JP2000037839A - 防湿耐水合紙 - Google Patents
防湿耐水合紙Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 防湿性及び耐水性を有すると共に、古紙とし
て離解性を有してリサイクル可能な合紙を提供する。 【解決手段】 チップボールの両面にそれぞれ防湿性を
有する接着剤を介してライナを積層すると共に、少なく
とも一方のライナの外表面に耐水化剤を塗工した積層体
から構成され、上記接着剤の塗布量が固形分で１０〜２
５ｇ／ｍ2 であり、上記積層体の透湿度が０〜１００ｇ
／ｍ2 ・２４ｈであり、かつ、上記積層体を離解した後
の４ｍｍ以上の繊維の割合が１０％未満である。
て離解性を有してリサイクル可能な合紙を提供する。 【解決手段】 チップボールの両面にそれぞれ防湿性を
有する接着剤を介してライナを積層すると共に、少なく
とも一方のライナの外表面に耐水化剤を塗工した積層体
から構成され、上記接着剤の塗布量が固形分で１０〜２
５ｇ／ｍ2 であり、上記積層体の透湿度が０〜１００ｇ
／ｍ2 ・２４ｈであり、かつ、上記積層体を離解した後
の４ｍｍ以上の繊維の割合が１０％未満である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、防湿性及び耐水
性を有する合紙に関する。
性を有する合紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】ライナとチップボールを積層した合紙の
表面や紙層間にプラスチック層を積層したものは、防湿
性や耐水性に優れたものとして知られている。
表面や紙層間にプラスチック層を積層したものは、防湿
性や耐水性に優れたものとして知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この合
紙は、プラスチック層の被膜強度が強すぎるため、古紙
として回収使用する際の離解性が悪く、再利用が困難な
ものであった。そのため、焼却、産業廃棄物、埋め立て
等の処理方法で扱われており、省資源、有効利用等の観
点から大きな問題となっていた。
紙は、プラスチック層の被膜強度が強すぎるため、古紙
として回収使用する際の離解性が悪く、再利用が困難な
ものであった。そのため、焼却、産業廃棄物、埋め立て
等の処理方法で扱われており、省資源、有効利用等の観
点から大きな問題となっていた。
【０００４】そこで、この発明は、防湿性及び耐水性を
有すると共に、古紙として離解性を有してリサイクル可
能な合紙を提供することを目的とする。
有すると共に、古紙として離解性を有してリサイクル可
能な合紙を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、チップボー
ルの両面にそれぞれ防湿性を有する接着剤を介してライ
ナを積層すると共に、少なくとも一方のライナの外表面
に耐水化剤を塗工した積層体から構成され、上記接着剤
の塗布量を固形分で１０〜２５ｇ／ｍ2 とし、上記積層
体の透湿度を０〜１００ｇ／ｍ2 ・２４ｈとし、かつ、
上記積層体を離解した後の４ｍｍ以上の繊維の割合を１
０％未満としたものである。
ルの両面にそれぞれ防湿性を有する接着剤を介してライ
ナを積層すると共に、少なくとも一方のライナの外表面
に耐水化剤を塗工した積層体から構成され、上記接着剤
の塗布量を固形分で１０〜２５ｇ／ｍ2 とし、上記積層
体の透湿度を０〜１００ｇ／ｍ2 ・２４ｈとし、かつ、
上記積層体を離解した後の４ｍｍ以上の繊維の割合を１
０％未満としたものである。
【０００６】また、上記耐水化剤の塗工量を５〜１０ｇ
／ｍ2 とし、上記積層体の透湿度を０〜５０ｇ／ｍ2 ・
２４ｈとすることができる。
