JP2000027280A - 配管の接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着剤を使用しなくても、管状部材を被接続
部材の開口部に簡単な作業でシール性よく取付けること
ができる配管の接続装置が求められていた。 【解決手段】 排水桝２１に取付けられ、排水流入管２
４を排水桝に接続するための接続装置２０であって、接
続装置の装着前は前方側３１がすぼまった形状をなし装
着後は前方側が拡径可能な拡径可能部材３０と、拡径可
能部材の内周に嵌合するリング状部材３３と、開口部２
３に係止される係止部３６が形成され、拡径可能部材の
外周に中心軸線方向に位置決めされて嵌合し、装着前は
前方側３８がすぼまった形状をなしている弾性部材３４
とを備え、装着時には、拡径可能部材に弾性部材とリン
グ状部材をそれぞれ嵌合させた状態で、弾性部材の係止
部を開口部に係合させ、その後、リング状部材を前方に
移動させることにより拡径可能部材と弾性部材の各前方
側を拡径して弾性部材を開口部に密着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被接続部材の壁部
に形成された開口部に取付けられ管状部材をこの被接続
部材に接続するための配管の接続装置にかかり、たとえ
ば、排水流入管を排水桝に接続するための接続装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】住宅の風呂，台所の流し台，洗面所，ト
イレ等から排出される排水は、宅地内の地中に埋設され
た排水流入管を流れ、複数の流れの合流地点に設置され
た宅内桝で合流したのち排水管を流れる。そして、排水
は、宅地内または宅地外に設置された公共桝と、公共桝
に接続される排水流出管とを流れた後、宅地外の公共の
下水道本管に排出される。

【０００３】前記宅内桝は、宅地内に設置され、各種構
造のインバート部を有する桝のことであり、必要に応じ
てトラップが設けられている場合もある。前記公共桝
は、宅地内または宅地外に設置されて、宅地内の排水を
宅地外の下水道本管に流し込むための最終の桝のことで
ある。公共桝，取付け桝と呼ばれる排水桝も宅内桝の一
種で、一般的には全て排水桝と呼ばれているものであ
り、これらの排水桝は、ポリプロピレンやポリ塩化ビニ
ルなどの硬質の合成樹脂を材料として形成されている。
宅内桝，公共桝など排水桝には、上部に掃除口が取付け
られ、この掃除口の上端部は蓋により閉塞されている。
前記排水流入管，宅内桝，排水管，公共桝，排水流出管
および公共の下水道本管等により構成される排水管路
は、雨水や地下水等いわゆる不明水が浸入して排水の量
が増加しないように全体的に密閉構造になっている。

【０００４】通常、自治体の行ういわゆる面整備事業等
の下水道工事においては、排水の本管となる大口径の公
共の下水道本管を先に道路等の地中に敷設するととも
に、宅地内または宅地外にその宅地用の公共桝を設置
し、下水道本管から分岐した排水流出管をこの公共桝に
接続しておく。

【０００５】排水桝には、側壁に入口側接続口のソケッ
ト（または、差口）が一体的に設けられていることが多
いが、入口側接続口が予め設けられていない排水桝も使
用される。後者のタイプの排水桝を公共桝として使用す
る場合には、入口側接続口を設けない状態で一旦埋設し
ておき、宅地内の排水用の配管工事でこの排水桝に排水
流入管が接続されるのを待つことになる。

【０００６】図９は、このような予め入口側に開口部を
設けない排水桝を公共桝として使用する場合に、排水流
入管（排水管）を接続する従来技術を示す説明図であ
る。図９（Ａ）に示す排水桝１は宅地内に設置されてお
り、排水桝１の出口側接続口２に接続された排水流出管
３は、宅地内から宅地外の公共の下水道本管に接続され
ている。面整備事業等では、排水桝１は開口部８を形成
しない状態で地中に埋設される。

【０００７】住民側が行う宅地内の排水管路の設置工事
では、排水桝１の周囲を掘り起こして露出させ、排水桝
１の側壁４に入口側接続口５を取付けたのち排水流入管
６を接続する作業を行う。この場合、宅地内の建物の形
状や配置，上水道やガス管の配置などによって、排水桝
１に対する排水流入管６の接続方向は宅地毎に異なるこ
とが多い。そこで、接続作業では、排水流入管６の接続
方向および接続位置に合わせて、ホールソー７により側
壁４に開口部８を形成する（図９（Ａ））。次いで、図
９（Ｂ）に示す入口側接続口５を、開口部８の位置に合
わせて側壁４に接着剤で固着する。接着剤が硬化して接
着強度を発揮するまでの間に入口側接続口５が動いてし
まわないように、入口側接続口５を針金９などで締め付
け固定する（図９（Ｃ））。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来は、
入口側接続口５を接着剤で側壁４に固着していたので、
接着作業や針金９を巻き付ける作業などが煩雑で作業時
間も長くかかっていた。また、側壁４と入口側接続口５
が一体化するので、入口側接続口５と排水流入管６の位
置や方向にずれがあると排水流入管６を接続するのが困
難になったり、排水流入管６の設置工事後に地震などで
振動すると、配管の接続部が破損する可能性もあった。
また、針金９を側壁４の全周に巻き付けるために、排水
桝１の周囲の土砂を全周にわたって掘り起こす必要があ
り、この掘り起こし作業が面倒であった。

