JP2000013950A - コルゲートチューブの固定具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コルゲートチューブをワンタッチで固定で
き、かつサイズの異なるコルゲートチューブも固定でき
る固定具を提供する。 【解決手段】 本発明の固定具３０は、ワイヤーハーネ
スを覆うコルゲートチューブ３２を固定するためのもの
で、コルゲートチューブ３２が挿入される筒状の固定具
本体３１を備えている。固定具本体３１の上壁内面には
固定爪３３が突設され、また固定具本体３１の下壁内面
には矢印Ｃ方向に傾動自在な傾動片３４が設けられ、そ
の傾動片３４の先端部に可動爪３５が突設されている。
そして、コルゲートチューブ３１を矢印Ｂのように挿入
すると、可動爪３５は傾動片３４と共に傾動して、その
挿入を許容する。コルゲートチューブ３２が所定量挿入
されたときには、可動爪３５は、固定爪３３との協働に
よりコルゲートチューブ３２外表面の凹部に食い込んで
コルゲートチューブ３２をロックする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコルゲートチューブ
の固定具に係り、特に、内部にワイヤーハーネスが設け
られたコルゲートチューブを車両各部に固定するための
コルゲートチューブの固定具に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車には多くのワイヤーハーネスが配
索されており、通常、このようなワイヤーハーネスは外
表面が蛇腹状に形成されたコルゲートチューブで覆われ
ている。そして、コルゲートチューブをプロテクタやブ
ラケットなどの車両各部に固定するには固定具が用いら
れている。

【０００３】図３は従来の固定具の一例である。図３に
示すように、この固定具１は半円筒体２，３からなり、
これら半円筒体２，３はヒンジ部４により互いに結合さ
れている。半円筒体２，３の内面には突条２Ａ，３Ａが
それぞれ３本ずつ設けられ、これらの突条２Ａ，３Ａは
コルゲートチューブ外表面の凹部に合致して形成されて
いる。また、半円筒体２には爪部２Ｂが、半円筒体３に
は係合部３Ｂがそれぞれ設けられ、半円筒体３をヒンジ
部４を中心に折り曲げて半円筒体２に密接させると、係
合部３Ｂが爪部２Ｂに係合するようになっている。

【０００４】図４は、上記固定具１によってコルゲート
チューブ５を固定した様子を示している。このとき、半
円筒体２，３はコルゲートチューブ５を挟み込むことに
より、突条２Ｂ，３Ｂがコルゲートチューブ５外周面の
凹部に嵌合され、コルゲートチューブ５を強固に固定す
ることができる。なお、図４において、６はコルゲート
チューブ５で覆われたワイヤーハーネスである。

【０００５】また、ワイヤーハーネスの分岐部に用いら
れる固定具として、図５に示すようなものが提案されて
いる（例えば実開昭５４−８５３９６号）。この固定具
１０は半円筒体１１，１２を備え、これらの半円筒体１
１，１２はヒンジ部１３により互いに結合されている。
半円筒体１１の中央部には分岐した半円筒体１４が設け
られ、その半円筒体１４の先端側にはヒンジ部１５を介
して半円筒体１６が結合されている。また、半円筒体１
２の中央部には長さの短い半円筒体１７が設けられてい
る。

【０００６】半円筒体１１，１２の内面両端部には突条
１１Ａ，１２Ａがそれぞれ４本ずつ設けられ、また半円
筒体１４，１６の内面には突条１４Ａ，１６Ａがそれぞ
れ４本ずつ設けられている。これらの突条１１Ａ，１２
Ａ，１４Ａ，１６Ａはコルゲートチューブ外表面の凹部
に合致して形成されている。

【０００７】半円筒体１１には爪部１１Ｂが、半円筒体
１２には係合部１２Ｂがそれぞれ２個づつ設けられ、半
円筒体１２をヒンジ部１３を中心に折り曲げて半円筒体
１１に密接させると、係合部１２Ｂが爪部１１Ｂに係合
するようになっている。また、半円筒体１４には爪部１
４Ｂが、半円筒体１６には係合部１６Ｂがそれぞれ設け
られ、半円筒体１６をヒンジ部１５を中心に折り曲げて
半円筒体１４に密接させると、係合部１６Ｂが爪部１４
Ｂに係合するようになっている。

