JP2000033234A - 排煙処理設備におけるガスガスヒータの再加熱器 - Google Patents
排煙処理設備におけるガスガスヒータの再加熱器Info
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- JP2000033234A JP2000033234A JP10200393A JP20039398A JP2000033234A JP 2000033234 A JP2000033234 A JP 2000033234A JP 10200393 A JP10200393 A JP 10200393A JP 20039398 A JP20039398 A JP 20039398A JP 2000033234 A JP2000033234 A JP 2000033234A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スチームガスヒータやスートブロワ等を設け
ることなく簡単な構造で、ガスガスヒータの再加熱器で
の圧力損失の増加を最小限に抑えることができ、設備費
の削減を図り得る排煙処理設備におけるガスガスヒータ
の再加熱器を提供する。 【解決手段】 再加熱器４の入口部に配設される伝熱管
１０をフィンのない裸管１３で構成する。
ることなく簡単な構造で、ガスガスヒータの再加熱器で
の圧力損失の増加を最小限に抑えることができ、設備費
の削減を図り得る排煙処理設備におけるガスガスヒータ
の再加熱器を提供する。 【解決手段】 再加熱器４の入口部に配設される伝熱管
１０をフィンのない裸管１３で構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排煙処理設備にお
けるガスガスヒータの再加熱器に関するものである。
けるガスガスヒータの再加熱器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、石炭焚ボイラ等から排出される
排ガス中には、硫黄酸化物が含まれているため、前記石
炭焚ボイラ等の下流側に排煙処理設備を設置し、該排煙
処理設備の湿式排煙脱硫装置において、排ガスと吸収液
とを気液接触させ、排ガス中に含まれる硫黄酸化物を除
去することが行われている。
排ガス中には、硫黄酸化物が含まれているため、前記石
炭焚ボイラ等の下流側に排煙処理設備を設置し、該排煙
処理設備の湿式排煙脱硫装置において、排ガスと吸収液
とを気液接触させ、排ガス中に含まれる硫黄酸化物を除
去することが行われている。
【０００３】前記湿式排煙脱硫装置の出口ガスは、通
常、およそ５０［℃］前後まで低下し略飽和状態となっ
ており、この出口ガスをそのまま煙突から大気中へ放出
すると、白煙が発生するため、熱回収器と再加熱器とを
備えた熱媒循環式のガスガスヒータを用いて前記出口ガ
スを再加熱するようになっている。
常、およそ５０［℃］前後まで低下し略飽和状態となっ
ており、この出口ガスをそのまま煙突から大気中へ放出
すると、白煙が発生するため、熱回収器と再加熱器とを
備えた熱媒循環式のガスガスヒータを用いて前記出口ガ
スを再加熱するようになっている。
【０００４】図３は従来の排煙処理設備の一例を表わす
ものであって、１は湿式排煙脱硫装置であり、湿式排煙
脱硫装置１の上流側には、排ガスの熱を回収するための
ガスガスヒータ２の熱回収器３を設置すると共に、湿式
排煙脱硫装置１の下流側には、前記熱回収器３で回収し
た熱によって湿式排煙脱硫装置１の出口ガスを再加熱す
るためのガスガスヒータ２の再加熱器４を設置してあ
る。
ものであって、１は湿式排煙脱硫装置であり、湿式排煙
脱硫装置１の上流側には、排ガスの熱を回収するための
ガスガスヒータ２の熱回収器３を設置すると共に、湿式
排煙脱硫装置１の下流側には、前記熱回収器３で回収し
た熱によって湿式排煙脱硫装置１の出口ガスを再加熱す
るためのガスガスヒータ２の再加熱器４を設置してあ
る。
【０００５】前記ガスガスヒータ２の熱回収器３と再加
熱器４は、内部に熱媒体が流れる連絡管５，６によって
連結してあり、該連絡管５の途中には、熱媒体を循環さ
せるためのポンプ７を設けてある。
熱器４は、内部に熱媒体が流れる連絡管５，６によって
連結してあり、該連絡管５の途中には、熱媒体を循環さ
せるためのポンプ７を設けてある。
【０００６】又、前記再加熱器４は、通常、伝熱面をコ
ンパクトにするために、図４に示される如く、ケーシン
グ８内部に多数のフィン付管９からなる伝熱管１０を配
設してなる構成を有している。尚、図示していないが、
前記ガスガスヒータ２の熱回収器３についても、前記再
加熱器４と同様に、ケーシング内部に多数のフィン付管
からなる伝熱管を配設してなる構成を有している。
ンパクトにするために、図４に示される如く、ケーシン
グ８内部に多数のフィン付管９からなる伝熱管１０を配
設してなる構成を有している。尚、図示していないが、
前記ガスガスヒータ２の熱回収器３についても、前記再
加熱器４と同様に、ケーシング内部に多数のフィン付管
からなる伝熱管を配設してなる構成を有している。
