JP2000026567A - 連続気泡を有する硬質ウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
連続気泡を有する硬質ウレタンフォームの製造方法Info
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- JP2000026567A JP2000026567A JP10195627A JP19562798A JP2000026567A JP 2000026567 A JP2000026567 A JP 2000026567A JP 10195627 A JP10195627 A JP 10195627A JP 19562798 A JP19562798 A JP 19562798A JP 2000026567 A JP2000026567 A JP 2000026567A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 気泡連通化剤を用いることなく、貯蔵安定性
が良く、安定して独立気泡率が充分に低い連続気泡を有
する硬質ウレタンフォームの製造方法を提供する。 【解決手段】 有機ポリイソシアネート、ポリオール、
発砲剤、整泡剤、触媒を配合した処方を用いて、硬質ウ
レタンフォームの製造するに際して、ポリオール成分と
してポリマーポリオールを含有させ、かつ得られる硬質
ウレタンフォームの独立気泡率を２０％以下とする。
が良く、安定して独立気泡率が充分に低い連続気泡を有
する硬質ウレタンフォームの製造方法を提供する。 【解決手段】 有機ポリイソシアネート、ポリオール、
発砲剤、整泡剤、触媒を配合した処方を用いて、硬質ウ
レタンフォームの製造するに際して、ポリオール成分と
してポリマーポリオールを含有させ、かつ得られる硬質
ウレタンフォームの独立気泡率を２０％以下とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続気泡を有する硬
質ウレタンフォームの製造方法に関する。
質ウレタンフォームの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に硬質ウレタンフォームは有機ポリ
イソシアネート及びポリオールを主原料としてこれに発
泡剤、触媒、整泡剤、難燃剤等を配合した処方を用いて
製造され、例えば軽量構造材や保温保冷断熱材等として
種々の産業分野において広く利用されている。しかしな
がら従来の硬質ウレタンフォームはその気泡の大部分が
独立気泡構造を有しておりその気泡内部に炭酸ガスやフ
ロンガス等を含有しているため温度変化の激しい条件下
においては、寸法変化、変形、反り等が大きくなり使用
範囲が限られている。
イソシアネート及びポリオールを主原料としてこれに発
泡剤、触媒、整泡剤、難燃剤等を配合した処方を用いて
製造され、例えば軽量構造材や保温保冷断熱材等として
種々の産業分野において広く利用されている。しかしな
がら従来の硬質ウレタンフォームはその気泡の大部分が
独立気泡構造を有しておりその気泡内部に炭酸ガスやフ
ロンガス等を含有しているため温度変化の激しい条件下
においては、寸法変化、変形、反り等が大きくなり使用
範囲が限られている。
【０００３】これらの対策として連続気泡構造の硬質ウ
レタンフォームがある。連続気泡のウレタンフォームは
独立気泡のウレタンフォームとは異なり、気泡中のガス
圧の変化が少ないため温度変化に対する寸法変化が小さ
く従来の汎用の硬質ウレタンフォームでは使用が困難で
あった温度変化の大きい箇所への使用が可能となる。
レタンフォームがある。連続気泡のウレタンフォームは
独立気泡のウレタンフォームとは異なり、気泡中のガス
圧の変化が少ないため温度変化に対する寸法変化が小さ
く従来の汎用の硬質ウレタンフォームでは使用が困難で
あった温度変化の大きい箇所への使用が可能となる。