【０００９】図１０は、雨水桝１１に雨水流入管１３を
接続する他の従来技術を示す部分斜視図である。図１０
に示す技術では、雨水桝１１の側壁１２に形成された開
口部に、リング状でゴム製のシールパッキン１０を装着
している。雨水流入管１３は、ゴムの弾性力に抗してシ
ールパッキン１０内に挿入されている。

【００１０】この場合には、雨水流入管１３がシールパ
ッキン１０に対して位置決め保持されていないので、不
安定でシール性も十分ではなくシールパッキン１０の部
分から水漏れを起こす恐れがある。そのため、この接続
構造を排水桝における配管の接続に適用することができ
なかった。また、雨水流入管１３をシールパッキン１０
内に挿入する時に摩擦抵抗が大きいので、挿入作業が困
難であった。

【００１１】本発明は、このような課題を解決するため
になされたもので、接着剤を使用しなくても管状部材を
被接続部材の壁部の開口部に簡単な作業で取付けること
ができ、また、管状部材をシール性よくかつ安定した状
態で支持することができる配管の接続装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明は、被接続部材の壁部に形成された開口部に
取付けられ、管状部材を前記被接続部材に接続するため
の配管の接続装置であって、前記開口部にこの接続装置
を装着する以前は前方側がすぼまった形状をなし、装着
後はこの前方側が拡径される筒状の拡径可能部材と、こ
の拡径可能部材の内周に嵌合し、中心軸線方向に摺動可
能な筒状のリング状部材と、前記開口部の周縁部に係止
される係止部が前方側の外周部に形成され、前記拡径可
能部材の外周に前記中心軸線方向に位置決めされて嵌合
するとともに後方側には前記管状部材を嵌合可能にし、
前記接続装置の装着前は前方側がすぼまった形状をなし
ている筒状の弾性部材とを備え、前記開口部に前記接続
装置を装着する時には、前記拡径可能部材の外周と後方
側の内周に前記弾性部材と前記リング状部材をそれぞれ
嵌合させた状態で、前記弾性部材の前記係止部を前記開
口部の前記周縁部に係合させ、その後、前記リング状部
材を前方に移動させることにより前記拡径可能部材と前
記弾性部材の前記各前方側を拡径してこの弾性部材を前
記開口部の前記周縁部に密着させるようにした。

【００１３】前記被接続部材は排水桝および大径の配管
のいずれか一方で、前記管状部材は小径の配管であり、
前記拡径可能部材は、ほぼ円筒状をなす硬質の合成樹脂
製で前記前方側には複数の割れ目が前記中心軸線の周囲
に形成され、前方端とこの近傍には第１，第２の凸部が
それぞれ形成され、前記リング状部材は円筒状をなす硬
質の合成樹脂製であり、前記弾性部材は、ほぼ円筒状を
なし弾力性を有するゴムまたは合成樹脂により形成さ
れ、前記弾性部材の後方側には伸縮吸収部が形成され締
結部材により前記弾性部材を前記管状部材に締め付け可
能にし、前記弾性部材の前記係止部は、前記拡径可能部
材の前記第１，第２の凸部にそれぞれ係合して前記周縁
部の内部側と外部側にそれぞれ係合する第１，第２の係
止部からなっているのが好ましい。

【００１４】また、前記リング状部材の外周には少なく
とも一つの回り止めガイド部が前記中心軸線と平行な方
向に形成され、前記拡径可能部材の内周には、この回り
止めガイド部に係合する少なくとも一つの被係合部が前
記中心軸線と平行な方向に形成されているのが好まし
い。

【００１５】なお、前記接続装置において、前記被接続
部材は排水桝であり、前記リング状部材は、前記中心軸
線方向に延びた形状を有し前記接続装置の装着後には前
記排水桝の内部に突出し、前記リング状部材に接続され
たエルボにパイプを下方に向けて接続しかつ水封するこ
とにより前記排水桝の内部にトラップを形成してもよ
い。

