JPH09111693A - 再生可能な耐水耐油紙 - Google Patents
再生可能な耐水耐油紙Info
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- JPH09111693A JPH09111693A JP29617995A JP29617995A JPH09111693A JP H09111693 A JPH09111693 A JP H09111693A JP 29617995 A JP29617995 A JP 29617995A JP 29617995 A JP29617995 A JP 29617995A JP H09111693 A JPH09111693 A JP H09111693A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐水ならびに耐油性が要求される紙トレーや
食品包装容器用の樹脂加工紙であってブロッキングを起
こさない、易離解性で回収再利用が可能な耐水耐油紙を
提供する。 【解決手段】 表面粗さＲmax が30〜５μｍおよびコッ
ブ吸水度が50〜20ｇ／ｍ2 ・２分である製紙用天然繊維
を主体とする基紙の片面または両面に、Ｔg 10〜28℃の
範囲にあるアクリル系樹脂エマルジョンを固形分で３〜
20ｇ／ｍ2 塗工し加熱乾燥した再生可能な耐水耐油紙。
食品包装容器用の樹脂加工紙であってブロッキングを起
こさない、易離解性で回収再利用が可能な耐水耐油紙を
提供する。 【解決手段】 表面粗さＲmax が30〜５μｍおよびコッ
ブ吸水度が50〜20ｇ／ｍ2 ・２分である製紙用天然繊維
を主体とする基紙の片面または両面に、Ｔg 10〜28℃の
範囲にあるアクリル系樹脂エマルジョンを固形分で３〜
20ｇ／ｍ2 塗工し加熱乾燥した再生可能な耐水耐油紙。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙トレーや食品包
装容器などで耐水性と耐油性が同時に求められる用紙お
よびその製造方法に関し、特に印刷、製函加工時の給紙
トラブルの要因となる製品ブロッキングが発生しない、
易離解性で回収再利用が可能な耐水耐油紙に関するもの
である。
装容器などで耐水性と耐油性が同時に求められる用紙お
よびその製造方法に関し、特に印刷、製函加工時の給紙
トラブルの要因となる製品ブロッキングが発生しない、
易離解性で回収再利用が可能な耐水耐油紙に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】耐水性ならびに耐油性の高い紙としては
ポリエチレン等のラミネート紙、フィルム貼合紙がある
が、プラスチックとの複合材料のため離解性がなく、再
生原料として回収が困難であるという欠点がある。そこ
で近年の環境問題への対応から、離解性があり資源回収
が容易な水性エマルジョンを塗工したポリエチレンラミ
ネート紙に代わる耐水耐油紙が出現している。
ポリエチレン等のラミネート紙、フィルム貼合紙がある
が、プラスチックとの複合材料のため離解性がなく、再
生原料として回収が困難であるという欠点がある。そこ
で近年の環境問題への対応から、離解性があり資源回収
が容易な水性エマルジョンを塗工したポリエチレンラミ
ネート紙に代わる耐水耐油紙が出現している。
【０００３】しかし、このような樹脂加工紙はブロッキ
ング（製品を巻き取りで、または平判を堆積した状態で
静置または運搬する場合、紙同士がくっつく現象）が起
きやすく、無水シリカとかスターチ粉（いわゆるアンチ
ブロッキング剤）を紙の間に散布して防いでいるが、散
布量が適正でないと印刷加工工程でのトラブル要因とな
る恐れがある。
ング（製品を巻き取りで、または平判を堆積した状態で
静置または運搬する場合、紙同士がくっつく現象）が起
きやすく、無水シリカとかスターチ粉（いわゆるアンチ
ブロッキング剤）を紙の間に散布して防いでいるが、散
布量が適正でないと印刷加工工程でのトラブル要因とな
る恐れがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述したよ
うな樹脂加工紙において印刷工程でのトラブル要因にな
りうるアンチブロッキング剤の散布を省いてもブロッキ
ングを生じない樹脂加工紙であって、なおかつ環境問題
への対応から資源回収が容易である耐水耐油紙を提供す
