JP2000024841A - 金属板の格子状連結方法 - Google Patents
金属板の格子状連結方法Info
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- JP2000024841A JP2000024841A JP10207228A JP20722898A JP2000024841A JP 2000024841 A JP2000024841 A JP 2000024841A JP 10207228 A JP10207228 A JP 10207228A JP 20722898 A JP20722898 A JP 20722898A JP 2000024841 A JP2000024841 A JP 2000024841A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 格子状に交差する金属板同志を見栄え良く、
強固に連結すること。 【解決手段】 互いに交差する複数の第１および第２の
金属板２Ａ，３Ａを嵌合させて格子状に連結するに際し
て、第１の金属板２Ａには第２の金属板３Ａに嵌入して
第２の金属板３Ａをその両面から挟む嵌合溝４を形成す
るとともに、第２の金属板３Ａには第１の金属板２Ａに
嵌入して第１の金属板２Ａをその両面から挟む嵌合溝５
を形成し、第２の金属板３Ａの板面３２には、嵌入され
た第１の金属板２Ａの嵌合溝４の開口端位置に凹所６Ａ
を形成し、第１の金属板２Ａと第２の金属板３Ａとを嵌
合溝４，５同志を嵌入して格子状に組付け、第１の金属
板２Ａの端縁２２の嵌合溝４の開口端近接位置にカシメ
刃を圧入し、上記端縁２２を変形させて上記凹所６Ａに
喰い込ませ、第１および第２の金属板２Ａ，３Ａを連結
固定する。
強固に連結すること。 【解決手段】 互いに交差する複数の第１および第２の
金属板２Ａ，３Ａを嵌合させて格子状に連結するに際し
て、第１の金属板２Ａには第２の金属板３Ａに嵌入して
第２の金属板３Ａをその両面から挟む嵌合溝４を形成す
るとともに、第２の金属板３Ａには第１の金属板２Ａに
嵌入して第１の金属板２Ａをその両面から挟む嵌合溝５
を形成し、第２の金属板３Ａの板面３２には、嵌入され
た第１の金属板２Ａの嵌合溝４の開口端位置に凹所６Ａ
を形成し、第１の金属板２Ａと第２の金属板３Ａとを嵌
合溝４，５同志を嵌入して格子状に組付け、第１の金属
板２Ａの端縁２２の嵌合溝４の開口端近接位置にカシメ
刃を圧入し、上記端縁２２を変形させて上記凹所６Ａに
喰い込ませ、第１および第２の金属板２Ａ，３Ａを連結
固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は車両のラジエーター
グリル、フェンス、窓面格子等の如く、複数の金属板を
格子状に組付けて結合した金属板の格子状連結方法に関
するものである。
グリル、フェンス、窓面格子等の如く、複数の金属板を
格子状に組付けて結合した金属板の格子状連結方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６および図７に示す車両のラジエータ
ーグリルを例にとると、ラジエーターグリル１として、
互いに平行に配した複数の帯状の金属板の横バー２を、
これと交差する金属板からなるブラケット３により結合
し、ブラケット３で車体に取付けた構造としたものがあ
る。
ーグリルを例にとると、ラジエーターグリル１として、
互いに平行に配した複数の帯状の金属板の横バー２を、
これと交差する金属板からなるブラケット３により結合
し、ブラケット３で車体に取付けた構造としたものがあ
る。
【０００３】この種のラジエーターグリル１では一般
に、各横バー２の後縁をブラケットの前縁に形成した嵌
合溝３０に嵌入し、両者２，３の嵌合連結部を溶接して
結合している。
に、各横バー２の後縁をブラケットの前縁に形成した嵌
合溝３０に嵌入し、両者２，３の嵌合連結部を溶接して
結合している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、横バー２と