【０００４】このような連続気泡を有する硬質ウレタン
フォームの製造方法としては例えばパラフィンエマルジ
ョン、石油系油状炭化水素、リン酸エステル等の高級脂
肪酸の金属塩等を気泡連通化剤として用いることが知ら
れている。また一般的に軟質ポリウレタンフォームの製
造に使用される数平均分子量が３０００以上のポリオー
ルと、これに硬質ウレタンフォームの製造に使用される
数平均分子量が１０００以下のポリオールとを混合する
方法、或いはイソシアネートプレポリマー等の特殊な原
料を用いる方法が知られている。
フォームの製造方法としては例えばパラフィンエマルジ
ョン、石油系油状炭化水素、リン酸エステル等の高級脂
肪酸の金属塩等を気泡連通化剤として用いることが知ら
れている。また一般的に軟質ポリウレタンフォームの製
造に使用される数平均分子量が３０００以上のポリオー
ルと、これに硬質ウレタンフォームの製造に使用される
数平均分子量が１０００以下のポリオールとを混合する
方法、或いはイソシアネートプレポリマー等の特殊な原
料を用いる方法が知られている。
【０００５】しかしながら上記の様な気泡連通化剤はロ
ットによるばらつきが大きいこと、またポリオールとの
相溶性が悪いためにポリオール、発泡剤、触媒等と混合
して使用する際貯蔵時に相分離を起こしやすく取り扱い
が難しい。さらに製造される連続気泡硬質ポリウレタン
フォームは、独立気泡率のバラツキが大きく品質管理が
難しいといった問題がある。またこれらの原料は一般的
に高価でありコスト高の要因となる。
ットによるばらつきが大きいこと、またポリオールとの
相溶性が悪いためにポリオール、発泡剤、触媒等と混合
して使用する際貯蔵時に相分離を起こしやすく取り扱い
が難しい。さらに製造される連続気泡硬質ポリウレタン
フォームは、独立気泡率のバラツキが大きく品質管理が
難しいといった問題がある。またこれらの原料は一般的
に高価でありコスト高の要因となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の連続気
泡を有する硬質ウレタンフォームの製造に於ける上記の
問題を解決するためになされたものであって、特別な気
泡連通化剤を用いることなしに、貯蔵安定性がよく、し
かも、安定して独立気泡率は充分に低い連続気泡を有す
る硬質ウレタンフォームを製造することが出来る方法を
提供するものである。
泡を有する硬質ウレタンフォームの製造に於ける上記の
問題を解決するためになされたものであって、特別な気
泡連通化剤を用いることなしに、貯蔵安定性がよく、し
かも、安定して独立気泡率は充分に低い連続気泡を有す
る硬質ウレタンフォームを製造することが出来る方法を
提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者らは鋭意研究と実験を重ねた結果、硬質ウ
レタンフォームの製造に用いる処方の中、ポリオール成
分としてポリマーポリオールを含有させ、かつ得られる
硬質ウレタンフォームの独立気泡率を２０％以下とする
ことにより、貯蔵安定性が良く、寸法安定性に優れた連
続気泡硬質ウレタンフォームが得られることを発見し、
本発明に到達した。
め、本発明者らは鋭意研究と実験を重ねた結果、硬質ウ
レタンフォームの製造に用いる処方の中、ポリオール成
分としてポリマーポリオールを含有させ、かつ得られる
硬質ウレタンフォームの独立気泡率を２０％以下とする
ことにより、貯蔵安定性が良く、寸法安定性に優れた連
続気泡硬質ウレタンフォームが得られることを発見し、
本発明に到達した。
【０００８】すなわち、本発明の連続気泡を有する硬質
ウレタンフォームの製造方法は、有機ポリイソシアネー
ト、ポリオール、発泡剤、整泡剤、触媒を配合した処方
を用いて、硬質ウレタンフォームを製造するに際して、
ポリオール成分としてポリマーポリオールを含有させ、
かつ得られる硬質ウレタンフォームの独立気泡率を２０
％以下とすることを特徴とする。
