

【図６】本発明の他の実施の形態に係る床版の側面図で
ある。

【図７】本発明のその他の実施の形態に係る床版の側面
図である。

【図８】本発明の他の実施の形態に係る床版の側面図で
ある。

【図９】本発明の他の実施の形態に係る床版の側面図で
ある。

【図１０】本発明の他の実施の形態に係る床版の側面図
である。

【図１１】本発明の他の実施の形態に係る床版の側面図
である。

【図１２】本発明の他の実施の形態に係る床版の側面図
である。

【図１３】従来例に係るオープンサンドイッチ床版に係
る鋼底型枠の斜視図である。

【図１４】従来例に係るオープンサンドイッチ床版の縦
断面図である。

【図１５】従来例に係る継手部分の縦断面図である。

【図１６】従来例に係る継手部分の縦断面図である。

【符号の説明】

Ａ，Ａ１，Ａ２鋼底型枠１底鋼板２直鉄筋３Ｕ型リブ４配力鉄筋５上面孔６直鉄筋挿通孔７配力鉄筋挿通孔８接合部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】概ね逆Ｕ字状を呈するように固定された
Ｕ型リブ（１）を有する鋼底型枠（１）と、概ね逆Ｕ字
状を呈するように固定されたＵ型リブ（２）を有する鋼
底型枠（２）とを、隣接して配置し、該鋼底型枠（１）
上および該鋼底型枠（２）上にコンクリートを打設する
床版であって、前記Ｕ型リブ（１）及び前記Ｕ型リブ（２）の、少なく
とも対峙する側面に鉄筋挿通孔が設けられ、前記鉄筋挿通孔に鉄筋が挿通されていることを特徴とす
る床版。
【請求項２】前記Ｕ型リブ（１）および前記Ｕ型リブ
（２）に、前記コンクリートが流入可能な貫通孔が設け
られ、または前記鉄筋挿通孔は前記コンクリートが流入
可能な大きさとされたことにより、前記貫通孔又は前記
鉄筋挿通孔から前記Ｕ型リブ（１）および前記Ｕ型リブ
（２）内に前記コンクリートが打設されていることを特
徴とする請求項１記載の床版。
【請求項３】請求項１又は２に記載の、相互に対峙予
定の前記Ｕ型リブ（１）および前記Ｕ型リブ（２）の一
方または両方の鉄筋挿通孔に前記鉄筋をあらかじめ挿通
する工程と、前記鋼底型枠（１）および前記鋼底型枠（２）を隣接し
て配置する工程と、前記Ｕ型リブ（１）上および前記Ｕ型リブ（２）の、少
なくとも、対峙する側面を貫通するように前記鉄筋を移
動する工程と、前記鋼底型枠（１）上および前記鋼底型枠（２）上にコ
ンクリートを打設する工程とを備えたことを特徴とする
床版施工方法。
【請求項４】請求項１又は２に記載の、前記鋼底型枠
（１）および前記鋼底型枠（２）を隣接して配置する工
程と、前記Ｕ型リブ（１）及び前記Ｕ型リブ（２）の、少なく
とも、対峙する側面を貫通するように前記鉄筋を挿通す
る工程と、前記鋼底型枠（１）上および前記鋼底型枠（２）上にコ
ンクリートを打設する工程とを備えたことを特徴とする
床版施工方法。