NO311364B1 - Fremgangsmåte og blanding for fleksibelt innpakningsmateriale for å tilveiebringe fuktighetsbarrierebelegg som kan gjendannestil masse - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og blandinger for tilveiebringelse av et fuktighet-dampbarriere-belegg som kan gjendannes til masse, for fleksibel innpakning, såvel som en fleksibel innpakning tilveiebragt med et slikt belegg. Mer spesielt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for reprosessering av et fleksibelt innpakningsmateriale som har et fuktighet-dampbarriere-belegg på seg, hvor belegget tillates å bli blandet med cellulosefibre for å danne en masse, hvorved fibrene blir tillatt å bli tilpasset for tillaging av en masse. Oppfinnelsen vedrører også en fleksibel innpakning som er forsynt med et belegg som gjør det mulig å bli reprosessert til verdifulle papirprodukter.

Det er løpende praksis å tilsette en film av polyetylen, et voksbelegg eller et polyvinylidenklorid (PVDC)-belegg på et papirunderlag eller mellom to ark av papir, idet papirunderlaget og papirarkene betegnes liner, slik at det oppnås en fuktighet-dampbarriere-innpakning som er fleksibel. For tiden ansees alle disse fuktighet-barrierebelegg ikke å kunne gjendannes til masse.

Andre harpikser anvendes også for å gi fleksible innpakningsmaterialer som har lav fuktighet-damptransmisjonsrate, f.eks. polyakrylater, polyvinylacetater og lignende. Imidlertid er de, for de samme barriereytelser, mer kostbare enn belegg som er basert på voks, polyetylen og polyvinylidenklorid.

Fuktighet-barrierebelegg som er til stede i fuktighet-barriere-innpakningsmaterialer ansees ved resirkulerings (massegjendannings-)møller ikke å kunne gjendannes til masse, hovedsakelig fordi de innfører kvalitetsproblemer i fiber-gjenvinningsprosessen, enten ved å oppsette prosessen (tilstopping av viren) eller ved å forurense det ferdige produkt.

For tiden er mer enn 20% av alt papir og papp som produseres i verden laminert som angitt ovenfor, noe som gir produkter som er uforenlige med resirku-leringsindustrien.

Én ulempe med polyetylen-, voks- eller PVDC-belagt innpakning er at de er vanskelige å reprosessere eller resirkulere og må vanligvis vrakes. Disponering av fuktighetsbarriere-innpakningsmaterialer har blitt et viktig spørsmål hos papir-møller og deres kunder. Massegjendannelse (resirkulering) av disse materialer reiser spesielle problemer for industrien. Fuktighetsbarrieren presenterer en ut-fordring med hensyn til å gjenvinne den nyttige fiber fra disse innpakningsmaterialer, og de fleste resirkuleringsmøller er ute av stand til å overvinne problemet med å masse-gjendanne dem. For tiden kvitter man seg med nesten alle disse fuktighetsbarriere-innpakningsmaterialer i landfyllinger, og de kan ikke gjendannes til masse.

På den annen side utgjør reprosessering av trefiber-innpakningsmateriale en viktig kilde for trefibre. Videre, på grunn av de ovennevnte vanskeligheter, må disse materialer vanligvis bli vraket, og tatt i betraktning den bekymring som nå er herskende hva angår miljømessige problemer, så er dette ikke akseptabelt. Reprosessering av trefiber-basert innpakningsmateriale er en økende kilde av betyd-ning for trefibre, og vrakingen av høykvalitets- og kostbare fibre kan ikke lenger tolereres, siden sistnevnte representerer millioner av ton av avfallsmateriale.