／ｍ2 とし、上記積層体の透湿度を０〜５０ｇ／ｍ2 ・
２４ｈとすることができる。
【０００７】防湿性を有し、かつ、水分散性の良好な接
着剤を使用すると共に、耐水化剤を塗工することによ
り、防湿、耐水の効果を合紙に付与したので、防湿性が
向上すると共に、離解が容易であり、リサイクル性を有
するものとなる。
着剤を使用すると共に、耐水化剤を塗工することによ
り、防湿、耐水の効果を合紙に付与したので、防湿性が
向上すると共に、離解が容易であり、リサイクル性を有
するものとなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を説明
する。
する。
【０００９】この発明にかかる防湿耐水合紙は、チップ
ボールの両面にそれぞれ防湿性を有する接着剤を介して
ライナを積層すると共に、少なくとも一方のライナの外
表面に耐水化剤を塗工した積層体から構成される。
ボールの両面にそれぞれ防湿性を有する接着剤を介して
ライナを積層すると共に、少なくとも一方のライナの外
表面に耐水化剤を塗工した積層体から構成される。
【００１０】上記チップボールは、下級古紙を使用した
板紙である。この両面にライナを上記の防湿性を有する
接着剤によって貼り合わせる。この防湿性を有する接着
剤は、防湿性を有すると共に、水中では水分散性を有す
る接着剤である。このため、離解させるとき、接着剤は
水中に分散して塊状、いわゆるダマ状態を形成しないの
で、リサイクル性に影響を与えない。
板紙である。この両面にライナを上記の防湿性を有する
接着剤によって貼り合わせる。この防湿性を有する接着
剤は、防湿性を有すると共に、水中では水分散性を有す
る接着剤である。このため、離解させるとき、接着剤は
水中に分散して塊状、いわゆるダマ状態を形成しないの
で、リサイクル性に影響を与えない。
【００１１】この接着剤としては、水性エマルジョン系
接着剤や、水分散性ホットメルト型接着剤があげられ
る。水性エマルジョン系接着剤の例としては、変性アク
リル系水性エマルジョンと酢酸ビニル系水性エマルジョ
ンの混合物からなる接着剤、アクリル酸エステル共重合
体水性エマルジョンからなる接着剤等があげられる。
接着剤や、水分散性ホットメルト型接着剤があげられ
る。水性エマルジョン系接着剤の例としては、変性アク
リル系水性エマルジョンと酢酸ビニル系水性エマルジョ
ンの混合物からなる接着剤、アクリル酸エステル共重合
体水性エマルジョンからなる接着剤等があげられる。
【００１２】水分散性ホットメルト型接着剤としては、
例えば、ポリオレフィン系樹脂からなる第１成分、ワッ
クス類やＥＶＡ樹脂からなる第２成分、及び、粘着性付
与剤からなる第３成分の混合物からなる接着剤等があげ
られる。この場合、第１成分たるポリオレフィン系樹脂
としては、アタクチックポリプロピレン等の不規則構造
のポリオレフィン、非晶質ポリプロピレン等のアモルフ
ァスポリアルファオレフィン等があげられる。上記第２
成分としては各種ワックス類や、エチレン−酢酸ビニル
系共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）等があげられる。さらに、
上記第３成分たる粘着性付与剤とは、上記第１成分及び
第２成分と共に混合したときに、粘性を発生させるもの
をいう。この例としては、天然樹脂や石油樹脂、石炭系
樹脂等があげられる。天然樹脂の例としては、ロジン、
変性ロジン等のロジン系樹脂、テルペン、変性テルペン
等のテルペン系樹脂等があげられる。石油樹脂の例とし
ては、キシレン系樹脂、フェノール系樹脂、変性フェノ
ール樹脂等の芳香族系石油樹脂、スチレン系樹脂、オレ
フィン樹脂等があげられる。
例えば、ポリオレフィン系樹脂からなる第１成分、ワッ
クス類やＥＶＡ樹脂からなる第２成分、及び、粘着性付