【０００７】前述の如き従来の排煙処理設備の場合、図
示していない石炭焚ボイラ等から排出される排ガスは、
ガスガスヒータ２の熱回収器３において熱媒体により熱
が回収された後、湿式排煙脱硫装置１へ導入され、該湿
式排煙脱硫装置１において排ガスと吸収液との気液接触
により、排ガス中に含まれる硫黄酸化物が除去され、前
記湿式排煙脱硫装置１において硫黄酸化物が除去された
排ガスは、ガスガスヒータ２の再加熱器４において前記
熱回収器３で回収した熱によって再加熱され、煙突１１
から大気中へ放出される。
示していない石炭焚ボイラ等から排出される排ガスは、
ガスガスヒータ２の熱回収器３において熱媒体により熱
が回収された後、湿式排煙脱硫装置１へ導入され、該湿
式排煙脱硫装置１において排ガスと吸収液との気液接触
により、排ガス中に含まれる硫黄酸化物が除去され、前
記湿式排煙脱硫装置１において硫黄酸化物が除去された
排ガスは、ガスガスヒータ２の再加熱器４において前記
熱回収器３で回収した熱によって再加熱され、煙突１１
から大気中へ放出される。
【０００８】ここで、前記ガスガスヒータ２の再加熱器
４の伝熱管１０にはフィン付管９を採用しているため、
前記湿式排煙脱硫装置１から排出される略飽和状態の排
ガスが若干湿った状態で前記ガスガスヒータ２の再加熱
器４へ流入すると、排ガス中に含まれるダスト等がフィ
ン付管９のフィンの間に付着堆積し、前記ガスガスヒー
タ２の再加熱器４での圧力損失が増加する虞れがあっ
た。
４の伝熱管１０にはフィン付管９を採用しているため、
前記湿式排煙脱硫装置１から排出される略飽和状態の排
ガスが若干湿った状態で前記ガスガスヒータ２の再加熱
器４へ流入すると、排ガス中に含まれるダスト等がフィ
ン付管９のフィンの間に付着堆積し、前記ガスガスヒー
タ２の再加熱器４での圧力損失が増加する虞れがあっ
た。
【０００９】このため、従来においては、前記ガスガス
ヒータ２の再加熱器４の入側に、図３に示される如く、
スチームガスヒータ１２を設け、該スチームガスヒータ
１２により排ガスの温度を上昇させ、再加熱器４へ流入
する排ガスを乾いた状態とし、これにより、再加熱器４
のフィン付管９のフィンの間にダスト等が付着堆積する
ことを防止したり、或いは、前記ガスガスヒータ２の再
加熱器４の入口部にスートブロワ（図示せず）を配設
し、再加熱器４のフィン付管９のフィンの間にダスト等
が付着堆積した場合、スートブロワから蒸気等を噴射
し、フィン付管９のフィンの間に付着堆積したダスト等
を除去したりすることが行われていた。
ヒータ２の再加熱器４の入側に、図３に示される如く、
スチームガスヒータ１２を設け、該スチームガスヒータ
１２により排ガスの温度を上昇させ、再加熱器４へ流入
する排ガスを乾いた状態とし、これにより、再加熱器４
のフィン付管９のフィンの間にダスト等が付着堆積する
ことを防止したり、或いは、前記ガスガスヒータ２の再
加熱器４の入口部にスートブロワ（図示せず）を配設
し、再加熱器４のフィン付管９のフィンの間にダスト等
が付着堆積した場合、スートブロワから蒸気等を噴射
し、フィン付管９のフィンの間に付着堆積したダスト等
を除去したりすることが行われていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如く、ガスガスヒータ２の再加熱器４の入側にスチーム
ガスヒータ１２を設けるのでは、スチームガスヒータ１
２に加えて、その蒸気供給系統やドレン系統等が必要と
なり、設備費が高く且つ系統も複雑化するという欠点を
有していた。
如く、ガスガスヒータ２の再加熱器４の入側にスチーム
ガスヒータ１２を設けるのでは、スチームガスヒータ１
２に加えて、その蒸気供給系統やドレン系統等が必要と
なり、設備費が高く且つ系統も複雑化するという欠点を
有していた。
【００１１】又、ガスガスヒータ２の再加熱器４の入口
部にスートブロワを配設する場合も、スートブロワ並び
にその蒸気供給系統の他、スートブロワ用鉄骨や足場等
が必要となり、やはり設備費が高く且つ系統も複雑化す
るという欠点を有していた。
部にスートブロワを配設する場合も、スートブロワ並び
にその蒸気供給系統の他、スートブロワ用鉄骨や足場等
が必要となり、やはり設備費が高く且つ系統も複雑化す
るという欠点を有していた。
【００１２】本発明は、斯かる実情に鑑み、スチームガ
スヒータやスートブロワ等を設けることなく簡単な構造
で、ガスガスヒータの再加熱器での圧力損失の増加を最
小限に抑えることができ、設備費の削減を図り得る排煙
処理設備におけるガスガスヒータの再加熱器を提供しよ
うとするものである。
スヒータやスートブロワ等を設けることなく簡単な構造
で、ガスガスヒータの再加熱器での圧力損失の増加を最
小限に抑えることができ、設備費の削減を図り得る排煙
処理設備におけるガスガスヒータの再加熱器を提供しよ
うとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、湿式排煙脱硫
装置の下流側に設置され、且つケーシング内部に多数の
フィン付管からなる伝熱管を配設してなる排煙処理設備