To metoder anvendes normalt for reprosessering av trefibre. Den første metode involverer oppbrytning av kilden for trefibre, som f .eks. slike som er for hånden i et innpaknings-materiale, til fiberbestanddelene som et resultat av masse-gjendannelse, mens ethvert annet materiale blir siktet bort ved hjelp av kon-vensjonelt utstyr. Den annen metode involverer oppbrytning av innpakningsmaterialet på en slik måte at ethvert ytterligere materiale, f.eks. et belegg, ville bli brutt opp til bittesmå biter, under 1,6 mm , som ville passere gjennom sikten sammen med fibrene og utgjøre en masse. Denne annen metode blir normalt utført med ekstrautstyr og/eller kjemikalier, noe som gjør den ganske kostbar.

Dessverre kan ingen av de harpikser som er kjent fra teknikkens stand med eller uten voks som anvendes for å tilveiebringe belegg for fleksibel innpakning, bli reprosessert uten ekstra produksjonstrinn, med det resultat at resirkulerbarhet er vanskelig. I tillegg senker nærværet av voks i fuktighet-dampbarrierebelegget det anvendelige masseutbytte og øker derfor mengden av avfall.

I massegjendannelsesprosessen brytes voks-baserte barrierer opp i svært små partikler (mindre enn 0,7 mm) som passerer gjennom sikten og ender i massen som sendes til papirmaskinen, såvel som i det hvite vann. Problemer som er assosiert med massegjendannelse av voks-baserte barrierer er som følger: - vokspartiklene tilstopper filten; - vokspartiklene danner gummi i bokstørkeren, noe som forårsaker papir-brudd; - voks ender på overflaten av produktet som lages og resulterer i overflate-og trykningsproblemer og forårsaker klebing i det ferdige produkt; og

- senkning av det anvendelige masseutbytte.

På den annen side, når polyetylen anvendes som dampbarrierebelegg, brytes det, mens det er i massegjendanneren, opp til store stykker av film med stør-relse som varierer fra ca. 0,3 til 2,5 cm i lengde. Polyetylen forårsaker tilstopping av sikten, og dette krever stans i prosessen for rengjøring og generering av fast avfall.

De problemer som er assosiert med polyvinylidenklorid-barrierebelegg er generelt de samme som dem som finnes når barrierebeleggene er laget av polyetylen.

Siden PVDC har den fordel at det gir et belegg med utmerkede dampbarriere-, gode oksygenbarriere-, såvel som kjemisk resistens-egenskaper ved relativt lav pris, så ville det være kommersielt tjenlig for produksjon av papirruller eller lignende å være i stand til å ha tilgjengelig en fleksibel innpakning inklusive et PVDC-belegg som kan bli fullstendig resirkulert og reprosessert.

Imidlertid, med den nåværende teknikkens stand, ville ethvert forsøk på å modifisere massegjendannelsesevnen til PVDC og andre typer harpikser, ved å tilsette materialer eller behandle innpakningsmaterialet for å øke hardheten på filmen, resultere i et meget stort tap av barriereegenskapene, noe som naturligvis ikke er akseptabelt.

Belegg basert på PVDC er kjent, f.eks. som beskrevet i GB-patent nr. 1.583.947, publisert 4. februar 1981, oppfinner Frederic Douglas Hough. Imidlertid anvendes disse belegg på papir for å produsere et overføringsark. Patentet er taust med hensyn til resirkulering av dette belagte papir, og det gir ingen direktiver angående å produsere et belegg som kan masse-gjendannes sammen med papir-fibrene.

GB-patent nr. 2.039.789, publisert 10. august 1980, oppfinner Adrian Nevil-le Fellows, beskriver fremstilling av et dielektrisk belegg fra en dispersjon av en elektrisk isolerende polymer og en vanndispergerbar smektittleire. Det finnes ingen lære i nevnte patent om å tilveiebringe et belegg som er karakterisert ved at det er vanndamp-ugjennomtrengelig, samtidig som det kan masse-gjenvinnes når det brytes opp i en masseblanding.

