JP2000028035A - 既設管と打設管の接続方法及び接続用の筒状袋部材 - Google Patents
既設管と打設管の接続方法及び接続用の筒状袋部材Info
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- JP2000028035A JP2000028035A JP10195191A JP19519198A JP2000028035A JP 2000028035 A JP2000028035 A JP 2000028035A JP 10195191 A JP10195191 A JP 10195191A JP 19519198 A JP19519198 A JP 19519198A JP 2000028035 A JP2000028035 A JP 2000028035A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 既設管と打設管との接続部の止水性を高め
る。 【解決手段】 ガイドケーシング３を既設管１に向けて
打設し、既設管１に接続孔２を削孔する。既設管１に削
孔した接続孔２内に打設管４の先端部４ａを挿入して両
者を接続するに際して、変形自在の筒状袋部材６を打設
管４の先端部４ａに外嵌し、当該先端部４ａを上記接続
孔２に挿入する。上記筒状袋部材６中に逆止弁７を介し
て硬化材８を圧入し、接続孔２内に打設管４の先端部４
ａを密嵌固定する。
る。 【解決手段】 ガイドケーシング３を既設管１に向けて
打設し、既設管１に接続孔２を削孔する。既設管１に削
孔した接続孔２内に打設管４の先端部４ａを挿入して両
者を接続するに際して、変形自在の筒状袋部材６を打設
管４の先端部４ａに外嵌し、当該先端部４ａを上記接続
孔２に挿入する。上記筒状袋部材６中に逆止弁７を介し
て硬化材８を圧入し、接続孔２内に打設管４の先端部４
ａを密嵌固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、地中に埋設され
た既設管と後から打設した打設管とを接続する技術に関
する。
た既設管と後から打設した打設管とを接続する技術に関
する。
【０００２】
【従来の技術】既設管と打設管の接続方法としては、従
来より例えば図２示すものが知られている。それは図２
（ａ）〜（ｄ）に示すように、先端にビットを設けたガ
イドケーシング３をボーリングマシンＭで旋回しながら
地中に埋設した既設ヒューム管１に向けて打設し〔図２
（ａ）〕、先端に削孔ビット１２を取り付けた回転ロッ
ド１１により既設ヒューム管１に接続孔２を削孔し〔図
２（ｂ）〕、先端部４ａにゴムシール５を固着した塩化
ビニール管４をガイドケーシング３内に挿入してその先
端部４ａを上記接続孔２に挿入するとともに、ガイドケ
ーシング３と塩化ビニール管４との間隙にモルタル等の
充填材９を上記ゴムシール５の上から充填して既設ヒュ
ーム管１と後から打設した塩化ビニール管４とを固定し
〔図２（ｃ）〕、その後ガイドケーシング２を引き抜
き、土砂を埋め戻すことにより既設管１と打設管４の接
続が完了する〔図２（ｄ）〕。
来より例えば図２示すものが知られている。それは図２
（ａ）〜（ｄ）に示すように、先端にビットを設けたガ
イドケーシング３をボーリングマシンＭで旋回しながら
地中に埋設した既設ヒューム管１に向けて打設し〔図２
（ａ）〕、先端に削孔ビット１２を取り付けた回転ロッ
ド１１により既設ヒューム管１に接続孔２を削孔し〔図
２（ｂ）〕、先端部４ａにゴムシール５を固着した塩化
ビニール管４をガイドケーシング３内に挿入してその先
端部４ａを上記接続孔２に挿入するとともに、ガイドケ
ーシング３と塩化ビニール管４との間隙にモルタル等の
充填材９を上記ゴムシール５の上から充填して既設ヒュ
ーム管１と後から打設した塩化ビニール管４とを固定し
〔図２（ｃ）〕、その後ガイドケーシング２を引き抜
き、土砂を埋め戻すことにより既設管１と打設管４の接
続が完了する〔図２（ｄ）〕。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、既設
ヒューム管１の接続孔２に塩化ビニール管４の先端部４
ａを挿入するとともに、その接続部にゴムシール５を介
在させてその上から硬化材９を充填するだけであるから
接続部の止水性が劣る。即ち、既設管１と打設管４との
接続部にゴムシール５介在させても、当該既設管１の表
面に砂やゴミ等が付着していると止水性が著しく低下す
る。例えば既設管が深い位置にあって地下水圧が高い場
合や、交通量の多い箇所においては振動等が起因して止
