JP2000030942A

JP2000030942A - 空芯コイルおよび空芯コイルの取付構造

Info

Publication number: JP2000030942A
Application number: JP10192529A
Authority: JP
Inventors: Masaki Kitaguchi; 勝紀北口; Koji Oiwa; 浩二大岩
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1998-07-08
Filing date: 1998-07-08
Publication date: 2000-01-28

Abstract

(57)【要約】【課題】空芯コイルから導電パターンに加わるストレス
が小さく、また、空芯コイルをプリント基板に効率よく
マウントすることができ、さらには、プリント基板に取
り付けられた際の占有体積が小さくなる。【解決手段】内部にコアが設けられることなく線材を巻
回して構成された空芯コイル１０は、線材の各端部がそ
れぞれ同方向に直線状に引き出されたリード部１１を有
している。空芯コイル１０が装着されるプリント基板２
０には、各リード部１１がそれぞれ挿入される一対のス
ルーホール２１が設けられており、各スルーホール２１
の内周面が、プリント基板２０の表面に設けられた導電
パターン２２と導電状態になっている。空芯コイル１０
における各リード部１１の先端部は、プリント基板２０
の各スルーホール２１内にそれぞれ位置されて、各リー
ド部１１の先端部とスルーホール２１の内周面とが半田
付けされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器全般、特
に、ビデオテープレコーダー（ＶＴＲ）、テレビ（Ｔ
Ｖ）等における電子チューナの高周波部分に好適に使用
される空芯コイルおよび空芯コイルの取付構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】空芯コイルは、内部にコアを持たず、線
材を巻回しただけの構成であり、高周波においてもコア
部分での損失がなく、また、インダクタンスの調整が容
易であるために、ＶＴＲの電子チューナー等の高周波部
分において好適に使用されている。

【０００３】このような空芯コイルとしては、図３に示
すように、プリント基板４１の表面に設けられた銅箔製
の導電パターン４１ａに、空芯コイル３１を構成する線
材の円弧状に湾曲した各端部が直接半田付けされるチッ
プ型と、図４に示すように、空芯コイル３２を構成する
線材の各端部をそれぞれ同方向に直線状に引き出して各
リード部３２ａをそれぞれ形成したリード型とがある。

【０００４】リード型の空芯コイル３２が装着されるプ
リント基板４２は、直線状に引き出された各リード部３
２ａがそれぞれ挿入される一対の貫通孔４２ｂが設けら
れており、また、プリント基板４２の一方の表面に、各
貫通孔４２ｂを取り囲む導電パターン４２ａがそれぞれ
設けられている。空芯コイル３２の各リード部３２ａ
は、プリント基板４２の厚さよりも長く形成されてお
り、各リード部３２ａは、導電パターン４２ａが設けら
れていないプリント基板４２の表面から、各貫通孔４２
ｂ内にそれぞれ挿入されて、各リード部３２ａの先端部
が、プリント基板４２における導電パターン４２ａが設
けられた表面から突出された状態とされる。そして、突
出した各リード部３２ａの先端部と、プリント基板４２
の導電パターン４２ａとが半田付けされることによっ
て、空芯コイル３２が、プリント基板４２に装着されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】チップ型の空芯コイル
３１は、エンボステーピング化して、キャリアテープの
エンボスポケット内にそれぞれ収容して搬送することが
できるために、プリント基板４１に搭載される他のチッ
プ部品と同様にして、同一の機械によって自動的にプリ
ント基板４１にマウントすることができる。しかも、空
芯コイル３１は、プリント基板４１の一方の表面にの
み、突出した状態で装着されているために、空芯コイル
３１およびプリント基板４１の占有体積が比較的小さく
なり、このようなプリント基板４１が使用される電子機
器を小型化することが可能になる。