【００１６】また、前記弾性部材は、前記後方側に形成
された伸縮吸収部より後方部が前記中心軸線方向に延び
た形状を有し、前記管状部材は前記伸縮吸収部より後方
に装着され、前記弾性部材は前記後方側で締結部材によ
り前記管状部材に締め付けられていてもよい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明における配管の接続
装置の実施の形態の一例を図１ないし図８を参照して説
明する。 （第１の実施形態）図１ないし図４は第１の実施形態を
示す図で、図１は配管の接続装置の分解組立平面断面図
であり、図１の（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ取付け前，取
付け後の状態を示している。図２は図１のII部拡大図、
図３は図１（Ｂ）の正面断面図、図４は図３のIV線矢視
図である。

【００１８】図１ないし図４に示すように、本発明の配
管の接続装置２０は、被接続部材２１の壁部２２に形成
された開口部２３に取付けられ、管状部材２４を被接続
部材２１に接続するために使用される。たとえば、被接
続部材は排水桝２１または大径の配管であり、管状部材
は排水流入管２４など小径の配管である。接続装置２０
は、宅内桝，公共桝など排水桝と排水流入管または排水
流出管の接続のほか、公共の下水道本管（大径の配管）
に対する前記排水流出管（小径の配管）の接続、雨水を
集水する管路における雨水桝（雨水取付け桝，雨水浸透
桝，雨水角桝，泥溜桝などを含む）に対する雨水流入管
または雨水流出管の接続、およびその他の配管の接続に
適用することができる。

【００１９】被接続部材の壁部２２は曲面でも平面でも
よいので、被接続部材の全体の形状は、排水桝２１のよ
うな円筒状のほか、矩形状やその他の異形状であっても
よい。また、被接続部材に接続される管状部材の断面
は、排水流入管２４のような円形が好ましいが、楕円
形，長円形，多角形であってもよい。下記の第１ないし
第３の実施形態では、排水桝２１，７１がほぼ円筒形の
公共桝の場合で、この排水桝２１，７１に断面円形の排
水流入管２４を接続するのに本発明の接続装置を適用し
た例を示している。

【００２０】住宅の風呂，流し台，洗面所，トイレなど
排水発生源から排出される排水は、排水発生源に接続さ
れた排水流入管を流れる。次いで、この排水は、他の排
水流入管を流れる排水と合流地点で合流して、排水主管
となる排水管に流れる。合流地点には、宅内桝など小口
径の排水桝が排水発生源毎に設置されている。前記排水
管は、下流側の公共桝（排水桝２１）にとっては排水流
入管２４となってこの公共桝に接続されている。

【００２１】宅内桝を通って排水流入管２４を流れた排
水は、宅地内または宅地外に設置された公共桝（排水桝
２１）を通り、排水流出管を流れて宅地外の大口径の公
共の下水道本管に合流する。この下水道本管は、宅地外
の道路等の地下深く埋設されている。排水流入管，宅内
桝，排水管（排水流入管２４），公共桝（排水桝２
１），排水流出管および下水道本管等により、地中に埋
設されて所定の勾配を有する排水管路が構成されてい
る。下水道工事に際しては、まず、自治体の行う面整備
事業等で、下水道本管から排水流出管および公共桝（排
水桝２１）までを接続して埋設設置し、その後、宅地内
に家屋等を建築する際に、宅地内の排水管路を設置する
下水道工事を行う。

【００２２】この排水桝２１は、ポリ塩化ビニル，ポリ
プロピレン，繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などの硬
質の合成樹脂を材料として一体成形されている。排水桝
２１の上部には掃除口２６が取付けられ、下部には排水
流出管を接続するための出口側接続口２９（図５）が取
付けられている。排水流入管２４は出口側接続口２９よ
り上部位置に接続されるが、排水流入管２４が接続され
ていない時には、排水桝２１の壁部２２には開口部２３
は形成されていない。開口部２３は、宅地内の下水道工
事で排水流入管２４を接続する際に形成される。

【００２３】壁部２２の上端部２７はソケット状の受口
になっており、この受口に掃除管２８の下端部が嵌合可
能になっている。掃除管２８は排水桝２１に上方に向け
て接続される。掃除管２８の上端には、地面部に位置す
る蓋受枠が取付けられ、この蓋受枠には、掃除口２６を
閉塞するための蓋が着脱自在に取付けられる。掃除管２
８，蓋受枠および蓋により、排水桝２１用の掃除口２６
が構成されている。

【００２４】排水桝２１が設置された時には、排水桝２
１の中心軸線は縦方向（たとえば、ほぼ垂直方向）を向
く。縦方向を向く壁部２２に形成された開口部２３に
は、排水流入管２４を排水桝２１に接続するための接続
装置２０が取付けられる。接続装置２０の中心軸線ＣＬ
は、排水桝２１の中心軸線に対して、横方向（すなわ
ち、ほぼ水平方向）を向いているか、または排水を流れ
易くするために下流側が次第に低くなるように若干傾斜
している。接続装置２０の入口側接続口２５はソケット
状の受口になっており、排水流入管２４をこの受口に嵌
合接続できるようになっている。