Richard M. Podhajny foreslår i "The Search for Alternative Moisture-Barrier Coatings", Converting Magazine®, august 1995, at alternativer til PVDC trenges omgående på grunn av den forurensende karakter hos PVDC når det tillates å bli ført ut i avfallsstrøm. Til tross for det faktum at PVDC-belegg, med eller uten additiver, er kjent, vil det derfor se ut til at en egnet sammensetning hvor belegget vil forbli sammen med massen ved resirkulering og derfor ikke vil forurense omgivel-sene, ikke er blitt funnet ennå.

B. Alince og P. Lepoutre åpenbarer i TAPPI Journal, vol. 66, nr. 11, s. 57 og 58 at viskositeten til vandige suspensjoner blir forbedret ved lav skjærkraft ved anvendelse av leire, kalsiumkarbonat og en lateks som kunne være polystyren.

JP A 06 136 698 åpenbarer et basispapir laget av tremasse og et barriere-sjikt inneholdende PVDC-lateks som bindemiddel. WO 93/13264 beskriver generelt et foringsmateriale som omfatter en termoplastisk polymer, f.eks. PVCD-lateks, og et additiv som kunne være talk og/eller silisiumdioksyd med fyllstoff-og/eller blekeegenskaper. Nå for tiden vil det ikke være mulig å opprettholde den tradisjonelle rate med å tilføre papirkilde fra skog, og det vil måtte finnes hjelpe-midler for å oppnå tilstrekkelig av fibre til å tilfredsstille behovet.

Det er derfor et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et modifisert fuktighet-dampbarriere-polyvinylidenklorid som kan gjendannes til masse, for fleksibel innpakning som ville gi resirkulerbart og/eller siktbart innpaknings-materiale, og som utgjør en utmerket fuktighet-dampbarriere og oksygenbarriere, har utmerkede kjemisk resistensegenskaper og som tilveiebringer utmerket bin-dingsstyrke for papirlaminering.

Det er et annet formål med oppfinnelsen å tilveiebringe et modifisert polyvi-nylidenkloridbelegg som kan gjendannes til masse, som, når det påføres på papir eller dekkpapir-kartong, tilveiebringer en adekvat fuktighet-dampbarriere og ikke interfererer med massegjendannelsesprosessen, papirmaskinen eller det ferdige produkt.

Det er et annet formål med oppfinnelsen å tilveiebringe et modifisert poly-vinylidenkloridbelegg som kan gjendannes til masse, som etter massegjendannelse, vil bryte opp i små stykker, fortrinnsvis mindre enn 1,6 mm, og som vil defibrere svært lett og derved redusere mengden av vrak til et minimum.

Det er enda et annet formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et fuktighet-dampbarrierebelegg som, når det brytes opp, vil gi partikler som vil passere gjennom sikten og vil bli dispergert i fibrene.

Det er et enda et annet formål med oppfinnelsen å tilveiebringe et modifisert polyvinylidenkloridbelgg som kan gjendannes til masse, som ikke oppløses i prosessvann og ikke bidrar til BOD (biologisk oksygenbehov) i avløpet, og som produserer partikler som er inerte og ikke blir reaktivert av varme.

Det er et annet formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et kommersielt mulig, modifisert barrierebelegg som kan gjendannes til masse, slik som et som er basert på PVDC, og som har generelt de samme barriereegenska-per og minst nær sagt samme adhesjon på papir som ikke-modifisert barrierebelegg, og som, i tillegg til at det lett kan gjenvinnes, kan gjendannes til masse til lav pris.

Det er enda et annet formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et belegningsmateriale for fleksibel innpakning, som har forbedret løpende rheologi, slik at strømnings-egenskapene forbedres og belegget forhindres fra å penetrere inn i porøst papir, slik det er tilfellet med det PVDC med lav skjærkraftviskositet som løpende anvendes.

Det er et annet formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et barrierebelegg som ikke krever anvendelse av komplisert utstyr som medfører en assosiert kjemisk behandling ved gjenvinning av virginfibre.