ることを課題としている。
うな樹脂加工紙において印刷工程でのトラブル要因にな
りうるアンチブロッキング剤の散布を省いてもブロッキ
ングを生じない樹脂加工紙であって、なおかつ環境問題
への対応から資源回収が容易である耐水耐油紙を提供す
ることを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の課
題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、表面の凹凸なら
びに液体吸収性をコントロールした基紙にアクリル系樹
脂エマルジョンを塗工し加熱乾燥して得る耐水耐油紙に
おいて、アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔg ）を適
正な範囲に設定することにより、耐水性および耐油性を
保持したまま耐ブロッキング性に優れた均一な皮膜が得
られ、さらにこの皮膜は離解時に分離・分散しやすく再
生原料として使用可能であることを見い出し、本発明の
完成に至ったものである。
題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、表面の凹凸なら
びに液体吸収性をコントロールした基紙にアクリル系樹
脂エマルジョンを塗工し加熱乾燥して得る耐水耐油紙に
おいて、アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔg ）を適
正な範囲に設定することにより、耐水性および耐油性を
保持したまま耐ブロッキング性に優れた均一な皮膜が得
られ、さらにこの皮膜は離解時に分離・分散しやすく再
生原料として使用可能であることを見い出し、本発明の
完成に至ったものである。
【０００６】本発明における基紙は製紙用天然繊維を主
体としたもので、当業者において公知の方法により得ら
れるが、水性エマルジョンを塗工する前の基紙の表面物
性が、表面粗さとしてJIS B 0601の最大高さ（Ｒmax ）
で30〜５μｍの範囲、および液体の吸収性がJIS P 8140
のコッブ吸水度で50〜20ｇ／ｍ2 ・２分の範囲であるこ
とを特徴とする。
体としたもので、当業者において公知の方法により得ら
れるが、水性エマルジョンを塗工する前の基紙の表面物
性が、表面粗さとしてJIS B 0601の最大高さ（Ｒmax ）
で30〜５μｍの範囲、および液体の吸収性がJIS P 8140
のコッブ吸水度で50〜20ｇ／ｍ2 ・２分の範囲であるこ
とを特徴とする。
【０００７】基紙の表面粗さＲmax が30μｍを越えると
表面の凹凸の大きさが塗工皮膜厚さより大きくなるため
凸部での皮膜が極端に薄くなりこの部分での機能低下が
大きく、また、基紙の表面粗さＲmax を５μｍ未満にす
るには過度の原料ＣＳＦ低下、プレス、カレンダー処理
の強化などを必要とし、結果として紙は潰され緻密にな
り、後述するような液体吸収性の低下をきたす他、紙の
剛度が低下してトレーや容器には不適となる。
表面の凹凸の大きさが塗工皮膜厚さより大きくなるため
凸部での皮膜が極端に薄くなりこの部分での機能低下が
大きく、また、基紙の表面粗さＲmax を５μｍ未満にす
るには過度の原料ＣＳＦ低下、プレス、カレンダー処理
の強化などを必要とし、結果として紙は潰され緻密にな
り、後述するような液体吸収性の低下をきたす他、紙の
剛度が低下してトレーや容器には不適となる。
【０００８】基紙表面の液体吸収性がコッブ吸水度とし
て50ｇ／ｍ2 ・２分を越えると紙層内への塗工液浸透が
多く、基紙表面に均一な皮膜が形成されずピンホールが
できやすく、十分な性能が得られない。これを補うため
には過剰の塗工量を必要とし、乾燥負荷が増大する等、
コストがかかり経済的に不利である。また、コッブ吸水
度が20ｇ／ｍ2 ・２分未満になると基紙へのエマルジョ
ン浸透が少なく塗工皮膜と基紙との結合、いわゆるアン
カー効果が弱くなってしまい、折れ加工時に樹脂皮膜が
基紙より剥離してしまう問題が生じてくる。
て50ｇ／ｍ2 ・２分を越えると紙層内への塗工液浸透が
多く、基紙表面に均一な皮膜が形成されずピンホールが
できやすく、十分な性能が得られない。これを補うため
には過剰の塗工量を必要とし、乾燥負荷が増大する等、
コストがかかり経済的に不利である。また、コッブ吸水
度が20ｇ／ｍ2 ・２分未満になると基紙へのエマルジョ