【０００６】しかしながら、線材の各端部がプリント基
板４１の導電パターン４１ａに直接半田付けされている
ために、空芯コイル３１のインダクタンスを調整するた
めに、空芯コイル３１を偏平化したような場合には、導
電パターン４１ａに過度のストレスが加わり、導電パタ
ーン４１ａがプリント基板４１から剥離するおそれがあ
る。空芯コイル３１によるストレスによって導電パター
ン４１ａがプリント基板４１から剥離しないようにする
ためには、プリント基板４１に対する導電パターン４１
ａの接着面積を大きくすればよいが、この場合には、導
電パターン４１ａ自体が大きな面積になり、プリント基
板４１が大型化するおそれがある。

【０００７】リード型の空芯コイル３２では、空芯コイ
ル３２のインダクタンスを調整するために、空芯コイル
３２を偏平化したような場合にも、導電パターン４２ａ
には、ストレスが直接加わることなく分散されるため
に、導電パターン４２ａがプリント基板４２から剥離す
ることが防止される。しかしながら、各リード部３２ａ
は、プリント基板４２の厚さ以上の長さに形成されてお
り、プリント基板４２に設けられた各貫通孔４２ｂ内を
それぞれ挿通して、それぞれの先端部がプリント基板４
２表面から突出した状態になっているために、プリント
基板４２および空芯コイル３２によって占有される体積
が大きくなるという問題がある。このために、このよう
な空芯コイル３２が装着されたプリント基板４２が使用
される電子機器が大型化するおそれがある。

【０００８】また、各リード部３２ａが直線状に長く延
出しているために、キャリアテープのエンボスポケット
に各リード部３２ａの端部をそれぞれ挿入して搬送し得
るようにエンボステーピング化することができず、その
結果、プリント基板４２にマウントされる他のチップ部
品と同様の機械によって自動的にマウントすることがで
きず、空芯コイル３２の取付作業の効率が低下するとい
う問題がある。

【０００９】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、プリント基板の導電パターンにス
トレスを加えるおそれがなく、しかも、小型であって、
他のチップ部品と同様にしてプリント基板に効率よくマ
ウントすることができる空芯コイルおよび空芯コイルの
取付構造を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の空芯コイルは、
内部にコアが設けられることなく線材を巻回して構成さ
れており、線材の各端部が同方向に直線状に引き出され
たリード部にそれぞれなっている空芯コイルであって、
各リード部が、取り付けられるプリント基板の厚さより
もそれぞれ短くなっていることを特徴とする。

【００１１】また、本発明の空芯コイルの取付構造は、
内部にコアが設けられることなく線材を巻回して構成さ
れており、線材の各端部が同方向に直線状に引き出され
たリード部にそれぞれなった空芯コイルと、空芯コイル
の各リード部がそれぞれ挿入される一対のスルーホール
が設けられており、各スルーホールの内周面が、表面に
設けられた導電パターンと導電状態になったプリント基
板とを具備し、前記空芯コイルにおける各リード部の先
端部が、プリント基板の各スルーホール内にそれぞれ位
置されて、各リード部の先端部とスルーホールの内周面
とが導電状態で固定されていることを特徴とする。

【００１２】前記空芯コイルの各リード部は、プリント
基板の各スルーホールの内周面に、それぞれ半田付けさ
れている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１４】図１は、本発明の空芯コイルの取付構造の
実施の形態の一例を示す斜視図、図２は、その要部の断
面図であり、コアを持つことなく、線材をコイル状に巻
回した空芯コイル１０が、プリント基板２０に取り付け
られている。空芯コイル１０は、線材の各端部がそれぞ
れ同方向に直線状に引き出されたリード部１１になって
いる。

【００１５】プリント基板２０には、空芯コイル１０の
各リード部１１が挿入される一対のスルーホール２１が
形成されている。プリント基板２０の各表面には、各ス
ルーホール２１の開口端面の周囲を取り囲むように、銅
箔によってそれぞれ所定のパターンに形成された導電パ
ターン２２が設けられており、各導電パターン２２を形
成する銅箔が、各スルーホール２１の内周面をそれぞれ
覆っている。

