JP2000019838A - 現像装置 - Google Patents
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- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
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- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0808—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the developer supplying means, e.g. structure of developer supply roller
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- G03G2215/06—Developing structures, details
- G03G2215/0634—Developing device
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2217/00—Details of electrographic processes using patterns other than charge patterns
- G03G2217/0008—Process where toner image is produced by controlling which part of the toner should move to the image- carrying member
- G03G2217/0025—Process where toner image is produced by controlling which part of the toner should move to the image- carrying member where the toner starts moving from behind the electrode array, e.g. a mask of holes
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダブルローラ上のトナーの帯電量の低下やフ
ィルミングを防止して良好な画像を形成する。 【解決手段】 容器に収容された現像剤を搬送する第１
ローラ５と、該第１ローラ５上の現像剤８を所定の極性
に帯電させるとともに該現像剤８の搬送量を規制するブ
レード１２と、第１ローラ５に対向して該第１ローラ５
上の現像剤８を受け取り、該現像剤８を外周面に保持し
つつ搬送し現像に供する第２ローラ６とからなる現像装
置３ａにおいて、非現像時に第２ローラ６から現像剤８
を回収する現像剤回収手段（５，Ｖ１′）を設けた。
ィルミングを防止して良好な画像を形成する。 【解決手段】 容器に収容された現像剤を搬送する第１
ローラ５と、該第１ローラ５上の現像剤８を所定の極性
に帯電させるとともに該現像剤８の搬送量を規制するブ
レード１２と、第１ローラ５に対向して該第１ローラ５
上の現像剤８を受け取り、該現像剤８を外周面に保持し
つつ搬送し現像に供する第２ローラ６とからなる現像装
置３ａにおいて、非現像時に第２ローラ６から現像剤８
を回収する現像剤回収手段（５，Ｖ１′）を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
ー等に使用される現像装置及びこれを用いた印刷装置に
関する。
ー等に使用される現像装置及びこれを用いた印刷装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第４，８１４，７９６号には、
ダブルローラ形の現像装置を備えた印刷装置が開示され
ている。このダブルローラ形の現像装置は、第１ローラ
上でトナーを所定の極性に帯電させ、該第１ローラ上の
トナーを第２ローラに移動し、該第２ローラ上でトナー
を保持して現像に供するようになっている。
ダブルローラ形の現像装置を備えた印刷装置が開示され
ている。このダブルローラ形の現像装置は、第１ローラ
上でトナーを所定の極性に帯電させ、該第１ローラ上の
トナーを第２ローラに移動し、該第２ローラ上でトナー
を保持して現像に供するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ダ
ブルローラ形の現像装置では、第２ローラ上にトナーを
保持したまま放置していると、トナーの帯電量が低下し
て異常画像が印刷される。また、第２ローラが常時回転
していると、摩擦によりトナーが劣化して第２ローラに
固着し，フィルミングが生じて異常画像が印刷される。
ブルローラ形の現像装置では、第２ローラ上にトナーを
保持したまま放置していると、トナーの帯電量が低下し
て異常画像が印刷される。また、第２ローラが常時回転
していると、摩擦によりトナーが劣化して第２ローラに
固着し，フィルミングが生じて異常画像が印刷される。
【０００４】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
もので、ダブルローラ上のトナーの帯電量の低下やフィ
ルミングを防止して良好な画像を形成することができる
現像装置及びそれを用いた印刷装置を提供することを課
題とするものである。
もので、ダブルローラ上のトナーの帯電量の低下やフィ
ルミングを防止して良好な画像を形成することができる
現像装置及びそれを用いた印刷装置を提供することを課
題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、現像剤を収容する容器と、該容器に収容
された現像剤を搬送する第１ローラと、該第１ローラ上
の現像剤を所定の極性に帯電させるとともに該現像剤の
搬送量を規制するブレードと、前記第１ローラに対向し
て該第１ローラ上の現像剤を受け取り、該現像剤を外周
面に保持しつつ搬送し現像に供する第２ローラとからな