ン浸透が少なく塗工皮膜と基紙との結合、いわゆるアン
カー効果が弱くなってしまい、折れ加工時に樹脂皮膜が
基紙より剥離してしまう問題が生じてくる。
【０００９】
【発明の実施の形態】このような条件を満たす基紙は通
常の抄紙工程にて得られるが、例えば、表面粗さのコン
トロールは原料ＣＳＦやウェットプレス圧の調整、ヤン
キードライヤの使用、顔料のプレコート、カレンダー処
理などにより、また、液体吸収性のコントロールには酸
性サイズ剤または中性サイズ剤の内添、サイズプレスに
よる表面サイズコーティング等により行うことができ
る。
常の抄紙工程にて得られるが、例えば、表面粗さのコン
トロールは原料ＣＳＦやウェットプレス圧の調整、ヤン
キードライヤの使用、顔料のプレコート、カレンダー処
理などにより、また、液体吸収性のコントロールには酸
性サイズ剤または中性サイズ剤の内添、サイズプレスに
よる表面サイズコーティング等により行うことができ
る。
【００１０】本発明において使用し得るアクリル系樹脂
エマルジョンは、例えばアクリルポリマー、アクリル−
スチレンコポリマー等の共重合体エマルジョンや自己架
橋型アクリル系共重合体エマルジョン等の各種エマルジ
ョンを使用することができ、具体的には、スチレンおよ
びスチレン誘導体、アクリル酸（メタクリル酸）および
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エス
テルやメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル等のメタクリル酸エステルなどを共重合
したアクリル系コポリマーであって、検討の結果、ガラ
ス転移温度（Ｔg ）が10〜28℃の範囲にあるアクリル系
樹脂が好適である。
エマルジョンは、例えばアクリルポリマー、アクリル−
スチレンコポリマー等の共重合体エマルジョンや自己架
橋型アクリル系共重合体エマルジョン等の各種エマルジ
ョンを使用することができ、具体的には、スチレンおよ
びスチレン誘導体、アクリル酸（メタクリル酸）および
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エス
テルやメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル等のメタクリル酸エステルなどを共重合
したアクリル系コポリマーであって、検討の結果、ガラ
ス転移温度（Ｔg ）が10〜28℃の範囲にあるアクリル系
樹脂が好適である。
【００１１】アクリル系樹脂のＴg が10℃以下だと皮膜
が柔軟なため紙同士を重ねて放置しておくと密着性が増
しブロッキングを生じやすい。一方、逆にＴg が28℃以
上になると造膜性が悪く、その上皮膜は脆くなり折り曲
げ時にクラックが生じやすくなり、耐水性、耐油性は悪
化し好ましくない。
が柔軟なため紙同士を重ねて放置しておくと密着性が増
しブロッキングを生じやすい。一方、逆にＴg が28℃以
上になると造膜性が悪く、その上皮膜は脆くなり折り曲
げ時にクラックが生じやすくなり、耐水性、耐油性は悪
化し好ましくない。
【００１２】この樹脂エマルジョンの紙への塗工は、オ
ンマシンあるいはオフマシンで使われているロールコー
タ、バーコータ、ブレードコータ、エアーナイフコー
タ、カーテンコータなどの塗工装置のいずれもが使用可
能であるが、前述したように均一な皮膜を得るためには
エアーナイフコータが好適である。塗工量は、乾燥後で
３〜20ｇ／ｍ2 の範囲が好適である。塗工量が３ｇ／ｍ
2 より少ないと連続した均一な皮膜形成が不十分となり
耐水性等の性能が十分に発現されず、また20ｇ／ｍ2 よ
り多くしても性能は変わらずかえってコストがかかり不
利となる。なお、乾燥温度は特に限定されるものではな
いが、一般に70〜 150℃で乾燥すれば十分である。
ンマシンあるいはオフマシンで使われているロールコー
タ、バーコータ、ブレードコータ、エアーナイフコー
タ、カーテンコータなどの塗工装置のいずれもが使用可
能であるが、前述したように均一な皮膜を得るためには
エアーナイフコータが好適である。塗工量は、乾燥後で
３〜20ｇ／ｍ2 の範囲が好適である。塗工量が３ｇ／ｍ
2 より少ないと連続した均一な皮膜形成が不十分となり
耐水性等の性能が十分に発現されず、また20ｇ／ｍ2 よ