ウレタンフォームの製造方法は、有機ポリイソシアネー
ト、ポリオール、発泡剤、整泡剤、触媒を配合した処方
を用いて、硬質ウレタンフォームを製造するに際して、
ポリオール成分としてポリマーポリオールを含有させ、
かつ得られる硬質ウレタンフォームの独立気泡率を２０
％以下とすることを特徴とする。
【０００９】得られる連続気泡硬質ウレタンフォームの
独立気泡率は２０％以下としなければならない。実験の
結果、独立気泡率が２０％を越えると、温度変化の激し
い条件下では経時による寸法変化が起こり長期の使用に
適さないが、独立気泡率が２０％以下の連続気泡を有す
る硬質ウレタンフォームは温度変化に対する寸法変化が
殆ど無く、外部温水器の断熱材や浴室の保温材等、特に
温度変化の大きい箇所に好適であることが判った。
独立気泡率は２０％以下としなければならない。実験の
結果、独立気泡率が２０％を越えると、温度変化の激し
い条件下では経時による寸法変化が起こり長期の使用に
適さないが、独立気泡率が２０％以下の連続気泡を有す
る硬質ウレタンフォームは温度変化に対する寸法変化が
殆ど無く、外部温水器の断熱材や浴室の保温材等、特に
温度変化の大きい箇所に好適であることが判った。
【００１０】本発明の一側面においては、ポリマーポリ
オールの水酸基価が１５０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇであ
ることを特徴とする。
オールの水酸基価が１５０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇであ
ることを特徴とする。
【００１１】また、本発明の他の側面においては、ポリ
マーポリオールの成分として含有されるビニル化合物の
割合が５〜４０重量％であることを特徴とする。
マーポリオールの成分として含有されるビニル化合物の
割合が５〜４０重量％であることを特徴とする。
【００１２】本発明において使用されるポリマーポリオ
ールの使用量は、ポリオール１００重量部あたり０重量
部を越えた任意の割合で用いることが出来るが、好まし
くは２〜５０重量部である。ポリマーポリオールの割合
が５０重量部を越えるとフォームが脆くなり硬質ウレタ
ンフォームの特徴である自己接着性が損なわれる場合も
あり、また２重量部以下では適切な整泡剤の選定無しに
は良好な連続気泡を有する硬質ウレタンフォームを得る
ことが難しい。
ールの使用量は、ポリオール１００重量部あたり０重量
部を越えた任意の割合で用いることが出来るが、好まし
くは２〜５０重量部である。ポリマーポリオールの割合
が５０重量部を越えるとフォームが脆くなり硬質ウレタ
ンフォームの特徴である自己接着性が損なわれる場合も
あり、また２重量部以下では適切な整泡剤の選定無しに
は良好な連続気泡を有する硬質ウレタンフォームを得る
ことが難しい。
【００１３】本発明に於いて使用されるポリマーポリオ
ールの水酸基価は好ましくは１５０〜５００ｍｇＫＯＨ
／ｇであり、より好ましくは２５０〜４００ｍｇＫＯＨ
／ｇである。水酸基価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では
ポリオール、発泡剤、触媒等を混合した混合原液との相
溶性が好ましくないこともあり貯蔵時に相分離を起こし
やすいことや、セルが不均一となり易く連続気泡硬質ウ
レタンフォームの製造が難しい場合がある。また水酸基
価が５００ｍｇＫＯＨ／ｇを越えるポリマーポリオール
は製造が難しい。
ールの水酸基価は好ましくは１５０〜５００ｍｇＫＯＨ
／ｇであり、より好ましくは２５０〜４００ｍｇＫＯＨ
／ｇである。水酸基価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では
ポリオール、発泡剤、触媒等を混合した混合原液との相
溶性が好ましくないこともあり貯蔵時に相分離を起こし
やすいことや、セルが不均一となり易く連続気泡硬質ウ