におけるガスガスヒータの再加熱器であって、再加熱器
の入口部に配設される伝熱管をフィンのない裸管で構成
したことを特徴とする排煙処理設備におけるガスガスヒ
ータの再加熱器にかかるものである。
装置の下流側に設置され、且つケーシング内部に多数の
フィン付管からなる伝熱管を配設してなる排煙処理設備
におけるガスガスヒータの再加熱器であって、再加熱器
の入口部に配設される伝熱管をフィンのない裸管で構成
したことを特徴とする排煙処理設備におけるガスガスヒ
ータの再加熱器にかかるものである。
【００１４】前記排煙処理設備におけるガスガスヒータ
の再加熱器においては、裸管の配設ピッチをフィン付管
の配設ピッチより密にすることが有効である。
の再加熱器においては、裸管の配設ピッチをフィン付管
の配設ピッチより密にすることが有効である。
【００１５】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１６】湿式排煙脱硫装置から排出される略飽和状
態の排ガスが若干湿った状態でガスガスヒータの再加熱
器へ流入した場合、その入口部に配設される伝熱管とし
ての裸管により前記略飽和状態の排ガスは加熱され、乾
いた状態とされてから再加熱器のフィン付管が配設され
た領域を通過して行くため、フィン付管のフィンの間に
ダスト等が付着堆積することは防止される。
態の排ガスが若干湿った状態でガスガスヒータの再加熱
器へ流入した場合、その入口部に配設される伝熱管とし
ての裸管により前記略飽和状態の排ガスは加熱され、乾
いた状態とされてから再加熱器のフィン付管が配設され
た領域を通過して行くため、フィン付管のフィンの間に
ダスト等が付着堆積することは防止される。
【００１７】一方、前記裸管の表面には、排ガスが乾い
た状態となる前に通過することから、若干ダスト等が付
着することとなるが、前記裸管の表面に付着したダスト
等は、フィンがないため、大きく成長して堆積すること
はなく、定期点検時等の停缶時に水洗を行う程度で充分
対応可能となる。
た状態となる前に通過することから、若干ダスト等が付
着することとなるが、前記裸管の表面に付着したダスト
等は、フィンがないため、大きく成長して堆積すること
はなく、定期点検時等の停缶時に水洗を行う程度で充分
対応可能となる。
【００１８】この結果、ガスガスヒータの再加熱器での
圧力損失の増加は最小限に抑えられることとなる。
圧力損失の増加は最小限に抑えられることとなる。
【００１９】前記排煙処理設備におけるガスガスヒータ
の再加熱器において、裸管の配設ピッチをフィン付管の
配設ピッチより密にすると、伝熱性能は、更に向上し、
再加熱器の大きさを小さくできる。
の再加熱器において、裸管の配設ピッチをフィン付管の
配設ピッチより密にすると、伝熱性能は、更に向上し、
再加熱器の大きさを小さくできる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００２１】図１は本発明を実施する形態の一例であっ
て、図中、図３及び図４と同一の符号を付した部分は同
一物を表わしており、基本的な構成は図３及び図４に示
す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とすると
ころは、図１に示す如く、再加熱器４の入口部に配設さ
れる伝熱管１０をフィンのない裸管１３で構成した点に
ある。
て、図中、図３及び図４と同一の符号を付した部分は同
一物を表わしており、基本的な構成は図３及び図４に示
す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とすると
ころは、図１に示す如く、再加熱器４の入口部に配設さ
れる伝熱管１０をフィンのない裸管１３で構成した点に
ある。
【００２２】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２３】湿式排煙脱硫装置１から排出される略飽和
状態の排ガスが若干湿った状態でガスガスヒータ２の再
加熱器４へ流入した場合、その入口部に配設される伝熱
管１０としての裸管１３により前記略飽和状態の排ガス
は加熱され、乾いた状態とされてから再加熱器４のフィ
ン付管９が配設された領域を通過して行くため、フィン
付管９のフィンの間にダスト等が付着堆積することは防
止される。
状態の排ガスが若干湿った状態でガスガスヒータ２の再
加熱器４へ流入した場合、その入口部に配設される伝熱
管１０としての裸管１３により前記略飽和状態の排ガス
は加熱され、乾いた状態とされてから再加熱器４のフィ
ン付管９が配設された領域を通過して行くため、フィン
付管９のフィンの間にダスト等が付着堆積することは防
止される。
【００２４】一方、前記裸管１３の表面には、排ガスが
乾いた状態となる前に通過することから、若干ダスト等
が付着することとなるが、前記裸管１３の表面に付着し
たダスト等は、フィンがないため、大きく成長して堆積
することはなく、定期点検時等の停缶時に水洗を行う程
度で充分対応可能となる。
乾いた状態となる前に通過することから、若干ダスト等
が付着することとなるが、前記裸管１３の表面に付着し