Det er et annet formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et fleksibelt barrierebelegg som kan lamineres på et papirbasissjikt uten anvendelse av lim.

Foreliggende oppfinnelse omfatter blanding for tilveiebringelse av en fuktighet-dampbarriere som kan gjendannes til masse, for fleksibelt materiale fremstilt av trefibre, som omfatter: en polymeremulsjon som tilveiebringer fuktighet-dampbarriere og hvor polymeren i emulsjonen har en partikkelstørrelsefordeling som er finere enn ca. 10 |jm;

et additiv som består av partikkelformig materiale valgt fra gruppen som består ab hydratisert aluminiumsilikat, kalsiumkarbonat, en polyvinylacetat-homopolymer, polystyren-polymer, polyakrylat-polymer og blandinger derav, som har en middelpartikkelstørrelse som er mindre enn ca. 10 um, idet det partikkelformige materiale har evne til mellomroms-kombinasjon med polymerpartiklene og til å gi et belegg på det fleksible materiale som konserverer fuktighet-damp-barriereegen-skaper tilveiebragt av polymeren, og som etter gjendannelse til masse brytes opp til stykker som generelt er mindre enn ca. 1,6 mm; hvor blandingen har en pH-verdi lavere enn eller lik omtrent 2,1 eller mellom 6 og 7.

Videre beskrives en fremgangsmåte for reprosessering av et fleksibelt materiale fremstilt av trefibre som har et fuktighet-dampbarrierebelegg på seg, hvor det fleksible materialet brytes opp i bestanddelsfibre og partikler av det nevnte belegg, hvor forbedringen består i at belegget omfatter en blanding som inneholder polyvinylidenklorid og et additiv valgt fra gruppen som består av hydratisert aluminiumsilikat, kalsiumkarbonat, en polyvinylacetat-homopolymer, polystyren-polymer, polyakrylat-polymer og blandinger derav, i partikkelform som har en mid-delpartikkelstørrelse som er mindre enn ca. 10 pm som har evne til mellomroms-kombinasjon med partikler i polyvinyliden-kloridet, og til å gi et belegg på det fleksible materiale som konserverer fuktighet-dampbarriere-egenskaper tilveiebragt av polyvinylidenkloridet, idet fremgangsmåten omfatter å bryte opp det fleksible materialet inklusive belegget til partikler hvorav minst ca. 95% er generelt mindre enn 1,6 mm, sikting og separering av eventuelle partikler som er større enn 1,6 mm, og å produsere en masse fra gjenværende partikler.

Oppfinnelsen omfatter også fleksibelt materiale fremstilt av trefibre med en fuktighet-dampbarriere belegg som omfatter en polyvinylidenklorid emulsjon som har en middelpartikkelstørrelsefordeling som er finere enn ca. 10 pm;

et additiv bestående av hydratisert aluminiumsilikat, kalsiumkarbonat, en polyvinylacetat-homopolymer, polystyren-polymer, polyakrylat-polymer og blan-

dinger derav, og en middelpartikkelstørrelsesdiameter som er mindre enn ca.

10 um;

hvor det partikkelformige materiale har evne til mellomromskombinasjon med partikler av polyvinylidenkloridet og som etter gjendannelse til masse brytes opp i stykker som generelt er mindre enn ca. 1,6 mm.

Selv om mange polymerer kunne anvendes for å produsere dampbarrierebelegget i henhold til oppfinnelsen, slik det er velkjent for fagmannen på området, inkluderer foretrukne polymerer polyvinylidenklorid, en kopolymer av vinylidenklorid, metylmetakrylat og akrylnitril, eller blandinger derav.

Likeledes med hensyn til klebemidlet er de foretrukne sådanne hydratisert aluminiumsilikat, kalsiumkarbonat, en polyvinylacetat-homopolymer, samt blandinger derav.