レタンフォームの製造が難しい場合がある。また水酸基
価が５００ｍｇＫＯＨ／ｇを越えるポリマーポリオール
は製造が難しい。
【００１４】本発明に於いて使用されるポリマーポリオ
ールの成分として含有されるビニル化合物の割合は好ま
しくは５〜４０重量％であり、より好ましくは１０〜３
０重量％である。ビニル化合物の割合が５重量％未満で
は硬質ウレタンフォームの気泡が連通化しにくく、また
４０重量％を越えるとビニル化合物が分離、沈殿等を起
こし易く安定なポリマーポリオールを製造することが難
しい。
ールの成分として含有されるビニル化合物の割合は好ま
しくは５〜４０重量％であり、より好ましくは１０〜３
０重量％である。ビニル化合物の割合が５重量％未満で
は硬質ウレタンフォームの気泡が連通化しにくく、また
４０重量％を越えるとビニル化合物が分離、沈殿等を起
こし易く安定なポリマーポリオールを製造することが難
しい。
【００１５】かかるポリマーポリオールの成分として含
有されるビニル化合物には、例えば一般的には製造し易
さからアクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、メチ
ルメタクリレート等のモノマーやオリゴマー、ポリマー
等、或いはこれらビニル化合物の２種類以上の混合物が
あげられるがこれに限定されるものではない。
有されるビニル化合物には、例えば一般的には製造し易
さからアクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、メチ
ルメタクリレート等のモノマーやオリゴマー、ポリマー
等、或いはこれらビニル化合物の２種類以上の混合物が
あげられるがこれに限定されるものではない。
【００１６】本発明に於いて硬質ウレタンフォームの製
造のための主原料である有機ポリイソシアネートとポリ
オールは従来、硬質ウレタンフォームの製造に用いられ
ている通常のものを用いることができる。
造のための主原料である有機ポリイソシアネートとポリ
オールは従来、硬質ウレタンフォームの製造に用いられ
ている通常のものを用いることができる。
【００１７】従って、有機ポリイソシアネートとして
は、例えば、トルエン−２，４−ジイソシアネート
（２，４−ＴＤＩ）、トルエン−２，６−ジイソシアネ
ート（２，６−ＴＤＩ）、これらの混合物或いはこれら
の粗製物、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト（ＭＤＩ）或いは粗製のＭＤＩ等、或いはこれらの２
量体、３量体等を挙げることができる。更にこれらポリ
イソシアネートと活性水素を有する化合物とを反応させ
て得られる末端イソシアネート基を有する所謂イソシア
ネートプレポリマーも用いることができる。
は、例えば、トルエン−２，４−ジイソシアネート
（２，４−ＴＤＩ）、トルエン−２，６−ジイソシアネ
ート（２，６−ＴＤＩ）、これらの混合物或いはこれら
の粗製物、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト（ＭＤＩ）或いは粗製のＭＤＩ等、或いはこれらの２
量体、３量体等を挙げることができる。更にこれらポリ
イソシアネートと活性水素を有する化合物とを反応させ
て得られる末端イソシアネート基を有する所謂イソシア
ネートプレポリマーも用いることができる。
【００１８】ポリオールとしては、水酸基価が３００〜
８００の範囲にあるポリオールが好ましく用いられる。
このようなポリオールとしては、例えば、グリセリン、
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソル
ビトール、シュークロース等の多価アルコールにエチレ
ンオキシドやプロピレンオキシド等を付加させてなるポ
リエーテルポリオールを挙げることができる。また例え
ばトリエタノールアミン、エチレンジアミン、ジエチレ
ントリアミン、トルエンジアミン、４，４′−ジアミノ