水性が低下する。このため接続部から既設管への地下水
の侵入や既設管からの下水等の漏れ出しが生ずる。本発
明はこのような事情を考慮してなされたもので、上記不
都合を解消して既設管と打設管との接続部の止水性を高
めることを技術課題とする。
ヒューム管１の接続孔２に塩化ビニール管４の先端部４
ａを挿入するとともに、その接続部にゴムシール５を介
在させてその上から硬化材９を充填するだけであるから
接続部の止水性が劣る。即ち、既設管１と打設管４との
接続部にゴムシール５介在させても、当該既設管１の表
面に砂やゴミ等が付着していると止水性が著しく低下す
る。例えば既設管が深い位置にあって地下水圧が高い場
合や、交通量の多い箇所においては振動等が起因して止
水性が低下する。このため接続部から既設管への地下水
の侵入や既設管からの下水等の漏れ出しが生ずる。本発
明はこのような事情を考慮してなされたもので、上記不
都合を解消して既設管と打設管との接続部の止水性を高
めることを技術課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するものとして、以下のように構成される。即ち、請求
項１に記載の発明は、ガイドケーシング３を既設管１に
向けて打設し、既設管１に接続孔２を削孔し、打設管４
をガイドケーシング３内に挿入するとともに、その先端
部４ａを上記接続孔２に挿入し、ガイドケーシング３と
打設管４との間隙に充填材９を充填して既設管１と打設
管４とを固定するように構成した、既設管と打設管の接
続方法（以下、これを「基本構成」と称する）におい
て、上記打設管４の先端部４ａに変形自在の筒状袋部材
６を外嵌し、この筒状袋部材６を外嵌した打設管４の先
端部４ａを上記接続孔２に挿入し、上記筒状袋部材６中
に硬化材８を圧入して接続孔２内に打設管４の先端部４
ａを密嵌固定することを特徴とする既設管と打設管の接
続方法である。
するものとして、以下のように構成される。即ち、請求
項１に記載の発明は、ガイドケーシング３を既設管１に
向けて打設し、既設管１に接続孔２を削孔し、打設管４
をガイドケーシング３内に挿入するとともに、その先端
部４ａを上記接続孔２に挿入し、ガイドケーシング３と
打設管４との間隙に充填材９を充填して既設管１と打設
管４とを固定するように構成した、既設管と打設管の接
続方法（以下、これを「基本構成」と称する）におい
て、上記打設管４の先端部４ａに変形自在の筒状袋部材
６を外嵌し、この筒状袋部材６を外嵌した打設管４の先
端部４ａを上記接続孔２に挿入し、上記筒状袋部材６中
に硬化材８を圧入して接続孔２内に打設管４の先端部４
ａを密嵌固定することを特徴とする既設管と打設管の接
続方法である。
【０００５】請求項２に記載の発明は、既設管１に削孔
した接続孔２内に打設管４の先端部４ａを挿入して接続
するに際して、打設管４の先端部４ａに外嵌される変形
自在の筒状袋部材であって、その中に硬化材８を圧入す
ることにより既設管１にあけた接続孔２内に打設管４の
先端部４ａを密嵌固定するように構成したことを特徴と
する筒状袋部材である。そして請求項３に記載の発明
は、請求項２に記載した筒状袋部材において、逆止弁７
を介して硬化材８を圧入することを特徴とするものであ
る。
した接続孔２内に打設管４の先端部４ａを挿入して接続
するに際して、打設管４の先端部４ａに外嵌される変形
自在の筒状袋部材であって、その中に硬化材８を圧入す
ることにより既設管１にあけた接続孔２内に打設管４の
先端部４ａを密嵌固定するように構成したことを特徴と
する筒状袋部材である。そして請求項３に記載の発明
は、請求項２に記載した筒状袋部材において、逆止弁７
を介して硬化材８を圧入することを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【発明の作用・効果】（イ）請求項１及び請求項２に記
載した発明では、既設管１に削孔した接続孔２内に打設
管４の先端部４ａを挿入して接続するに際して、打設管
４の先端部４ａに変形自在の筒状袋部材６を外嵌し、こ
の筒状袋部材６を外嵌した打設管４の先端部４ａを上記
接続孔２に挿入し、上記筒状袋部材６中に硬化材８を圧
入して接続孔２内に打設管４の先端部４ａを密嵌固定す
ることから、筒状袋部材６中に硬化材８を圧入すること
により、打設管４の先端部４ａは接続孔２内に強力に密
嵌し、この接続部における止水性が向上する。これによ
り、地下水圧が高い場合や振動が生じる場合において
も、当該接続部から既設管への地下水の侵入や、既設管
からの下水等の漏れ出しを確実に防止できる。