【００２５】接続装置２０は、筒状の拡径可能部材３０
と、拡径可能部材３０の内周３２に嵌合し、中心軸線Ｃ
Ｌ方向に摺動可能な筒状のリング状部材３３と、筒状の
弾性部材３４とを備えている。拡径可能部材３０は、開
口部２３に接続装置２０を装着する以前は前方側（図１
の左方向）３１がすぼまった形状をなし、装着後は前方
側３１が拡径されるようになっている。ここで、「拡
径」とは部材の直径または半径を拡大させることをい
う。弾性部材３４には、壁部２２の開口部２３の周縁部
３５に係止される係止部３６が前方側（図１の左方向）
の外周部に形成されている。弾性部材３４は、拡径可能
部材３０の外周３７に中心軸線ＣＬ方向（前後方向）に
位置決めされて嵌合するとともに後方側の内周（また
は、外周）には排水流入管（管状部材）２４を嵌合可能
にし、接続装置２０の装着前は前方側（図１の左方向）
３８がすぼまった形状をなしている。

【００２６】開口部２３に接続装置２０を装着する時に
は、拡径可能部材３０の外周３７と後方側の内周３２
に、弾性部材３４とリング状部材３３をそれぞれ嵌合さ
せた状態で、弾性部材３４の係止部３６を開口部２３の
周縁部３５に係合させる。その後、リング状部材３３を
後方から前方に押し込んで（または、前方に引っ張っ
て）強制的に移動させることにより、拡径可能部材３０
と弾性部材３４の各前方側３１，３８を拡径して、弾性
部材３４を開口部２３の周縁部３５に密着させるように
している（図１（Ｂ）参照）。

【００２７】拡径可能部材３０において、前方側３１に
は複数（たとえば、１２）の割れ目４０が中心軸線ＣＬ
の周囲に形成され、前方端３９とこの近傍には、弾性部
材３４の係止部３６に係合する第１，第２の凸部４１，
４２がそれぞれ形成されている。拡径可能部材３０は、
リング状部材３３を後方から前方に押し込んで強制的に
移動させることにより前方側３１を拡径できればよいの
で、割れ目４０を設けないで弾力性を有する材質で形成
することにより拡径可能にしてもよい。

【００２８】拡径可能部材３０とリング状部材３３はほ
ぼ円筒状であり、ポリ塩化ビニル，ＡＢＳ（アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合体），ポリエチレ
ン，ポリプロピレン，繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）
などの硬質の合成樹脂を材料として一体成形されてい
る。これらの材質のうち、ポリエチレンまたはポリプロ
ピレンを使用すれば、リング状部材３３が、拡径可能部
材３０の内周３２を低い摩擦抵抗でスムーズに摺動する
ことができる点で好ましい。

【００２９】拡径可能部材３０の後方端４３は中心軸線
ＣＬに直交しており、後方端４３からその近傍までの範
囲には、割れ目４０は形成されておらず一体化してい
る。拡径可能部材３０の前方端３９は、拡径した状態
で、円筒状の壁部２２に形成された断面円形の開口部２
３に対応する形状をなしている。前方端３９に形成され
た第１の凸部４１と、この凸部４１の近傍の後方に形成
された第２の凸部４２は、開口部２３の周縁部３５に対
応する形状をなしてこの周縁部３５を前後から挟み込む
ように形成されている。第１の凸部４１は、拡径可能部
材３０の外周３７より外方に突出しかつ内周３２より若
干内方にも突出して一体形成されている。

【００３０】拡径可能部材３０の内周３２には、リング
状部材３３を前方側３１の内部に位置決め保持するため
の戻りストッパ４４が一体形成されている。戻りストッ
パ４４は、内周３２に鍵形状に一体的に突出形成され、
リング状部材３３が後方に移動するのを防止している。
リング状部材３３の前方端４５は、拡径可能部材３０の
第１の凸部４１に係合可能なようにこの第１の凸部４１
に対応する形状をなしており、後方端４６は中心軸線Ｃ
Ｌに直交している。リング状部材３３は、拡径可能部材
３０の後方側の内周３２に嵌合した状態から前方に強制
的に押し込まれると、戻りストッパ４４を乗り越えて、
拡径可能部材３０の前方側３１を拡径しながら移動す
る。

【００３１】最終的には、リング状部材３３の前方端４
５が第１の凸部４１に係止され、後方に移動しないよう
に後方端４６が戻りストッパ４４により係止される。こ
れにより、リング状部材３３は、拡径可能部材３０の前
方側３１の内方に位置決め保持され、拡径可能部材３０
の前方側３１は、リング状部材３３により拡径された状
態で維持されることになり、拡径可能部材３０の全体が
ほぼ円筒形になる。その結果、弾性部材３４の外周面が
開口部２３の周縁部３５に強く密着するので、この周縁
部３５が良好にシールされる。