I praksis omfatter den mest interessante polymeremulsjon polyvinylidenklorid.

Den foretrukne polymer i polymeremulsjonen er polyvinylidenklorid (PVDC) som utgjør en utmerket barriere mot fuktighet, siden dets molekylære struktur gjør det mulig å tilveiebringe krystallinske områder hvor polymerkjedene er innrettet og anordnet på regulert måte. Som omtalt i "The Search for Alternative Moisture-Barrier Coatings", Converting Magazine®, august 1995, dannes det sterke og in-teraktive bindinger i disse kjeder. Interaksjonene mellom H- og Cl-atomer er an-svarlige for de sterke tiltrekninger mellom kjeder av PVDC, hvorved det dannes et tett, tredimensjonalt krystallinsk nettverk.

Ved gjendannelse til masse i en standard-knuser er den mekaniske kraft som anvendes på belegget ikke tilstrekkelig til å bryte bindingene mellom disse kjeder og produsere partikler som er mindre enn 1,6 mm, siden de oppnådde partikler normalt er større enn 6 mm.

Ved å tilsette utvalgte additiver til PVDC, f.eks. hydratisert aluminiumsilikat og kalsiumkarbonat med en middelpartikkelstørrelse som er mindre enn ca. 10 pm, og ved å velge en kritisk pH-verdi, forblir krystalliniteten fremdeles i blandingen, men knusing forblir mulig for å produsere mindre partikler på grunn av nærværet av additivene.

Som nevnt ovenfor, er løsningens pH-verdi kritisk. Hos hydratisert aluminiumsilikat f.eks. må pH-verdien generelt være lavere enn eller lik ca. 2. Med kalsiumkarbonat bør pH-verdien normalt være mellom 6 og 7.

Det er innlysende at en for stor konsentrasjon av additiver hurtig ville senke resistensen mot fuktighet hos den dampbarriere som er dannet. Det er funnet at partikler med ønsket finhet fremdeles kan bli produsert når polyvinylacetat anvendes som additiv. Dette additiv er ikke så godt som hydratisert aluminiumsilikat eller kalsiumkarbonat til å tilveiebringe en god blanding som kan gjendannes til masse, men har mindre negativ effekt på ugjennomtrengeligheten i dampbarrierebelegget. På den annen side gir den kombinerte bruk av polyvinylacetat og kalsiumkarbonat utmerkede resultater hva angår mulighet for gjendannelse som masse og ugjennom-trengelighet. Andre additiver som gir tilfredsstillende resultater, inkluderer emulsjoner av polystyren, polyakrylat og lignende.

Oppfinnelsen blir illustrert ved hjelp av medfølgende tegninger, men det skal forstås at oppfinnelsen ikke er begrenset til disse. Fig. 1 representerer et papir oppnådd ved anvendelse av virgin-cellulosefibre; Fig. 2 representerer et papir oppnådd ved gjendannelse til masse av et fleksibelt innpakningsmateriale som har en dampbarriere i henhold til oppfinnelsen; Fig. 3 representerer et papir som i fig. 1 hvor dampbarrieren er PVDC; og Fig. 4 representerer et papir som i fig. 1 hvor damp-barrieren er polyetylen.

Det vil lett sees at i praksis kan belegget i henhold til oppfinnelsen ikke gjendannes som masse slik foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et papir som er i alt vesentlig ekvivalent med ett som er produsert med virginfibre.

Oppfinnelsen blir ytterligere illustrert ved hjelp av de følgende eksempler:

Eksempel 1

Belegningsblandingen fremstilles ved å blande 80 deler av en polyvinyli-denkloridemulsjon som selges under varemerket SERFENE 2022, med 20 deler av en hydratisert aluminiumsilikat-oppslemming solgt under varemerket OMNIFIL. pH-verdien til blandingen som inneholdt 54,5% fast materiale, ble justert til 2,1, og det ble dannet et belegg ved å anvende blandingen, på et fleksibelt innpaknings-papirprodukt. Gjendannelse til masse bryter opp det belagte produkt til partikler som er mindre enn 1,5 mm, hvilket i praksis gjør det mulig at alt belegg blir gjen-dannet til masse.