しては、特にこれを小間隔で多数枚配設した場合には一
般に比較的薄いアルミニウム板を用いているので溶接熱
による歪みが発生し、ラジエーターグリル１の見栄えを
損ねるおそれがある。そこで本発明は、溶接によらず
に、金属板を強固かつ作業性良好に格子状に連結する方
法を提供することを課題としてなされたものである。
しては、特にこれを小間隔で多数枚配設した場合には一
般に比較的薄いアルミニウム板を用いているので溶接熱
による歪みが発生し、ラジエーターグリル１の見栄えを
損ねるおそれがある。そこで本発明は、溶接によらず
に、金属板を強固かつ作業性良好に格子状に連結する方
法を提供することを課題としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】互いに交差する複数の第
１および第２の金属板を嵌合させて格子状に連結するに
際して、第１および第２の金属板の少なくとも一方の金
属板には、他方の金属板に嵌入して他方の金属板をその
両面から挟む嵌合溝を形成するとともに、他方の金属板
の板面には、一方の金属板が嵌入されたときにその嵌合
溝の開口端に対応する位置に凹所を形成する。そして、
一方の金属板をその嵌合溝により他方の金属板に嵌入し
て格子状に組付け、一方の金属板の嵌合溝の開口端に近
接する端縁にカシメ刃を圧入し、上記端縁を変形させて
上記凹所に喰い込ませ、第１および第２の金属板を連結
固定する（請求項１）。一方の金属板の端縁を他方の金
属板の凹所へ喰い込ませることで、第１および第２の金
属板を機械的に強固に連結することができる。
１および第２の金属板を嵌合させて格子状に連結するに
際して、第１および第２の金属板の少なくとも一方の金
属板には、他方の金属板に嵌入して他方の金属板をその
両面から挟む嵌合溝を形成するとともに、他方の金属板
の板面には、一方の金属板が嵌入されたときにその嵌合
溝の開口端に対応する位置に凹所を形成する。そして、
一方の金属板をその嵌合溝により他方の金属板に嵌入し
て格子状に組付け、一方の金属板の嵌合溝の開口端に近
接する端縁にカシメ刃を圧入し、上記端縁を変形させて
上記凹所に喰い込ませ、第１および第２の金属板を連結
固定する（請求項１）。一方の金属板の端縁を他方の金
属板の凹所へ喰い込ませることで、第１および第２の金
属板を機械的に強固に連結することができる。
【０００６】上記凹所は、所定の間隔をおいて上記他方
の金属板に嵌合した複数の上記一方の金属板の各々の嵌
合溝の開口端に対応する位置に独立に形成する（請求項
２）。
の金属板に嵌合した複数の上記一方の金属板の各々の嵌
合溝の開口端に対応する位置に独立に形成する（請求項
２）。
【０００７】また、上記凹所は、所定の間隔をおいて上
記他方の金属板に嵌合した複数の上記一方の金属板の各
々の嵌合溝の開口端を横切るように一連に形成し、上記
他方の各金属板の端縁を一連に形成した共通の凹所に喰
い込ませるようにしてもよい（請求項３）。
記他方の金属板に嵌合した複数の上記一方の金属板の各
々の嵌合溝の開口端を横切るように一連に形成し、上記
他方の各金属板の端縁を一連に形成した共通の凹所に喰
い込ませるようにしてもよい（請求項３）。
【０００８】上記嵌合溝の溝面を粗面に形成する（請求
項４）。これにより第１および第２の金属板の連結部の
摩擦抵抗を大きくする。
項４）。これにより第１および第２の金属板の連結部の
摩擦抵抗を大きくする。
【０００９】上記第１および第２の金属板はアルミニウ
ムの板で構成する（請求項５）。カシメ刃の圧入による
金属板端縁の変形が容易である。
ムの板で構成する（請求項５）。カシメ刃の圧入による
金属板端縁の変形が容易である。
【００１０】上記第１の金属板は車両のラジエーターグ
リルの互いに平行に設けた横バーであり、上記第２の金
属板は上記第１の金属板に交差して組付けられ第１の金
属板を支持する取付ブラケットである（請求項６）。本
発明は車両のラジエーターグリルの製作に好適に用いら
れ得る。
リルの互いに平行に設けた横バーであり、上記第２の金