ジフェニルメタン、アニリン等のアミン類やリン酸等の
ような含リン化合物にエチレンオキシドやプロピレンオ
キシド等を付加させてなるポリエーテルポリオールを挙
げることができる。更にポリオールの例としては、例え
ばアジピン酸、フタル酸、トリメチロールプロパン、ジ
エチレングリコール等から得られるポリエステルポリオ
ールや、マンニッヒポリオールを挙げることができる。
これらポリオールも単独で、或いは２種類以上の混合物
として用いることができる。
８００の範囲にあるポリオールが好ましく用いられる。
このようなポリオールとしては、例えば、グリセリン、
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソル
ビトール、シュークロース等の多価アルコールにエチレ
ンオキシドやプロピレンオキシド等を付加させてなるポ
リエーテルポリオールを挙げることができる。また例え
ばトリエタノールアミン、エチレンジアミン、ジエチレ
ントリアミン、トルエンジアミン、４，４′−ジアミノ
ジフェニルメタン、アニリン等のアミン類やリン酸等の
ような含リン化合物にエチレンオキシドやプロピレンオ
キシド等を付加させてなるポリエーテルポリオールを挙
げることができる。更にポリオールの例としては、例え
ばアジピン酸、フタル酸、トリメチロールプロパン、ジ
エチレングリコール等から得られるポリエステルポリオ
ールや、マンニッヒポリオールを挙げることができる。
これらポリオールも単独で、或いは２種類以上の混合物
として用いることができる。
【００１９】本発明に於いて用いられる発泡剤として
は、揮発性発泡剤として知られているものを用いること
ができる。例えば従来硬質ウレタンフォームの製造に於
いて用いられてきたＲ−１１やＨＣＦＣ−１４１ｂの他
にメチレンクロリド、ペンタン、シクロペンタン、炭酸
ガス等を挙げることができる。
は、揮発性発泡剤として知られているものを用いること
ができる。例えば従来硬質ウレタンフォームの製造に於
いて用いられてきたＲ−１１やＨＣＦＣ−１４１ｂの他
にメチレンクロリド、ペンタン、シクロペンタン、炭酸
ガス等を挙げることができる。
【００２０】また本発明に於いては上述した発泡剤と共
に、水を発発剤として併用することもできる。水は化学
発泡剤として知られておりイソシアネートと反応して炭
酸ガスを生成する。
に、水を発発剤として併用することもできる。水は化学
発泡剤として知られておりイソシアネートと反応して炭
酸ガスを生成する。
【００２１】上述した発泡剤の中でも特にＨＣＦＣ−１
４１ｂ単独や、ＨＣＦＣ−１４１ｂと水との組合せが好
ましく用いられる。
４１ｂ単独や、ＨＣＦＣ−１４１ｂと水との組合せが好
ましく用いられる。
【００２２】触媒としては、既に長く知られているアミ
ン系、錫系、鉛系、カリウム塩系等の触媒が用いられ
る。一般的にはアミン系触媒が良く用いられ、例えばト
リメチルアミンエチルピペラジン、トリエチルアミン、
トリプロピルアミン、Ｎ−メチルモルフォリン、Ｎ−エ
チルモルフォリン、トリエチレンジアミン、テトラメチ
ルヘキサメチレンジアミン、ペンタメチルジエチレント
リアミン等の３級アミンが好ましく用いられる。
ン系、錫系、鉛系、カリウム塩系等の触媒が用いられ
る。一般的にはアミン系触媒が良く用いられ、例えばト
リメチルアミンエチルピペラジン、トリエチルアミン、
トリプロピルアミン、Ｎ−メチルモルフォリン、Ｎ−エ
チルモルフォリン、トリエチレンジアミン、テトラメチ
ルヘキサメチレンジアミン、ペンタメチルジエチレント
リアミン等の３級アミンが好ましく用いられる。
【００２３】具体例としては、例えば、東ソ−社製のＴ
ＥＤＡ Ｌ−３３、ＴＯＹＯＣＡＴ−ＭＲ、ＤＴ、Ｎ
Ｐ、ＥＴ、ＥＴ−Ｓ、花王社製のカオライザー、No.
１、No.
ＥＤＡ Ｌ−３３、ＴＯＹＯＣＡＴ−ＭＲ、ＤＴ、Ｎ
Ｐ、ＥＴ、ＥＴ−Ｓ、花王社製のカオライザー、No.
１、No.