る現像装置において、非現像時に前記第２ローラから現
像剤を回収する現像剤回収手段を設けたものである。
に、本発明は、現像剤を収容する容器と、該容器に収容
された現像剤を搬送する第１ローラと、該第１ローラ上
の現像剤を所定の極性に帯電させるとともに該現像剤の
搬送量を規制するブレードと、前記第１ローラに対向し
て該第１ローラ上の現像剤を受け取り、該現像剤を外周
面に保持しつつ搬送し現像に供する第２ローラとからな
る現像装置において、非現像時に前記第２ローラから現
像剤を回収する現像剤回収手段を設けたものである。
【０００６】前記構成からなる本発明の印刷装置では、
非現像時に現像剤回収手段により第２ローラから現像剤
を回収するので、トナーの帯電量の低下やフィルミング
が無くなり、良好な画像を形成することができる。
非現像時に現像剤回収手段により第２ローラから現像剤
を回収するので、トナーの帯電量の低下やフィルミング
が無くなり、良好な画像を形成することができる。
【０００７】前記現像剤回収手段の１つの形態として、
前記第１ローラに現像剤回収バイアス電圧を印加して前
記第２ローラ上の現像剤を当該第１ローラに回収するよ
うにすることができる。また、前記現像剤回収手段の他
の形態として、前記第２ローラに対向して配置された第
３ローラからなり、該第３ローラに現像剤回収バイアス
電圧を印加して前記第２ローラ上の現像剤を当該第３ロ
ーラに回収することができる。この場合、前記第３ロー
ラは、外周に磁気ブラシを有していてもよい。また、前
記現像剤回収手段に加えて、前記第２ローラに接触して
該第２ローラ上の現像剤を物理的に回収する現像剤回収
部材をさらに設けて、第２ローラ上の固着した現像剤を
回収するようにしてもよい。
前記第１ローラに現像剤回収バイアス電圧を印加して前
記第２ローラ上の現像剤を当該第１ローラに回収するよ
うにすることができる。また、前記現像剤回収手段の他
の形態として、前記第２ローラに対向して配置された第
３ローラからなり、該第３ローラに現像剤回収バイアス
電圧を印加して前記第２ローラ上の現像剤を当該第３ロ
ーラに回収することができる。この場合、前記第３ロー
ラは、外周に磁気ブラシを有していてもよい。また、前
記現像剤回収手段に加えて、前記第２ローラに接触して
該第２ローラ上の現像剤を物理的に回収する現像剤回収
部材をさらに設けて、第２ローラ上の固着した現像剤を
回収するようにしてもよい。
【０００８】前記第２ローラ上の現像剤は一度に回収す
ると、第１ローラとブレードの対向部に多量の現像剤が
溜まり、次に第１ローラ及び第２ローラ上に形成する現
像剤の層にムラが生じるとともに、ブレードの振動によ
り異音が発生するので、前記現像剤回収バイアス電圧
は、段階的に変化させるようにすることが好ましい。
ると、第１ローラとブレードの対向部に多量の現像剤が
溜まり、次に第１ローラ及び第２ローラ上に形成する現
像剤の層にムラが生じるとともに、ブレードの振動によ
り異音が発生するので、前記現像剤回収バイアス電圧
は、段階的に変化させるようにすることが好ましい。
【０００９】前記現像剤回収手段のさらに他の形態とし
て、前記第２ローラに接触して該第２ローラ上の現像剤
を物理的に回収する現像剤回収部材とすることができ
る。
て、前記第２ローラに接触して該第２ローラ上の現像剤
を物理的に回収する現像剤回収部材とすることができ
る。
【００１０】本発明の印刷装置の１つの形態は、前記構
成からなる現像装置と、該現像装置の第２ローラに対向
して配置され、前記現像装置の第２ローラに保持された
現像剤を吸引して飛翔させる電界を形成する背面電極
と、前記現像装置の第２ローラと前記背面電極の間に配
置され、前記現像剤が通過できる複数の孔と該孔の周囲
に配置された制御電極とを備えた印刷ヘッドとからな
り、前記印刷ヘッドの制御電極に、画像信号に基づいて
現像剤の飛翔を許容する電圧と許容しない電圧を印加す
ることにより、被印刷媒体に現像剤を直接に付着させて
印刷するようにしたものである。
成からなる現像装置と、該現像装置の第２ローラに対向
して配置され、前記現像装置の第２ローラに保持された
現像剤を吸引して飛翔させる電界を形成する背面電極
と、前記現像装置の第２ローラと前記背面電極の間に配
置され、前記現像剤が通過できる複数の孔と該孔の周囲
に配置された制御電極とを備えた印刷ヘッドとからな
り、前記印刷ヘッドの制御電極に、画像信号に基づいて
現像剤の飛翔を許容する電圧と許容しない電圧を印加す
ることにより、被印刷媒体に現像剤を直接に付着させて
印刷するようにしたものである。
【００１１】また、本発明の印刷装置の他の形態は、前
記構成からなる現像装置と、該現像装置の第２ローラに
対向して配置された静電潜像担持体と、該静電潜像担持
体に対向して配置された転写手段とからなり、画像信号
に基づいて前記静電潜像担持体上に静電潜像を形成し、
該静電潜像を前記現像装置の第２ローラ上に保持された
現像剤によって現像して現像剤像を形成し、該現像剤像
を前記転写手段によって被印刷媒体上に転写するように
したものである。
記構成からなる現像装置と、該現像装置の第２ローラに
対向して配置された静電潜像担持体と、該静電潜像担持
体に対向して配置された転写手段とからなり、画像信号
に基づいて前記静電潜像担持体上に静電潜像を形成し、
該静電潜像を前記現像装置の第２ローラ上に保持された
現像剤によって現像して現像剤像を形成し、該現像剤像
を前記転写手段によって被印刷媒体上に転写するように
したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。
図面に従って説明する。
【００１３】＜第１実施形態＞図１は本発明の第１実施
形態にかかる現像装置を備えた印刷装置１ａを示す。こ
の印刷装置１ａは、図示しない供給ローラからシート通
路Ｓに沿って矢印ａ方向に搬送されるシート２に画像を
印刷するもので、全体を符号３ａで示す現像装置を有す
る。現像装置３ａは、容器４と、第１ローラ５と、第２
ローラ６とからなっている。容器４は、開口部７を有
し、内部には印刷粒子として負極性に帯電する１成分の
トナー粒子（以下、単にトナーという。）８が収容され
ている。第１ローラ５は容器４の開口部７に配設され、
