JP2000007939A - モリブデン酸塩ピグメントを含有した、水性コ―ティング組成物に適したさび止め金属ピグメントペ―スト - Google Patents
モリブデン酸塩ピグメントを含有した、水性コ―ティング組成物に適したさび止め金属ピグメントペ―ストInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コーティング組成物にとって好ましい特性を
有する金属粒子への水性担体からの攻撃に対して耐性を
付与する。 【構成】 コーティング組成物、特に水性コーティング
組成物に適した金属粒子が、該金属粒子をモリブデン酸
塩ピグメントで処理することによって製造される。この
モリブデン酸塩ピグメントは、金属粒子の表面と反応す
るものであり、モリブデン酸塩、ホスホモリブデン酸塩
又はシリコモリブデン酸塩などの塩であればよい。かか
る塩は、例えばカルシウム、ストロンチウム、バリウ
ム、マグネシウム、亜鉛やアルミニウムなどの多価カチ
オンを含んでいてもよい。このような金属粒子は、水か
らの攻撃に対して改善された抵抗性有する。
有する金属粒子への水性担体からの攻撃に対して耐性を
付与する。 【構成】 コーティング組成物、特に水性コーティング
組成物に適した金属粒子が、該金属粒子をモリブデン酸
塩ピグメントで処理することによって製造される。この
モリブデン酸塩ピグメントは、金属粒子の表面と反応す
るものであり、モリブデン酸塩、ホスホモリブデン酸塩
又はシリコモリブデン酸塩などの塩であればよい。かか
る塩は、例えばカルシウム、ストロンチウム、バリウ
ム、マグネシウム、亜鉛やアルミニウムなどの多価カチ
オンを含んでいてもよい。このような金属粒子は、水か
らの攻撃に対して改善された抵抗性有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コーティング組成
物を形成するために使用される金属粒子に関する。この
ような粒子は、例えば自動車用および一般的な保守・保
全作業、工業用や屋根用コーティングシステムにおける
金属コーティング材を製造するために使用される。この
ような金属粒子は、典型的にはフレーキの形状を呈する
ものであり、コーティング材を製造するのに適したビヒ
クルまたは担体と混合できるペーストの形状で提供され
る。
物を形成するために使用される金属粒子に関する。この
ような粒子は、例えば自動車用および一般的な保守・保
全作業、工業用や屋根用コーティングシステムにおける
金属コーティング材を製造するために使用される。この
ような金属粒子は、典型的にはフレーキの形状を呈する
ものであり、コーティング材を製造するのに適したビヒ
クルまたは担体と混合できるペーストの形状で提供され
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、有機溶媒ベースのビヒクルが、コ
ーティング組成物には使用され、良好な結果が得られて
いた。しかしながら、このような有機溶媒ベースのコー
ティング組成物を使用すると、大量の揮発性有機物質が
大気に放出されることになり、環境にとって有害である
ことがすでに決定されており、従って有機排出物に対し
て一層厳格な規制が実施されている。有機組成物をこの
ような新たな規制に対応させる一つの手段は、かかる組
成物の有機質ベースのビヒクルを水性ベースのビヒクル
に転換することである。その理由は、このような場合、
揮発性の有機物質の代わりに水が大気に放出されるから
である。
ーティング組成物には使用され、良好な結果が得られて
いた。しかしながら、このような有機溶媒ベースのコー
ティング組成物を使用すると、大量の揮発性有機物質が
大気に放出されることになり、環境にとって有害である
ことがすでに決定されており、従って有機排出物に対し
て一層厳格な規制が実施されている。有機組成物をこの
ような新たな規制に対応させる一つの手段は、かかる組
成物の有機質ベースのビヒクルを水性ベースのビヒクル
に転換することである。その理由は、このような場合、
揮発性の有機物質の代わりに水が大気に放出されるから
である。
【０００３】金属コーティング組成物の場合、水性ビヒ
クルの使用は、水が金属粒子と反応して水素ガスを生成
するため問題が多い。このことは特に、亜鉛およびアル
ミニウム粒子について当てはまる。アルミニウム粒子と
水との反応は、一例として下記のように示される。 ２Ａｌ ＋ ６Ｈ2Ｏ → ２Ａｌ（ＯＨ）3 ＋ ３Ｈ2 発生するガスの量は、安全上危険となり得るものであ
り、組成物容器の圧力が高くなる。さらには、水による
反応は、金属粒子の審美的価値を大幅に低減させるので
ある。
クルの使用は、水が金属粒子と反応して水素ガスを生成
するため問題が多い。このことは特に、亜鉛およびアル
ミニウム粒子について当てはまる。アルミニウム粒子と
水との反応は、一例として下記のように示される。 ２Ａｌ ＋ ６Ｈ2Ｏ → ２Ａｌ（ＯＨ）3 ＋ ３Ｈ2 発生するガスの量は、安全上危険となり得るものであ
り、組成物容器の圧力が高くなる。さらには、水による
反応は、金属粒子の審美的価値を大幅に低減させるので
ある。
【０００４】水性コーティングシステムにおいて金属粒
子との水の反応に係る問題を解決するためにこれまでに
多くの技法が提案されている。その一例は、金属粒子を
有機リン酸塩で不動態化することであり（アメリカ合衆
国特許第４、５６５、７１６号）、また別の例は、六価
クロムまたは五価バナジウム化合物を使用することであ
る（アメリカ合衆国特許第４、６９３、７５４号）。そ
の他の技法としては、有機亜りん酸を使用すること（ア