与剤からなる第３成分の混合物からなる接着剤等があげ
られる。この場合、第１成分たるポリオレフィン系樹脂
としては、アタクチックポリプロピレン等の不規則構造
のポリオレフィン、非晶質ポリプロピレン等のアモルフ
ァスポリアルファオレフィン等があげられる。上記第２
成分としては各種ワックス類や、エチレン−酢酸ビニル
系共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）等があげられる。さらに、
上記第３成分たる粘着性付与剤とは、上記第１成分及び
第２成分と共に混合したときに、粘性を発生させるもの
をいう。この例としては、天然樹脂や石油樹脂、石炭系
樹脂等があげられる。天然樹脂の例としては、ロジン、
変性ロジン等のロジン系樹脂、テルペン、変性テルペン
等のテルペン系樹脂等があげられる。石油樹脂の例とし
ては、キシレン系樹脂、フェノール系樹脂、変性フェノ
ール樹脂等の芳香族系石油樹脂、スチレン系樹脂、オレ
フィン樹脂等があげられる。
【００１３】上記耐水化剤としては、ロジン変性マレイ
ン酸樹脂、スチレン変性マレイン酸樹脂等の変性マレイ
ン酸樹脂、アクリル酸エステル樹脂等のアクリル樹脂、
アクリル酸エステル・スチレン共重合体等のスチレン変
性アクリル樹脂等のアクリル系樹脂、キシレン系樹脂、
フェノール系樹脂、変性フェノール樹脂等の芳香族系石
油樹脂、スチレン系樹脂、スチレンブタジエン樹脂、オ
レフィン樹脂等の石油樹脂等の各樹脂や、アクリル酸エ
ステル・ワックス系等のワックス類があげられる。この
耐水化剤を塗工するときは、水溶液や水性エマルジョン
等の形態で塗工される。
ン酸樹脂、スチレン変性マレイン酸樹脂等の変性マレイ
ン酸樹脂、アクリル酸エステル樹脂等のアクリル樹脂、
アクリル酸エステル・スチレン共重合体等のスチレン変
性アクリル樹脂等のアクリル系樹脂、キシレン系樹脂、
フェノール系樹脂、変性フェノール樹脂等の芳香族系石
油樹脂、スチレン系樹脂、スチレンブタジエン樹脂、オ
レフィン樹脂等の石油樹脂等の各樹脂や、アクリル酸エ
ステル・ワックス系等のワックス類があげられる。この
耐水化剤を塗工するときは、水溶液や水性エマルジョン
等の形態で塗工される。
【００１４】得られる上記の積層体の透湿度は、０〜１
００ｇ／ｍ2 ・２４ｈがよく、０〜５０ｇ／ｍ2 ・２４
ｈが好ましい。透湿度が１００ｇ／ｍ2 ・２４ｈを越え
ると、得られる上記積層体が十分な防湿性を発揮しえな
いからである。また、透湿度が０ｇ／ｍ2 ・２４ｈと
は、透湿性を有さないことを意味し、最も好ましい。
００ｇ／ｍ2 ・２４ｈがよく、０〜５０ｇ／ｍ2 ・２４
ｈが好ましい。透湿度が１００ｇ／ｍ2 ・２４ｈを越え
ると、得られる上記積層体が十分な防湿性を発揮しえな
いからである。また、透湿度が０ｇ／ｍ2 ・２４ｈと
は、透湿性を有さないことを意味し、最も好ましい。
【００１５】上記チップボール表面に塗布される上記接
着剤の塗布量は、一層において、固形分で１０〜２５ｇ
／ｍ2 がよい。塗布量が１０ｇ／ｍ2 未満では、チップ
ボール表面に均一な上記接着剤の塗布層を形成しにくい
ため、十分な防湿性を付与しにくい場合がある。また、
塗布量が２５ｇ／ｍ2 を越える量をチップボール表面に
均一に塗布することは困難である。
着剤の塗布量は、一層において、固形分で１０〜２５ｇ
／ｍ2 がよい。塗布量が１０ｇ／ｍ2 未満では、チップ
ボール表面に均一な上記接着剤の塗布層を形成しにくい
ため、十分な防湿性を付与しにくい場合がある。また、
塗布量が２５ｇ／ｍ2 を越える量をチップボール表面に
均一に塗布することは困難である。
【００１６】上記ライナ表面に塗工される上記耐水化剤
の塗工量は、５〜１０ｇ／ｍ2 がよい。塗工量が５ｇ／
ｍ2 未満では、ライナ表面に均一な塗工層を形成しにく