矢印ｂ方向に回転駆動可能に支持された駆動ローラ９
と、該駆動ローラ９に外装された現像スリーブ１０とか
らなっている。
形態にかかる現像装置を備えた印刷装置１ａを示す。こ
の印刷装置１ａは、図示しない供給ローラからシート通
路Ｓに沿って矢印ａ方向に搬送されるシート２に画像を
印刷するもので、全体を符号３ａで示す現像装置を有す
る。現像装置３ａは、容器４と、第１ローラ５と、第２
ローラ６とからなっている。容器４は、開口部７を有
し、内部には印刷粒子として負極性に帯電する１成分の
トナー粒子（以下、単にトナーという。）８が収容され
ている。第１ローラ５は容器４の開口部７に配設され、
矢印ｂ方向に回転駆動可能に支持された駆動ローラ９
と、該駆動ローラ９に外装された現像スリーブ１０とか
らなっている。
【００１４】現像スリーブ１０は、ニッケル等の金属材
料、あるいはカーボン含有のナイロン等の樹脂材料から
なり、前記駆動ローラ９よりも径が大きく、その内面に
前記駆動ローラ９に内接することによって弛み部１１が
形成され、駆動ローラ９とともに矢印ｂ方向に回転する
ようになっている。現像スリーブ１０の外面には前記容
器４の内面から延設されたステンレス鋼等の金属材料か
らなるブレード１２が接触している。現像スリーブ１０
には、トナー８と同極性の電圧Ｖ１（−１００ボルト）
と逆極性の電圧Ｖ１′（＋５０ボルト）がスイッチＳＷ
１により選択的に印加されるようになっている。第２ロ
ーラ６は、前記第１ローラ５の現像スリーブ１０の弛み
部１１に接触するとともに、後述する背面電極１３に対
向するするように配置され、矢印ｃ方向に回転駆動可能
に支持されている。この第２ローラ１０は、導電性材料
からなり、接地されている（Ｖ２＝０ボルト）。
料、あるいはカーボン含有のナイロン等の樹脂材料から
なり、前記駆動ローラ９よりも径が大きく、その内面に
前記駆動ローラ９に内接することによって弛み部１１が
形成され、駆動ローラ９とともに矢印ｂ方向に回転する
ようになっている。現像スリーブ１０の外面には前記容
器４の内面から延設されたステンレス鋼等の金属材料か
らなるブレード１２が接触している。現像スリーブ１０
には、トナー８と同極性の電圧Ｖ１（−１００ボルト）
と逆極性の電圧Ｖ１′（＋５０ボルト）がスイッチＳＷ
１により選択的に印加されるようになっている。第２ロ
ーラ６は、前記第１ローラ５の現像スリーブ１０の弛み
部１１に接触するとともに、後述する背面電極１３に対
向するするように配置され、矢印ｃ方向に回転駆動可能
に支持されている。この第２ローラ１０は、導電性材料
からなり、接地されている（Ｖ２＝０ボルト）。
【００１５】印刷装置１ａは、また全体を符号１３で示
す背面電極を有する。背面電極１３は、シート通路Ｓに
対して前記現像装置３と反対側に、前記現像装置３の第
２ローラ６と対向するように配置されている。この背面
電極１３は、回転可能なドラム１４によって支持されて
いる。背面電極１３には、所定の極性（本実施形態では
正極性）の例えば＋１２００ボルトの電圧ＶBEが印加さ
れている。これにより、この背面電極１３と前記第２ロ
ーラ６との間に、第２ローラ６上の負極性に帯電したト
ナー８が電気的に背面電極１３に吸引されるような電界
が形成されるようになっている。
す背面電極を有する。背面電極１３は、シート通路Ｓに
対して前記現像装置３と反対側に、前記現像装置３の第
２ローラ６と対向するように配置されている。この背面
電極１３は、回転可能なドラム１４によって支持されて
いる。背面電極１３には、所定の極性（本実施形態では
正極性）の例えば＋１２００ボルトの電圧ＶBEが印加さ
れている。これにより、この背面電極１３と前記第２ロ
ーラ６との間に、第２ローラ６上の負極性に帯電したト
ナー８が電気的に背面電極１３に吸引されるような電界
が形成されるようになっている。
【００１６】印刷装置１ａは、さらに前記現像装置３と
背面電極１３との間でかつシート通路Ｓに対して前記背
面電極１３と反対側に、全体を符号１５で示す印刷ヘッ
ドを有している。印刷ヘッド１５の前記第２ローラ６と
前記背面電極１３との対向領域には、トナー８の平均粒
径（約数μｍから１０数μｍ）よりも実質的に大きい、
約２５から２００μｍの内径を有する複数の孔１６が設
けられている。これらの孔１６はシート通路Ｓに直交す
る方向に配列されている。
背面電極１３との間でかつシート通路Ｓに対して前記背
面電極１３と反対側に、全体を符号１５で示す印刷ヘッ
ドを有している。印刷ヘッド１５の前記第２ローラ６と
前記背面電極１３との対向領域には、トナー８の平均粒
径（約数μｍから１０数μｍ）よりも実質的に大きい、
約２５から２００μｍの内径を有する複数の孔１６が設
けられている。これらの孔１６はシート通路Ｓに直交す
る方向に配列されている。
【００１７】印刷ヘッド１５は、また、それぞれの孔１
６を包囲するドーナツ状の制御電極１７を有する。この
制御電極１７はドライバ１８に印刷配線１９を介して電
気的に接続され、このドライバ１８から各制御電極１７
に画像信号が伝送されるようにしてある。また、ドライ
バ１８は画像のデータを出力するコントローラ２０に電
気的に接続されている。
６を包囲するドーナツ状の制御電極１７を有する。この
制御電極１７はドライバ１８に印刷配線１９を介して電
気的に接続され、このドライバ１８から各制御電極１７
に画像信号が伝送されるようにしてある。また、ドライ
バ１８は画像のデータを出力するコントローラ２０に電
気的に接続されている。
【００１８】前記ドライバ１８により各制御電極１７に
伝送される画像信号は、シート２の非印刷部に対応する
孔１６の制御電極１７に印加される電圧Ｖｗと、シート
２の印刷部に対応する孔１６の制御電極１７に印加され
る電圧Ｖｂとからなり、これらの電圧ＶｗとＶｂはコン
トローラ２０からの画像データに応じてスイッチＳＷ２
により切り換えられる。本実施形態では、例えば、非印
刷部の電圧Ｖｗは約−５０ボルト、印刷部の電圧Ｖｂは
約＋３００ボルトである。
伝送される画像信号は、シート２の非印刷部に対応する
孔１６の制御電極１７に印加される電圧Ｖｗと、シート
２の印刷部に対応する孔１６の制御電極１７に印加され