属板は上記第１の金属板に交差して組付けられ第１の金
属板を支持する取付ブラケットである（請求項６）。本
発明は車両のラジエーターグリルの製作に好適に用いら
れ得る。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１ないし図４は、車両のラジエ
ーターグリルの横バーとブラケットとの格子状の連結に
本発明を適用した実施の形態を示すものである。横バー
２Ａは、アルミニウム材を引き出し成形した長尺薄肉の
板材で、その前端縁２１は若干下方に向かって幅広とな
っている。横バー２Ａの前端縁２１と平行な後端縁２２
には、ブラケット３Ａと対向する位置に後端縁２２と交
差する方向に延びる嵌合溝４が形成してある。
ーターグリルの横バーとブラケットとの格子状の連結に
本発明を適用した実施の形態を示すものである。横バー
２Ａは、アルミニウム材を引き出し成形した長尺薄肉の
板材で、その前端縁２１は若干下方に向かって幅広とな
っている。横バー２Ａの前端縁２１と平行な後端縁２２
には、ブラケット３Ａと対向する位置に後端縁２２と交
差する方向に延びる嵌合溝４が形成してある。
【００１２】上記嵌合溝４は、例えばレーザーカットな
どで切削して、切断面、即ち対向する溝面を粗面状に形
成してある。嵌合溝４の深さ（長さ）は横バー２Ａの幅
のほぼ１／４の寸法としてあり、溝幅はブラケット３Ａ
の板厚（約３ｍｍ）とほぼ同じ寸法ないしはブラケット
３Ａの板厚よりも若干狭く（０．１ｍｍ程度）形成して
ブラケット３Ａを圧入可能としてある。
どで切削して、切断面、即ち対向する溝面を粗面状に形
成してある。嵌合溝４の深さ（長さ）は横バー２Ａの幅
のほぼ１／４の寸法としてあり、溝幅はブラケット３Ａ
の板厚（約３ｍｍ）とほぼ同じ寸法ないしはブラケット
３Ａの板厚よりも若干狭く（０．１ｍｍ程度）形成して
ブラケット３Ａを圧入可能としてある。
【００１３】一方、ブラケット３Ａは、アルミニウム材
をプレス成形した水平断面ほぼＬ字形の薄肉板材で構成
してある。ブラケット３Ａの前端縁３１には、横バー２
Ａの嵌合溝４と対向する位置に前端縁３１と交差する方
向に延びる嵌合溝５が形成してある。嵌合溝５の深さ
（長さ）は嵌合溝４の深さとほぼ同じ寸法としてあり、
溝幅は横バー２Ａの板厚（約２ｍｍ）とほぼ同じ寸法な
いしは横バー２Ａの板厚よりも若干狭く（０．１ｍｍ程
度）形成して横バー２Ａを圧入可能としてある。
をプレス成形した水平断面ほぼＬ字形の薄肉板材で構成
してある。ブラケット３Ａの前端縁３１には、横バー２
Ａの嵌合溝４と対向する位置に前端縁３１と交差する方
向に延びる嵌合溝５が形成してある。嵌合溝５の深さ
（長さ）は嵌合溝４の深さとほぼ同じ寸法としてあり、
溝幅は横バー２Ａの板厚（約２ｍｍ）とほぼ同じ寸法な
いしは横バー２Ａの板厚よりも若干狭く（０．１ｍｍ程
度）形成して横バー２Ａを圧入可能としてある。
【００１４】嵌合溝５を形成したブラケット３Ａの一辺
の板面３２には嵌合溝５の延長線上の後方位置で、横バ
ー２Ａとブラケット３Ａとを格子状に組付けた時に横バ
ー２Ａの嵌合溝４の開口端と対向する位置に浅い円形の
凹所６Ａが形成してある。凹所６Ａの深さは０．１〜
０．２ｍｍ程度としてあり、その径は横バー２Ａの板厚
と同じかそれよりも若干大きくしてある。ブラケット３
Ａの他辺は上記一辺に対してほぼ直角に屈折しており、
車体に取付ける取付穴３４が形成してある。
の板面３２には嵌合溝５の延長線上の後方位置で、横バ
ー２Ａとブラケット３Ａとを格子状に組付けた時に横バ
ー２Ａの嵌合溝４の開口端と対向する位置に浅い円形の
凹所６Ａが形成してある。凹所６Ａの深さは０．１〜
０．２ｍｍ程度としてあり、その径は横バー２Ａの板厚
と同じかそれよりも若干大きくしてある。ブラケット３
Ａの他辺は上記一辺に対してほぼ直角に屈折しており、
車体に取付ける取付穴３４が形成してある。
【００１５】横バー２Ａとブラケット３Ａは、両者の嵌
合溝４，５同志を噛み合わせるよう互い前後方向に嵌入
し、両嵌合溝４，５の溝底を互いに当接せしめて、嵌合
