KR100651616B1 - 몰리브덴산염 안료로 처리한 금속 입자 페이스트, 이의 제조방법, 이를 포함하는 수성 피복 조성물 및 당해 조성물로 처리한 도장품 - Google Patents
몰리브덴산염 안료로 처리한 금속 입자 페이스트, 이의 제조방법, 이를 포함하는 수성 피복 조성물 및 당해 조성물로 처리한 도장품 Download PDFInfo
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Abstract
피복 조성물, 특히 수성 피복 조성물에 유용한 금속 입자는 금속 입자를 몰리브덴산염 안료로 처리하여 제조한다. 몰리브덴산염 안료는 금속 입자의 표면과 반응한다. 몰리브덴산염 안료는 염(예: 몰리브덴산염, 포스포몰리브덴산염 또는 실리코몰리브덴산염)일 수 있으며, 당해 염은 다가 양이온(예: 칼슘, 스트론튬, 바륨, 마그네슘, 아연 및 알루미늄)을 포함할 수 있다. 금속 입자는 물에 의한 공격에 대하여 향상된 내성을 나타낸다.
몰리브덴산염, 금속 안료 페이스트, 피복 조성물, 금속 입자
Description
본 발명은 피복 조성물을 형성하는 데 사용되는 금속 입자에 관한 것이다. 이러한 입자들은, 예를 들면, 자동차용 금속 피복물을 제공하는 데 사용되며, 일반 유지ㆍ보수용 피복 시스템, 산업용 피복 시스템 및 지붕 피복 시스템에서 사용된다. 금속 입자는 통상적으로 박편(flake)의 형태이고, 적절한 비히클 또는 캐리어와 혼합되어 피복물을 형성하는 페이스트의 형태로 제공된다.
종래에는, 유기 용매계 비히클이 피복 조성물에 사용되었으며, 그 결과는 우수하였다. 그러나, 이러한 유기계 피복 조성물을 사용하면, 상당량의 휘발성 유기 물질이 대기 속으로 방출되어 환경을 손상시키는 것으로 평가되었으며, 유기 방출물에 대한 엄격한 규제가 점차로 이행되고 있다. 피복 조성물이 신규한 규제에 부합하기 위한 하나의 방법은 조성물용 유기계 비히클을 수성계 비히클로 전환시키는 것인데, 이러한 경우, 휘발성 유기 물질 대신에 물이 대기 속으로 방출되기 때문이다.
금속 피복 조성물의 경우, 물이 금속 입자와 반응하여 수소 가스를 발생시킬 수 있기 때문에, 수성 비히클을 사용하는 것은 문제가 된다. 아연 입자와 알루미늄 입자의 경우에는 특히 문제가 된다. 알루미늄 입자와 물과의 반응을 예로서 다음 반응식 1로 나타내었다.
생성되는 가스의 양은 안전상 위험요소가 되어 조성물 용기가 고압 상태로 된다. 또한, 물과의 반응은 금속 입자의 심미적인 가치를 상당히 저하시킨다.
수성 피복 시스템 속에서의 금속 입자와 물과의 반응 문제를 해결하는 다수의 기술이 제안되어 있다. 하나의 예는 금속 입자를 유기 인산염으로 패시베이션(passivation)시키는 것이다(미국 특허 제4,565,716호). 다른 예는 6가 크롬 또는 5가 바나듐 화합물을 사용하는 것이다(미국 특허 제4,693,754호). 기타의 기술은 유기 아인산염을 사용하고(미국 특허 제4,808,231호), 니트로파라핀 용매를 사용하며, 니트로파라핀 용매를 유기 인산염, 유기 아인산염 또는 5가 바나듐 화합물과 배합하여 사용하는 것이다(미국 특허 제5,215,579호). 헤테로폴리음이온과 포스포실리케이트 안료를 처리제로서 단독으로 또는 배합하여 사용하는 것도 계획되었다(미국 특허 제5,290,032호, 제5,348,579호 및 제5,356,469호). 위에서 언급한 각각의 특허의 기재 내용은 본 명세서에서 참고로 인용한다. 이러한 처리로 어느 정도의 성공을 이루었지만, 피복 조성물에 대하여 목적하는 특성을 갖는 금속 입자에 대한 수성 캐리어의 공격에 대하여 내성을 제공하는 개선점이 추가로 요구되고 있다.