る電圧Ｖｂとからなり、これらの電圧ＶｗとＶｂはコン
トローラ２０からの画像データに応じてスイッチＳＷ２
により切り換えられる。本実施形態では、例えば、非印
刷部の電圧Ｖｗは約−５０ボルト、印刷部の電圧Ｖｂは
約＋３００ボルトである。
【００１９】次に、前記構成からなる印刷装置２の動作
を説明する。
を説明する。
【００２０】印刷装置１ａでは、図示しないメインモー
タが駆動して、トナー８と同極性の電圧Ｖ１（−１００
ボルト）が印加された第１ローラ５の駆動ローラ９が矢
印ｂで示す方向に回転駆動され、これに伴い現像スリー
ブ１０が同方向に回転する。容器４内のトナー８は現像
スリーブ１０上を移動してブレード１２との接触領域に
運ばれ、そこでブレード１２との接触により負極性の静
電荷が与えられ、現像スリーブ１０上に保持される。現
像スリーブ１０上に保持されたトナー８は、接地された
第２ローラ６との対向領域において当該第２ローラ６に
供給される。
タが駆動して、トナー８と同極性の電圧Ｖ１（−１００
ボルト）が印加された第１ローラ５の駆動ローラ９が矢
印ｂで示す方向に回転駆動され、これに伴い現像スリー
ブ１０が同方向に回転する。容器４内のトナー８は現像
スリーブ１０上を移動してブレード１２との接触領域に
運ばれ、そこでブレード１２との接触により負極性の静
電荷が与えられ、現像スリーブ１０上に保持される。現
像スリーブ１０上に保持されたトナー８は、接地された
第２ローラ６との対向領域において当該第２ローラ６に
供給される。
【００２１】一方、印刷ヘッド１５には、トナー非飛翔
時、約−５０ボルトの電圧Ｖｗが制御電極１７印加され
ている。したがって、第２ローラ６上の負極性に帯電し
たトナー８は制御電極１７に対して電気的に反発し、孔
１６に向けて飛翔することなく、第２ローラ６上に溜ま
る。
時、約−５０ボルトの電圧Ｖｗが制御電極１７印加され
ている。したがって、第２ローラ６上の負極性に帯電し
たトナー８は制御電極１７に対して電気的に反発し、孔
１６に向けて飛翔することなく、第２ローラ６上に溜ま
る。
【００２２】コントローラ２０は、再現すべき画像に対
応した画像データを、ドライバ１８に出力する。この画
像データに対応して、ドライバ１８はスイッチＳＷ２を
切り換えることにより、各制御電極１７に非印刷部には
−５０ボルトの電圧Ｖｗ、印刷部には＋３００ボルトの
電圧Ｖｂを印加する。
応した画像データを、ドライバ１８に出力する。この画
像データに対応して、ドライバ１８はスイッチＳＷ２を
切り換えることにより、各制御電極１７に非印刷部には
−５０ボルトの電圧Ｖｗ、印刷部には＋３００ボルトの
電圧Ｖｂを印加する。
【００２３】その結果、非印刷部では、制御電極１７は
第２ローラ６上のトナー８と同極性で、第２ローラ６よ
りもマイナス側の電位になっているので、第２ローラ６
上のトナー８は制御電極１７には飛翔せず、シート２上
には画像は形成されない。一方、印刷部では、制御電極
１７に＋３００ボルトの電圧Ｖｂが印加されるので、制
御電極１７に対向する第２ローラ６上のローラ６の部分
にあるトナー８は、制御電極１７と背面電極１３に電気
的に吸引され、孔１６を通って飛翔する。この結果、ト
ナー８の固まりが、シート２に付着して、シート２上に
画像が形成される。
第２ローラ６上のトナー８と同極性で、第２ローラ６よ
りもマイナス側の電位になっているので、第２ローラ６
上のトナー８は制御電極１７には飛翔せず、シート２上
には画像は形成されない。一方、印刷部では、制御電極
１７に＋３００ボルトの電圧Ｖｂが印加されるので、制
御電極１７に対向する第２ローラ６上のローラ６の部分
にあるトナー８は、制御電極１７と背面電極１３に電気
的に吸引され、孔１６を通って飛翔する。この結果、ト
ナー８の固まりが、シート２に付着して、シート２上に
画像が形成される。
【００２４】前記印刷装置１ａにおいて、非印刷時に現
像装置３ａの第２ローラ６にトナー８を保持したまま放
置すると、トナー帯電量の低下やフィルミングが生じて
異常画像が生じる。そこで、非印刷時、例えば電源オ
ン，オフ時、被印刷媒体のページ間、印刷前、印刷後
に、現像装置の第２ローラ６上のトナー８を回収する。
すなわち、スイッチＳＷ１を切り換えて第１ローラ５に
トナー８と逆極性の電圧Ｖ１′（＋５０ボルト）を印加
する。そして、第１ローラ５と第２ローラ６を印刷時と
同様に回転させると、第２ローラ６上に保持されていた
トナー８は該トナー８と逆極性の電圧が印加された第１
ローラ５との対向領域で当該第１ローラ５に回収され
る。これにより、第２ローラ６上にトナー８が常に放置
されたままになることがなく、トナー帯電量の低下やフ
ィルミングが防止される。
像装置３ａの第２ローラ６にトナー８を保持したまま放
置すると、トナー帯電量の低下やフィルミングが生じて
異常画像が生じる。そこで、非印刷時、例えば電源オ
ン，オフ時、被印刷媒体のページ間、印刷前、印刷後
に、現像装置の第２ローラ６上のトナー８を回収する。
すなわち、スイッチＳＷ１を切り換えて第１ローラ５に
トナー８と逆極性の電圧Ｖ１′（＋５０ボルト）を印加
する。そして、第１ローラ５と第２ローラ６を印刷時と
同様に回転させると、第２ローラ６上に保持されていた
トナー８は該トナー８と逆極性の電圧が印加された第１
ローラ５との対向領域で当該第１ローラ５に回収され
る。これにより、第２ローラ６上にトナー８が常に放置
されたままになることがなく、トナー帯電量の低下やフ
ィルミングが防止される。
【００２５】トナー回収のタイミングは、例えば図２に
示すように一定時間間隔で印刷を行う連続印刷の場合に
ついて説明すると、プリント信号がオフになる毎に、第
１ローラ５に印加する電圧をトナー８と逆極性の＋５０
ボルトにして第２ローラ６上のトナー８を回収する。こ
のように連続印刷中の像間にトナー８の回収工程を挿入
することで、異常画像のない印刷が可能となる。また、
プリント信号がオンになる一定時間τ前に、第１ローラ
５に印加する電圧をトナー８と同極性の−１００ボルト
にして第２ローラ６上にトナー８を供給し、次の印刷に
備える。ここで前記一定時間τは、第１ローラ５から第
２ローラ６にトナー８が移動し始めてから該トナー８が