メリカ合衆国特許第４、８０８、２３１号）やニトロパ
ラフィン溶媒を使用すること、またニトロパラフィン溶
媒を有機りん酸塩、有機亜りん酸塩または五価バナジウ
ム化合物とを組合せ使用すること（アメリカ合衆国特許
第５、２１５、５７９号）が挙げられる。処理剤として
ヘテロポリアニオンおよびりんけい酸塩を単独または組
合せて使用することもまた考慮されている（アメリカ合
衆国特許第５、２９６、０３２号、第５、３４８、５７
９号および第５、３５６、４６９号）。上記した特許の
それぞれの明細書は、参照文献として本明細書と合体さ
せるものとする。
子との水の反応に係る問題を解決するためにこれまでに
多くの技法が提案されている。その一例は、金属粒子を
有機リン酸塩で不動態化することであり（アメリカ合衆
国特許第４、５６５、７１６号）、また別の例は、六価
クロムまたは五価バナジウム化合物を使用することであ
る（アメリカ合衆国特許第４、６９３、７５４号）。そ
の他の技法としては、有機亜りん酸を使用すること（ア
メリカ合衆国特許第４、８０８、２３１号）やニトロパ
ラフィン溶媒を使用すること、またニトロパラフィン溶
媒を有機りん酸塩、有機亜りん酸塩または五価バナジウ
ム化合物とを組合せ使用すること（アメリカ合衆国特許
第５、２１５、５７９号）が挙げられる。処理剤として
ヘテロポリアニオンおよびりんけい酸塩を単独または組
合せて使用することもまた考慮されている（アメリカ合
衆国特許第５、２９６、０３２号、第５、３４８、５７
９号および第５、３５６、４６９号）。上記した特許の
それぞれの明細書は、参照文献として本明細書と合体さ
せるものとする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらの処理法によっ
てある程度の成功が達成されているものの、コーティン
グ組成物にとって好ましい特性を有する金属粒子への水
性担体からの攻撃に対して耐性を付与するうえで更なる
一層の改善が、要望されている。
てある程度の成功が達成されているものの、コーティン
グ組成物にとって好ましい特性を有する金属粒子への水
性担体からの攻撃に対して耐性を付与するうえで更なる
一層の改善が、要望されている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、コーテ
ィング組成物に有用である金属粒子を腐食防止モリブデ
ン酸塩ピグメントで処理するのである。このモリブデン
酸塩ピグメントは、金属粒子に対して水性媒体からの攻
撃に抗する極めて好ましい防御を提供しながら、而も当
該コーティングシステムの成分として金属粒子の諸特性
に対しては重大な副作用は及ぼすことはないのである。
かくして処理された金属粒子は、水素ガス発生に対して
抵抗性を有し、有用な審美的価値のみならず塗膜内での
塗りコート層間や塗りコート層内の密着値を維持するの
である。このモリブデン酸塩ピグメント処理物は、金属
粒子が提供・含有される場合が多いペースト状に容易に
適合せしめられ、かくしてかかるモリブデン酸ピグメン
ト処理物は、実務での適用に充分に適しているのであ
る。かかるモリブデン酸塩ピグメントは、ピグメントの
表面と化学反応を受けるものと信じられている。本発明
の一つの好ましい局面においては、かかるモリブデン酸
塩ピグメントとしては、塩の形状を呈するが、多価カチ
オンとのモリブデン酸塩、ホスホモリブデン酸塩または
シリコモリブデン酸塩が好ましい例である。本発明のそ
の他の目的、利点および特徴は、下記する詳細な説明と
組合せて考慮すると一層容易に認識されかつ理解される
であろう。
ィング組成物に有用である金属粒子を腐食防止モリブデ
ン酸塩ピグメントで処理するのである。このモリブデン
酸塩ピグメントは、金属粒子に対して水性媒体からの攻
撃に抗する極めて好ましい防御を提供しながら、而も当
該コーティングシステムの成分として金属粒子の諸特性
に対しては重大な副作用は及ぼすことはないのである。
かくして処理された金属粒子は、水素ガス発生に対して
抵抗性を有し、有用な審美的価値のみならず塗膜内での
塗りコート層間や塗りコート層内の密着値を維持するの
である。このモリブデン酸塩ピグメント処理物は、金属
粒子が提供・含有される場合が多いペースト状に容易に
適合せしめられ、かくしてかかるモリブデン酸ピグメン
ト処理物は、実務での適用に充分に適しているのであ
る。かかるモリブデン酸塩ピグメントは、ピグメントの
表面と化学反応を受けるものと信じられている。本発明
の一つの好ましい局面においては、かかるモリブデン酸
塩ピグメントとしては、塩の形状を呈するが、多価カチ
オンとのモリブデン酸塩、ホスホモリブデン酸塩または
シリコモリブデン酸塩が好ましい例である。本発明のそ
の他の目的、利点および特徴は、下記する詳細な説明と
組合せて考慮すると一層容易に認識されかつ理解される
であろう。
【０００７】
【発明の実施の態様】本発明は、コーティング組成物を
形成するために使用される金属粒子の処理法に関する。
このような金属粒子は通常は、フレーク状で提供される
が、場合によっては球状（またその他の形状）でも使用
してもよい。かかる金属粒子は普通は、粒径がほぼ１−
５００ミクロン、好ましくは５−１００ミクロンであ
り、自動車コ−ティングシステム（乗用車やトラックに
金属様仕上げを付与するため）を含む極めて広範なコー
ティング組成物、および一般的な保守・保全、工業用や
屋根用のコーティングシステムにおいて使用される。本
発明は、例えばアルミニウム、亜鉛またはブロンズ（青
銅）の金属粒子と一緒に使用されるが、アルミニウムが