본 발명에 따라, 피복 조성물에 유용한 금속 입자를 부식 억제성 몰리브덴산염 안료로 처리한다. 몰리브덴산염 안료는, 피복 시스템의 성분으로서의 금속 입자의 특성에 상당히 불리한 영향을 미치지 않으면서, 수성 매질로부터의 공격에 대하여 금속 입자를 매우 바람직하게 보호하는 것으로 밝혀졌다. 처리된 금속 입자는 수소 가스 방출에 대해 내성이 있고, 유용한 심미적인 가치를 유지할 뿐만 아니라 도막(塗膜)에서 인터코트 접착 값(intercoat adhesion value)과 인트라코트 접착 값(intracoat adhesion value)을 유지한다. 몰리브덴산염 안료 처리는 금속 입자가 종종 공급되는 페이스트 형태로 용이하게 적용되며, 따라서 몰리브덴산염 안료 처리는 실제적인 적용에 매우 적합하다. 몰리브덴산염 안료는 안료의 표면과 화학적으로 반응하는 것으로 여겨진다. 본 발명의 바람직한 양태에 있어서, 몰리브덴산염 안료는 염의 형태이고, 다가 양이온을 갖는 몰리브덴산염, 포스포몰리브덴산염 또는 실리코몰리브덴산염이 바람직한 예이다.
본 발명의 기타 목적, 이점 및 특성은 다음의 상세한 설명과 함께 생각하는 경우에 보다 쉽게 평가되고 이해될 것이다.
본 발명은 금속 피복 조성물을 형성하는 데 유용한 금속 입자의 처리에 관한 것이다. 이러한 금속 입자는, 경우에 따라 구상 (및 기타) 형태로 사용할 수 있지만, 일반적으로는 박편 형태로 제공된다. 일반적으로, 금속 입자는 입자 크기가 약 1 내지 500㎛, 바람직하게는 5 내지 100㎛이다. 금속 입자는 (자동차 또는 트럭에 금속 가공물을 제공하는) 자동차 피복 시스템을 포함하는 각종 피복 조성물과 일반 유지ㆍ보수용 피복 시스템, 산업용 피복 시스템 및 지붕 피복 시스템에서 사용된다. 본 발명은, 예를 들면, 알루미늄, 아연 또는 청동 금속 입자를 사용할 수 있는데, 알루미늄이 통상 가장 널리 사용된다.
본 발명에 따라, 금속 입자를 몰리브덴산염 안료로 처리하여 수성 매질(예: 수성 피복 조성물의 비히클 또는 캐리어)로부터의 공격에 대한 금속 입자의 내성을 증가시킨다. 따라서, 본 발명에 따라 처리한 금속 입자는, 인터코트 접착 또는 인트라코트 접착을 손상시키거나 광학 특성을 열화(劣化)시키지 않으면서, 수소 가스를 상당히 감소된 수준으로 방출하는 수성 피복 조성물에서 사용하기에 적합하다.