溝４の開口端側の溝面でブラケット３Ａをその両側から
挟み込ませるとともに、嵌合溝５の開口端側の溝面で横
バー２Ａをその両面から挟み込ませることにより、互い
に交差するように格子状に組付ける。このようにして、
所定の間隔をおいて互いに平行に配した多数の横バー２
Ａと、横バー２Ａよりも広い間隔で配した複数のブラケ
ット３Ａを格子状に組付ける。嵌合溝４，５は密嵌し、
かつ、嵌合溝４の溝面を粗面としたので摩擦抵抗は高
く、横バー２Ａとブラケット３Ａの嵌合ははずれない。
合溝４，５同志を噛み合わせるよう互い前後方向に嵌入
し、両嵌合溝４，５の溝底を互いに当接せしめて、嵌合
溝４の開口端側の溝面でブラケット３Ａをその両側から
挟み込ませるとともに、嵌合溝５の開口端側の溝面で横
バー２Ａをその両面から挟み込ませることにより、互い
に交差するように格子状に組付ける。このようにして、
所定の間隔をおいて互いに平行に配した多数の横バー２
Ａと、横バー２Ａよりも広い間隔で配した複数のブラケ
ット３Ａを格子状に組付ける。嵌合溝４，５は密嵌し、
かつ、嵌合溝４の溝面を粗面としたので摩擦抵抗は高
く、横バー２Ａとブラケット３Ａの嵌合ははずれない。
【００１６】横バー２Ａの後端縁２２の嵌合溝４の開口
端はブラケット３Ａの凹所６Ａにかしめ結合してある。
横バー２Ａとブラケット３Ａとは、図２に示すカシメ治
具８を備えたプレス機によりかしめ結合する（図はプレ
ス状態の断面を示す）。カシメ治具８は、格子状に組付
けた複数の横バー２Ａを受ける下型ダイス８１と、横バ
ー２Ａを上から押さえ付ける上型ポンチ８２を備えてい
る。下型ダイス８１の上端には互いに平行な複数の横バ
ー２Ａの後端縁２２を差し込む複数の溝８３が横方向に
所定の間隔をおいて形成してある（図はそのうちの一つ
を示す）。また、下型ダイス８１の中央には縦方向に貫
通溝８４が形成してある。また、下型ダイス８１の中央
には、先端が断面ほぼ逆Ｌ字形で上下動可能な製品払い
８５がダイス分長に設けてあり、製品払い８５はスプリ
ング８６により上方に付勢され、通常時は上限に位置し
ている。また、製品払い８５に隣接平行して、平板状で
先端に鋭利な刃を形成したカシメ刃８７が下型ダイス８
１に固定してある。カシメ刃８７の先端は溝８３の底面
より上方に突出している。８８は下型ダイス８１の台座
である。
端はブラケット３Ａの凹所６Ａにかしめ結合してある。
横バー２Ａとブラケット３Ａとは、図２に示すカシメ治
具８を備えたプレス機によりかしめ結合する（図はプレ
ス状態の断面を示す）。カシメ治具８は、格子状に組付
けた複数の横バー２Ａを受ける下型ダイス８１と、横バ
ー２Ａを上から押さえ付ける上型ポンチ８２を備えてい
る。下型ダイス８１の上端には互いに平行な複数の横バ
ー２Ａの後端縁２２を差し込む複数の溝８３が横方向に
所定の間隔をおいて形成してある（図はそのうちの一つ
を示す）。また、下型ダイス８１の中央には縦方向に貫
通溝８４が形成してある。また、下型ダイス８１の中央
には、先端が断面ほぼ逆Ｌ字形で上下動可能な製品払い
８５がダイス分長に設けてあり、製品払い８５はスプリ
ング８６により上方に付勢され、通常時は上限に位置し
ている。また、製品払い８５に隣接平行して、平板状で
先端に鋭利な刃を形成したカシメ刃８７が下型ダイス８
１に固定してある。カシメ刃８７の先端は溝８３の底面
より上方に突出している。８８は下型ダイス８１の台座
である。
【００１７】横バー２Ａとブラケット３Ａは格子状に組
付けた状態で下型ダイス８１にセットする。ブラケット
３Ａを製品払い８５の上面に載置し、ブラケット３Ａの
上記取付穴３４に製品払い８５の上面に突設したピン８
５１を嵌合してブラケット３Ａを位置決めする。また、
横バー２Ａはその後端縁２２を下型ダイス８１の溝８３
内に挿入する。この場合、横バー２Ａはブラケット３Ａ
を介して上限位置の製品払い８５に支持され、横バー２
Ａの後端縁２２は溝８３の底面およびカシメ刃８７より
上方に位置している。
付けた状態で下型ダイス８１にセットする。ブラケット
３Ａを製品払い８５の上面に載置し、ブラケット３Ａの