いため、十分な耐水性を付与しにくい場合がある。ま
た、塗工量が１０ｇ／ｍ2 を越えてもよいが、塗工量に
見合った耐水性の向上が期待できない。
の塗工量は、５〜１０ｇ／ｍ2 がよい。塗工量が５ｇ／
ｍ2 未満では、ライナ表面に均一な塗工層を形成しにく
いため、十分な耐水性を付与しにくい場合がある。ま
た、塗工量が１０ｇ／ｍ2 を越えてもよいが、塗工量に
見合った耐水性の向上が期待できない。
【００１７】上記の積層体の離解性は、所定条件で離解
したとき、離解後の４ｍｍ以上の繊維の割合が１０％未
満の場合がよい。離解後の４ｍｍ以上の繊維の割合が１
０％以上だと、再生紙にするための工程で時間を費やす
ことになり、また、再生紙に再利用しにくくなる。離解
後の４ｍｍ以上の繊維の割合が０％の場合は、リサイク
ルに支障は全くなく、最も好ましい。上記の離解性試験
は、上記の積層体を２．５ｃｍ角に裁断し、絶乾で２４
ｇを３０℃の水２リットルに入れ、ＪＩＳ標準離解機を
用いて３０００ｒｐｍで１０分間離解することにより行
われる。
したとき、離解後の４ｍｍ以上の繊維の割合が１０％未
満の場合がよい。離解後の４ｍｍ以上の繊維の割合が１
０％以上だと、再生紙にするための工程で時間を費やす
ことになり、また、再生紙に再利用しにくくなる。離解
後の４ｍｍ以上の繊維の割合が０％の場合は、リサイク
ルに支障は全くなく、最も好ましい。上記の離解性試験
は、上記の積層体を２．５ｃｍ角に裁断し、絶乾で２４
ｇを３０℃の水２リットルに入れ、ＪＩＳ標準離解機を
用いて３０００ｒｐｍで１０分間離解することにより行
われる。
【００１８】上記合紙は、次にようにして製造すること
ができる。まず、２枚のうち少なくとも１枚のライナの
一方の表面に上記耐水化剤を塗工する。そして、チップ
ボールの表裏面に、上記接着剤を塗布する。次いで、上
記ライナの耐水化剤を塗布しなかった面をチップボール
に合わせて、加圧圧着する。これにより、ライナ２枚と
チップボール１枚、ライナとチップボールの間の接着剤
層、及びライナ外表面の耐水化剤層から構成される合紙
を製造することができる。
ができる。まず、２枚のうち少なくとも１枚のライナの
一方の表面に上記耐水化剤を塗工する。そして、チップ
ボールの表裏面に、上記接着剤を塗布する。次いで、上
記ライナの耐水化剤を塗布しなかった面をチップボール
に合わせて、加圧圧着する。これにより、ライナ２枚と
チップボール１枚、ライナとチップボールの間の接着剤
層、及びライナ外表面の耐水化剤層から構成される合紙
を製造することができる。
【００１９】上記の構成を有する合紙は、青果物用箱や
魚箱、洗剤カートン等の防湿性や耐水性を必要とする箱
に利用することができる。
魚箱、洗剤カートン等の防湿性や耐水性を必要とする箱
に利用することができる。
【００２０】
【実施例】以下に、この発明の実施例を説明する。
【００２１】（実施例１〜４）アクリル酸エステル樹脂
の耐水化剤として、アクリル酸エステル・ワックス系水
性エマルジョン（米国マイケルマン社製：商品名 Ｃｏ
ａｔｉｎｇＸ３００）（以下、「耐１」と略する。）
を、段ボールライナ（レンゴー（株）社製：商品名 Ｒ
ＫＡ，２８０ｇ／ｍ2 ）の一方の表面に固形分で約８ｇ
／ｍ2 又は約４ｇ／ｍ2 塗工し、１０５℃で１分間、熱
風乾燥した。
の耐水化剤として、アクリル酸エステル・ワックス系水
性エマルジョン（米国マイケルマン社製：商品名 Ｃｏ
ａｔｉｎｇＸ３００）（以下、「耐１」と略する。）
を、段ボールライナ（レンゴー（株）社製：商品名 Ｒ
ＫＡ，２８０ｇ／ｍ2 ）の一方の表面に固形分で約８ｇ
／ｍ2 又は約４ｇ／ｍ2 塗工し、１０５℃で１分間、熱
風乾燥した。
【００２２】また、チップボール（６００ｇ／ｍ2 ）の
表裏面に、変性アクリルエマルジョンと酢酸ビニル系エ