恐らくは最も広範に使用されるであろう。
形成するために使用される金属粒子の処理法に関する。
このような金属粒子は通常は、フレーク状で提供される
が、場合によっては球状（またその他の形状）でも使用
してもよい。かかる金属粒子は普通は、粒径がほぼ１−
５００ミクロン、好ましくは５−１００ミクロンであ
り、自動車コ−ティングシステム（乗用車やトラックに
金属様仕上げを付与するため）を含む極めて広範なコー
ティング組成物、および一般的な保守・保全、工業用や
屋根用のコーティングシステムにおいて使用される。本
発明は、例えばアルミニウム、亜鉛またはブロンズ（青
銅）の金属粒子と一緒に使用されるが、アルミニウムが
恐らくは最も広範に使用されるであろう。
【０００８】本発明に従えば、かかる金属粒子は、本金
属粒子が水性媒体−例えば水性コーティング組成物中の
ビヒクルや担体−からの攻撃に対する抵抗性を増大させ
るためにモリブデン酸塩ピグメントで処理されるのであ
る。即ち、本発明に従って処理された金属粒子は、水性
コーティング組成物に使用するのに適しており、この際
水素ガス発生が大幅に減少抑制され、而も塗りコート層
間や塗りコート層内の密着性を喪失することがなく、然
も光学的特性を悪化させることはないのである。
属粒子が水性媒体−例えば水性コーティング組成物中の
ビヒクルや担体−からの攻撃に対する抵抗性を増大させ
るためにモリブデン酸塩ピグメントで処理されるのであ
る。即ち、本発明に従って処理された金属粒子は、水性
コーティング組成物に使用するのに適しており、この際
水素ガス発生が大幅に減少抑制され、而も塗りコート層
間や塗りコート層内の密着性を喪失することがなく、然
も光学的特性を悪化させることはないのである。
【０００９】このモリブデン酸塩ピグメントは、腐食防
止性であると考えることができ、この種のピグメント
は、通常はプライマーや保守・保全塗料に使用して下地
の腐食を防御するのに適しているものと考えられてき
た。かかるモリブデン酸塩ピグメントは、通常は無機塩
の形状を呈しており、一つの例として、かかる塩として
はカルシウム、ストロンチウム、バリウム、マグネシウ
ム、亜鉛やアルミニウムなどの多価カチオンが挙げられ
る。複数のカチオンを含んでいてもよい。かかるモリブ
デン酸塩は例えば、モリブデン酸塩、りんモリブデン酸
塩またはけいモリブデン酸塩の形状であってもよい。具
体的で且つ限定されない例としては、カルシウム−亜鉛
モリブデン酸塩、マグネシウム−亜鉛けいモリブデン酸
塩、カリシウム−亜鉛りんモリブデン酸塩や亜鉛モリブ
デン酸塩が挙げられる。かかるモリブデン酸塩ピグメン
トは、金属粒子の表面と化学的に反応して水性の破壊作
用に対する耐性を増大させるものと信じられる。かかる
金属粒子は、液状媒体中においてモリブデン酸塩ピグメ
ントで処理することができる。金属粒子をコーティング
組成物として形成するために、かかる金属粒子は、金属
粒子をほぼ４０−９０重量％の量だけ含有するペースト
の形状で提供される。モリブデン酸塩ピグメントでの処
理は、金属粒子を含有するペーストを形成するのに良好
に適している。
止性であると考えることができ、この種のピグメント
は、通常はプライマーや保守・保全塗料に使用して下地
の腐食を防御するのに適しているものと考えられてき
た。かかるモリブデン酸塩ピグメントは、通常は無機塩
の形状を呈しており、一つの例として、かかる塩として
はカルシウム、ストロンチウム、バリウム、マグネシウ
ム、亜鉛やアルミニウムなどの多価カチオンが挙げられ
る。複数のカチオンを含んでいてもよい。かかるモリブ
デン酸塩は例えば、モリブデン酸塩、りんモリブデン酸
塩またはけいモリブデン酸塩の形状であってもよい。具
体的で且つ限定されない例としては、カルシウム−亜鉛
モリブデン酸塩、マグネシウム−亜鉛けいモリブデン酸
塩、カリシウム−亜鉛りんモリブデン酸塩や亜鉛モリブ
デン酸塩が挙げられる。かかるモリブデン酸塩ピグメン
トは、金属粒子の表面と化学的に反応して水性の破壊作
用に対する耐性を増大させるものと信じられる。かかる
金属粒子は、液状媒体中においてモリブデン酸塩ピグメ
ントで処理することができる。金属粒子をコーティング
組成物として形成するために、かかる金属粒子は、金属
粒子をほぼ４０−９０重量％の量だけ含有するペースト
の形状で提供される。モリブデン酸塩ピグメントでの処
理は、金属粒子を含有するペーストを形成するのに良好
に適している。
【００１０】一つの例として、腐食防止モリブデン酸塩
ピグメントは、液体に分散させれば、モリブデン酸塩ピ
グメントの粒径は、乾燥塗膜内部で結晶核種の生成を回
避するのに充分なレベルにまで低下させることができ
る。モリブデン酸塩ピグメントの粒径が１０ミクロン以
下、好ましくは５ミクロン以下でであれば、実用上有用
である。前記液体は、モリブデン酸塩ピグメントおよび
後刻使用予定のコーティング組成物と混和性を有する液
体であれば、如何なるものでもよい。そのいくつかの例
としては、具体的なコーティングシステムに依存して選
択すればよいのであるが、ニトロパラフィン類、ミネラ
ルスピリット類、高引火点ナフサ類、グリコールエステ
ル類、グリコールエーテルアセテート類、水、エステル
類、ケトン類およびこれらの組合せが挙げられる。界面
活性剤、消泡剤や分散剤などの付加的成分は、所望によ
り使用すればよい。ニトロパラフィン類のなかでも、同
族列で炭素数の少ない低級員、例えばニトロメタン、ニ
トロエタンや１−ニトロプロパンなどが、毒物学的性質
や入手可能性が有利であるので望ましい。グリコールエ
ーテルなどの極性溶媒は通常は、ピグメントの分散特性