몰리브덴산염 안료는 부식 억제성인 것으로 간주할 수 있고, 이러한 안료는 일반적으로 하도제(primer) 및 유지ㆍ보수용 피복물에서 사용되어 하부 기판을 부식으로부터 보호하는 것으로 생각되어 왔다. 일반적으로, 몰리브덴산염 안료는 무기 염의 형태일 것이다. 하나의 예에 있어서, 염은 다가 양이온(예: 칼슘, 스트론튬, 바륨, 마그네슘, 아연 및 알루미늄)을 포함한다. 다수의 양이온이 포함될 수 있다. 몰리브덴산염은, 예를 들면, 몰리브덴산염, 포스포몰리브덴산염 또는 실리코몰리브덴산염의 형태일 수 있다. 특정의 비제한적인 예는 몰리브덴산아연, 몰리브덴산칼슘-아연, 실리코몰리브덴산마그네슘-아연, 포스포몰리브덴산칼슘-아연 및 몰리브덴산아연이다. 몰리브덴산염 안료는 금속 입자의 표면과 화학적으로 반응하여 수성 공격에 대해 증가된 내성을 제공하는 것으로 인정된다.
금속 입자는 수성 매질 속에서 몰리브덴산염 안료로 처리할 수 있다. 피복 조성물 형성용 금속 입자를 사용하기 위해, 금속 입자는 종종 당해 금속 입자 약 40 내지 90중량%를 함유하는 페이스트의 형태로 공급될 것이다. 몰리브덴산염 안료로 처리하는 것은 금속 입자를 함유하는 페이스트를 형성하는 데 매우 적합하다.
하나의 예에 있어서, 부식 억제성 몰리브덴산염 안료는 액체 속에 분산되어, 몰리브덴산염 안료의 입자 크기를 건조된 도막에서 시드의 형성을 피하기에 충분한 정도로 감소시킨다. 몰리브덴산염 안료의 입자 크기가 10㎛ 이하, 바람직하게는 5㎛ 이하인 경우가 유용하다. 액체는 몰리브덴산염 안료와 혼화성이고 목적하는 피복 조성물과 혼화성인 임의의 액체일 수 있다. 예를 들면, 당해 특정 피복 시스템에 따라 선택할 수 있는 예에는 니트로파라핀, 미네랄 스피릿(mineral spirit), 고순도 나프타, 글리콜 에테르, 글리콜 에테르 아세테이트, 물, 에스테르, 케톤 및 이들의 배합물이 포함된다. 계면활성제, 소포제 및 분산제 등의 추가의 성분을 경우에 따라 사용할 수 있다. 니트로파라핀 중에서, 저급 화합물 부류, 예를 들면, 니트로메탄, 니트로에탄 및 1-니트로프로판이 유리한 독소 특성 및 이용 가능성으로 인해 바람직하다. 일반적으로, 글리콜 에테르 등의 극성 용매는 최고의 안료 분산성을 제공한다.
몰리브덴산염 안료는 고전단 장치[예: 고속 분산기, 볼 밀(ball mill), 매체 밀(media mill), 마쇄기(attritor), 로터 고정자 균질화기(rotor-stator homogenizer) 등]를 사용하여 용매 속에 분산시킬 수 있다. 일반적으로, 용매:안료의 중량 비율은 4:1 내지 1:4, 바람직하게는 2:1 내지 1:2의 범위일 것이다. 이러한 비율은 필요에 따라 변화시켜 분쇄 시간, 즉 효율과 주입 능력의 최고 균형을 제공할 수 있다.
이어서, 몰리브덴산염 안료의 분산액을 페이스트 감소 공정에서 사용할 수 있다. 즉, 액체 속의 몰리브덴산염 안료의 분산액을 사용하여 금속 입자 페이스트를 희석(즉, "감소")시키는 것이다. 이러한 페이스트는, 예를 들면, 미네랄 스피릿 중의 약 60 내지 95중량%(바람직하게는 65 내지 82중량%)의 금속 입자일 수 있다. 페이스트를 혼합기 속에 충전한 후, 몰리브덴산염 안료 분산액을 여기에 첨가한다. 몰리브덴산염 안료 분산액의 양은 금속 입자에 대하여 몰리브덴산염 안료를 1 내지 50중량%, 바람직하게는 5 내지 30중량% 제공하기에 충분한 양일 수 있다. 경우에 따라, 기타 유기 용매를 첨가할 수도 있다. 일반적으로, 페이스트에 첨가하는 액체의 총량은 혼합물에 대해 약 60 내지 72중량%의 최종 비휘발성 함량을 생성할 수 있다. 이어서, 혼합물을 적절한 온도, 예를 들면 주위온도 내지 100℃에서 적절한 시간, 통상적으로 5분 내지 8시간 동안 기계적으로 혼합한다. 혼합 조건은 몰리브덴산염 안료 분산액과 금속 입자를 균일하게 분포시키기에 충분해야만 하지만, 금속 입자의 특성, 특히 광학 특성에 불리한 영향을 미치지 않아야 한다.