第２ローラ６と印刷ヘッド１５の対向領域に搬送される
までの時間である。このように、各印刷が開始される前
に早めにトナー８を第２ローラ６に供給してトナー層を
形成しておくことで、印刷時間の遅延をなくすことがで
きる。
示すように一定時間間隔で印刷を行う連続印刷の場合に
ついて説明すると、プリント信号がオフになる毎に、第
１ローラ５に印加する電圧をトナー８と逆極性の＋５０
ボルトにして第２ローラ６上のトナー８を回収する。こ
のように連続印刷中の像間にトナー８の回収工程を挿入
することで、異常画像のない印刷が可能となる。また、
プリント信号がオンになる一定時間τ前に、第１ローラ
５に印加する電圧をトナー８と同極性の−１００ボルト
にして第２ローラ６上にトナー８を供給し、次の印刷に
備える。ここで前記一定時間τは、第１ローラ５から第
２ローラ６にトナー８が移動し始めてから該トナー８が
第２ローラ６と印刷ヘッド１５の対向領域に搬送される
までの時間である。このように、各印刷が開始される前
に早めにトナー８を第２ローラ６に供給してトナー層を
形成しておくことで、印刷時間の遅延をなくすことがで
きる。
【００２６】トナー回収のタイミングの他の例として、
図３に示すようなジョブ前スタートシーケンスを行うこ
とが好ましい。このジョブ前スタートシーケンスは、前
の印刷動作がジャム処理等によって強制停止していて第
２ローラ６上にトナー８が残っていることがあるので、
メインモータがオンすると同時に、第１ローラ５への印
加電圧Ｖ１をトナー８と逆極性の＋５０ボルトにして第
２ローラ６上のトナー８を回収しておくものである。な
お、このジョブ前スタートシーケンスにおいても、図２
の例で説明したように、プリント信号がオンしてジョブ
（印刷動作）が開始されるτ時間前に、第１ローラ５に
印加する電圧をトナー８と同極性の−１００ボルトにし
て第２ローラ６上にトナー８を供給し、次の印刷に備え
ることが好ましい。また、ジョブ後エンドシーケンスと
して、プリント信号がオフしてジョブが終了すると同時
に、第１ローラ５への印加電圧Ｖ１をトナー８と逆極性
の＋５０ボルトにして第２ローラ６上のトナー８を回収
しておくことが好ましい。
図３に示すようなジョブ前スタートシーケンスを行うこ
とが好ましい。このジョブ前スタートシーケンスは、前
の印刷動作がジャム処理等によって強制停止していて第
２ローラ６上にトナー８が残っていることがあるので、
メインモータがオンすると同時に、第１ローラ５への印
加電圧Ｖ１をトナー８と逆極性の＋５０ボルトにして第
２ローラ６上のトナー８を回収しておくものである。な
お、このジョブ前スタートシーケンスにおいても、図２
の例で説明したように、プリント信号がオンしてジョブ
（印刷動作）が開始されるτ時間前に、第１ローラ５に
印加する電圧をトナー８と同極性の−１００ボルトにし
て第２ローラ６上にトナー８を供給し、次の印刷に備え
ることが好ましい。また、ジョブ後エンドシーケンスと
して、プリント信号がオフしてジョブが終了すると同時
に、第１ローラ５への印加電圧Ｖ１をトナー８と逆極性
の＋５０ボルトにして第２ローラ６上のトナー８を回収
しておくことが好ましい。
【００２７】＜第２実施形態＞以下の本発明の他の実施
形態を説明するが、これらの実施形態においては、前記
第１実施形態と異なる部分のみ説明し、他の実質的に同
一の部分については同一符号を付して説明を省略する。
形態を説明するが、これらの実施形態においては、前記
第１実施形態と異なる部分のみ説明し、他の実質的に同
一の部分については同一符号を付して説明を省略する。
【００２８】図４は本発明の第２実施形態にかかる現像
装置３ｂを示す。この現像装置３ｂは、第１ローラ５に
段階的な可変電圧Ｖｆを印加するようにしたものであ
る。第２ローラ６上のトナー８の回収時に、図５に示す
ように、第１ローラ５への印加電圧を−１００ボルトか
ら＋５０ボルトに急激に変更すると、一度に多量のトナ
ー８が第１ローラ５に回収されて第１ローラ５とブレー
ド１２の間にトナー８が滞留し、第１ローラ５上のトナ
ー量が１点鎖線で示す許容レベルを超えて次の印刷にお
いて画像ムラが生じたり、ブレード１２が振動して異音
が発生するという問題が生じる。そこで、第１ローラ５
への印加電圧Ｖｆを−１００ボルトから＋５０ボルトに
変化させる場合に、図６に示すように段階的に変化させ
ることで、第１ローラ５上のトナー量を許容レベル以下
に抑えることができ、次の印刷において良好な画像を印
刷することができる。
装置３ｂを示す。この現像装置３ｂは、第１ローラ５に
段階的な可変電圧Ｖｆを印加するようにしたものであ
る。第２ローラ６上のトナー８の回収時に、図５に示す
ように、第１ローラ５への印加電圧を−１００ボルトか
ら＋５０ボルトに急激に変更すると、一度に多量のトナ
ー８が第１ローラ５に回収されて第１ローラ５とブレー
ド１２の間にトナー８が滞留し、第１ローラ５上のトナ
ー量が１点鎖線で示す許容レベルを超えて次の印刷にお
いて画像ムラが生じたり、ブレード１２が振動して異音
が発生するという問題が生じる。そこで、第１ローラ５
への印加電圧Ｖｆを−１００ボルトから＋５０ボルトに
変化させる場合に、図６に示すように段階的に変化させ
ることで、第１ローラ５上のトナー量を許容レベル以下
に抑えることができ、次の印刷において良好な画像を印
刷することができる。
【００２９】＜第３実施形態＞図７は本発明の第３実施
形態にかかる現像装置３ｃを示す。この現像装置３ｃ
は、第２ローラ６上のトナー８を回収する第３ローラ２
１を設けたものである。第３ローラ２１は、第２ローラ
６に対向して矢印ｄ方向に回転駆動可能に配置されると
ともに、トナー８と逆極性の回収電圧Ｖｄ（＋５０ボル
ト）と阻止電圧（−５０ボルト）とにスイッチＳＷ３に
より選択的に接続されるようになっている。また、第３
ローラ２１には、該第３ローラ２１上のトナー８を掻き
取るスクレーパ２２と、該スクレーパ２２によって掻き
取られるトナー８を現像容器４に形成された穴２３を通
して現像容器４の内部に導くガイド２４が設けられてい
る。
形態にかかる現像装置３ｃを示す。この現像装置３ｃ
は、第２ローラ６上のトナー８を回収する第３ローラ２