【００２４】整泡剤としては、従来公知の有機珪素系界
面活性剤が用いられる。例えば、日本ユニカ−社製のＳ
Ｚ−１６４２、Ｌ−５４２０等、東レダウコーニング社
製のＳＨ−１９０、ＳＨ−１９３等を挙げることができ
る。このような整泡剤は通常ポリオール１００重量部に
対して０．０５〜２重量部が適当である。その他、難燃
剤、可塑剤、安定剤、着色剤等の助剤を必要に応じて用
いることができる。
面活性剤が用いられる。例えば、日本ユニカ−社製のＳ
Ｚ−１６４２、Ｌ−５４２０等、東レダウコーニング社
製のＳＨ−１９０、ＳＨ−１９３等を挙げることができ
る。このような整泡剤は通常ポリオール１００重量部に
対して０．０５〜２重量部が適当である。その他、難燃
剤、可塑剤、安定剤、着色剤等の助剤を必要に応じて用
いることができる。
【００２５】本発明によって得られる連続気泡硬質ウレ
タンフォームの密度は、自由発泡によるフォームでは２
０〜４０ｋｇ／ｍ3 の範囲であることが好ましい。密度
が２０ｋｇ／ｍ3 よりも小さいときには強度が充分でな
く他方４０ｋｇ／ｍ3 を越えるときには特に連続気泡と
する意味がない。
タンフォームの密度は、自由発泡によるフォームでは２
０〜４０ｋｇ／ｍ3 の範囲であることが好ましい。密度
が２０ｋｇ／ｍ3 よりも小さいときには強度が充分でな
く他方４０ｋｇ／ｍ3 を越えるときには特に連続気泡と
する意味がない。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下実施例及び比較例を表１〜表
４に挙げて本発明を説明するが本発明はこれら実施例に
何ら限定されるものではない。尚、表中の数字は重量部
を表す。
４に挙げて本発明を説明するが本発明はこれら実施例に
何ら限定されるものではない。尚、表中の数字は重量部
を表す。
【００２７】ポリオール Ａ：マンニッヒ系ポリエーテ
ルポリオール（水酸基価４７０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ポリオール Ｂ：エチレンジアミン系ポリエーテルポリ
オール（水酸基価７５０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ポリオール Ｃ：フタル酸系ポリエステルポリオール
（水酸基価２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ポリオール Ｄ：シュークロース／トルエンジアミン系
ポリエーテルポリオール（水酸基価４７０ｍｇＫＯＨ／
ｇ） ポリマーポリオール Ａ：アクリロニトリル２０重量
％、酢酸ビニル５重量％を含む水酸基価３４０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇのポリマーポリオール ポリマーポリオール Ｂ：スチレン５重量％、酢酸ビニ
ル１５重量％を含む水酸基価２５０ｍｇＫＯＨ／ｇのポ
リマーポリオール ポリマーポリオール Ｃ：アクリロニトリル２．５重量
％、スチレン１．５重量％を含む水酸基価４２０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇのポリマーポリオール ポリマーポリオール Ｄ：アクリロニトリル２８重量
％、スチレン９重量％を含む水酸基価１２０ｍｇＫＯＨ
／ｇのポリマーポリオール 整泡剤 Ａ：日本ユニカー社製、ＳＺ−１６０５ 整泡剤 Ｂ：日本ユニカー社製、ＳＺ−１６４２ 整泡剤 Ｃ：東レダウコーニング社製、ＳＨ−１９３ 整泡剤 Ｄ：日本ユニカー社製、ＳＺ−１６６８ 整泡剤 Ｅ：日本ユニカー社製、ＳＺ−１９３４ 気泡連通化剤：関東化学社製、ステアリン酸マグネシウ
ム 触媒：エアプロダクツ社製、ＰＣ−８とＰＣ−４１との
重量比１：１の混合品イソシアネート：三井東圧化学社
製、ポリメリックＭＤＩ（全ＮＣＯ％３１．０） 表に示すポリオール、ポリマーポリオール、整泡剤、触
媒、発泡剤、添加剤を混合し調整したレジン原液と、ポ
リメリックＭＤＩを液温２０℃で攪拌混合し、２００×
２００×２００ｍｍの木製のボックス内に投入し発泡さ
せた。得られた硬質ウレタンフォームの密度（ｋｇ／ｍ
3 ）、貯蔵安定性、独立気泡率（％）、寸法安定性、セ
ル状態を評価した。
ルポリオール（水酸基価４７０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ポリオール Ｂ：エチレンジアミン系ポリエーテルポリ
オール（水酸基価７５０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ポリオール Ｃ：フタル酸系ポリエステルポリオール
（水酸基価２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ポリオール Ｄ：シュークロース／トルエンジアミン系
ポリエーテルポリオール（水酸基価４７０ｍｇＫＯＨ／
ｇ） ポリマーポリオール Ａ：アクリロニトリル２０重量