금속 입자를 부식 억제성 몰리브덴산염 안료로 처리하는 방법의 또다른 예로서, 금속 입자 페이스트를 용매와 혼합하여 금속 입자 약 1 내지 50중량%, 바람직하게는 10 내지 30중량%를 함유하는 슬러리를 형성시킬 수 있다. 부식 억제성 몰리브덴산염 안료의 분산액을 금속 입자를 기준으로 위에서 언급한 안료의 양을 제공하기에 충분한 양으로 첨가한다. 이어서, 혼합물을 교반하고, 금속 입자에 불리한 영향을 미치지 않으면서 균일하게 분포시키며, 이러한 경우, 예를 들면, 주위온도 내지 100℃에서 5분 내지 24시간 동안, 바람직하게는 30분 내지 2시간 동안 교반할 수 있다. 이어서, 액체를 혼합물로부터, 예를 들면, 여과에 의해 제거하여 목적하는 페이스트를 수득하는데, 이는 통상적으로 금속 입자 함량이 40 내지 90중량%이다. 몰리브덴산염 안료는 여과 잔유물로 남아 있다.
금속 입자는 종종 제분 공정으로 형성할 수 있다. 또한, 입자가 제분되는 경우, 동일 반응계 내에서 몰리브덴산염 안료로 처리하여 수행할 수 있다. 예를 들면, 몰리브덴산염 안료는 금속 입자가 제분되는 볼 밀 속에서 액체에 포함시킬 수 있다. 일반적으로, 몰리브덴산염 안료는 공지된 제분 윤활제 시스템과 함께 사용하기에 적절하여야 하고, 금속 입자의 표면은, 입자가 생성되는 경우, 안정화될 것이다.
위에서 언급한 금속 입자의 처리방법 중의 일부에 있어서, 경우에 따라 계면활성제, 분산액, 소포제, 레올로지 조절제 등의 추가의 물질을 사용할 수 있다.
본 발명의 금속 입자와 이를 함유하는 페이스트는 공지된 각종 피복 시스템에서 현행 제품에 대한 직접적인 대체물로서 사용할 수 있다. 이의 예는 유지ㆍ보수용 피복 시스템, 일반 산업용 피복 시스템, 지붕 피복 시스템 및 자동차 피복 시스템이다. 비제한적인 예로서는 아크릴 중합체 에멀젼, 물 감소성 알키드 수지 시스템, 물 감소성 알키드/멜라민 가교결합 시스템, 수계(水系) 에폭시 시스템, 폴리에스테르 에멀젼 및 물 감소성 폴리에스테르 멜라민 피복물이 있다.
또한, 이들을 수성 피복물 비히클과 배합한 후에 금속 입자를 처리하는 것도 가능하다. 따라서, 몰리브덴산염 안료를 단독으로 또는 기타의 처리방법(예: 니트로파라핀, 유기 인산염, 유기 아인산염, 헤테로폴리음이온, 포스포실리케이트, 크롬 및 바나듐 처리)과 배합한 상태로 금속 입자를 피복 조성물에 첨가하기 전이나 첨가한 후에 수성 캐리어 자체에 첨가할 수 있다. 금속 입자를 피복 조성물에 첨가한 후에 몰리브덴산염 안료를 첨가하는 경우, 지연이 길어지면 수성 캐리어가 금속 입자를 공격하게 되므로, 길지 않아야 한다(일반적으로 30분 이하). 피복 조성물에 첨가하는 경우, 몰리브덴산염 안료의 양은 처리된 입자를 페이스트 형태로 생성하기 위해 언급한 양과 동일할 수 있다.