１を設けたものである。第３ローラ２１は、第２ローラ
６に対向して矢印ｄ方向に回転駆動可能に配置されると
ともに、トナー８と逆極性の回収電圧Ｖｄ（＋５０ボル
ト）と阻止電圧（−５０ボルト）とにスイッチＳＷ３に
より選択的に接続されるようになっている。また、第３
ローラ２１には、該第３ローラ２１上のトナー８を掻き
取るスクレーパ２２と、該スクレーパ２２によって掻き
取られるトナー８を現像容器４に形成された穴２３を通
して現像容器４の内部に導くガイド２４が設けられてい
る。
【００３０】前記現像装置３ｃでは、印刷時には第３ロ
ーラ２１を−５０ボルトにしておき、第２ローラ６上を
搬送されるトナー８が第３ローラ２１に移動しないよう
にする。そして、非印刷時に第２ローラ６上のトナー８
を回収する場合、第３ローラ２１にトナー８と逆極性の
電圧Ｖｄを印加する。これにより、第２ローラ６上のト
ナー８が第３ローラ２１との対向領域において第３ロー
ラ２１に移動し、矢印ｄ方向に搬送されてスクレーパ２
２によって掻き取られる。掻き取られたトナー８はガイ
ド２４を通って現像容器４の穴２３から内部に回収され
る。
ーラ２１を−５０ボルトにしておき、第２ローラ６上を
搬送されるトナー８が第３ローラ２１に移動しないよう
にする。そして、非印刷時に第２ローラ６上のトナー８
を回収する場合、第３ローラ２１にトナー８と逆極性の
電圧Ｖｄを印加する。これにより、第２ローラ６上のト
ナー８が第３ローラ２１との対向領域において第３ロー
ラ２１に移動し、矢印ｄ方向に搬送されてスクレーパ２
２によって掻き取られる。掻き取られたトナー８はガイ
ド２４を通って現像容器４の穴２３から内部に回収され
る。
【００３１】＜第４実施形態＞図８，図９は本発明の第
４実施形態にかかる現像装置３ｄを示す。この現像装置
３ｄは、第２ローラ６上に付着したトナー核を回収する
ブレード２５を設けたものである。このブレード２５
は、回収容器２６の開口部に第２ローラ６に向かって延
設され、ソレノイド２７によって先端が第２ローラ６か
ら離隔する退避位置と、第２ローラ６に接触する回収位
置とに移動可能になっている。
４実施形態にかかる現像装置３ｄを示す。この現像装置
３ｄは、第２ローラ６上に付着したトナー核を回収する
ブレード２５を設けたものである。このブレード２５
は、回収容器２６の開口部に第２ローラ６に向かって延
設され、ソレノイド２７によって先端が第２ローラ６か
ら離隔する退避位置と、第２ローラ６に接触する回収位
置とに移動可能になっている。
【００３２】前記現像装置３ｄでは、印刷時にはブレー
ド２５を退避位置にしておき、第２ローラ６上を搬送さ
れるトナー８が掻き取られないようにする。そして、非
印刷時に第２ローラ６上のトナー８を回収する場合、ま
ず、第２実施形態と同様に、第１ローラ５への印加電圧
を−１００ボルトから＋５０ボルトに段階的に変化させ
て、第２ローラ６上のトナーの大部分を回収する。しか
し、ごく希にこの電界によるトナー８の回収では、第２
ローラ６上に付着したトナー８を回収できないことがあ
る。第２ローラ６上に付着したトナー８は、そのまま放
置すると、トナー固着の核となり、画像印刷に悪影響を
与える。そこで、前記電界によるトナー８の回収の後、
図９に示すように、ブレード２５を回収位置に移動させ
て、第２ローラ６上に付着したトナーの核を除去して回
収容器２６内に回収する。
ド２５を退避位置にしておき、第２ローラ６上を搬送さ
れるトナー８が掻き取られないようにする。そして、非
印刷時に第２ローラ６上のトナー８を回収する場合、ま
ず、第２実施形態と同様に、第１ローラ５への印加電圧
を−１００ボルトから＋５０ボルトに段階的に変化させ
て、第２ローラ６上のトナーの大部分を回収する。しか
し、ごく希にこの電界によるトナー８の回収では、第２
ローラ６上に付着したトナー８を回収できないことがあ
る。第２ローラ６上に付着したトナー８は、そのまま放
置すると、トナー固着の核となり、画像印刷に悪影響を
与える。そこで、前記電界によるトナー８の回収の後、
図９に示すように、ブレード２５を回収位置に移動させ
て、第２ローラ６上に付着したトナーの核を除去して回
収容器２６内に回収する。
【００３３】なお、前記第４実施形態において、回収容
器２６に回収したトナー８を現像剤容器４に導くための
シュートやコンベヤ等の搬送手段を設けて、トナー８を
リサイクルするようにしてもよい。また、第１ローラ５
にトナー回収電圧を印加しないで、第２ローラ６上の全
てのトナー８をブレード２５によって回収するようにし
てもよい。さらに、前記ブレード２５に代えて、ブラシ
や、モルトプレーン等のスポンジを設けてもよい。
器２６に回収したトナー８を現像剤容器４に導くための
シュートやコンベヤ等の搬送手段を設けて、トナー８を
リサイクルするようにしてもよい。また、第１ローラ５
にトナー回収電圧を印加しないで、第２ローラ６上の全
てのトナー８をブレード２５によって回収するようにし
てもよい。さらに、前記ブレード２５に代えて、ブラシ
や、モルトプレーン等のスポンジを設けてもよい。
【００３４】＜第４実施形態＞図１０は本発明の第４実
施形態にかかる現像装置３ｅを備えた印刷装置１ｂ示
す。現像装置３ｅは、図１に示す前記第１実施形態の現
像装置３ａとほぼ同一構成であるが、第１ローラ５には
トナー層形成バイアス電圧Ｖ１（例えば、−４００ボル
ト）とトナー層回収バイアス電圧Ｖ１′（例えば、−２
００ボルト）とがスイッチSW1により選択的に印加さ
れ、第２ローラ６には現像バイアス電圧Ｖ２（例えば、
−３００ボルト）が印加されている。
施形態にかかる現像装置３ｅを備えた印刷装置１ｂ示
す。現像装置３ｅは、図１に示す前記第１実施形態の現
像装置３ａとほぼ同一構成であるが、第１ローラ５には
トナー層形成バイアス電圧Ｖ１（例えば、−４００ボル
ト）とトナー層回収バイアス電圧Ｖ１′（例えば、−２
００ボルト）とがスイッチSW1により選択的に印加さ
れ、第２ローラ６には現像バイアス電圧Ｖ２（例えば、
−３００ボルト）が印加されている。
【００３５】前記現像装置３ｅは、その第２ローラ６が
感光体ドラム３１に対向するように配置されている。感