マルジョンを表１に示す割合で混合した接着剤（以下、
「接１」と略する。）を表１に示す量を塗布した。
表裏面に、変性アクリルエマルジョンと酢酸ビニル系エ
マルジョンを表１に示す割合で混合した接着剤（以下、
「接１」と略する。）を表１に示す量を塗布した。
【００２３】上記の接着剤を両面に塗布したチップボー
ルの両面に、上記一面に耐水化剤を塗工した段ボールラ
イナの上記耐水化剤を塗工しない面をそれぞれ合わせて
３．５ｋｇ／ｃｍ2 で１分間圧着し、ライナ２枚とチッ
プボール１枚、ライナとチップボールの間の接着剤層、
及びライナ外表面の耐水化剤層から構成される合紙を作
製した。
ルの両面に、上記一面に耐水化剤を塗工した段ボールラ
イナの上記耐水化剤を塗工しない面をそれぞれ合わせて
３．５ｋｇ／ｃｍ2 で１分間圧着し、ライナ２枚とチッ
プボール１枚、ライナとチップボールの間の接着剤層、
及びライナ外表面の耐水化剤層から構成される合紙を作
製した。
【００２４】このようにして得られた合紙を試験紙と
し、湿潤強度、防湿性及び離解性を下記の方法で測定し
た。その結果を表１に示す。
し、湿潤強度、防湿性及び離解性を下記の方法で測定し
た。その結果を表１に示す。
【００２５】〔湿潤強度〕 湿潤強度残存率：６０分浸水した試験紙の垂直圧縮強
さ（ＪＩＳ Ｚ ０４０１）の強度残存率を測定した。
なお、標準条件での測定時（温度２０℃、相対湿度６５
％の条件下で２４時間放置し、平衡に達した試験紙）の
強さを１００％とする。
さ（ＪＩＳ Ｚ ０４０１）の強度残存率を測定した。
なお、標準条件での測定時（温度２０℃、相対湿度６５
％の条件下で２４時間放置し、平衡に達した試験紙）の
強さを１００％とする。
【００２６】コッブ吸水度：ＪＩＳ Ｐ ８１４０
（接触時間３０分）の方法にしたがい、コッブ吸水度を
測定した。
（接触時間３０分）の方法にしたがい、コッブ吸水度を
測定した。
【００２７】〔防湿性〕ＪＩＳ Ｚ ０２０８（カップ
法）Ｂ法にしたがって透湿度を測定した。
法）Ｂ法にしたがって透湿度を測定した。
【００２８】〔離解性〕試験紙を２．５ｃｍ角に裁断
し、絶乾で２４ｇを３０℃の水２リットルに入れ、ＪＩ
Ｓ標準離解機を用いて、３０００ｒｐｍで１０分間離解
させた。この離解液を開口４ｍｍの篩にかけてパルプを
篩別し、篩別されなかった量、すなわち、篩別残存率を
測定した。
し、絶乾で２４ｇを３０℃の水２リットルに入れ、ＪＩ
Ｓ標準離解機を用いて、３０００ｒｐｍで１０分間離解
させた。この離解液を開口４ｍｍの篩にかけてパルプを
篩別し、篩別されなかった量、すなわち、篩別残存率を
測定した。
【００２９】（実施例５）アクリル酸エステル樹脂の耐
水化剤として、アクリル酸エステル・スチレン共重合体
水性エマルジョン（米国マイケルマン社製：商品名 Ｖ
ａｐｏｒｃｏａｔ２２００）（以下、「耐２」と略す
る。）を、実施例１に記載の段ボールライナの一方の表
面に固形分で約５ｇ／ｍ2 塗工した以外は実施例２と同
様にして合紙を作製した。
水化剤として、アクリル酸エステル・スチレン共重合体
水性エマルジョン（米国マイケルマン社製：商品名 Ｖ
ａｐｏｒｃｏａｔ２２００）（以下、「耐２」と略す
る。）を、実施例１に記載の段ボールライナの一方の表
面に固形分で約５ｇ／ｍ2 塗工した以外は実施例２と同
様にして合紙を作製した。
【００３０】得られた合紙を試験紙とし、湿潤強度、防
湿性及び離解性を上記の方法で測定した。その結果を表
１に示す。
湿性及び離解性を上記の方法で測定した。その結果を表
１に示す。
【００３１】（実施例６）接着剤としてアクリル酸エス
テル共重合体水性エマルジョン（ヘキスト合成社製：商
品名ＬＡ−７３７Ａ２）（以下、「接２」と略する。）
を、実施例１に記載のチップボールに表１に記載の量を