【０００８】図６は、上記固定具１０によってコルゲー
トチューブ１７，１８，１９を固定した様子を示してい
る。このとき、半円筒体１１，１２はコルゲートチュー
ブ１７，１８を挟み込むことにより、突条１１Ｂ，１２
Ｂがコルゲートチューブ１７，１８外周面の凹部に嵌合
し、コルゲートチューブ１７，１８を強固に固定するこ
とができる。また、半円筒体１４，１６はコルゲートチ
ューブ１９を挟み込むことにより、突条１４Ｂ，１６Ｂ
がコルゲートチューブ１９外周面の凹部に嵌合し、コル
ゲートチューブ１９を強固に固定することができる。な
お、図６において、２０，２１，２２はそれぞれコルゲ
ートチューブ１７，１８，１９で覆われたワイヤーハー
ネスである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術では、コルゲートチューブを固定具に固定する
際の作業が非常に煩わしいという欠点がある。例えば、
図３に示した固定具１においては、コルゲートチューブ
５を固定具１に固定するには、まず図７（ａ）のよう
に、コルゲートチューブ５の先端部が半円筒体２の突条
２Ａに合致するよう一方の手でコルゲートチューブ５を
押さえ込みながら、他方の手でヒンジ部（図３の符号
４）を中心にして半円筒体３を折り曲げて、図７（ｂ）
のように半円筒体３を半円筒体２に密接させなければな
らず、このような作業を多数の固定具に対して行うこと
は非常に煩雑なことである。特に、図５に示した固定具
１０では、コルゲートチューブの本数が３本に増えるた
めに、作業の煩雑さは格段に増大する。

【００１０】また、図３や図５に示した固定具では、一
種類のサイズのコルゲートチューブにしか対応しておら
ず、サイズが異なる他の種類のコルゲートチューブを固
定するには、そのコルゲートチューブに対応したサイズ
の固定具を別途準備しなければならないという欠点もあ
る。

【００１１】本発明の目的は、コルゲートチューブをワ
ンタッチで固定することができるとともに、サイズの異
なるコルゲートチューブにも対応可能なコルゲートチュ
ーブの固定具を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、外周面が蛇腹状に形成さ
れ内部にワイヤーハーネスが設けられたコルゲートチュ
ーブを、所定の位置に固定するためのコルゲートチュー
ブの固定具において、前記コルゲートチューブが挿入さ
れる筒状の固定具本体と、前記固定具本体の内壁面に設
けられ、前記コルゲートチューブ外表面の凹部に係合可
能な固定爪と、前記固定具本体の内壁面に傾動自在に設
けられ、前記コルゲートチューブの挿入に伴って傾動し
コルゲートチューブの挿入を許容する一方、前記コルゲ
ートチューブが所定量挿入されたときには、前記固定爪
との協働により前記コルゲートチューブ外表面の凹部に
食い込んでコルゲートチューブをロックする可動爪と、
を備えたことを特徴としている。

【００１３】上記構成によれば、固定具本体にコルゲー
トチューブを挿入すると、その挿入に伴って可動爪が傾
動するので、コルゲートチューブをスムーズに挿入する
ことができる。そして、コルゲートチューブが所定量挿
入されると、可動爪が固定爪との協働によりコルゲート
チューブ外表面の凹部に食い込んで、コルゲートチュー
ブをロックする。これにより、コルゲートチューブは固
定具に強固に固定される。

【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記固定爪と前記可動爪は、互いに対向配置されて
いることを特徴としている。このように構成すれば、コ
ルゲートチューブに挿入方向とは逆向きの力が加わった
ときに、その力を固定爪と可動爪で同等に分散させて受
け止めることができるので、コルゲートチューブをより
確実に固定することが可能となる。

【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項１におい
て、前記固定具本体には、前記コルゲートチューブの挿
入量を所定量に規制するためのストッパが設けられてい
ることを特徴としている。このようなストッパを設けて
おけば、コルゲートチューブの挿入量が過大になるのを
防止することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。図１は本発明に係るコルゲートチュ
ーブの固定具を示しており、（ａ）はその固定具の正面
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
図に示すように、本発明に係る固定具３０は、四角形状
の筒型に形成された固定具本体３１を備えている。固定
具本体３１の端面側は開口され、その開口部からコルゲ
ートチューブが矢印Ｂのように挿入される。図１（ａ）
において、二点鎖線の円はコルゲートチューブ３２で、
３２Ａはコルゲートチューブ外周面の凸部の先端位置
を、３２Ｂはコルゲートチューブ外周面の凹部の底面位
置をそれぞれ示している。