たダスト等は、フィンがないため、大きく成長して堆積
することはなく、定期点検時等の停缶時に水洗を行う程
度で充分対応可能となる。
【００２５】この結果、ガスガスヒータ２の再加熱器４
での圧力損失の増加は最小限に抑えられることとなる。
での圧力損失の増加は最小限に抑えられることとなる。
【００２６】こうして、スチームガスヒータやスートブ
ロワ等を設けることなく簡単な構造で、ガスガスヒータ
２の再加熱器４での圧力損失の増加を最小限に抑えるこ
とができ、設備費の削減を図り得る。
ロワ等を設けることなく簡単な構造で、ガスガスヒータ
２の再加熱器４での圧力損失の増加を最小限に抑えるこ
とができ、設備費の削減を図り得る。
【００２７】図２は本発明を実施する形態の他の例であ
って、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を
表わしており、フィンをなくした分、裸管１３の配設ピ
ッチをフィン付管９の配設ピッチより密にしたものであ
る。
って、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を
表わしており、フィンをなくした分、裸管１３の配設ピ
ッチをフィン付管９の配設ピッチより密にしたものであ
る。
【００２８】図２に示す例の場合も、図１に示す例の場
合と同様、湿式排煙脱硫装置１から排出される略飽和状
態の排ガスが若干湿った状態でガスガスヒータ２の再加
熱器４へ流入した場合、その入口部に配設される伝熱管
１０としての裸管１３により前記略飽和状態の排ガスは
加熱され、乾いた状態とされてから再加熱器４のフィン
付管９が配設された領域を通過して行くため、フィン付
管９のフィンの間にダスト等が付着堆積することは防止
される一方、前記裸管１３の表面には、排ガスが乾いた
状態となる前に通過することから、若干ダスト等が付着
することとなるが、前記裸管１３の表面に付着したダス
ト等は、フィンがないため、大きく成長して堆積するこ
とはなく、定期点検時等の停缶時に水洗を行う程度で充
分対応可能となり、この結果、ガスガスヒータ２の再加
熱器４での圧力損失の増加は最小限に抑えられることと
なる。
合と同様、湿式排煙脱硫装置１から排出される略飽和状
態の排ガスが若干湿った状態でガスガスヒータ２の再加
熱器４へ流入した場合、その入口部に配設される伝熱管
１０としての裸管１３により前記略飽和状態の排ガスは
加熱され、乾いた状態とされてから再加熱器４のフィン
付管９が配設された領域を通過して行くため、フィン付
管９のフィンの間にダスト等が付着堆積することは防止
される一方、前記裸管１３の表面には、排ガスが乾いた
状態となる前に通過することから、若干ダスト等が付着
することとなるが、前記裸管１３の表面に付着したダス
ト等は、フィンがないため、大きく成長して堆積するこ
とはなく、定期点検時等の停缶時に水洗を行う程度で充
分対応可能となり、この結果、ガスガスヒータ２の再加
熱器４での圧力損失の増加は最小限に抑えられることと
なる。
【００２９】しかも、図２に示す例においては、裸管１
３の配設ピッチをフィン付管９の配設ピッチより密にし
てあるため、伝熱性能は、図１に示す例に比べて更に向
上し、再加熱器４の大きさも小さくできる。
３の配設ピッチをフィン付管９の配設ピッチより密にし
てあるため、伝熱性能は、図１に示す例に比べて更に向
上し、再加熱器４の大きさも小さくできる。
【００３０】こうして、図２に示す例の場合には、スチ
ームガスヒータやスートブロワ等を設けることなく簡単
な構造で、ガスガスヒータ２の再加熱器４での圧力損失
の増加を最小限に抑えることができ、設備費の削減を図
り得ると共に、伝熱性能を向上させることができる。
ームガスヒータやスートブロワ等を設けることなく簡単
な構造で、ガスガスヒータ２の再加熱器４での圧力損失
の増加を最小限に抑えることができ、設備費の削減を図
り得ると共に、伝熱性能を向上させることができる。
【００３１】尚、本発明の排煙処理設備におけるガスガ
スヒータの再加熱器は、上述の図示例にのみ限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
スヒータの再加熱器は、上述の図示例にのみ限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の請求項１
記載の排煙処理設備におけるガスガスヒータの再加熱器
によれば、スチームガスヒータやスートブロワ等を設け
ることなく簡単な構造で、ガスガスヒータの再加熱器で
の圧力損失の増加を最小限に抑えることができ、設備費
の削減を図り得るという優れた効果を奏し得、又、本発
明の請求項２記載の排煙処理設備におけるガスガスヒー
タの再加熱器によれば、上記効果に加え更に、伝熱性能
を向上させることができるという優れた効果を奏し得
る。
記載の排煙処理設備におけるガスガスヒータの再加熱器
によれば、スチームガスヒータやスートブロワ等を設け
ることなく簡単な構造で、ガスガスヒータの再加熱器で
の圧力損失の増加を最小限に抑えることができ、設備費