を最善にする。
ピグメントは、液体に分散させれば、モリブデン酸塩ピ
グメントの粒径は、乾燥塗膜内部で結晶核種の生成を回
避するのに充分なレベルにまで低下させることができ
る。モリブデン酸塩ピグメントの粒径が１０ミクロン以
下、好ましくは５ミクロン以下でであれば、実用上有用
である。前記液体は、モリブデン酸塩ピグメントおよび
後刻使用予定のコーティング組成物と混和性を有する液
体であれば、如何なるものでもよい。そのいくつかの例
としては、具体的なコーティングシステムに依存して選
択すればよいのであるが、ニトロパラフィン類、ミネラ
ルスピリット類、高引火点ナフサ類、グリコールエステ
ル類、グリコールエーテルアセテート類、水、エステル
類、ケトン類およびこれらの組合せが挙げられる。界面
活性剤、消泡剤や分散剤などの付加的成分は、所望によ
り使用すればよい。ニトロパラフィン類のなかでも、同
族列で炭素数の少ない低級員、例えばニトロメタン、ニ
トロエタンや１−ニトロプロパンなどが、毒物学的性質
や入手可能性が有利であるので望ましい。グリコールエ
ーテルなどの極性溶媒は通常は、ピグメントの分散特性
を最善にする。
【００１１】モリブデン酸塩ピグメントは、高剪断力装
置、例えば高速分散機、ボールミル、メディアミル、摩
擦ミル、ロータ・ステータホモジナイザーなどを使用し
て溶媒に分散化させればよい。通常は、溶媒／ピグメン
トの比率は、重量比で４：１ないし１：４、好ましくは
２：１ないし１；２の範囲である。この比率は、必要に
応じて変えることによって、摩砕時間のバランス、即ち
効率と流動性を最善とすることができる。
置、例えば高速分散機、ボールミル、メディアミル、摩
擦ミル、ロータ・ステータホモジナイザーなどを使用し
て溶媒に分散化させればよい。通常は、溶媒／ピグメン
トの比率は、重量比で４：１ないし１：４、好ましくは
２：１ないし１；２の範囲である。この比率は、必要に
応じて変えることによって、摩砕時間のバランス、即ち
効率と流動性を最善とすることができる。
【００１２】かかるモリブデン酸塩ピグメントの分散液
は、次にペースト希釈化プロセスに使用すればよい。即
ち、モリブデン酸塩ピグメントを液体に分散させた分散
液を使用して金属粒子ペーストを希釈させるのである。
かかるペーストは、例えばミネラルスピリット中に金属
粒子を６０−９５重量％（好ましくは６５−８２重量
％）を含めばよい。ペーストをミキサーに投入し、モリ
ブデン酸塩ピグメントの分散液をこれに加えるのであ
る。モリブデン酸塩ピグメント分散液の量は、金属粒子
を基準としてピグメントが１−５０重量％、好ましくは
５−３０重量％となるような量とすればよい。他の有機
溶媒も、必要に応じて添加することができる。ペースト
に添加する液体の全量は、通常は得られる混合物に対し
て最終不揮発物含量がほぼ６０−７２重量％となるよう
にする。得られた混合物を次いで、適当な温度におい
て、例えば常温ないし１００℃において適当な時間、典
型的には５分ないし８時間機械的に混合する。この混合
条件は、モリブデン酸塩ピグメント分散液と金属粒子と
が確実に均質に分布するに充分なものでなくてはならな
いが、金属粒子の諸特性、特に光学的特性に悪影響を及
ぼすものであってはならない。
は、次にペースト希釈化プロセスに使用すればよい。即
ち、モリブデン酸塩ピグメントを液体に分散させた分散
液を使用して金属粒子ペーストを希釈させるのである。
かかるペーストは、例えばミネラルスピリット中に金属
粒子を６０−９５重量％（好ましくは６５−８２重量
％）を含めばよい。ペーストをミキサーに投入し、モリ
ブデン酸塩ピグメントの分散液をこれに加えるのであ
る。モリブデン酸塩ピグメント分散液の量は、金属粒子
を基準としてピグメントが１−５０重量％、好ましくは
５−３０重量％となるような量とすればよい。他の有機
溶媒も、必要に応じて添加することができる。ペースト
に添加する液体の全量は、通常は得られる混合物に対し
て最終不揮発物含量がほぼ６０−７２重量％となるよう
にする。得られた混合物を次いで、適当な温度におい
て、例えば常温ないし１００℃において適当な時間、典
型的には５分ないし８時間機械的に混合する。この混合
条件は、モリブデン酸塩ピグメント分散液と金属粒子と
が確実に均質に分布するに充分なものでなくてはならな
いが、金属粒子の諸特性、特に光学的特性に悪影響を及
ぼすものであってはならない。
【００１３】腐食防止モリブデン酸塩ピグメントで金属
粒子を処理する方法のもう一つの例としては、金属粒子
ペーストを溶媒と混合し、金属粒子をほぼ１−５０重量
％、好ましくは１０−３０重量％を含むスラリーを生成
させる。腐食防止モリブデン酸塩ピグメントの分散液
を、金属粒子に対して上記したピグメント量が得られる
に充分な量を添加する。この混合物を次に攪拌して、再
度金属粒子に悪影響を及ぼすことなく均質に分布させる
ことを確保するのであるが、この場合、攪拌は例えば常
温ないし１００℃において５分ないし２４時間、好まし
くは３０分ないし２時間行えばよい。次いで液体を混合
物から例えば濾過によって除去し、所望のペーストとす
るが、このペーストは金属粒子含量が４０−９０重量％
である。かかるモリブデン酸塩ピグメントは、フィルタ
ーケーキとして残留する。
粒子を処理する方法のもう一つの例としては、金属粒子
ペーストを溶媒と混合し、金属粒子をほぼ１−５０重量
％、好ましくは１０−３０重量％を含むスラリーを生成
させる。腐食防止モリブデン酸塩ピグメントの分散液
を、金属粒子に対して上記したピグメント量が得られる
に充分な量を添加する。この混合物を次に攪拌して、再