り多くしても性能は変わらずかえってコストがかかり不
利となる。なお、乾燥温度は特に限定されるものではな
いが、一般に70〜 150℃で乾燥すれば十分である。
【００１３】
【実施例】以下に本発明に係る耐水耐油紙を実施例にて
更に詳しく説明するが、本発明はこれらに何等限定され
るものでなはい。なお、表示「％」、「部」は、それぞ
れ「重量％」、「重量部」を表す。なお、実施例におい
て用いた試験および評価方法は次のとおりである。
更に詳しく説明するが、本発明はこれらに何等限定され
るものでなはい。なお、表示「％」、「部」は、それぞ
れ「重量％」、「重量部」を表す。なお、実施例におい
て用いた試験および評価方法は次のとおりである。
【００１４】(1) 表面粗さ JIS B 0601(1976)表面粗さにおける最大高さ（Ｒmax ）
を測定した。
を測定した。
【００１５】(2) 吸水性 JIS P 8140(1976)紙および板紙の吸水度試験方法（コッ
ブ法）に準じ、基紙表面の２分後の吸水量を測定した。
ブ法）に準じ、基紙表面の２分後の吸水量を測定した。
【００１６】(3) 耐水性 JIS P 8140(1976)紙および板紙の吸水度試験方法（コッ
ブ法）に準じ、樹脂塗工面の60分後の吸水量を測定し
た。
ブ法）に準じ、樹脂塗工面の60分後の吸水量を測定し
た。
【００１７】(4) 耐油性 TAPPI UM-557に基づいて表１に示す試験液を調製し評価
した。
した。
【００１８】
【表１】
【００１９】(5) 耐ブロッキング性 10cm角に裁断した紙を５枚重ねて４kgf/cm2 の荷重にて
室温下で２時間加圧放置し、樹脂面と非樹脂面のくっつ
きを評価した。
室温下で２時間加圧放置し、樹脂面と非樹脂面のくっつ
きを評価した。
【００２０】(6) 離解性（古紙回収性） JIS P 8209(1976)パルプ試験用手抄き紙調製方法に示さ
れている標準離解機（Tappi 標準離解機； 3000rpm）を
用いて、常温の水道水に１〜２cm角の紙をパルプ濃度が
２％となる量を加えて15分間離解を行った。評価方法
は、離解後のスラリーおよび手すきシート作製後の繊維
状態を目視で判定した。
れている標準離解機（Tappi 標準離解機； 3000rpm）を
用いて、常温の水道水に１〜２cm角の紙をパルプ濃度が
２％となる量を加えて15分間離解を行った。評価方法
は、離解後のスラリーおよび手すきシート作製後の繊維
状態を目視で判定した。
【００２１】実施例１ 坪量 320ｇ／ｍ2 の両面微塗工板紙（酸性サイズ剤対パ
ルプ 0.5％内添）の片面（表面粗さＲmax 15.3μｍ、コ
ッブ吸水度36ｇ／ｍ2 ・２分）に、Ｔg 26℃のアクリル
系樹脂エマルジョン（サイデン化学（株）製：サイビノ
ールＥＫ−５５）をエアーナイフコータにて塗工し、 1
30℃の熱風で乾燥した。こうして得られた耐水耐油紙の
樹脂塗工量は乾燥後で10.0ｇ／ｍ2 であった。
ルプ 0.5％内添）の片面（表面粗さＲmax 15.3μｍ、コ
ッブ吸水度36ｇ／ｍ2 ・２分）に、Ｔg 26℃のアクリル
系樹脂エマルジョン（サイデン化学（株）製：サイビノ
ールＥＫ−５５）をエアーナイフコータにて塗工し、 1
30℃の熱風で乾燥した。こうして得られた耐水耐油紙の
樹脂塗工量は乾燥後で10.0ｇ／ｍ2 であった。
【００２２】実施例２ 樹脂塗工液をＴg 15℃のアクリル系樹脂エマルジョン
（サイデン化学（株）製；サイビノールＸ−５９５−９
０５Ｅ−２）とし、実施例１と同様に塗工し、熱風乾燥
した。この時の塗工量は乾燥後 8.0ｇ／ｍ2 であった。
（サイデン化学（株）製；サイビノールＸ−５９５−９
０５Ｅ−２）とし、実施例１と同様に塗工し、熱風乾燥
した。この時の塗工量は乾燥後 8.0ｇ／ｍ2 であった。
【００２３】比較例１ 樹脂塗工液がＴg ５℃のアクリル系樹脂エマルジョン
（サイデン化学（株）製；サイビノールＸ−５９５−９
０３Ｅ−１）である以外は実施例１と同様に塗工し、熱
風乾燥した。この時の塗工量は乾燥後13.4ｇ／ｍ2 であ
った。
（サイデン化学（株）製；サイビノールＸ−５９５−９
０３Ｅ−１）である以外は実施例１と同様に塗工し、熱
風乾燥した。この時の塗工量は乾燥後13.4ｇ／ｍ2 であ
った。
【００２４】比較例２ 樹脂塗工液にＴg 30℃のアクリル系樹脂エマルジョン
（サイデン化学（株）製；サイビノールＸ−５９５−９