光体ドラム３１は、矢印ｅ方向に回転駆動可能であっ
て、接地されている。感光体ドラム３１の周囲には、現
像装置３ｅよりも回転方向上流側に帯電部材３２が配置
され、その下流側にはレーザ装置３３が配置されてい
る。また、現像装置３ｅより回転方向下流側には、＋１
５００ボルトの電圧が印加された転写部材３４が配置さ
れ、該転写部材３４のさらに下流側にはクリーニング部
材３５が配置されている。
感光体ドラム３１に対向するように配置されている。感
光体ドラム３１は、矢印ｅ方向に回転駆動可能であっ
て、接地されている。感光体ドラム３１の周囲には、現
像装置３ｅよりも回転方向上流側に帯電部材３２が配置
され、その下流側にはレーザ装置３３が配置されてい
る。また、現像装置３ｅより回転方向下流側には、＋１
５００ボルトの電圧が印加された転写部材３４が配置さ
れ、該転写部材３４のさらに下流側にはクリーニング部
材３５が配置されている。
【００３６】前記印刷装置１ｂでは、印刷時には、第１
ローラ５にトナー層形成バイアス電圧Ｖ１が印加され、
容器４内のトナー８が第１ローラ５から第２ローラ６上
に移動され、該第２ローラ６上にトナー層が保持され
る。一方、帯電装置３２により感光体ドラム３１の表面
が−６００ボルトに帯電され、レーザ装置３３により画
像信号に応じてレーザ光が照射される。レーザ光が照射
された部分はマイナス電荷が消去されて略０ボルトにな
り、静電潜像が形成される。この静電潜像形成部分に
は、現像装置３ｅとの対向領域において、−３００ボル
トが印加されている第２ローラ６上のトナー８が転移す
る結果、静電潜像は現像されてトナー像となる。このト
ナー像は、転写部材３４との対向領域に移動し、ここに
搬送されるシート２に転写される。感光体ドラム３１に
残留したトナー８はクリーニング部材３５によって清掃
される。
ローラ５にトナー層形成バイアス電圧Ｖ１が印加され、
容器４内のトナー８が第１ローラ５から第２ローラ６上
に移動され、該第２ローラ６上にトナー層が保持され
る。一方、帯電装置３２により感光体ドラム３１の表面
が−６００ボルトに帯電され、レーザ装置３３により画
像信号に応じてレーザ光が照射される。レーザ光が照射
された部分はマイナス電荷が消去されて略０ボルトにな
り、静電潜像が形成される。この静電潜像形成部分に
は、現像装置３ｅとの対向領域において、−３００ボル
トが印加されている第２ローラ６上のトナー８が転移す
る結果、静電潜像は現像されてトナー像となる。このト
ナー像は、転写部材３４との対向領域に移動し、ここに
搬送されるシート２に転写される。感光体ドラム３１に
残留したトナー８はクリーニング部材３５によって清掃
される。
【００３７】非印刷時には、第２ローラ６上のトナー８
は固着やフィルミングを防止するために前記実施形態と
同様にして回収する。すなわち、第１ローラ５にトナー
層回収バイアス電圧Ｖ１′を印加し、第２ローラ６上の
トナー８を第１ローラ５に回収する。
は固着やフィルミングを防止するために前記実施形態と
同様にして回収する。すなわち、第１ローラ５にトナー
層回収バイアス電圧Ｖ１′を印加し、第２ローラ６上の
トナー８を第１ローラ５に回収する。
【００３８】なお、以上の実施形態は単一の現像装置を
有するモノクロの印刷装置について説明したが、本発明
は複数の印刷装置をシート搬送方向に配設したタンデム
型のカラー印刷装置にも適用することができる。
有するモノクロの印刷装置について説明したが、本発明
は複数の印刷装置をシート搬送方向に配設したタンデム
型のカラー印刷装置にも適用することができる。
【００３９】また、前記実施形態では、現像剤としてト
ナーのみからなる１成分現像剤を用いたが、トナーとキ
ャリアからなる２成分現像剤を用いてもよい。
ナーのみからなる１成分現像剤を用いたが、トナーとキ
ャリアからなる２成分現像剤を用いてもよい。
【００４０】以上のように、特定の実施形態を参照して
本発明を説明したが、請求の範囲に記載した発明の範囲
から逸脱することなく修正や変形をしてもよいことは当
然である。
本発明を説明したが、請求の範囲に記載した発明の範囲
から逸脱することなく修正や変形をしてもよいことは当
然である。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、現像剤を収容する容器と、該容器に収容され
た現像剤を搬送する第１ローラと、該第１ローラ上の現
像剤を所定の極性に帯電させるとともに該現像剤の搬送
量を規制するブレードと、第１ローラに対向して該第１
ローラ上の現像剤を受け取り、該現像剤を外周面に保持
しつつ搬送し現像に供する第２ローラとからなる現像装
置において、非現像時に第２ローラから現像剤を回収す
る現像剤回収手段を設けたものであるから、現像剤が第
２ローラ上に放置されなくなるので、トナーの帯電量の
低下やフィルミングが無くなり、良好な画像を形成する
ことができる。
によれば、現像剤を収容する容器と、該容器に収容され
た現像剤を搬送する第１ローラと、該第１ローラ上の現
像剤を所定の極性に帯電させるとともに該現像剤の搬送
量を規制するブレードと、第１ローラに対向して該第１
ローラ上の現像剤を受け取り、該現像剤を外周面に保持
しつつ搬送し現像に供する第２ローラとからなる現像装
置において、非現像時に第２ローラから現像剤を回収す
る現像剤回収手段を設けたものであるから、現像剤が第
２ローラ上に放置されなくなるので、トナーの帯電量の
低下やフィルミングが無くなり、良好な画像を形成する
ことができる。
【図１】 本発明の第１実施形態の現像装置を備えた印
刷装置の概略断面図。
刷装置の概略断面図。
【図２】 トナー回収タイミングの一例を示すタイムチ
ャート。
ャート。
【図３】 トナー回収タイミングの他の例を示すタイム
チャート。
チャート。
【図４】 本発明の第２実施形態の現像装置を示す概略
断面図。
断面図。
【図５】 第１ローラへのトナー回収電圧を急激に印加
した場合の第１ローラ上のトナー量の変化を示す図。
した場合の第１ローラ上のトナー量の変化を示す図。
【図６】 第１ローラへのトナー回収電圧を段階的に印
加した場合の第１ローラ上のトナー量の変化を示す図。
加した場合の第１ローラ上のトナー量の変化を示す図。