塗布した以外は、実施例２と同様にして合紙を作製し
た。
テル共重合体水性エマルジョン（ヘキスト合成社製：商
品名ＬＡ−７３７Ａ２）（以下、「接２」と略する。）
を、実施例１に記載のチップボールに表１に記載の量を
塗布した以外は、実施例２と同様にして合紙を作製し
た。
【００３２】得られた合紙を試験紙とし、湿潤強度、防
湿性及び離解性を上記の方法で測定した。その結果を表
１に示す。
湿性及び離解性を上記の方法で測定した。その結果を表
１に示す。
【００３３】（比較例１）耐水化剤を段ボールライナ上
に塗工しなかった以外は、実施例２と同様にして合紙を
作製した。
に塗工しなかった以外は、実施例２と同様にして合紙を
作製した。
【００３４】得られた合紙を試験紙とし、湿潤強度、防
湿性及び離解性を上記の方法で測定した。その結果を表
２に示す。
湿性及び離解性を上記の方法で測定した。その結果を表
２に示す。
【００３５】（比較例２）接着剤の塗布量を約９ｇ／ｍ
2 とした以外は、実施例２と同様にして合紙を作製し
た。
2 とした以外は、実施例２と同様にして合紙を作製し
た。
【００３６】得られた合紙を試験紙とし、湿潤強度、防
湿性及び離解性を上記の方法で測定した。その結果を表
２に示す。
湿性及び離解性を上記の方法で測定した。その結果を表
２に示す。
【００３７】（比較例３、４）耐水化剤の塗工量を固形
分で約４ｇ／ｍ2 又は８ｇ／ｍ2 とし、接着剤として酢
酸ビニル樹脂エマルジョン（ダイセル化学工業（株）社
製、商品名：ＣＡ３２５０Ａ、固形分３８．８重量％）
（以下、「接３」と略する。）を固形分で片面１５ｇ／
ｍ2 塗布した以外は、実施例２と同様にして合紙を作製
した。
分で約４ｇ／ｍ2 又は８ｇ／ｍ2 とし、接着剤として酢
酸ビニル樹脂エマルジョン（ダイセル化学工業（株）社
製、商品名：ＣＡ３２５０Ａ、固形分３８．８重量％）
（以下、「接３」と略する。）を固形分で片面１５ｇ／
ｍ2 塗布した以外は、実施例２と同様にして合紙を作製
した。
【００３８】得られた合紙を試験紙とし、湿潤強度、防
湿性及び離解性を上記の方法で測定した。その結果を表
２に示す。
湿性及び離解性を上記の方法で測定した。その結果を表
２に示す。
【００３９】（比較例５）耐水化剤のかわりに段ボール
ライナの外表面にポリエチレンフィルム（厚み３０μ
ｍ）（以下、「ＰＥラミ」と略する。）を積層した以外
は、実施例２と同様にして合紙を作製した。
ライナの外表面にポリエチレンフィルム（厚み３０μ
ｍ）（以下、「ＰＥラミ」と略する。）を積層した以外
は、実施例２と同様にして合紙を作製した。
【００４０】得られた合紙を試験紙とし、湿潤強度、防
湿性及び離解性を上記の方法で測定した。その結果を表
２に示す。
湿性及び離解性を上記の方法で測定した。その結果を表
２に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】
【発明の効果】この発明によれば、防湿性、耐水性を有
すると共に、離解性に優れ、リサイクル性を有する合紙
を得ることができる。
すると共に、離解性に優れ、リサイクル性を有する合紙
を得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 チップボールの両面にそれぞれ防湿性を
有する接着剤を介してライナを積層すると共に、少なく
とも一方のライナの外表面に耐水化剤を塗工した積層体
から構成され、上記接着剤の塗布量が固形分で１０〜２
５ｇ／ｍ2 であり、上記積層体の透湿度が０〜１００ｇ
／ｍ2 ・２４ｈであり、かつ、上記積層体を離解した後
の４ｍｍ以上の繊維の割合が１０％未満である防湿耐水
合紙。 - 【請求項２】 上記耐水化剤の塗工量が５〜１０ｇ／ｍ
2 であり、上記積層体の透湿度が０〜５０ｇ／ｍ2 ・２