０５Ｅ−６）を用い実施例１と同じ板紙にマイヤーバー
＃16にて塗工し、 130℃で30秒間熱風乾燥した。この時
の塗工量は乾燥後14.0ｇ／ｍ2 であった。
（サイデン化学（株）製；サイビノールＸ−５９５−９
０５Ｅ−６）を用い実施例１と同じ板紙にマイヤーバー
＃16にて塗工し、 130℃で30秒間熱風乾燥した。この時
の塗工量は乾燥後14.0ｇ／ｍ2 であった。
【００２５】比較例３ 坪量 320ｇ／ｍ2 のノーコート板紙（サイズ剤無添加、
表面粗さＲmax 27.8μｍ、コッブ吸水度78ｇ／ｍ2 ・２
分）に実施例２と同じ水性エマルジョンをマイヤーバー
＃14にて塗工し、 130℃で30秒間熱風乾燥した。この時
の塗工量は乾燥後 8.5ｇ／ｍ2 であった。
表面粗さＲmax 27.8μｍ、コッブ吸水度78ｇ／ｍ2 ・２
分）に実施例２と同じ水性エマルジョンをマイヤーバー
＃14にて塗工し、 130℃で30秒間熱風乾燥した。この時
の塗工量は乾燥後 8.5ｇ／ｍ2 であった。
【００２６】比較例４ 坪量 320ｇ／ｍ2 のノーコート板紙（酸性サイズ剤対パ
ルプ 0.3％内添、表面粗さＲmax 36.5μｍ、コッブ吸水
度29ｇ／ｍ2 ・２分）に実施例２と同じ水性エマルジョ
ンをマイヤーパー＃14にて塗工し、 130℃で30秒間熱風
乾燥した。この時の樹脂塗工量は乾燥後 8.7ｇ／ｍ2 で
あった。
ルプ 0.3％内添、表面粗さＲmax 36.5μｍ、コッブ吸水
度29ｇ／ｍ2 ・２分）に実施例２と同じ水性エマルジョ
ンをマイヤーパー＃14にて塗工し、 130℃で30秒間熱風
乾燥した。この時の樹脂塗工量は乾燥後 8.7ｇ／ｍ2 で
あった。
【００２７】上記実施例ならびに比較例で得られた紙の
耐ブロッキング性、耐油性、耐水性、離解性を評価した
結果を表２に示す。
耐ブロッキング性、耐油性、耐水性、離解性を評価した
結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】この結果から判るように、表面粗さＲmax
を30〜５μｍ、液体吸収性をコッブ吸水度で50〜20ｇ／
ｍ2 ・２分の範囲にコントロールした基紙にＴg 10〜28
℃の範囲にあるアクリル系樹脂エマルジョンを塗工した
本発明の実施例１および実施例２は耐水性および耐油性
が良好な上に耐ブロッキング性も良好である。一方、同
じ基紙でもアクリル系樹脂のＴg が低い場合（比較例
１）は造膜性がよく柔軟な皮膜が形成され耐水性、耐油
性は良好な反面ブロッキングを生じてしまう。Ｔg が高
い（比較例２）と造膜性が悪く皮膜も脆いためブロッキ
ングは起きないが折り曲げによる機能低下が大きい。ま
た、耐ブロッキング性の良好な樹脂であっても基紙の液
体吸収性が大きい場合（比較例３）、基紙の表面が粗い
場合（比較例４）には前述したように均一な樹脂皮膜が
形成されないために満足できる性能は得られない。
を30〜５μｍ、液体吸収性をコッブ吸水度で50〜20ｇ／
ｍ2 ・２分の範囲にコントロールした基紙にＴg 10〜28
℃の範囲にあるアクリル系樹脂エマルジョンを塗工した
本発明の実施例１および実施例２は耐水性および耐油性
が良好な上に耐ブロッキング性も良好である。一方、同
じ基紙でもアクリル系樹脂のＴg が低い場合（比較例
１）は造膜性がよく柔軟な皮膜が形成され耐水性、耐油
性は良好な反面ブロッキングを生じてしまう。Ｔg が高
い（比較例２）と造膜性が悪く皮膜も脆いためブロッキ
ングは起きないが折り曲げによる機能低下が大きい。ま
た、耐ブロッキング性の良好な樹脂であっても基紙の液
体吸収性が大きい場合（比較例３）、基紙の表面が粗い
場合（比較例４）には前述したように均一な樹脂皮膜が
形成されないために満足できる性能は得られない。
【００３０】
【発明の効果】本発明による耐水耐油紙はポリエチレン
ラミネート紙に近い品質を持った樹脂加工紙であって、
従来の樹脂加工紙のようなアンチブロッキング剤を散布
しなくても耐ブロッキング性が良好で、かつ離解性もあ
り回収再利用が可能であることから、環境保全型包装資
材としての工業的意義は極めて大である。
ラミネート紙に近い品質を持った樹脂加工紙であって、
従来の樹脂加工紙のようなアンチブロッキング剤を散布
しなくても耐ブロッキング性が良好で、かつ離解性もあ
り回収再利用が可能であることから、環境保全型包装資