％、酢酸ビニル５重量％を含む水酸基価３４０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇのポリマーポリオール ポリマーポリオール Ｂ：スチレン５重量％、酢酸ビニ
ル１５重量％を含む水酸基価２５０ｍｇＫＯＨ／ｇのポ
リマーポリオール ポリマーポリオール Ｃ：アクリロニトリル２．５重量
％、スチレン１．５重量％を含む水酸基価４２０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇのポリマーポリオール ポリマーポリオール Ｄ：アクリロニトリル２８重量
％、スチレン９重量％を含む水酸基価１２０ｍｇＫＯＨ
／ｇのポリマーポリオール 整泡剤 Ａ：日本ユニカー社製、ＳＺ−１６０５ 整泡剤 Ｂ：日本ユニカー社製、ＳＺ−１６４２ 整泡剤 Ｃ：東レダウコーニング社製、ＳＨ−１９３ 整泡剤 Ｄ：日本ユニカー社製、ＳＺ−１６６８ 整泡剤 Ｅ：日本ユニカー社製、ＳＺ−１９３４ 気泡連通化剤：関東化学社製、ステアリン酸マグネシウ
ム 触媒：エアプロダクツ社製、ＰＣ−８とＰＣ−４１との
重量比１：１の混合品イソシアネート：三井東圧化学社
製、ポリメリックＭＤＩ（全ＮＣＯ％３１．０） 表に示すポリオール、ポリマーポリオール、整泡剤、触
媒、発泡剤、添加剤を混合し調整したレジン原液と、ポ
リメリックＭＤＩを液温２０℃で攪拌混合し、２００×
２００×２００ｍｍの木製のボックス内に投入し発泡さ
せた。得られた硬質ウレタンフォームの密度（ｋｇ／ｍ
3 ）、貯蔵安定性、独立気泡率（％）、寸法安定性、セ
ル状態を評価した。
【００２８】諸特性値の測定条件は以下の通りである。
【００２９】密度（ｋｇ／ｍ3 ）：硬質ウレタンフォー
ムのコア部の密度 貯蔵安定性：室温（２５℃）で１週間放置し液の分離を
確認した。
ムのコア部の密度 貯蔵安定性：室温（２５℃）で１週間放置し液の分離を
確認した。
【００３０】独立気泡率（％）：ＡＳＴＭ−２８５６ 寸法安定性：発泡後０℃の低温庫に１週間放置したサン
プルの変形の有無を表し、変形なしを良好、変形有り
（不適）を収縮とした。
プルの変形の有無を表し、変形なしを良好、変形有り
（不適）を収縮とした。
【００３１】セル状態：サンプルのセル状態の均一性を
目視により確認した。
目視により確認した。
【００３２】実施例及び比較例から本発明による方法に
より、独立気泡率が２０％以下の高い気泡連通化率で、
極めて寸法安定性に優れた硬質ウレタンフォームを得ら
れることが判る。更に整泡剤の量を減量すれば連続気泡
率を簡単に高めることが出来る。
より、独立気泡率が２０％以下の高い気泡連通化率で、
極めて寸法安定性に優れた硬質ウレタンフォームを得ら
れることが判る。更に整泡剤の量を減量すれば連続気泡
率を簡単に高めることが出来る。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【００３６】
【表４】
【００３７】
【発明の効果】本発明の方法によれば、以上のように硬
質ウレタンフォームを製造するに際して、ポリオール成
分としてポリマーポリオールを用いることにより、貯蔵
安定性がよく、しかも、発泡方法によらず安定して独立
気泡率が２０％以下の連続気泡を有する硬質ウレタンフ
ォームを製造することができる。本発明により得られる
独立気泡率が２０％以下の連続気泡硬質ウレタンフォー
ムは寸法安定性に優れ、外部温水器の断熱材、サイディ
ング材の芯材、浴室の保温材、或いは断熱工事材料とし
て用いることができる。
質ウレタンフォームを製造するに際して、ポリオール成
分としてポリマーポリオールを用いることにより、貯蔵
安定性がよく、しかも、発泡方法によらず安定して独立
気泡率が２０％以下の連続気泡を有する硬質ウレタンフ
ォームを製造することができる。本発明により得られる
独立気泡率が２０％以下の連続気泡硬質ウレタンフォー
ムは寸法安定性に優れ、外部温水器の断熱材、サイディ
ング材の芯材、浴室の保温材、或いは断熱工事材料とし
て用いることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｇ 101:00） Ｃ０８Ｌ 75:04 Ｆターム(参考） 4F074 AA79 AA80 AA81 BA34 BA35 BA39 BA44 BC05 CA23 DA02 DA13 DA32 4J034 BA03 DA01 DB03 DB07 DF16 DF20 DF22 DG03 DG04 DG14 DG16 DG22 DG28 DH02 DH06 DH10 DQ04 DQ05 DQ15 DQ16 DQ18 HA01 HA07 HC12 HC61 HC64 HC67 HC71 KA01 KB02 KC02 KC17 KC18 KD12 KE02 NA01 NA02 NA03 NA06 NA08 QA02 QB01 QB16 QC01 RA10 RA15
Claims (3)
- 【請求項１】 有機ポリイソシアネート、ポリオール、
発泡剤、整泡剤、触媒を配合した処方を用いて硬質ウレ