【００１７】固定具本体３１の上壁内面には固定爪３３
が突設され、また固定具本体３１の下壁内面には矢印Ｃ
方向に傾動自在な傾動片３４が設けられ、その傾動片３
４の先端部に可動爪３５が突設されている。固定爪３３
は固定具本体３１の上壁内面に直接突設されているの
で、外力が加わっても容易に変形することはないが、可
動爪３５は傾動自在な傾動片３４に突設されているの
で、外力が加わったときには傾動片３４と共に矢印Ｃ方
向に傾動する。

【００１８】固定爪３３及び可動爪３５には、一側（固
定具本体３１の開口端側）にそれぞれアール部３３Ａ，
３５Ａが形成されている。また、固定爪３３及び可動爪
３５は、コルゲートチューブ３２の挿入方向に対して垂
直な方向に所定の幅を有しており、両爪３３，３５の先
端部はコルゲートチューブ３２の外周面（凹部の外周
面）に沿った円弧状に形成されている。

【００１９】固定具本体３１の内部には、貫通穴３６Ａ
を有する仕切壁３６が形成されている。この仕切壁３６
は、コルゲートチューブ３２の挿入方向Ｂに沿って固定
爪３３及び可動爪３５よりも更に奥に配置されている。
貫通穴３６Ａの内径はコルゲートチューブ３２の外径よ
りも小さく設定されているので、コルゲートチューブ３
２を仕切壁３６よりも奥へ挿入することはできない。仕
切壁３６はコルゲートチューブ３２の挿入量を所定量に
規制するストッパの役割をなしている。また前述したよ
うに、固定爪３３は固定具本体３１の上壁内面に直接突
設されているが、可動爪３５は傾動片３４の先端部に突
設されているので、コルゲートチューブ３２の挿入位置
は固定具本体３１の中央ではなく上側（固定爪３３側）
に片寄っている。このために、貫通穴３６Ａも仕切壁３
６の中央ではなく、偏芯した位置に形成されている。

【００２０】なお、固定爪３３、傾動片３４、可動爪３
５及び仕切壁３６は固定具本体３１に一体成形され、プ
ラスチック材で形成されている。このため、傾動片３４
は弾性を有し、Ｃ方向へ傾動させる外力が取り除かれた
ときには、元の位置に復帰する。

【００２１】次に、上記構成の固定具にコルゲートチュ
ーブを挿入することにより、コルゲートチューブが固定
具に固定される様子を、図２を用いて説明する。

【００２２】同図（ａ）に示すように、コルゲートチュ
ーブ３２で覆われたワイヤーハーネス３７には、予め所
定の位置に固定具３０が取り付けられている。すなわ
ち、ワイヤーハーネス３７は、固定具本体３１内に挿通
され、仕切壁３６の貫通穴３６Ａを貫通して配策されて
いる。そして、この固定具３０は車両各部に取り付けら
れたプロテクタやブラケットなどに固定される。なお、
コルゲートチューブ３２の凸部先端３２Ａは丸みを帯び
形成され、また凹部底面３２Ｂは円筒面状に形成されて
いる。

【００２３】次に、同図（ｂ）に示すように、コルゲー
トチューブ３２を固定具本体３１の開口端から挿入す
る。このとき、固定爪３３及び可動爪３５には、固定具
本体３１の開口端側にアール部３３Ａ，３５Ａ（図１
（ｂ）参照）が形成され、さらにコルゲートチューブ３
２の凸部先端３２Ａが丸みを帯びているので、コルゲー
トチューブ３２が固定爪３３及び可動爪３５に当たって
も引っ掛かることはなく、コルゲートチューブ３２をス
ムーズに挿入させることができる。そして、引き続きコ
ルゲートチューブ３２を挿入させると、可動爪３５が押
されて傾動片３４が矢印Ｃ方向に傾動し始める。

【００２４】また、コルゲートチューブを引き続き挿入
させると、固定爪３３は変形しないので、コルゲートチ
ューブ３２は、固定爪３３に当たったときに、同図
（ｃ）に示すように多少下側に変位する。そして、この
変位したコルゲートチューブ３２の凸部先端３２Ａが可
動片３５に当たることにより、傾動片３４は大きく傾動
しこれによって、、コルゲートチューブ３２を更に奥へ
挿入させることが可能となる。