材としての工業的意義は極めて大である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細川 貞男 東京都新宿区上落合１丁目30番６号 日本 製紙株式会社商品開発研究所内 (72)発明者 南里 泰徳 東京都新宿区上落合１丁目30番６号 日本 製紙株式会社商品開発研究所内 (72)発明者 岩見田 糺 静岡県富士市比奈450番地 興陽製紙株式 会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 表面粗さ（JIS B 0601）が最大高さ（Ｒ
max ）で30〜５μｍおよびコッブ吸水度（JIS P 8140）
が50〜20ｇ／ｍ2 ・２分である製紙用天然繊維を主体と
する基紙の片面または両面に、ガラス転移温度（Ｔg ）
が10〜28℃のアクリル系樹脂のエマルジョン塗工液を固
形分で３〜20ｇ／ｍ2 塗工し加熱乾燥して得られる、耐
ブロッキング性が良好で再生可能な耐水耐油紙。 - 【請求項２】 請求項１記載の耐ブロッキング性が良好
で再生可能な耐水耐油紙の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7296179A JP3055867B2 (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 再生可能な耐水耐油紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7296179A JP3055867B2 (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 再生可能な耐水耐油紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111693A true JPH09111693A (ja) | 1997-04-28 |
| JP3055867B2 JP3055867B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=17830193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7296179A Expired - Fee Related JP3055867B2 (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 再生可能な耐水耐油紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055867B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001026978A1 (fr) * | 1999-10-15 | 2001-04-19 | Kao Corporation | Recipient constitue d'un moule avec depot de pate |
| JP2002266300A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-18 | Fuji Corn Seisakusho:Kk | 食品等のモールド容器 |
| JP2007277428A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 耐油性フィルム及びそれを用いた成形容器 |
| JP2009057676A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-03-19 | Oji Paper Co Ltd | 耐油板紙及び耐油段ボール |
| US7588831B2 (en) | 2003-08-11 | 2009-09-15 | Tokushu Paper Mfg. Co. Ltd. | Oil-resistant sheet material |
| US7700197B2 (en) | 2005-02-10 | 2010-04-20 | Tokushu Paper Mfg. Co., Ltd. | Oil-resistant sheet material |
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