載した発明では、既設管１に削孔した接続孔２内に打設
管４の先端部４ａを挿入して接続するに際して、打設管
４の先端部４ａに変形自在の筒状袋部材６を外嵌し、こ
の筒状袋部材６を外嵌した打設管４の先端部４ａを上記
接続孔２に挿入し、上記筒状袋部材６中に硬化材８を圧
入して接続孔２内に打設管４の先端部４ａを密嵌固定す
ることから、筒状袋部材６中に硬化材８を圧入すること
により、打設管４の先端部４ａは接続孔２内に強力に密
嵌し、この接続部における止水性が向上する。これによ
り、地下水圧が高い場合や振動が生じる場合において
も、当該接続部から既設管への地下水の侵入や、既設管
からの下水等の漏れ出しを確実に防止できる。
【０００７】請求項２に記載した発明では、請求項２に
記載した筒状袋部材において、逆止弁７を介して硬化材
８を圧入することから、接続孔２と打設管４の先端部４
ａとの密嵌圧力は強化される。これにより接続部におけ
る止水性が著しく向上し、上記作用効果（イ）を一層強
力に発揮することができる。
記載した筒状袋部材において、逆止弁７を介して硬化材
８を圧入することから、接続孔２と打設管４の先端部４
ａとの密嵌圧力は強化される。これにより接続部におけ
る止水性が著しく向上し、上記作用効果（イ）を一層強
力に発揮することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明による実施形態をさ
らに詳しく説明する。本発明による既設管と打設管の接
続方法は、後述する接続工程〔図１（ａ）〜（ｃ）〕を
除いて従来例と同様である。即ち、先端にビットを設け
たガイドケーシング３をボーリングマシンＭで旋回しな
がら地中に埋設した既設ヒューム管１（以下単に「既設
管」という）に向けて打設する〔図２（ａ）〕。次いで
先端に削孔ビット１２を取り付けた回転ロッド１１によ
り既設管１に接続孔２を削孔する〔図２（ｂ）〕。次い
で塩化ビニール管４（以下単に「打設管」という）をガ
イドケーシング３内に挿入するとともに、その先端部４
ａを上記接続孔２に挿入して両者を接続する〔図１
（ａ）〜（ｃ）〕。その後ガイドケーシング３と打設管
４との間隙にモルタル等の充填材９を充填して既設管１
と打設管４とを固定する〔図２（ｃ）〕。最後にガイド
ケーシング２を引き抜き、土砂を埋め戻すことにより既
設管１と打設管４の接続が完了する〔図２（ｄ）〕。
らに詳しく説明する。本発明による既設管と打設管の接
続方法は、後述する接続工程〔図１（ａ）〜（ｃ）〕を
除いて従来例と同様である。即ち、先端にビットを設け
たガイドケーシング３をボーリングマシンＭで旋回しな
がら地中に埋設した既設ヒューム管１（以下単に「既設
管」という）に向けて打設する〔図２（ａ）〕。次いで
先端に削孔ビット１２を取り付けた回転ロッド１１によ
り既設管１に接続孔２を削孔する〔図２（ｂ）〕。次い
で塩化ビニール管４（以下単に「打設管」という）をガ
イドケーシング３内に挿入するとともに、その先端部４
ａを上記接続孔２に挿入して両者を接続する〔図１
（ａ）〜（ｃ）〕。その後ガイドケーシング３と打設管
４との間隙にモルタル等の充填材９を充填して既設管１
と打設管４とを固定する〔図２（ｃ）〕。最後にガイド
ケーシング２を引き抜き、土砂を埋め戻すことにより既
設管１と打設管４の接続が完了する〔図２（ｄ）〕。
【０００９】以下、本発明の特徴をなす接続工程〔図１
(ａ)〜(ｃ)〕について説明する。ここで、図１は本発明
の実施形態に係る要部の拡大縦断面図であり、本発明で
は、図１（ａ）に示すように、既設管１に削孔した接続
孔２内に打設管４の先端部４ａを挿入して両者を接続す
るに際して、打設管４の先端部４ａに変形自在の筒状袋
部材６を外嵌し、この筒状袋部材６を外嵌した打設管４
の先端部４ａを上記接続孔２に挿入する。この筒状袋部
材６は、例えば土嚢のように十分の強度と透水性及び伸
長性を備え、逆止弁７を有する。
(ａ)〜(ｃ)〕について説明する。ここで、図１は本発明
の実施形態に係る要部の拡大縦断面図であり、本発明で
は、図１（ａ）に示すように、既設管１に削孔した接続
孔２内に打設管４の先端部４ａを挿入して両者を接続す
るに際して、打設管４の先端部４ａに変形自在の筒状袋
部材６を外嵌し、この筒状袋部材６を外嵌した打設管４
の先端部４ａを上記接続孔２に挿入する。この筒状袋部
材６は、例えば土嚢のように十分の強度と透水性及び伸
長性を備え、逆止弁７を有する。
【００１０】この実施形態では、図１（ｂ）に示すよう
に、打設管４の先端部４ａに外嵌した筒状袋部材６の下
端を、上記接続孔２よりも少し長めにして既設管１内に