MVTR (fuktighet-damptransmisjonsrate, 100% R.H., 37,8°C) 25 g/m<2> belegg på dekkpapir ("liner board"): 15 g/m<2>/dag.

Eksempel 2

Eksempel 1 ble gjentatt med unntagelse av at OMNIFIL ble erstattet med 10 deler kalsiumkarbonat solgt under varemerket PULPRO 3, og 10 deler av en polyvinylacetat-homopolymer solgt under varemerket DARATACK 7IL. pH-verdien ble justert til 6,2. Blandingen inneholdt 55,7% fast materiale. Gjendannelse til masse resulterte i partikler som var mindre enn 1,2 mm.

MVTR: 4 g/m<2>/dag.

Eksempel 3

Eksempel 1 ble gjentatt med unntagelse av at 66 deler av SERFENE 2022 ble anvendt sammen med 27 deler av DARAN SLI 12®, som er en kopolymer av vinylidenklorid, metylmetakrylat og akrylnitril, og 7 deler av DARATACK 7IL. pH-verdien ble justert til 2,1. Blandingen inneholdt 51,5% fast materiale. Gjendannelse til masse resulterte i partikler som var mindre enn 1,5 mm.

MVTR: 1,5g/m<2>/dag.

Eksempel 4

Eksempel 1 ble gjentatt med unntagelse av at 85 deler av SERFENE 2022 ble anvendt sammen med 15 deler av DARATACK 7IL. pH-verdien ble justert til 2,1, og blandingen inneholdt 50,8% fast materiale. Gjendannelse til masse resulterte i partikler som var mindre enn 1,5 mm, hvilket gjorde det mulig å gjendanne alle belegg til masse.

MVTR: 4 g/m<2>/dag.

Eksempel 5

Eksempel 1 ble gjentatt med unntagelse av at 75 deler av SERFENE 2022 ble anvendt sammen med 15 deler PULPRO 8 (varemerke for partikkelformig kalsiumkarbonat som var noe grovere enn PULPRO 3), og 10 deler DARATACK 7IL. pH-verdien ble justert til 6,2, og blandingen inneholdt 58% fast materiale. Gjendannelse til masse resulterte i partikler som var mindre enn 1,5 mm.

MVTR: 8 g/m<2>/dag.

Eksempel 6

Eksempel 1 ble gjentatt, med unntagelse av at 75 deler av SERFENE 2022 ble anvendt sammen med 11 deler av PULPRO 8, og 14 deler av LYTRON 604 (varemerke for en emulsjon av ensartede, harde, lettvekts, sfæriske, polystyrenpo-lymerpartikler). pH-verdien til blandingen var 6,1 og inneholdt 54% fast materiale. Gjendannelse til masse resulterte i partikler som var mindre enn 1,6 mm.

MVTR: 5 g/m<2>/dag.

Det vil derfor innsees at i alle eksempler er partiklene ekvivalente i størrelse med virginfibre, hvilket betyr at de lett kan bli reprosessert og at fuktighet-damp-transmisjons-raten i praksis er ekvivalent med verdien for PVDC.

Tester som ble gjort med papir belagt med en blanding i henhold til oppfinnelsen, viste at gjendannelse til masse gir ca. 97% partikler som er mindre enn 1,6 mm etter 30 minutter gjendannelse til masse.

Claims (10)

1. Blanding for tilveiebringelse av en fuktighet-dampbarriere som kan gjendannes til masse, for fleksibelt materiale fremstilt av trefibre, som omfatter: en polymeremulsjon som tilveiebringer fuktighet-dampbarriere og hvor polymeren i emulsjonen har en partikkelstørrelsefordeling som er finere enn ca.