度金属粒子に悪影響を及ぼすことなく均質に分布させる
ことを確保するのであるが、この場合、攪拌は例えば常
温ないし１００℃において５分ないし２４時間、好まし
くは３０分ないし２時間行えばよい。次いで液体を混合
物から例えば濾過によって除去し、所望のペーストとす
るが、このペーストは金属粒子含量が４０−９０重量％
である。かかるモリブデン酸塩ピグメントは、フィルタ
ーケーキとして残留する。
【００１４】かかる金属粒子は摩砕工程によって形成さ
れることが多い。また、金属粒子を摩砕する過程でイン
シツでモリブデン酸塩ピグメントによる処理を行うこと
も可能である。例えば、モリブデン酸塩ピグメントは、
液状でボールミル内に投入し、金属粒子を摩砕する。こ
のようなモリブデン酸塩ピグメントは通常は、公知の摩
砕潤滑システムで使用するのに適しているものであり、
かかる金属粒子の表面は、粒子の製造に応じて安定化さ
れる。
れることが多い。また、金属粒子を摩砕する過程でイン
シツでモリブデン酸塩ピグメントによる処理を行うこと
も可能である。例えば、モリブデン酸塩ピグメントは、
液状でボールミル内に投入し、金属粒子を摩砕する。こ
のようなモリブデン酸塩ピグメントは通常は、公知の摩
砕潤滑システムで使用するのに適しているものであり、
かかる金属粒子の表面は、粒子の製造に応じて安定化さ
れる。
【００１５】上記した金属粒子の処理を処理する方法の
何れにおいても、例えば界面活性剤、分散剤、消泡剤、
レオロジー制御剤など付加的原料を必要に応じて使用す
ることができる。
何れにおいても、例えば界面活性剤、分散剤、消泡剤、
レオロジー制御剤など付加的原料を必要に応じて使用す
ることができる。
【００１６】本発明の金属粒子およびかかる金属粒子を
含有するペーストは、種々広範な公知のコーティングシ
ステムにおいて現行の製品の代替製品として使用するこ
とができる。その例として、保全・保守、全般工業用、
屋根コーティングや自動車コーティングシステムが挙げ
られる。このようなコーティングシステムには、これに
限定されない例として、アクリルポリマーエマルジョ
ン、水希釈型アルキド樹脂システム、水希釈型アルキド
／メラミン架橋システム、水性エポキシシステム、ポリ
エステルエマルジョンおよび水希釈型ポリエステルメラ
ミンコーティングが挙げられる。かかる金属粒子は、水
性コーティングビヒクルを混合した後で処理することも
可能である。即ち、かかるモリブデン酸塩ピグメント
は、単独でまたはニトロパラフィン、有機りん酸塩、有
機亜りん酸塩、ヘテロポリアニオン、りんけい酸塩、ク
ロームやバナジウムによる処理物など他の処理物質と組
合せて水性の担体それ自体に添加するが、このような添
加は、当該金属粒子をコーティング組成物に加える前か
またはその後のいずれでも実施することができる。当該
金属粒子をコーティング組成物に加えた後このモリブデ
ン酸塩ピグメントを添加する場合は、その間の時間的猶
予を長くしてはだめであって、普通は３０分以下であ
る。その理由は、時間的余裕が長い場合水性担体が当該
金属粒子を攻撃腐食することが可能となるからである。
かかる添加をコーティング組成物に行った場合は、モリ
ブデン酸塩ピグメントの量は、処理粒子をペースト状で
製造する場合について上記した量と同じであってもよ
い。
含有するペーストは、種々広範な公知のコーティングシ
ステムにおいて現行の製品の代替製品として使用するこ
とができる。その例として、保全・保守、全般工業用、
屋根コーティングや自動車コーティングシステムが挙げ
られる。このようなコーティングシステムには、これに
限定されない例として、アクリルポリマーエマルジョ
ン、水希釈型アルキド樹脂システム、水希釈型アルキド
／メラミン架橋システム、水性エポキシシステム、ポリ
エステルエマルジョンおよび水希釈型ポリエステルメラ
ミンコーティングが挙げられる。かかる金属粒子は、水
性コーティングビヒクルを混合した後で処理することも
可能である。即ち、かかるモリブデン酸塩ピグメント
は、単独でまたはニトロパラフィン、有機りん酸塩、有
機亜りん酸塩、ヘテロポリアニオン、りんけい酸塩、ク
ロームやバナジウムによる処理物など他の処理物質と組
合せて水性の担体それ自体に添加するが、このような添
加は、当該金属粒子をコーティング組成物に加える前か
またはその後のいずれでも実施することができる。当該
金属粒子をコーティング組成物に加えた後このモリブデ
ン酸塩ピグメントを添加する場合は、その間の時間的猶
予を長くしてはだめであって、普通は３０分以下であ
る。その理由は、時間的余裕が長い場合水性担体が当該
金属粒子を攻撃腐食することが可能となるからである。
かかる添加をコーティング組成物に行った場合は、モリ
ブデン酸塩ピグメントの量は、処理粒子をペースト状で
製造する場合について上記した量と同じであってもよ
い。
【００１７】本発明に従った腐食防止モリブデン酸塩ピ
グメントを用いた処理法は、例えばニトロパラフィン、
有機りん酸塩、有機亜りん酸塩、ヘテロポリアニオン、
りんけい酸塩、クロームやバナジウムによる処理法など
他の処理法と組合せることができる。このような組合せ
処理法は、それぞれ個別の処理法で得られる結果と比較
して改善された結果が得られる。
グメントを用いた処理法は、例えばニトロパラフィン、
有機りん酸塩、有機亜りん酸塩、ヘテロポリアニオン、
りんけい酸塩、クロームやバナジウムによる処理法など
他の処理法と組合せることができる。このような組合せ
処理法は、それぞれ個別の処理法で得られる結果と比較
して改善された結果が得られる。
【００１８】