【００３２】リング状部材３３の外周４７には、一つま
たは複数（本実施形態では、一つ）の回り止めガイド部
４８が中心軸線ＣＬと平行な方向に形成されている。拡
径可能部材３０の内周３２には、回り止めガイド部４８
に係合する一つまたは複数（本実施形態では、一つ）の
被係合部４９が、中心軸線ＣＬと平行な方向に形成され
ている。回り止めガイド部４８が被係合部４９に係合す
るので、リング状部材３３は、拡径可能部材３０内を非
回転状態で中心軸線ＣＬに沿って前方に移動する。これ
により、リング状部材３３の前方端４５が、拡径可能部
材３３の前方端３９の第１の凸部４１に全体的に係合し
て密着することができる。

【００３３】弾性部材３４は、弾力性とシール性を有す
るゴムまたは合成樹脂等により形成されており、たとえ
ば、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ゴム）のような
耐老化性，耐酸化性，耐水性に優れたゴムを使用するの
が好ましい。ほぼ円筒形をなしている弾性部材３４には
段部３４ａが形成されており、この段部３４ａより前方
側は内径が大きく、後方側は内径が小さくなっている。
弾性部材３４の係止部３６は、第１，第２の係止部５
７，５８からなっている。第１，第２の係止部５７，５
８は、拡径可能部材３０の第１，第２の凸部４１，４２
にそれぞれ係合するとともに、周縁部３５を内部側と外
部側から挟み込んで挟持する。拡径可能部材３０の後方
端４３が段部３４ａに当接し、第１，第２の凸部４１，
４２が第１，第２の係止部５７，５８にそれぞれ係合す
ることにより、拡径可能部材３０は弾性部材３４の内部
に保持される。

【００３４】弾性部材３４の後方側には伸縮吸収部５５
が形成され、締結部材５６により弾性部材３４を排水流
入管２４に締め付け可能にしている。伸縮吸収部５５
は、断面Ｕ形またはＶ形の円環状をなし、中心軸線ＣＬ
に直交して一体的に突出形成されている。伸縮吸収部５
５の後方には、円環状の凹部５９が一体形成されてい
る。締結部材５６にはステンレス鋼製のバンドが使用さ
れており、このバンド５６を凹部５９に巻き付けるよう
にしている。バンド５６は、円環状の帯状の薄板部６０
とねじ部６１を有しており、ねじ部６１を回すことによ
り、薄板部６０の直径が変化して弾性部材３４を締め付
ける。

【００３５】下水道工事に際しては、先ず、面整備事業
等で、下水道本管から排水流出管を介して公共桝（排水
桝２１）までの配管を接続し埋設設置しておく。その
後、宅地内に家屋など建築物が建造される際に、宅地内
に排水管路を設置する工事を行う。この工事では、宅地
内の排水管路の排水流入管２４を排水桝２１に接続す
る。そのためには、排水桝２１および掃除口２６の周囲
の土砂を掘り起こして、排水桝２１を露出させる。この
時、接続装置２０を取付けて排水流入管２４を接続する
のに必要な最小限の部分を露出させればよく、排水桝２
１の全周にわたって土砂を堀り起こす必要はない。

【００３６】次いで、図９（Ａ）に示す場合と同様に、
ホールソーを用いて、排水桝２１の壁部２２に開口部２
３を形成する。開口部２３は、設置現場での排水流入管
２４の方向，高さ等に対応して所定位置に形成される。
一方、接続装置２０においては、リング状部材３３を拡
径可能部材３０の後方側の内周３２に嵌合させ、拡径可
能部材３０の外周３７に、弾性部材３４の前方側３８の
内周３８ａを嵌合させる。

【００３７】第１，第２の凸部４１，４２を弾性部材３
４の第１，第２の係止部５７，５８にそれぞれ係合さ
せ、後方端４３を段部３４ａに係合させれば、拡径可能
部材３０は弾性部材３４の内部前方に位置決め保持され
る。また、バンド５６を弾性部材３４の凹部５９内に緩
く嵌めておく。こうして、装着前の接続装置２０は、拡
径可能部材３０，リング状部材３３，弾性部材３４，バ
ンド５６が組み立てられた状態で準備されている。この
時、拡径可能部材３０は、割れ目４０が閉じて前方側３
１がすぼまった形状をなしており、弾性部材３４の前方
側３８も、拡径可能部材３０の形状に対応してすぼまっ
た形状をなしている。第１の凸部４１，第１の係止部５
７の外径は、開口部２３の内径より小さいので、接続装
置２０の前方側は開口部２３の内部に装着可能である。