본 발명에 따르는 부식 억제성 몰리브덴산염 안료를 사용하는 처리는 위에서 언급한 기타 처리방법(예: 니트로파라핀, 유기 인산염, 유기 아인산염, 헤테로폴리음이온, 포스포실리케이트, 크롬 및 바나듐 처리)과 조합시킬 수 있다. 조합된 처리로 각각의 처리 결과와 대비하여 향상된 결과가 수득된다.
본 발명은 예시적이고 특성상 비제한적인 다음 실시예를 통해 추가로 기재될 것이다.
실시예 1
아연 양이온, 몰리브덴산염 음이온 및 인산염 음이온을 함유하는 부식 억제성 안료인 호이코포스(Heucophos) ZMP[제조원: 호이바흐(Heubach)]를 고전단하에 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르에 분산시켰다. 분산액을 실버라인(Silberline) SPARKLE SILBER(상표명) 5745 알루미늄 페이스트를 함유하는 혼합기에 첨가하여 알루미늄 중량에 대해 10중량%의 안료를 제공했다. 혼합물을 약 80분 동안 교반하여 균일한 페이스트를 생성시켰다.
비교실시예 1
ZMP를 첨가하지 않는 것을 제외하고는, 실시예 1을 반복했다.
실시예 2
칼슘 양이온, 아연 양이온 및 몰리브덴산염 음이온을 함유하는 부식 억제성 안료인 몰리 화이트(Moly White) 212[제조원: 셔윈 윌리암스(Sherwin Williams)]를 부식 억제성 안료로서 사용하고 실버라인 TUFFLAKE(상표명) 3645를 알루미늄 페이스트로서 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 1을 반복했다.
실시예 3
마그네슘 양이온, 아연 양이온, 몰리브덴산염 음이온 및 실리케이트 음이온을 함유하는 부식 억제성 안료인 몰리 화이트(Moly White) 92(제조원: 셔윈 윌리엄스)를 부식 억제성 안료로서 사용하고 TUFFLAKE(상표명) 3645를 알루미늄 페이스트로서 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 1을 반복했다.
실시예 4
칼슘 양이온, 아연 양이온, 몰리브덴산염 음이온 및 인산염 음이온을 함유하는 부식 억제성 안료인 몰리 화이트 92(제조원: 셔윈 윌리암스)를 부식 억제성 안료로서 사용하고 TUFFLAKE(상표명) 3645를 알루미늄 페이스트로서 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 1을 반복했다.
비교실시예 2
몰리 화이트 212 안료를 첨가하지 않는 것을 제외하고는, 실시예 2를 반복했다.
실시예 5
아연 양이온과 몰리브덴산염 음이온을 함유하는 부식 억제성 안료인 몰리 화이트 151(제조원: 셔윈 윌리엄스)를 부식 억제성 안료로서 사용하고 실버라인(Silverline) SSP554를 알루미늄 페이스트로서 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 1을 반복했다.
실시예 6
아연 양이온, 몰리브덴산염 음이온 및 인산염 음이온을 함유하는 부식 억제성 안료인 몰리 화이트 ZNP(제조원: 셔윈 윌리엄스)를 부식 억제성 안료로서 사용하고 SSP554를 알루미늄 페이스트로서 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 1을 반복했다.
비교실시예 3
몰리 화이트 151 안료를 첨가하지 않는 것을 제외하고는, 실시예 5를 반복했다.