【実施例】本発明を下記する、単に例示的で制限を課す
るものではない実施例によってさらに詳細に記述する。
るものではない実施例によってさらに詳細に記述する。
【００１９】実施例１ Heubachから販売されている亜鉛カチオンおよびモリブ
デン酸塩とりん酸塩アニオンを含有した腐食防止ピグメ
ントであるHeucophos ZMPを高剪断力を掛けてプロピレ
ングリコールモノメチルエーテル中に分散させる。この
分散液をSilberlineSPARKLE SILVER 5475アルミニウム
ペーストを入れたミキサーに加えて、ピグメント量をア
ルミニウムの重量を基準として１０重量％とする。得ら
れた混合物をほぼ８０分間攪拌して均一なペーストを得
る。
デン酸塩とりん酸塩アニオンを含有した腐食防止ピグメ
ントであるHeucophos ZMPを高剪断力を掛けてプロピレ
ングリコールモノメチルエーテル中に分散させる。この
分散液をSilberlineSPARKLE SILVER 5475アルミニウム
ペーストを入れたミキサーに加えて、ピグメント量をア
ルミニウムの重量を基準として１０重量％とする。得ら
れた混合物をほぼ８０分間攪拌して均一なペーストを得
る。
【００２０】比較実施例１ ＺＭＰピグメントを一切加えることなく実施例１を繰り
返した。
返した。
【００２１】実施例２ Sherwin Williamsから販売されているカルシウムと亜鉛
カチオンおよびモリブデン酸塩アニオンを含有した腐食
防止ピグメントであるMolyWhite 212を腐食防止ピグメ
ントとして使用しまたSilberline TUFFLAKE(TM) 3645を
アルミニウムペーストとして使用した以外は、実施例１
を繰り返した。
カチオンおよびモリブデン酸塩アニオンを含有した腐食
防止ピグメントであるMolyWhite 212を腐食防止ピグメ
ントとして使用しまたSilberline TUFFLAKE(TM) 3645を
アルミニウムペーストとして使用した以外は、実施例１
を繰り返した。
【００２２】実施例３ Sherwin Williamsから販売されているマグネシウムと亜
鉛カチオンおよびモリブデン酸塩とけい酸塩アニオンを
含有した腐食防止ピグメントであるMolyWhite92を腐食
防止ピグメントとして使用しまたSilberline TUFFLAKE
(TM) 3645をアルミニウムペーストとして使用した以外
は、実施例１を繰り返した。
鉛カチオンおよびモリブデン酸塩とけい酸塩アニオンを
含有した腐食防止ピグメントであるMolyWhite92を腐食
防止ピグメントとして使用しまたSilberline TUFFLAKE
(TM) 3645をアルミニウムペーストとして使用した以外
は、実施例１を繰り返した。
【００２３】実施例４ Sherwin Williamsから販売されているカルシウムと亜鉛
カチオンおよびモリブデン酸塩アニオンとりん酸塩を含
有した腐食防止ピグメントであるMolyWhite 212を腐食
防止ピグメントとして使用しまたSilberline TUFFLAKE
(TM) 3645をアルミニウムペーストとして使用した以外
は、実施例１を繰り返した。
カチオンおよびモリブデン酸塩アニオンとりん酸塩を含
有した腐食防止ピグメントであるMolyWhite 212を腐食
防止ピグメントとして使用しまたSilberline TUFFLAKE
(TM) 3645をアルミニウムペーストとして使用した以外
は、実施例１を繰り返した。
【００２４】比較実施例２ MolyWhite 212ピグメントを一切使用しなかった以外
は、実施例２を繰り返した。
は、実施例２を繰り返した。
【００２５】実施例５ Sherwin Williamsから販売されている亜鉛カチオンおよ
びモリブデン酸塩アニオンを含有した腐食防止ピグメン
トであるMolyWhite ZNPを腐食防止ピグメントとして使
用しまたSilberline TUFFLAKE SSP554をアルミニウムペ
ーストとして使用した以外は、実施例１を繰り返した。
びモリブデン酸塩アニオンを含有した腐食防止ピグメン
トであるMolyWhite ZNPを腐食防止ピグメントとして使
用しまたSilberline TUFFLAKE SSP554をアルミニウムペ
ーストとして使用した以外は、実施例１を繰り返した。
【００２６】実施例６ Sherwin Williamsから販売されている亜鉛カチオンおよ
びモリブデン酸塩とリン酸塩アニオンを含有した腐食防
止ピグメントであるMolyWhite ZNPを腐食防止ピグメン
トとして使用しまたＳＳＰ ５５４をアルミニウムペー
ストとして使用した以外は、実施例１を繰り返した。
びモリブデン酸塩とリン酸塩アニオンを含有した腐食防
止ピグメントであるMolyWhite ZNPを腐食防止ピグメン
トとして使用しまたＳＳＰ ５５４をアルミニウムペー
ストとして使用した以外は、実施例１を繰り返した。
【００２７】比較実施例３ MolyWhite 151ピグメントを一切使用しなかった以外
は、実施例５を繰り返した。
は、実施例５を繰り返した。
【００２８】上記実施例で得られたペーストのそれぞれ
を下記する手順に従って典型的な水性の汎用工業用コー
ティング処方物に混入した。２０．５グラムのアルミニ
ウムが得られるだけのペーストを秤量した。このペース
ト、４１．２グラムのグリコールエーテルＥＢ、５．１
グラムのTEXANOL（Eastmann社から販売）、１．０３グ
ラムのPatcoat（Patcote社から販売）、０．６２グラム
のDow Corning 14 (Dow Corning社から販売）、７３．