上記取付穴３４に製品払い８５の上面に突設したピン８
５１を嵌合してブラケット３Ａを位置決めする。また、
横バー２Ａはその後端縁２２を下型ダイス８１の溝８３
内に挿入する。この場合、横バー２Ａはブラケット３Ａ
を介して上限位置の製品払い８５に支持され、横バー２
Ａの後端縁２２は溝８３の底面およびカシメ刃８７より
上方に位置している。
【００１８】そして、上型ポンチ８２を下降させ、横バ
ー２Ａ、ブラケット３Ａおよび製品払い８５を押し下げ
る。上型ポンチ８２の下降は横バー２Ａの後端縁２２が
溝８３の底面に当接するまで行われ、この時、カシメ刃
８７の先端が横バー２Ａの後端縁２２の嵌合溝４近接位
置に圧入される。カシメ刃８７の圧入により後端縁２２
には割り７Ａが形成されて嵌合溝４開口端寄りの部分が
ブラケット３Ａ方向に変形する。これにより嵌合溝４の
一方の溝面がブラケット３Ａの板面３２に押し付けら
れ、嵌合溝４の両溝面でブラケット３Ａの両板面３２，
３３を挟み付ける。かつ、嵌合溝４の開口端の一方がブ
ラケット３Ａの凹所６Ａ（図１）内に喰い込んで横バー
２Ａとブラケット３Ａとは機械的にかしめ結合される。
その後、上型ポンチ８２が上昇すると、スプリング８６
の押し上げ力により結合された横バー２Ａおよびブラケ
ット３Ａはセット位置まで押し上げられる。
ー２Ａ、ブラケット３Ａおよび製品払い８５を押し下げ
る。上型ポンチ８２の下降は横バー２Ａの後端縁２２が
溝８３の底面に当接するまで行われ、この時、カシメ刃
８７の先端が横バー２Ａの後端縁２２の嵌合溝４近接位
置に圧入される。カシメ刃８７の圧入により後端縁２２
には割り７Ａが形成されて嵌合溝４開口端寄りの部分が
ブラケット３Ａ方向に変形する。これにより嵌合溝４の
一方の溝面がブラケット３Ａの板面３２に押し付けら
れ、嵌合溝４の両溝面でブラケット３Ａの両板面３２，
３３を挟み付ける。かつ、嵌合溝４の開口端の一方がブ
ラケット３Ａの凹所６Ａ（図１）内に喰い込んで横バー
２Ａとブラケット３Ａとは機械的にかしめ結合される。
その後、上型ポンチ８２が上昇すると、スプリング８６
の押し上げ力により結合された横バー２Ａおよびブラケ
ット３Ａはセット位置まで押し上げられる。
【００１９】これによれば、横バー２Ａとブラケット３
Ａとは、嵌合溝４による摩擦抵抗の大きいブラケット３
Ａの強固な挟み付けと、凹所６Ａ内への嵌合溝４の開口
端の喰い込みにより高い結合強度が発揮され、横バー２
Ａとブラケット３Ａは強固に連結することができる。ま
た、１回のプレス工程で一つのブラケット３Ａに複数の
横バー２Ａを一度にかしめ結合できる。
Ａとは、嵌合溝４による摩擦抵抗の大きいブラケット３
Ａの強固な挟み付けと、凹所６Ａ内への嵌合溝４の開口
端の喰い込みにより高い結合強度が発揮され、横バー２
Ａとブラケット３Ａは強固に連結することができる。ま
た、１回のプレス工程で一つのブラケット３Ａに複数の
横バー２Ａを一度にかしめ結合できる。
【００２０】また、上述のブラケット３Ａは断面Ｌ字形
としてあるので、横バー２Ａの後端縁２２へのカシメ刃
８７の圧入は嵌合溝４の一方の側のみとしてあるが、図
３に示すように、平坦なブラケット３Ｂを連結する場合
には、ブラケット３Ｂの左右の板面３２，３３それぞれ
に凹所６Ａを形成し、横バー２Ａの後端縁２２の嵌合溝
４の両開口端の近接位置に一対のカシメ刃８７を圧入し
て嵌合溝４の両側に割り７Ａを形成して、嵌合溝４の両
開口端をそれぞれ両板面３２，３３の凹所６Ａに喰い込
ませて強固にかしめ結合することができる。
としてあるので、横バー２Ａの後端縁２２へのカシメ刃
８７の圧入は嵌合溝４の一方の側のみとしてあるが、図
３に示すように、平坦なブラケット３Ｂを連結する場合
には、ブラケット３Ｂの左右の板面３２，３３それぞれ
に凹所６Ａを形成し、横バー２Ａの後端縁２２の嵌合溝
４の両開口端の近接位置に一対のカシメ刃８７を圧入し
て嵌合溝４の両側に割り７Ａを形成して、嵌合溝４の両
開口端をそれぞれ両板面３２，３３の凹所６Ａに喰い込
ませて強固にかしめ結合することができる。