【００１６】空芯コイル１０の各リード部１１は、プリ
ント基板２０の各スルーホール２１内にそれぞれ挿入さ
れている。各リード部１１は、各スルーホール２１を通
過せず、従って、各リード部１１の先端面は、各スルー
ホール２１内に位置している。そして、各スルーホール
２１内に位置する各リード部１１の先端部と、スルーホ
ール２１の内周面を覆う銅箔とが、半田２３によって、
それぞれ、電気的に接続された状態で、相互に固定され
ている。

【００１７】このような空芯コイルの取付構造では、空
芯コイル１０の各リード部１１が、プリント基板２０の
厚さよりも短い長さにわたって同方向にそれぞれ直線状
に引き出されているために、エンボステーピング化し
て、キャリアテープのエンボスポケットに収容して搬送
することができる。その結果、従来のチップ型の空芯コ
イルと同様に、他のチップ部品を自動的にマウントする
機械によって、自動的にプリント基板２０にマウントす
ることができる。さらに、空芯コイル１０における各リ
ード部１１の先端部が、プリント基板２０から突出しな
いために、従来のリード付き空芯コイルのように、プリ
ント基板２０から突出した各リード部１１の先端部によ
るプリント基板および空芯コイルの占有体積が大きくな
るおそれがなく、電子機器の小型化が図れる。

【００１８】さらに、空芯コイル１０の各リード部１１
は、プリント基板２０に設けられた各スルーホール２１
内にて、プリント基板２０表面に設けられた導電パター
ン２２と電気的に接続されているために、インダクタン
スの調整のために空芯コイル１０を偏平化した場合に
も、導電パターン２２に直接ストレスが加わるおそれが
なく、導電パターン２２がプリント基板２０から剥離す
るおそれがない。

【００１９】

【発明の効果】本発明の空芯コイルおよび空芯コイルの
取付構造は、このように、空芯コイルに設けられた各リ
ード部の先端部が、プリント基板に設けられたスルーホ
ール内に位置されており、しかも、スルーホール内に
て、プリント基板の導電パターンと電気的に接続された
状態で固定されているために、空芯コイルおよびプリン
ト基板の占有体積が小さくなり、しかも、空芯コイルの
インダクタンス調整した際に導電パターンに直接ストレ
スが加わるおそれもない。さらには、空芯コイルは、プ
リント基板にマウントされる他のチップ部品と同一の機
械によってマウントすることができるために、プリント
基板に対する取付作業の効率は著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の空芯コイルの取付構造の実施の形態の
一例を示す斜視図である。

【図２】その空芯コイルの取付構造の要部を示すプリン
ト基板の断面図である。

【図３】従来の空芯コイルの一例を示す斜視図である。

【図４】従来の空芯コイルの他の例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０空芯コイル１１リード部２０プリント基板２１スルーホール２２導電パターン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部にコアが設けられることなく線材を
巻回して構成されており、線材の各端部が同方向に直線
状に引き出されたリード部にそれぞれなっている空芯コ
イルであって、各リード部が、取り付けられるプリント基板の厚さより
もそれぞれ短くなっていることを特徴とする空芯コイ
ル。
【請求項２】内部にコアが設けられることなく線材を
巻回して構成されており、線材の各端部が同方向に直線
状に引き出されたリード部にそれぞれなった空芯コイル
と、空芯コイルの各リード部がそれぞれ挿入される一対のス
ルーホールが設けられており、各スルーホールの内周面
が、表面に設けられた導電パターンと導電状態になった
プリント基板とを具備し、前記空芯コイルにおける各リード部の先端部が、プリン
ト基板の各スルーホール内にそれぞれ位置されて、各リ
ード部の先端部とスルーホールの内周面とが導電状態で
固定されていることを特徴とする空芯コイルの取付構
造。
【請求項３】前記空芯コイルの各リード部は、プリン
ト基板の各スルーホールの内周面に、それぞれ半田付け
されている請求項２に記載の空芯コイルの取付構造。