【００３８】拡径可能部材３０は、予め閉じた割れ目４
０を形成してすぼまった形状に成形されている。なお、
別の例として、開いた状態の複数の割れ目４０を前方側
３１に形成し、拡径可能部材３０全体が中心軸線ＣＬと
平行な円筒形になるように予め成形しておき、拡径可能
部材３０を弾性部材３４内に装着すると、弾性部材３４
の弾性力により割れ目４０が閉じて、弾性部材３４の前
方側３８と拡径可能部材３０の前方側３１がすぼまった
形状になるようにしてもよい。

【００３９】各構成部材３０，３３，３４，５６が組み
込まれた接続装置２０を中心軸線ＣＬの前方側に移動さ
せて、排水桝２１の開口部２３に緩く装着する。開口部
２３の周縁部３５の内側に、第１の係止部５７と第１の
凸部４１を係合させ、周縁部３５の外側に、第２の係止
部５８と第２の凸部４２を係合させる。次いで、排水流
入管２４を弾性部材３４の後方から内部に挿入し、リン
グ状部材３３の後方端４６に押し当てて前方に強制的に
移動させれば、リング状部材３３は、拡径可能部材３０
の内周３２を小さな摩擦抵抗でスムーズに移動する。リ
ング状部材３３が最も前方に移動した状態では、リング
状部材３３の前方端４５と後方端４６が、拡径可能部材
３０の第１の凸部４１と戻りストッパ４４にそれぞれ係
止されて位置決め保持される。リング状部材３３は、回
り止めガイド部４８と被係合部４９により案内されて回
り止めがなされているので、回転して位置ずれを起こす
ことはない。

【００４０】リング状部材３３が拡径可能部材３０の前
方側３１に移動したので、拡径可能部材３０と弾性部材
３４の各前方側３１，３８は、リング状部材３３により
押し広げられて拡径する。これにより、弾性部材３４の
係止部３６が、開口部２３の周縁部３５の全周にわたっ
て強く密着するのでこの密着部が良好にシールされる。

【００４１】こうして、接続装置２０と排水流入管２４
を排水桝２１に取付けた後、バンド５６のねじ部６１を
ねじ込んで締め付けると、弾性部材３４は排水流入管２
４に密着してシールされる。上述のように、排水流入管
２４でリング状部材３３を押して前方に移動させれば、
排水桝２１に対する接続装置２０の取付け作業と、接続
装置２０に対する排水流入管２４の接続作業を同時にで
きるので、配管工事が簡単になる。なお、リング状部材
３３を前方に移動させるには、後方端４６を治具で押し
込んでもよい。

【００４２】こうして、接続装置２０を介して排水流入
管２４を排水桝２１に接続し、宅地内の排水管路の接続
作業が完了した後、土砂を埋め戻して排水管路を埋設す
る。この排水管路において、住宅の流し台等から排出さ
れた排水は、自然流下で排水流入管，宅内桝，排水流入
管２４（排水管）を流れ、公共桝（排水桝２１）を通っ
て排水流出管から下水道本管に流れ込む。

【００４３】接続装置２０に伸縮吸収部５５が設けられ
ているので、地震やその他の振動等による力が排水桝２
１と排水流入管２４との接続部にかかっても、伸縮吸収
部５５が変形してこの力を吸収するので、排水桝２１や
排水流入管２４等の破損を防止することができる。接続
装置２０に装着された排水流入管２４はリング状部材３
３に押し当てられるので、拡径可能部材３０の割れ目４
０は、リング状部材３３と排水流入管２４により覆われ
て排水には接触しない。したがって、割れ目４０が排水
の流れの抵抗になることはない。

【００４４】（第２の実施形態）図５は本発明の第２の
実施形態にかかる接続装置７０を排水桝７１に取付けた
状態を示す正面断面図、図６は図５のVI部拡大断面図で
ある。なお、以下の各実施形態において、他の実施形態
と同一または相当部分には同一符号を付してその説明を
省略し、異なる部分のみ説明する。

【００４５】図５および図６に示すように、被接続部材
としての排水桝７１は防臭用のトラップ機能を有してい
る。拡径可能部材３０内に嵌合するリング状部材７２
は、中心軸線ＣＬ方向に延びた形状を有している。リン
グ状部材７２は、接続装置７０を排水桝７１の壁部２２
の開口部２３に装着した後には、排水桝７１の内部に突
出している。リング状部材７２の前方端７３は、中心軸
線ＣＬに直交する形状を有している。

【００４６】この接続装置７０では、リング状部材７２
の前方端７３に接続されたエルボ７４にパイプ７５を下
方に向けて接続しかつ水封することにより、排水桝７１
の内部にトラップ７６を形成している。エルボ７４は９
０度エルボであり、パイプ７５はエルボ７４の出口側に
装着されている。排水桝７１の内部には常に排水７７が
貯留されており、パイプ７５の出口部は排水７７の水面
７８より下方に位置しているので、トラップ７６が形成
される。