【００２５】そして、コルゲートチューブ３２を更に奥
へ挿入させると、同図（ｄ）のようにコルゲートチュー
ブ３２の先端が仕切壁３６に突き当たり、コルゲートチ
ューブ３２をそれ以上挿入させることができなくなる。
このとき、コルゲートチューブ３２の凹部３２Ｂに固定
爪３３が係合するとともに、可動爪３５がその弾性力で
復帰して凹部３２Ｂに食い込む。これによって、コルゲ
ートチューブ３２を固定具３０に強固に固定することが
できる。

【００２６】また、コルゲートチューブ３２の先端が仕
切壁３６に突き当たったときに、固定爪３３や可動爪３
５の位置がコルゲートチューブ３２の凹部３２Ｂに一致
していなくても、コルゲートチューブ３２はその軸方向
に多少伸縮するので、凹部３２Ｂに対して、固定爪３３
は確実に係合し、かつ可動爪３５は確実に食い込むこと
になる。

【００２７】なお、図２の説明では、コルゲートチュー
ブ３２を固定具３０に挿入したときの各部の動きを詳細
に述べたので、コルゲートチューブ３２の挿入に時間が
掛かっているような印象を受けるが、実際には、図２の
（ａ）〜（ｄ）の手順はほぼ瞬時に行われる。

【００２８】本実施の形態によれば、コルゲートチュー
ブ３２を固定具３０に所定量挿入するだけで、コルゲー
トチューブ３２の固定具３０へ固定が完了するので、そ
の固定をワンタッチで行うことができる。

【００２９】また、固定爪３３及び可動爪３５の先端の
円弧の大きさと、傾動片３４が最大に傾動したときの固
定具本体３１の下側内壁面から可動片３５までの高さｈ
（図２（ｃ）参照）を適当値に設定することにより、一
種類の固定具３０でサイズの異なる多種類のコルゲート
チューブに対応可能となる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
コルゲートチューブを固定具本体に挿入するだけで、コ
ルゲートチューブ外表面の凹部に固定爪と可動爪とが食
い込んで、コルゲートチューブを強固に固定することが
できるので、コルゲートチューブの固定をワンタッチで
行うことができる。

【００３１】また、固定爪及び可動爪の大きさと、傾動
片が最大に傾動したときの固定具本体の下側内壁面から
可動片までの高さを適当値に設定すれば、一種類の固定
具でサイズの異なる多種類のコルゲートチューブに対応
可能となり、固定具の種類を減らすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコルゲートチューブの固定具を示
しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線
に沿った断面図である。

【図２】図１の固定具にコルゲートチューブを挿入する
ときの様子を示した説明図である。

【図３】固定具の従来例を示した斜視図である。

【図４】図３に示した固定具を用いてコルゲートチュー
ブを固定した様子を示した斜視図である。

【図５】分岐部を固定する固定具の従来例を示した斜視
図である。

【図６】図５に示した固定具を用いてコルゲートチュー
ブを固定した様子を示した斜視図である。

【図７】図３の固定具にコルゲートチューブを挿入する
ときの様子を示した説明図である。

【符号の説明】

３０ 固定具 ３１ 固定具本体 ３２ コルゲートチューブ ３３ 固定爪 ３４ 傾動片 ３５ 可動爪 ３６ 仕切壁 ３７ ワイヤーハーネス

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面が蛇腹状に形成され内部にワイヤ
   ーハーネスが設けられたコルゲートチューブを、所定の
   位置に固定するためのコルゲートチューブの固定具にお
   いて、 前記コルゲートチューブが挿入される筒状の固定具本体
   と、前記固定具本体の内壁面に設けられ、前記コルゲー
   トチューブ外表面の凹部に係合可能な固定爪と、前記固
   定具本体の内壁面に傾動自在に設けられ、前記コルゲー
   トチューブの挿入に伴って傾動しコルゲートチューブの
   挿入を許容する一方、前記コルゲートチューブが所定量
   挿入されたときには、前記固定爪との協働により前記コ
   ルゲートチューブ外表面の凹部に食い込んでコルゲート
   チューブをロックする可動爪と、を備えたことを特徴と
   するコルゲートチューブの固定具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のコルゲートチューブの
   固定具において、 前記固定爪と前記可動爪は、互いに対向配置されている
   ことを特徴とするコルゲートチューブの固定具。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のコルゲートチューブの
   固定具において、 前記固定具本体には、前記コルゲートチューブの挿入量
   を所定量に規制するためのストッパが設けられているこ
   とを特徴とするコルゲートチューブの固定具。