４ｈである請求項１に記載の防湿耐水合紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20800298A JP2000037839A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 防湿耐水合紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20800298A JP2000037839A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 防湿耐水合紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000037839A true JP2000037839A (ja) | 2000-02-08 |
Family
ID=16549051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20800298A Pending JP2000037839A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 防湿耐水合紙 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2000037839A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004027380A (ja) * | 2002-06-21 | 2004-01-29 | Rengo Co Ltd | 防湿紙及びこれを用いた防湿段ボール |
| JP2007154360A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Daio Paper Corp | 段ボール用ライナ |
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| WO2022004635A1 (ja) * | 2020-07-03 | 2022-01-06 | 日本製紙株式会社 | 防水紙およびその製造方法 |
-
1998
- 1998-07-23 JP JP20800298A patent/JP2000037839A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004027380A (ja) * | 2002-06-21 | 2004-01-29 | Rengo Co Ltd | 防湿紙及びこれを用いた防湿段ボール |
| JP4532054B2 (ja) * | 2002-06-21 | 2010-08-25 | レンゴー株式会社 | 防湿紙及びこれを用いた防湿段ボール |
| JP2007154360A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Daio Paper Corp | 段ボール用ライナ |
| JP2011063928A (ja) * | 2010-12-13 | 2011-03-31 | Daio Paper Corp | 塗工ライナおよびその製造方法、ならびにそれを用いた段ボール |
| WO2022004635A1 (ja) * | 2020-07-03 | 2022-01-06 | 日本製紙株式会社 | 防水紙およびその製造方法 |
| JP7008170B1 (ja) * | 2020-07-03 | 2022-02-10 | 日本製紙株式会社 | 防水紙およびその製造方法 |
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