【図７】 本発明の第３実施形態の現像装置を示す概略
断面図。
断面図。
【図８】 本発明の第４実施形態の現像装置を示す概略
断面図。
断面図。
【図９】 図８の現像装置のトナー回収時の状態を示す
概略断面図。
概略断面図。
【図１０】 本発明の第１実施形態による印刷装置の印
刷時の概略断面図。
刷時の概略断面図。
１ａ，１ｂ…印刷装置、 ２…シート（被印刷媒体）、 ５…第１ローラ（印刷粒子保持手段） ６…第２ローラ（印刷粒子保持手段）、 ８…トナー（印刷粒子）、 １２…ブレード、 １３…背面電極、 １５…印刷ヘッド、 １６…孔、 １７…制御電極、 ２１…第３ローラ、 ２５…ブレード（回収部材）、 ３１…感光体ドラム（静電潜像担体） ３４…転写部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇野 浩二 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 Ｆターム(参考） 2C162 AE04 AE19 AE73 AE74 AJ17 AJ18 AJ25 AJ26 CA22 2H029 AA09 AB07 AB14 AC06 2H077 AD06 AD31 AD35 AE08 BA03 CA04 CA19 EA15
Claims (9)
- 【請求項１】 現像剤を収容する容器と、 該容器に収容された現像剤を搬送する第１ローラと、 該第１ローラ上の現像剤を所定の極性に帯電させるとと
もに該現像剤の搬送量を規制するブレードと、 前記第１ローラに対向して該第１ローラ上の現像剤を受
け取り、該現像剤を外周面に保持しつつ搬送し現像に供
する第２ローラとからなる現像装置において、 非現像時に前記第２ローラから現像剤を回収する現像剤
回収手段を設けたことを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 前記現像剤回収手段は、前記第１ローラ
に現像剤回収バイアス電圧を印加して前記第２ローラ上
の現像剤を当該第１ローラに回収するようにしたことを
特徴とする請求項１に記載の現像装置。 - 【請求項３】 前記現像剤回収手段は、前記第２ローラ
に対向して配置された第３ローラからなり、該第３ロー
ラに現像剤回収バイアス電圧を印加して前記第２ローラ
上の現像剤を当該第３ローラに回収するようにしたこと
を特徴とする請求項１に記載の現像装置。 - 【請求項４】 前記第３ローラは、外周に磁気ブラシを
有するものであることを特徴とする請求項３に記載の現
像装置。 - 【請求項５】 前記第２ローラに接触して該第２ローラ
上の現像剤を物理的に回収する現像剤回収部材をさらに
設けたことを特徴とする請求項２から４のいずれかに記
載の現像装置。 - 【請求項６】 前記現像剤回収バイアス電圧は、段階的
に変化させるようにしたことを特徴とする請求項２から
５のいずれかに記載の現像装置。 - 【請求項７】 前記現像剤回収手段は、前記第２ローラ
に接触して該第２ローラ上の現像剤を物理的に回収する
現像剤回収部材であることを特徴とする請求項１に記載
の現像装置。 - 【請求項８】 前記請求項１から７のいずれかに記載の
現像装置と、 該現像装置の第２ローラに対向して配置され、前記現像
装置の第２ローラに保持された現像剤を吸引して飛翔さ
せる電界を形成する背面電極と、 前記現像装置の第２ローラと前記背面電極の間に配置さ
れ、前記現像剤が通過できる複数の孔と該孔の周囲に配
置された制御電極とを備えた印刷ヘッドとからなり、 前記印刷ヘッドの制御電極に、画像信号に基づいて現像
剤の飛翔を許容する電圧と許容しない電圧を印加するこ
とにより、被印刷媒体に現像剤を直接に付着させて印刷
するようにしたことを特徴とする印刷装置。 - 【請求項９】 前記請求項１から７のいずれかに記載の
現像装置と、 該現像装置の第２ローラに対向して配置された静電潜像
担持体と、 該静電潜像担持体に対向して配置された転写手段とから
なり、 画像信号に基づいて前記静電潜像担持体上に静電潜像を
形成し、該静電潜像を前記現像装置の第２ローラ上に保
持された現像剤によって現像して現像剤像を形成し、該
現像剤像を前記転写手段によって被印刷媒体上に転写す
るようにしたことを特徴とする印刷装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10190179A JP2000019838A (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 現像装置 |
| US09/347,935 US6151475A (en) | 1998-07-06 | 1999-07-06 | Developing apparatus for preventing deterioration of toner charge quantity and filming of toner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10190179A JP2000019838A (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000019838A true JP2000019838A (ja) | 2000-01-21 |
Family
ID=16253770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10190179A Pending JP2000019838A (ja) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | 現像装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6151475A (ja) |
| JP (1) | JP2000019838A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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