【００２１】図４に横バー２Ａとブラケット３Ｂをかし
め結合するカシメ治具８Ａを示し、カシメ治具８Ａの基
本構造は先のカシメ治具８のそれとほぼ同一で、同一部
材は同一符号で示し、相違点を中心に説明する。下型ダ
イス８１Ａの内部中央には、ブラケット３Ｂとほぼ同一
な厚さの平坦な製品払い８５Ａが設けてあり、また、製
品払い８５Ａの左右位置にカシメ刃８７一対が下型ダイ
ス８１Ａに固定してある。
め結合するカシメ治具８Ａを示し、カシメ治具８Ａの基
本構造は先のカシメ治具８のそれとほぼ同一で、同一部
材は同一符号で示し、相違点を中心に説明する。下型ダ
イス８１Ａの内部中央には、ブラケット３Ｂとほぼ同一
な厚さの平坦な製品払い８５Ａが設けてあり、また、製
品払い８５Ａの左右位置にカシメ刃８７一対が下型ダイ
ス８１Ａに固定してある。
【００２２】そして、横バー２Ａとブラケット３Ｂを下
型ダイス８１Ａにセットし、上型ポンチ８２を下降さ
せ、一対のカシメ刃８７の先端をそれぞれ横バー２Ａの
後端縁２２の嵌合溝４の両側位置に圧入する。そして、
両開口端を両板面３２，３３の凹所６Ａに喰い込ませる
ことで、より結合剛性の高いかしめ結合となる。この場
合、図５に示すように、凹所は貫通穴６Ａ’でもよい。
型ダイス８１Ａにセットし、上型ポンチ８２を下降さ
せ、一対のカシメ刃８７の先端をそれぞれ横バー２Ａの
後端縁２２の嵌合溝４の両側位置に圧入する。そして、
両開口端を両板面３２，３３の凹所６Ａに喰い込ませる
ことで、より結合剛性の高いかしめ結合となる。この場
合、図５に示すように、凹所は貫通穴６Ａ’でもよい。
【００２３】また、横バー２Ａおよびブラケット３Ａ，
３Ｂの各々に相手方を嵌入する嵌合溝４，５を設けた
が、横バー２Ａのみに嵌合溝を設ける構造としてもよ
い。この場合、上記横バーの後端縁に上記ブラケットを
嵌入する嵌合溝を形成し、ブラケットは、横バーに完全
に嵌入されたときの横バーの嵌合溝開口端対応位置にか
しめ用の凹所を設ける。
３Ｂの各々に相手方を嵌入する嵌合溝４，５を設けた
が、横バー２Ａのみに嵌合溝を設ける構造としてもよ
い。この場合、上記横バーの後端縁に上記ブラケットを
嵌入する嵌合溝を形成し、ブラケットは、横バーに完全
に嵌入されたときの横バーの嵌合溝開口端対応位置にか
しめ用の凹所を設ける。
【００２４】図５に本発明の他の実施の形態を示し、先
の実施の形態との相違点を中心に説明する。横バー２Ｂ
の後端縁２２と、ブラケット３Ｃの前端縁３１にはそれ
ぞれ相対向する位置に嵌合溝４，５が形成してある。ま
た、横バー２Ｂの下面２４には、ブラケット３Ｃが嵌め
込まれたときのブラケット３Ｃの嵌合溝５の開口端に対
応する位置に、横バー２Ｂの長手方向に延在する一連の
溝状凹所６Ｂが形成してある。溝状凹所６Ｂは、深さが
０．１〜０．２ｍｍ程度としてあり、横バー２Ｂを引き
出し成形する時に同時に形成される。
の実施の形態との相違点を中心に説明する。横バー２Ｂ
の後端縁２２と、ブラケット３Ｃの前端縁３１にはそれ
ぞれ相対向する位置に嵌合溝４，５が形成してある。ま
た、横バー２Ｂの下面２４には、ブラケット３Ｃが嵌め
込まれたときのブラケット３Ｃの嵌合溝５の開口端に対
応する位置に、横バー２Ｂの長手方向に延在する一連の
溝状凹所６Ｂが形成してある。溝状凹所６Ｂは、深さが
０．１〜０．２ｍｍ程度としてあり、横バー２Ｂを引き
出し成形する時に同時に形成される。
【００２５】そして、複数の横バー２Ｂとブラケット３
Ｃとを格子状に組付け、プレス機によるプレス加工で、
各ブラケット３Ｃの前端縁３１の嵌合溝５の開口端近接
位置に、カシメ刃を圧入して前端縁３１に割り７Ｂを形
成し、嵌合溝５の両溝面で各横バー２Ｂを強固に挟み付
けるとともに各嵌合溝５の開口端を横バー２Ｂの溝状凹
所６Ｂ内に喰い込ませて横バー２Ｂとブラケット３Ｃと
を機械的に強固にかしめ結合する。
Ｃとを格子状に組付け、プレス機によるプレス加工で、
各ブラケット３Ｃの前端縁３１の嵌合溝５の開口端近接
位置に、カシメ刃を圧入して前端縁３１に割り７Ｂを形
成し、嵌合溝５の両溝面で各横バー２Ｂを強固に挟み付