위의 실시예로부터 수득한 각각의 페이스트를 다음 과정에 따라 통상적인 수성의 일반 산업용 피복 제형 속으로 혼입시켰다. 알루미늄 20.5g을 수득하기에 충분한 페이스트를 측량했다. 페이스트, 글리콜 에테르 EB 41.2g, "TEXANOL"[제조원: 이스트만(Eastman)] 5.1g, 패트코트(Patcote) 519[제조원: 페트코트(Patcote)] 1.03g, 다우 코닝 14[제조원: 다우 코닝(Dow Corning)] 0.62g, 탈이온수 73.5g 및 존크릴 537 수지[아크릴 에멀젼, 제조원: 존슨 왁스(Johnson Wax)] 313.7g을 함께 블렌딩시켜 균일한 조성물을 수득했다. 각각의 조성물의 2가지 분액 200g을 52℃에서 항온조 속에 둔다. 방출된 가스를 전환수 충전 뷰렛(inverted water-filled burett) 속에서 168시간 동안 수집했다. 데이터를 표 1에 요약한다.
| 실시예 | 알루미늄 안료 | 부식 억제성 안료 | 음이온 | 양이온 | 억제제 % | 가스 방출량 |
| 1 | SS-5745 | ZMP | 몰리브덴산염, 인산염 | 아연 | 10 | 19.75 |
| 비교실시예 1 | SS-5745 | 무 | 무 | 무 | 0 | 143.75 |
| 2 | TF-3645 | 몰리 화이트 212 | 몰리브덴산염 | 칼슘, 아연 | 10 | 87.20 |
| 3 | TF-3645 | 몰리 화이트 92 | 몰리브덴산염, 실리케이트 | 마그네슘, 아연 | 10 | 28.80 |
| 4 | TF-3645 | 몰리 화이트 MZAP | 몰리브덴산염, 인산염 | 칼슘, 아연 | 10 | 3.40 |
| 비교실시예 2 | TF-3645 | 무 | 무 | 무 | 0 | 126.15 |
| 5 | SSP-554 | 몰리 화이트 151 | 몰리브덴산염 | 아연 | 10 | 19.35 |
| 6 | SSP-554 | 몰리 화이트 ZNP | 몰리브덴산염, 인산염 | 아연 | 10 | 14.75 |
| 비교실시예 3 | SSP-554 | 무 | 무 | 무 | 0 | 180.90 |
실시예 7
페이스트의 용매 함량의 절반이 니트로에탄인 것을 제외하고는, 실시예 1을 반복했다.
비교실시예 5
ZMP 안료를 첨가하지 않는 것을 제외하고는, 실시예 7을 반복했다.
실시예 7과 비교실시예 5의 페이스트를 실시예 1 내지 6 및 비교실시예 1 내지 4와 동일한 방법으로 가스 방출에 대해 평가했다. 결과를 표 2에 기록한다.
실시예 8
알루미늄 페이스트를 미국 특허 제4,565,716호에 따라 이소-옥틸 포스페이트로 처리하는 것을 제외하고는, 실시예 2를 반복했다.
비교실시예 6
몰리 화이트 212를 첨가하지 않는 것을 제외하고는, 실시예 8을 반복했다.
자동차 고유 장치 제조용 피복 제형을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 8과 비교실시예 6의 페이스트를 실시예 7 및 비교실시예 5와 동일한 방법으로 가스 방출에 대해 평가했다. 결과를 표 2에 기록한다.
| 실시예 | 알루미늄 안료 | 부식 억제성 안료 | 제2 억제제 | 가스 방출량 |
| 7 | SS-5745 | ZMP | 니트로에탄 | 13.85 |
| 비교실시예 5 | SS_5745 | 무 | 니트로에탄 | 94.30 |
| 8 | TF-3645 | 몰리 화이트 212 | 이소-옥틸 산 포스페이트 | 4.95 |
| 비교실시예 6 | TF-3645 | 무 | 이소-옥틸 산 포스페이트 | 18.60 |
몰리브덴산염 안료를 사용하는 처리는 수소 가스 방출을 상당히 감소시키는 것을 알 수 있다. 제2 억제 시스템을 사용하는 공동처리로 추가의 향상을 성취할 수 있지만, 제2 억제 시스템 단독으로는 몰리브덴산염 안료를 단독으로 사용하여 관찰한 바와 동일한 수준의 보호를 제공하는 데 실패하는 것을 알 수 있다.