臨ませ、この状態で逆止弁７に接続した注入管１０によ
り上記筒状袋部材６中にモルタル等の硬化材８を圧入す
る。ちなみに、硬化材８の注入量は打設管４の大きさに
より異なるが、注入圧は１〜７Ｋｇ／ｃｍ2 とする。こ
れにより接続孔２内に打設管４の先端部４ａが強力に密
嵌固定され、この接続部における止水性が格段に向上す
る。
に、打設管４の先端部４ａに外嵌した筒状袋部材６の下
端を、上記接続孔２よりも少し長めにして既設管１内に
臨ませ、この状態で逆止弁７に接続した注入管１０によ
り上記筒状袋部材６中にモルタル等の硬化材８を圧入す
る。ちなみに、硬化材８の注入量は打設管４の大きさに
より異なるが、注入圧は１〜７Ｋｇ／ｃｍ2 とする。こ
れにより接続孔２内に打設管４の先端部４ａが強力に密
嵌固定され、この接続部における止水性が格段に向上す
る。
【００１１】なお、上記筒状袋部材６に逆止弁７を付設
し、この逆止弁７を介して硬化材８を圧入するようにし
たのは、接続孔２と打設管４の先端部４ａとの密嵌圧力
を強化して、接続部における止水性を一層向上させるこ
とを意図したものであり、これにより、地下水圧が高い
場合や振動が生じる場合においても、当該接続部から既
設管への地下水の侵入や、既設管からの下水等の漏れ出
しを一層確実に防止できる。
し、この逆止弁７を介して硬化材８を圧入するようにし
たのは、接続孔２と打設管４の先端部４ａとの密嵌圧力
を強化して、接続部における止水性を一層向上させるこ
とを意図したものであり、これにより、地下水圧が高い
場合や振動が生じる場合においても、当該接続部から既
設管への地下水の侵入や、既設管からの下水等の漏れ出
しを一層確実に防止できる。
【００１２】図１（ｃ）は本発明による接続状態の変形
例を示す図１（ｂ）相当図であり、この実施形態では打
設管４の先端部４ａに外嵌した筒状袋部材６の下端を、
上記接続孔２の途中に止め、この状態で筒状袋部材６中
に硬化材８を圧入する。この場合においても接続部から
既設管への地下水の侵入や、既設管からの下水等の漏れ
出しを確実に防止できる。なお、接続工程終了後、注入
管１０は逆止弁７に接続した状態で充填材９を充填して
埋め殺しにしてもよいし、図１（ｃ）に示すように、充
填工程に移行する前に注入管１０を逆止弁７から取り外
してもよい。
例を示す図１（ｂ）相当図であり、この実施形態では打
設管４の先端部４ａに外嵌した筒状袋部材６の下端を、
上記接続孔２の途中に止め、この状態で筒状袋部材６中
に硬化材８を圧入する。この場合においても接続部から
既設管への地下水の侵入や、既設管からの下水等の漏れ
出しを確実に防止できる。なお、接続工程終了後、注入
管１０は逆止弁７に接続した状態で充填材９を充填して
埋め殺しにしてもよいし、図１（ｃ）に示すように、充
填工程に移行する前に注入管１０を逆止弁７から取り外
してもよい。
【００１３】なお、本発明は上記の実施形態に限るもの
ではなく、逆止弁７は必ずしも筒状袋部材６に付設しな
くてもよく、硬化材８を圧入する際に逆止弁７を介在さ
せれば足りる。従って、筒状袋部材６に接続した注入管
１０の側に逆止弁７を付設し、硬化材８が硬化した後に
当該注入管１０とともに逆止弁７を取り外すようにして
もよい。また、ガイドケーシング３と打設管４との間隙
に充填する充填材９としてモルタルに代えて土砂を充填
してもよい。さらに、既設管はヒューム管に限らない
し、打設管は塩化ビニール管に限らない。
ではなく、逆止弁７は必ずしも筒状袋部材６に付設しな
くてもよく、硬化材８を圧入する際に逆止弁７を介在さ
せれば足りる。従って、筒状袋部材６に接続した注入管
１０の側に逆止弁７を付設し、硬化材８が硬化した後に
当該注入管１０とともに逆止弁７を取り外すようにして
もよい。また、ガイドケーシング３と打設管４との間隙
に充填する充填材９としてモルタルに代えて土砂を充填
してもよい。さらに、既設管はヒューム管に限らない
し、打設管は塩化ビニール管に限らない。
【図１】本発明の接続工程を示し、図１（ａ）は打設管
先端部の挿入状態を示す拡大縦断面図、図１（ｂ）は打
設管先端部の接続状態を示す拡大縦断面図、図１（ｃ）
はその変形例を示す図１（ｂ）相当図である。
先端部の挿入状態を示す拡大縦断面図、図１（ｂ）は打
設管先端部の接続状態を示す拡大縦断面図、図１（ｃ）
はその変形例を示す図１（ｂ）相当図である。
【図２】従来例を示し、図２（ａ）は既設管の打設工
程、図２（ｂ）は接続孔の削孔工程、図２（ｃ）は管の
接続と充填材の充填工程、図２（ｄ）はガイドケーシン
グ引き抜き・土砂埋め戻し工程、をそれぞれ示す。
程、図２（ｂ）は接続孔の削孔工程、図２（ｃ）は管の