けるとともに各嵌合溝５の開口端を横バー２Ｂの溝状凹
所６Ｂ内に喰い込ませて横バー２Ｂとブラケット３Ｃと
を機械的に強固にかしめ結合する。
【００２６】凹所６Ｂは、横バー２Ｂの成形時に形成す
ることができるので、凹所成形の作業工程を省くことが
できる。なお、製作されたラジエーターグリルのブラケ
ット３Ｃの前端縁には割り７Ｂが残存するが、横バー２
Ｂの前端縁２１よりも奥まった場所にあるので、見栄え
を損ねることはない。
ることができるので、凹所成形の作業工程を省くことが
できる。なお、製作されたラジエーターグリルのブラケ
ット３Ｃの前端縁には割り７Ｂが残存するが、横バー２
Ｂの前端縁２１よりも奥まった場所にあるので、見栄え
を損ねることはない。
【００２７】本実施の形態において、横バーの上下面に
それぞれブラケットの嵌合溝の上下の開口端をそれぞれ
喰い込ませる溝状凹所を形成し、ブラケット前縁の嵌合
溝に近い上下両側の位置にカシメ刃を圧入してかしめ結
合してもよい。また、嵌合溝をブラケットの前端縁のみ
に形成し、ブラケットの前端の嵌合溝の近接位置にカシ
メ刃を圧入してかしめ結合してもよい。
それぞれブラケットの嵌合溝の上下の開口端をそれぞれ
喰い込ませる溝状凹所を形成し、ブラケット前縁の嵌合
溝に近い上下両側の位置にカシメ刃を圧入してかしめ結
合してもよい。また、嵌合溝をブラケットの前端縁のみ
に形成し、ブラケットの前端の嵌合溝の近接位置にカシ
メ刃を圧入してかしめ結合してもよい。
【００２８】本発明において、凹所６Ａ，６Ｂは摩擦抵
抗の大きいロ−レット目状および筋目状に形成してもよ
い。
抗の大きいロ−レット目状および筋目状に形成してもよ
い。
【００２９】
【発明の効果】本発明の連結方法によれば、互いに交差
する金属板同志を機械的に、強固に連結することがで
き、車両のラジエーターグリル等の製作に好適で、ラジ
エーターグリルを見栄え良く形成することができる。
する金属板同志を機械的に、強固に連結することがで
き、車両のラジエーターグリル等の製作に好適で、ラジ
エーターグリルを見栄え良く形成することができる。
【図１】本発明の連結方法の第１の実施の形態を示すも
ので、図１（Ａ）は連結前の金属板の斜視図、図１
（Ｂ）は連結状態の斜視図、図１（Ｃ）は図１（Ｂ）の
IC−IC線に沿う断面図である。
ので、図１（Ａ）は連結前の金属板の斜視図、図１
（Ｂ）は連結状態の斜視図、図１（Ｃ）は図１（Ｂ）の
IC−IC線に沿う断面図である。
【図２】本発明の連結方法の実施に用いるプレス機のカ
シメ治具を示す断面図である。
シメ治具を示す断面図である。
【図３】本発明の連結方法の他の実施の形態を示すもの
で、図１（Ｃ）に対応する断面図である。
で、図１（Ｃ）に対応する断面図である。
【図４】本発明の連結方法の実施に用いる他のプレス機
のカシメ治具を示す断面図である。
のカシメ治具を示す断面図である。
【図５】本発明の連結方法の更に他の実施の形態を示す
もので、図３に対応する断面図である。
もので、図３に対応する断面図である。
【図６】本発明の連結方法の更に他の実施の形態を示す
もので、図６（Ａ）は連結前の斜視図、図６（Ｂ）は連
結状態の斜視図、図６（Ｃ）は図６（Ｂ）のVIＣ−VIＣ
線に沿う断面図である。
もので、図６（Ａ）は連結前の斜視図、図６（Ｂ）は連
結状態の斜視図、図６（Ｃ）は図６（Ｂ）のVIＣ−VIＣ
線に沿う断面図である。
【図７】車両のラジエーターグリルを示す斜視図であ
る。
る。
【図８】従来のラジエーターグリルを示すもので、図７
のVIII−VIII線に沿う断面図である。
のVIII−VIII線に沿う断面図である。
１ ラジエーターグリル ２Ａ，２Ｂ 横バー（第１の金属板） ２２ 端縁（後端縁） ２３ 板面 ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ ブラケット（第２の金属板） ３１ 端縁（前端縁） ３２ 板面 ４ 第１の金属板の嵌合溝 ５ 第２の金属板の嵌合溝 ６Ａ 独立した凹所 ６Ｂ 一連の凹所 ８ カシメ治具 ８７ カシメ刃