【００４７】拡径可能部材３０の前方端３９に設けられ
た第１の凸部４１には、他のストッパ７９が半径方向内
方に突出して形成されている。リング状部材７２の外周
８０には凹部８１が形成されており、他のストッパ７９
が凹部８１に係合可能になっている。したがって、接続
装置７０を排水桝７１に装着する時に、リング状部材７
２を押し込んで後方から強制的に前方に移動させれば、
リング状部材７２の後方端４６が戻りストッパ４４に係
止され、凹部８１が、拡径可能部材３０の第１の凸部４
１の他のストッパ７９に係止される。これにより、リン
グ状部材７２は前後方向に動かないように位置決め保持
されるので、エルボ７４，パイプ７５がリング状部材７
２によりしっかりと支持される。

【００４８】（第３の実施形態）図７は、本発明の第３
の実施形態にかかる接続装置９０を排水桝２１に取付け
た状態を示す正面断面図、図８はその動作を示す正面断
面図である。図７に示す接続装置９０では、弾性部材９
１は、後方側に形成された伸縮吸収部９２より後方部９
３が中心軸線ＣＬ方向に延びた形状を有し、排水流入管
２４は伸縮吸収部９２より後方に装着されている。弾性
部材９１は、後方部９３でバンド５６により排水流入管
２４に締め付けられる。

【００４９】排水桝２１と排水流入管２４は弾性部材９
１を介して連結され、弾性部材９１は伸縮吸収部９２で
大きく変形できるようになっている。また、伸縮吸収部
９２およびその近傍は、配管の一部を構成しておりまた
弾性変形に対する強度を大きくするために肉厚が厚くな
っている。後方部９３には段部９４が形成され、排水流
入管２４はこの段部９４に当接して位置決めされるよう
になっている。

【００５０】図８に示すように、弾性変形可能な伸縮吸
収部９２により、排水流入管２４を矢印Ｂに示すように
比較的広い範囲で動かすことができるので、排水桝２１
に対する排水流入管２４の位置や角度の自由度が大きく
なるとともに、耐震性も向上する。したがって、地震や
振動等があっても、排水桝２１と排水流入管２４の接続
部が破損するのを防止することができる。また、配管工
事で開口部２３をそれほど高精度に形成しなくても、排
水流入管２４を接続装置９０に容易に接続することがで
き、配管工事が簡略化される。

【００５１】本発明の接続装置２０，７０，９０では、
接着剤を使用しないので従来の接着作業や針金を巻き付
ける作業が不要になり、排水流入管２４を排水桝２１，
７１の壁部２２の開口部２３に簡単な作業で取付けるこ
とができる。また、リング状部材３３，７２により、拡
径可能部材３０を介して弾性部材３４，９１を開口部２
３の周縁部３５に強制的に押し付けて密着させているの
で、接続装置は排水桝２１，７１にしっかりと固定され
る。したがって、図１０に示すようなリング状のシール
パッキンを使用する従来技術と比較して、本発明の接続
装置は、排水流入管２４をシール性よくかつ安定した状
態で支持することができ、排水桝および雨水桝などにお
ける配管の接続に好適である。特に、排水桝がポリプロ
ピレン製などの場合には、十分な接着強度を発揮する接
着剤の選定が難しいが、本発明では接着剤を使用しない
ので、このような材質の排水桝に排水流入管を容易に接
続することができる。

【００５２】本発明では、接続装置の構成部材を組み立
てた状態で開口部２３に装着し、リング状部材３３，７
２を強制的に前方に移動させるというワンタッチの簡単
な作業で接続装置を排水桝に取付けることができる。図
９に示す従来技術では針金を排水桝の周囲に巻き付けて
いたので、排水桝の全周を堀り起こす必要があったが、
本発明では、開口部の周りの最小限の部分を掘り起こせ
ばよいので、掘り起こし作業が簡単になる。なお、各図
中同一符号は同一または相当部分を示す。

【００５３】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したので、接
着剤を使用しなくても管状部材を被接続部材の壁部の開
口部に簡単な作業で取付けることができ、また、管状部
材をシール性よくかつ安定した状態で支持することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１ないし図４は本発明の第１の実施形態を示
す図で、図１は配管の接続装置の分解組立平面断面図で
ある。