10 pm; et additiv som består av partikkelformig materiale valgt fra gruppen som består av hydratisert aluminiumsilikat, kalsiumkarbonat, en polyvinylacetat-homopolymer, polystyren-polymer, polyakrylat-polymer og blandinger derav, som har en middelpartikkelstørrelse som er mindre enn ca. 10 pm, idet det partikkelformige materiale har evne til mellomroms-kombinasjon med polymerpartiklene og til å gi et belegg på det fleksible materiale som konserverer fuktighet-damp-barriereegenskaper tilveiebragt av polymeren, og som etter gjendannelse til masse brytes opp til stykker som generelt er mindre enn ca. 1,6 mm; hvor blandingen har en pH-verdi lavere enn eller lik omtrent 2,1 eller mellom 6 og 7.

2. Blanding som angitt i krav 1, hvor polymeren i emulsjonen er valgt fra gruppen som består av polyvinylidenklorid, en kopolymer av vinylidenklorid, metylmetakrylat og akrylnitril, samt blandinger derav.

3. Blanding som angitt i krav 1 eller 2, hvor emulsjonen omfatter polyvinylidenklorid.

4. Blanding som angitt i krav 3, hvor additivet består av en oppslemming av hydratisert aluminiumsilikat, idet blandingens pH-verdi da blir justert til mindre enn 2.

5. Blanding som angitt i krav 3, hvor additivet omfatter kalsiumkarbonat, idet pH-verdien er mellom ca. 6 og 7.

6. Blanding som angitt i krav 3, hvor additivet omfatter en polyvinylacetat-homopolymer, eller en polystyren-polymer, eller en polyakrylat-polymer, eller en blanding derav, idet pH-verdien er lik ca. 2,0.

7. Blanding som angitt i krav 5, hvor additivet i tillegg omfatter en polyvinylacetat-polymer med en middelpartikkelstørrelsefordeling som nevnte kalsiumkarbonat.

8. Fremgangsmåte for reprosessering av et fleksibelt materiale fremstilt av trefibre som har et fuktighet-dampbarrierebelegg på seg, hvor det fleksible materialet brytes opp i bestanddelsfibre og partikler av det nevnte belegg, hvor forbedringen består i at belegget omfatter en blanding som inneholder polyvinylidenklorid og et additiv valgt fra gruppen som består av hydratisert aluminiumsilikat, kalsiumkarbonat, en polyvinylacetat-homopolymer, polystyren-polymer, polyakrylat-polymer og blandinger derav, i partikkelform som har en middelpartikkelstørrelse som er mindre enn ca. 10 pm som har evne til mellomromskombinasjon med partikler i polyvinyliden-kloridet, og til å gi et belegg på det fleksible materiale som konserverer fuktighet-dampbarriere-egenskaper tilveiebragt av polyvinylidenkloridet, idet fremgangsmåten omfatter å bryte opp det fleksible materialet inklusive belegget til partikler hvorav minst ca. 95% er generelt mindre enn 1,6 mm, sikting og separering av eventuelle partikler som er større enn 1,6 mm, og å produsere en masse fra gjenværende partikler.

9. Fleksibelt materiale fremstilt av trefibre med en fuktighet-dampbarriere belegg som omfatter en polyvinylidenklorid emulsjon som har en middelpartikkel-størrelsefordeling som er finere enn ca. 10 pm; et additiv bestående av hydratisert aluminiumsilikat, kalsiumkarbonat, en polyvinylacetat-homopolymer, polystyren-polymer, polyakrylat-polymer og blandinger derav, og en middelpartikkelstørrelsesdiameter som er mindre enn ca.

10 pm; hvor det partikkelformige materiale har evne til mellomromskombinasjon med partikler av polyvinylidenkloridet og som etter gjendannelse til masse brytes opp i stykker som generelt er mindre enn ca. 1,6 mm.