Claims (6)
- 【請求項１】 互いに交差する複数の第１および第２の
金属板を嵌合させて格子状に連結する金属板の格子状連
結方法において、第１および第２の金属板の少なくとも
一方の金属板には、他方の金属板に嵌入して他方の金属
板をその両面から挟む嵌合溝を形成するとともに、他方
の金属板の板面には、一方の金属板が嵌入されたときに
その嵌合溝の開口端と対応する位置に凹所を形成し、一
方の金属板をその嵌合溝により他方の金属板に嵌入して
格子状に組付け、一方の金属板の嵌合溝の開口端に近接
する端縁にカシメ刃を圧入し、上記端縁を変形させて上
記凹所に喰い込ませ、第１および第２の金属板を連結固
定することを特徴とする金属板の格子状連結方法。 - 【請求項２】 上記凹所を、所定の間隔をおいて上記他
方の金属板に嵌合した複数の上記一方の金属板の各々の
嵌合溝の開口端に対応する位置に独立に形成した請求項
１記載の金属板の格子状連結方法。 - 【請求項３】 上記凹所を、所定の間隔をおいて上記他
方の金属板に嵌合した複数の上記一方の金属板の各々の
嵌合溝の開口端を横切るように一連に形成し、上記一方
の各金属板の端縁を上記凹所に喰い込ませる請求項１記
載の金属板の格子状連結方法。 - 【請求項４】 上記嵌合溝の溝面を粗面に形成した請求
項１記載の金属板の格子状連結方法。 - 【請求項５】 上記第１および第２の金属板をアルミニ
ウムの板で構成した請求項１記載の金属板の格子状連結
方法。 - 【請求項６】 上記第１の金属板は車両のラジエーター
グリルの互いに平行に設けた横バーであり、上記第２の
金属板は上記第１の金属板に交差して組付けられ第１の
金属板を支持する取付ブラケットである請求項１記載の
金属板の格子状連結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20722898A JP3556836B2 (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 金属板の格子状連結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20722898A JP3556836B2 (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 金属板の格子状連結方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004116354A Division JP3954593B2 (ja) | 2004-04-12 | 2004-04-12 | 金属板の格子状連結方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000024841A true JP2000024841A (ja) | 2000-01-25 |
| JP3556836B2 JP3556836B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=16536370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20722898A Expired - Fee Related JP3556836B2 (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 金属板の格子状連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3556836B2 (ja) |
-
1998
- 1998-07-06 JP JP20722898A patent/JP3556836B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3556836B2 (ja) | 2004-08-25 |
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