５グラムの脱イオン水および３１３．７グラムのJoncry
l 537樹脂（Johnson Wax社から販売されているアクリル
エマルジョン）を混合し、均質な組成物を形成させた。
各組成物の２００グラムのアリコートを二系列を５２℃
の定温槽に漬けた。発生したガスを１６８時間の間水を
満たし、転倒させたビュレットに捕集した。得られたデ
ータを表１にまとめて示す。
を下記する手順に従って典型的な水性の汎用工業用コー
ティング処方物に混入した。２０．５グラムのアルミニ
ウムが得られるだけのペーストを秤量した。このペース
ト、４１．２グラムのグリコールエーテルＥＢ、５．１
グラムのTEXANOL（Eastmann社から販売）、１．０３グ
ラムのPatcoat（Patcote社から販売）、０．６２グラム
のDow Corning 14 (Dow Corning社から販売）、７３．
５グラムの脱イオン水および３１３．７グラムのJoncry
l 537樹脂（Johnson Wax社から販売されているアクリル
エマルジョン）を混合し、均質な組成物を形成させた。
各組成物の２００グラムのアリコートを二系列を５２℃
の定温槽に漬けた。発生したガスを１６８時間の間水を
満たし、転倒させたビュレットに捕集した。得られたデ
ータを表１にまとめて示す。
【表１】
【００２９】実施例７ ペーストの溶媒の半量をニトロエタンとした以外は、実
施例１を繰り返した。
施例１を繰り返した。
【００３０】比較実施例５ ＺＭＰピグメントを一切使用しなかった以外は、実施例
７を繰り返した。実施例７と比較実施例５で得られたペ
ーストを実施例１−６および比較実施例１−４における
と同じ方法でガス発生量につき評価を行った。得られた
結果を表２に示す。
７を繰り返した。実施例７と比較実施例５で得られたペ
ーストを実施例１−６および比較実施例１−４における
と同じ方法でガス発生量につき評価を行った。得られた
結果を表２に示す。
【００３１】実施例８ アルミニウムペーストもアメリカ合衆国特許第４、５６
５、７１６号に従って輪酸イソオクチルエステルで処理
した以外は、実施例２を繰り返した。
５、７１６号に従って輪酸イソオクチルエステルで処理
した以外は、実施例２を繰り返した。
【００３２】比較実施例６ Moly White 212を一切添加しなかった以外は、実施例２
を繰り返した。
を繰り返した。
【００３３】実施例８と比較実施例６で得られたペース
トを実施例７および比較実施例５−４におけると同じ方
法でガス発生量につき評価を行った。但し、自動車ＯＥ
Ｍコーティング処方を使用した。得られた結果を表２に
示す。
トを実施例７および比較実施例５−４におけると同じ方
法でガス発生量につき評価を行った。但し、自動車ＯＥ
Ｍコーティング処方を使用した。得られた結果を表２に
示す。
【表２】
【００３４】モリブデン酸塩ピグメントでの処理を行っ
た結果、水素ガス発生量が顕著に低減さたことが判る。
二次防止システムとの共同処理によって更なる改善が達
成出来たが二次防止剤のみではモリブデン酸塩ピグメン
ト単独に際して認められたと同様の保護効果を得ること
が出来なかったことも明らかである。
た結果、水素ガス発生量が顕著に低減さたことが判る。
二次防止システムとの共同処理によって更なる改善が達
成出来たが二次防止剤のみではモリブデン酸塩ピグメン
ト単独に際して認められたと同様の保護効果を得ること
が出来なかったことも明らかである。
【００３５】本発明の詳細な記載を上記において行った
が、本発明は、本発明の精神または本質的特徴から逸脱
することなくその他の形態においても実施することが可
能である。本願書において開示された実施態様は、全て
の点において例示的であって、制限的ではないものと考
えられるべきであり、本発明の範囲は、添付した特許請
求の範囲各項で定義される通りである。特許請求の範囲
各項の有する均等の意味と範囲に該当する全ての変更
は、特許請求の範囲に包含されるべきである。
が、本発明は、本発明の精神または本質的特徴から逸脱
することなくその他の形態においても実施することが可
能である。本願書において開示された実施態様は、全て
の点において例示的であって、制限的ではないものと考
えられるべきであり、本発明の範囲は、添付した特許請
求の範囲各項で定義される通りである。特許請求の範囲
各項の有する均等の意味と範囲に該当する全ての変更
は、特許請求の範囲に包含されるべきである。
フロントページの続き (72)発明者 クレイグ・ビー・キーマー アメリカ合衆国、ペンシルバニア州 19601、リーディング、エス・タルフェホ ッケン・ロード、412番 (72)発明者 ウィリアム・ジー・ジェンキンス アメリカ合衆国、ペンシルバニア州 18704、レイクスビル、サンドラ・ドライ ブ、７番 (72)発明者 テイラー・エイチ・ランボーン アメリカ合衆国、ペンシルバニア州 19607、リーディング、フリーマンスビ ル・ロード、876番 (72)発明者 ロバート・イー・サウワーワイン アメリカ合衆国、ペンシルバニア州 18080、スレイティングトン、ヒルクレス ト・レイン、7339番
Claims (21)
- 【請求項１】 腐食防止性モリブデン酸塩ピグメント及
び一種の溶媒を用いて処理された金属粒子を含んでな
る、コーティング組成物を形成するための金属粒子ペー
スト。 - 【請求項２】 金属粒子がアルミニウムである、請求項
１のペースト。 - 【請求項３】 金属粒子が亜鉛である、請求項１のペー
スト。 - 【請求項４】 金属粒子が青銅である、請求項１のペー
スト。 - 【請求項５】 金属粒子が、ペースト中において該ペー