接続と充填材の充填工程、図２（ｄ）はガイドケーシン
グ引き抜き・土砂埋め戻し工程、をそれぞれ示す。
１…既設管、２…接続孔、３…ガイドケーシング、４…
打設管、４ａ…打設管の先端部、６…筒状袋部材、７…
逆止弁、８…硬化材、９…充填材。
打設管、４ａ…打設管の先端部、６…筒状袋部材、７…
逆止弁、８…硬化材、９…充填材。
Claims (3)
- 【請求項１】 ガイドケーシング（３）を既設管（１）
に向けて打設し、既設管（１）に接続孔（２）を削孔
し、打設管（４）をガイドケーシング（３）内に挿入す
るとともに、その先端部（４ａ）を上記接続孔（２）に
挿入し、ガイドケーシング（３）と打設管（４）との間
隙に充填材（９）を充填して既設管（１）と打設管４
（と）を固定するように構成した、既設管と打設管の接
続方法において、 上記打設管（４）の先端部（４ａ）に変形自在の筒状袋
部材（６）を外嵌し、この筒状袋部材（６）を外嵌した
打設管（４）の先端部（４ａ）を上記接続孔（２）に挿
入し、上記筒状袋部材（６）中に硬化材（８）を圧入し
て接続孔（２）内に打設管（４）の先端部（４ａ）を密
嵌固定する、ことを特徴とする既設管と打設管の接続方
法。 - 【請求項２】 既設管（１）に削孔した接続孔（２）内
に打設管（４）の先端部（４ａ）を挿入して接続するに
際して、上記打設管（４）の先端部（４ａ）に外嵌され
る変形自在の筒状袋部材であって、その中に硬化材
（８）を圧入することにより接続孔（２）内に打設管
（４）の先端部（４ａ）を密嵌固定するように構成し
た、ことを特徴とする筒状袋部材。 - 【請求項３】 請求項２に記載した筒状袋部材におい
て、 逆止弁（７）を介して硬化材（８）を圧入するように構
成した、ことを特徴とする筒状袋部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10195191A JP2000028035A (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 既設管と打設管の接続方法及び接続用の筒状袋部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10195191A JP2000028035A (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 既設管と打設管の接続方法及び接続用の筒状袋部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000028035A true JP2000028035A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16336974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10195191A Pending JP2000028035A (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 既設管と打設管の接続方法及び接続用の筒状袋部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000028035A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009102837A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Ashimori Ind Co Ltd | 構造物間シール用袋体 |
| WO2019198149A1 (ja) * | 2018-04-10 | 2019-10-17 | ヨネ株式会社 | 連結管の接続方法 |
-
1998
- 1998-07-10 JP JP10195191A patent/JP2000028035A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009102837A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Ashimori Ind Co Ltd | 構造物間シール用袋体 |
| WO2019198149A1 (ja) * | 2018-04-10 | 2019-10-17 | ヨネ株式会社 | 連結管の接続方法 |
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