タンフォームを製造するに際して、ポリオール成分とし
てポリマーポリオールを含有させ、かつ得られる硬質ウ
レタンフォームの独立気泡率を２０％以下とすることを
特徴とする連続気泡を有する硬質ウレタンフォームの製
造方法 - 【請求項２】 上記ポリマーポリオールの水酸基価が１
５０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする請
求項１記載の連続気泡を有する硬質ウレタンフォームの
製造方法 - 【請求項３】 上記製造方法に関するポリマーポリオー
ルの成分として含有されるビニル化合物の割合が５〜４
０重量％であることを特徴とする請求項１記載の連続気
泡を有する硬質ウレタンフォーム製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10195627A JP2000026567A (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 連続気泡を有する硬質ウレタンフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10195627A JP2000026567A (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 連続気泡を有する硬質ウレタンフォームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000026567A true JP2000026567A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16344321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10195627A Pending JP2000026567A (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 連続気泡を有する硬質ウレタンフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000026567A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002040265A1 (de) * | 2000-11-14 | 2002-05-23 | Basf Aktiengesellschaft | Verbundelemente enthaltend polyisocyanat-polyadditionsprodukte |
| WO2012077688A1 (ja) * | 2010-12-07 | 2012-06-14 | 旭硝子株式会社 | ポリエーテルポリオールの製造方法および硬質発泡合成樹脂の製造方法 |
| JP2018172822A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 日本発條株式会社 | ウレタン合成皮革、ウレタン合成皮革の製造方法、化粧用パフ、及び合成皮革付き部材 |
| CN110804202A (zh) * | 2018-08-06 | 2020-02-18 | 朴成浩 | 开放型多孔聚氨酯泡沫材料 |
| US20200353716A1 (en) * | 2017-11-28 | 2020-11-12 | Dow Global Technologies Llc | Polyurethane-based insulation board |
-
1998
- 1998-07-10 JP JP10195627A patent/JP2000026567A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002040265A1 (de) * | 2000-11-14 | 2002-05-23 | Basf Aktiengesellschaft | Verbundelemente enthaltend polyisocyanat-polyadditionsprodukte |
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| CN103228702A (zh) * | 2010-12-07 | 2013-07-31 | 旭硝子株式会社 | 聚醚多元醇的制造方法和硬质发泡合成树脂的制造方法 |
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| US11745465B2 (en) * | 2017-11-28 | 2023-09-05 | Dow Global Technologies Llc | Polyurethane-based insulation board |
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