ストのほぼ４０−９０重量％含まれる、請求項１のペー
スト。 - 【請求項６】 モリブデン酸塩ピグメントが、金属粒子
のほぼ１−５０重量％含まれる、請求項１のペースト。 - 【請求項７】 モリブデン酸塩ピグメントの量が、金属
粒子の５−３０重量％である、請求項７のペースト。 - 【請求項８】 モリブデン酸塩ピグメントが、金属粒子
の表面と化学的な反応を行う、請求項１のペースト。 - 【請求項９】 モリブデン酸塩ピグメントが、無機塩で
ある、請求項１のペースト。 - 【請求項１０】 該塩が、モリブデン酸塩、ホスホモリ
ブデン酸塩及びシリコモリブデン酸塩からなる群から選
択された少なくとも一種である、請求項９のペースト。 - 【請求項１１】 該塩が、多価カチオンを含有する、請
求項９のペースト。 - 【請求項１２】 該塩が、カルシウム、ストロンチウ
ム、バリウム、マグネシウム、亜鉛及びアルミニウムか
らなる群から選択された少なくとも一種である、請求項
１１のペースト。 - 【請求項１３】 溶媒が、水性コーティング組成物を形
成するのに適している、請求項１のペースト。 - 【請求項１４】 請求項１に記載された金属粒子含有ペ
ースト及び水性担体とを含んでなる、水性コーティング
組成物。 - 【請求項１５】 金属粒子を液状媒体中においてモリブ
デン酸塩ピグメントに接触させることからなる、請求項
１に記載されたペーストを製造する方法。 - 【請求項１６】 金属粒子のペーストをモリブデン酸塩
ピグメントの液体分散液と混合して、所望の金属粒子含
有量を有する最終ペーストとする、請求項１５の方法。 - 【請求項１７】 金属粒子をペースト状とし、このペー
ストをモリブデン酸塩ピグメントの液体分散液と混合
し、次いで得られた混合物から液体を除去して所望の金
属粒子含有量を有する最終ペーストとする、請求項１５
の方法。 - 【請求項１８】 金属粒子をボールミルで製造し、次い
で得られた金属粒子を該金属粒子の製造過程においてボ
ールミル内に存在させたモリブデン酸塩ピグメントと接
触させる、請求項１５の方法。 - 【請求項１９】 塗装処理された製品において、モリブ
デン酸塩ピグメントで処理された金属粒子を含んでなる
コーティング組成物で当該製品を塗装することからなる
改良。 - 【請求項２０】 該製品が自動車である、請求項１５の
塗装処理された製品。 - 【請求項２１】 モリブデン酸塩ピグメントで化学的に
処理された表面を有する、コーティング組成物に使用す
るのに適した金属粒子。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/092385 | 1998-06-05 | ||
| US09/092,385 US5993523A (en) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | Inhibited metal pigment pastes containing molybdate pigments and suitable for aqueous coating compositions |
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| Publication Number | Publication Date |
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ID=22232951
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11157776A Pending JP2000007939A (ja) | 1998-06-05 | 1999-06-04 | モリブデン酸塩ピグメントを含有した、水性コ―ティング組成物に適したさび止め金属ピグメントペ―スト |
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| ES (1) | ES2259828T3 (ja) |
| HK (1) | HK1023785A1 (ja) |
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| WO2008059839A1 (en) | 2006-11-14 | 2008-05-22 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Metal pigment composition |
| JP2008120932A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 金属顔料組成物 |
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| CN109749484B (zh) * | 2017-11-03 | 2020-07-24 | 北京化工大学 | 一种抗菌型的水性铝颜料的制备方法及铝颜料 |
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-
1999
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2000
- 2000-05-27 HK HK00102832A patent/HK1023785A1/xx not_active IP Right Cessation
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