본 발명의 상세한 설명이 위에서 제공되었지만, 본 발명은 이의 정신 또는 본질적인 특성에서 벗어나지 않고도 기타 특정 형태로 구체화할 수 있다. 본 명세서에 나타낸 양태는 모든 관점에서 실례로서 비제한적으로 고려된다. 당해 청구항과 동등한 범위와 의미내에 있는 모든 변화도 본 발명에 포함될 것이다.
본 발명에 따라 생성된 금속 입자는 물에 의한 공격에 대하여 향상된 내성을 나타내고, 자동차용 금속 피복물을 제공하는 데 사용되며, 일반 유지ㆍ보수용 피복 시스템, 산업용 피복 시스템 및 지붕 피복 시스템에서 사용된다.
Claims (21)
- 몰리브덴산염, 포스포몰리브덴산염 및 실리코몰리브덴산염으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 무기 염인 부식 억제성 몰리브덴산염 안료로 처리한 금속 입자 40 내지 90중량%와 용매를 포함하는, 피복 조성물 형성용 금속 입자 페이스트.
- 제1항에 있어서, 금속 입자가 알루미늄을 포함하는 페이스트.
- 제1항에 있어서, 금속 입자가 아연을 포함하는 페이스트.
- 제1항에 있어서, 금속 입자가 청동을 포함하는 페이스트.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 몰리브덴산염 안료가 금속 입자의 1 내지 50중량%의 양으로 존재하는 페이스트.
- 제6항에 있어서, 몰리브덴산염 안료의 양이 금속 입자의 5 내지 30중량%인 페이스트.
- 제1항에 있어서, 몰리브덴산염 안료가 금속 입자의 표면과 화학적으로 반응하는 페이스트.
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서, 염이 다가 양이온을 포함하는 페이스트.
- 제11항에 있어서, 양이온이 칼슘, 스트론튬, 바륨, 마그네슘, 아연 및 알루미늄으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 양이온인 페이스트.
- 제1항에 있어서, 용매가 수성 피복 조성물을 형성하는 데 적합한 페이스트.
- 제1항에 따르는 금속 입자 함유 페이스트와 수성 캐리어를 포함하는 수성 피복 조성물.
- 금속 입자를 액체 매질 속에서 몰리브덴산염, 포스포몰리브덴산염 및 실리코몰리브덴산염으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 무기 염인 몰리브덴산염 안료와 접촉시킴을 포함하는, 제1항에 따르는 페이스트의 제조방법.
- 제15항에 있어서, 금속 입자의 페이스트를 몰리브덴산염 안료의 액체 분산액과 혼합하여, 금속입자 40 내지 90중량%를 함유하는 최종 페이스트를 제공하는 방법.
- 제15항에 있어서, 금속 입자를 페이스트에 제공하고, 페이스트를 용매로 희석시킨 다음, 희석된 페이스트를 액체 속에서 몰리브덴산염 안료의 분산액과 혼합하고, 액체를 혼합물로부터 제거하여, 금속입자 40 내지 90중량%를 함유하는 최종 페이스트를 제공하는 방법.
- 제15항에 있어서, 금속 입자가 볼 밀 속에서 제조되고, 당해 금속 입자가 상기 볼 밀 속에 존재하는 몰리브덴산염 안료와 접촉되는 방법.
- 제14항에 따르는 수성 피복 조성물로 도포한 도장품.
- 제19항에 있어서, 자동차인 도장품.
- 표면이 몰리브덴산염, 포스포몰리브덴산염 및 실리코몰리브덴산염으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 무기 염인 부식 억제성 몰리브덴산염 안료로 처리된, 피복 조성물에 사용되는 금속 입자 페이스트 제조용 금속 입자.
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