【図２】図１のII部拡大図である。

【図３】図１（Ｂ）の正面断面図である。

【図４】図３のIV線矢視図である。

【図５】本発明の第２の実施形態にかかる接続装置を排
水桝に取付けた状態を示す正面断面図である。

【図６】図５のVI部拡大断面図である。

【図７】本発明の第３の実施形態にかかる接続装置を排
水桝に取付けた状態を示す正面断面図である。

【図８】図７の動作を示す正面断面図である。

【図９】公共桝に排水流入管を接続する従来技術を示す
説明図である。

【図１０】雨水桝に雨水流入管を接続する他の従来技術
を示す部分斜視図である。

【符号の説明】

２０，７０，９０ 接続装置 ２１，７１ 排水桝（被接続部材） ２２ 壁部 ２３ 開口部 ２４ 排水流入管（管状部材） ３０ 拡径可能部材 ３１ 前方側 ３２ 内周 ３３，７２ リング状部材 ３４，９１ 弾性部材 ３５ 周縁部 ３６ 係止部 ３７ 外周 ３８ 前方側 ３９ 拡径可能部材の前方端 ４０ 割れ目 ４１ 第１の凸部 ４２ 第２の凸部 ４８ 回り止めガイド ４９ 被係合部 ５５，９２ 伸縮吸収部 ５６ バンド（締結部材） ５７ 第１の係止部 ５８ 第２の係止部 ７４ エルボ ７５ パイプ ７６ トラップ ９３ 後方部 ＣＬ 中心軸線

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被接続部材の壁部に形成された開口部に
   取付けられ、管状部材を前記被接続部材に接続するため
   の配管の接続装置であって、 前記開口部にこの接続装置を装着する以前は前方側がす
   ぼまった形状をなし、装着後はこの前方側が拡径される
   筒状の拡径可能部材と、 この拡径可能部材の内周に嵌合し、中心軸線方向に摺動
   可能な筒状のリング状部材と、 前記開口部の周縁部に係止される係止部が前方側の外周
   部に形成され、前記拡径可能部材の外周に前記中心軸線
   方向に位置決めされて嵌合するとともに後方側には前記
   管状部材を嵌合可能にし、前記接続装置の装着前は前方
   側がすぼまった形状をなしている筒状の弾性部材とを備
   え、 前記開口部に前記接続装置を装着する時には、前記拡径
   可能部材の外周と後方側の内周に前記弾性部材と前記リ
   ング状部材をそれぞれ嵌合させた状態で、前記弾性部材
   の前記係止部を前記開口部の前記周縁部に係合させ、 その後、前記リング状部材を前方に移動させることによ
   り前記拡径可能部材と前記弾性部材の前記各前方側を拡
   径してこの弾性部材を前記開口部の前記周縁部に密着さ
   せるようにしたことを特徴とする配管の接続装置。
2. 【請求項２】 前記被接続部材は排水桝および大径の配
   管のいずれか一方で、前記管状部材は小径の配管であ
   り、 前記拡径可能部材は、ほぼ円筒状をなす硬質の合成樹脂
   製で前記前方側には複数の割れ目が前記中心軸線の周囲
   に形成され、前方端とこの近傍には第１，第２の凸部が
   それぞれ形成され、 前記リング状部材は円筒状をなす硬質の合成樹脂製であ
   り、 前記弾性部材は、ほぼ円筒状をなし弾力性を有するゴム
   または合成樹脂により形成され、前記弾性部材の後方側
   には伸縮吸収部が形成され締結部材により前記弾性部材
   を前記管状部材に締め付け可能にし、前記弾性部材の前
   記係止部は、前記拡径可能部材の前記第１，第２の凸部
   にそれぞれ係合して前記周縁部の内部側と外部側にそれ
   ぞれ係合する第１，第２の係止部からなっていることを
   特徴とする請求項１に記載の配管の接続装置。
3. 【請求項３】 前記リング状部材の外周には少なくとも
   一つの回り止めガイド部が前記中心軸線と平行な方向に
   形成され、 前記拡径可能部材の内周には、この回り止めガイド部に
   係合する少なくとも一つの被係合部が前記中心軸線と平
   行な方向に形成されていることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載の配管の接続装置。
4. 【請求項４】 前記被接続部材は排水桝であり、 前記リング状部材は、前記中心軸線方向に延びた形状を
   有し前記接続装置の装着後には前記排水桝の内部に突出
   し、 前記リング状部材に接続されたエルボにパイプを下方に
   向けて接続しかつ水封することにより前記排水桝の内部
   にトラップを形成したことを特徴とする請求項１，２ま
   たは３に記載の配管の接続装置。
5. 【請求項５】 前記弾性部材は、前記後方側に形成され
   た伸縮吸収部より後方部が前記中心軸線方向に延びた形
   状を有し、前記管状部材は前記伸縮吸収部より後方に装
   着され、前記弾性部材は前記後方側で締結部材により前
   記管状部材に締め付けられることを特徴とする請求項１
   ないし４のいずれかの項に記載の配管の接続装置。