の削減を図り得るという優れた効果を奏し得、又、本発
明の請求項２記載の排煙処理設備におけるガスガスヒー
タの再加熱器によれば、上記効果に加え更に、伝熱性能
を向上させることができるという優れた効果を奏し得
る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の側断面図であ
る。
る。
【図２】本発明を実施する形態の他の例の側断面図であ
る。
る。
【図３】従来の排煙処理設備の一例を表わす全体概要構
成図である。
成図である。
【図４】従来のガスガスヒータの再加熱器の一例の側断
面図である。
面図である。
１ 湿式排煙脱硫装置 ２ ガスガスヒータ ３ 熱回収器 ４ 再加熱器 ８ ケーシング ９ フィン付管 １０ 伝熱管 １３ 裸管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小澤 政弘 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社豊洲総合事務所内 Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AC01 BA12 BA13 HA08
Claims (2)
- 【請求項１】 湿式排煙脱硫装置の下流側に設置され、
且つケーシング内部に多数のフィン付管からなる伝熱管
を配設してなる排煙処理設備におけるガスガスヒータの
再加熱器であって、 再加熱器の入口部に配設される伝熱管をフィンのない裸
管で構成したことを特徴とする排煙処理設備におけるガ
スガスヒータの再加熱器。 - 【請求項２】 裸管の配設ピッチをフィン付管の配設ピ
ッチより密にした請求項１記載の排煙処理設備における
ガスガスヒータの再加熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20039398A JP3783417B2 (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 排煙処理設備におけるガスガスヒータの再加熱器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20039398A JP3783417B2 (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 排煙処理設備におけるガスガスヒータの再加熱器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000033234A true JP2000033234A (ja) | 2000-02-02 |
| JP3783417B2 JP3783417B2 (ja) | 2006-06-07 |
Family
ID=16423586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20039398A Expired - Lifetime JP3783417B2 (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 排煙処理設備におけるガスガスヒータの再加熱器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3783417B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016133116A1 (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-25 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス熱回収システム |
| CN112828546A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 南宁市安和机械设备有限公司 | 一种错位打点油冷器管的制备工艺 |
-
1998
- 1998-07-15 JP JP20039398A patent/JP3783417B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016133116A1 (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-25 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス熱回収システム |
| CN112828546A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 南宁市安和机械设备有限公司 | 一种错位打点油冷器管的制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3783417B2 (ja) | 2006-06-07 |
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