JP2000006188A - 射出成形同時絵付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 射出成形同時絵付装置において、絵付シート
として転写シートＳを用いる場合に、転写後の嵩高とな
った支持体シートＳｂの処理を簡素化することにより、
スペースの無駄をなくし、また、高い作業効率を確保す
る。 【解決手段】 転写シートＳと樹脂成形品Ｐとを接着せ
しめ、次いで、雌雄両型を開放し、転写シートＳの支持
体シートＳｂのみを剥離除去し、転写層Ｓｔを樹脂成形
品表面に残留せしめるようにした射出成形同時絵付装置
において、成形型の転写シート供給方向における下流側
に、成形品から剥離除去された支持体シートＳｂを裁断
する裁断手段Ｔを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形と同時に
型内で転写シートを射出樹脂成形物の表面に一体的に接
着し、支持体シートを剥離除去して、図柄や文字等が施
された成形品を得るようにした射出成形同時絵付装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形と同時に型内で絵付シートを射
出樹脂成形物の表面に一体的に接着する射出成形同時絵
付方法としては、従来より幾つもの態様が提案されてい
るが、それらの大半は、次の（ａ）〜（ｉ）の工程の全
部又は幾つかを記述順に又はその順番を入れ換えて、順
次、又は複数の工程を同時に重複してもしくは並列的に
行うようにされている。

【０００３】（ａ）絵付シートを射出成形に用いられる
雌型のパーティング面上に供給するシート供給工程。 （ｂ）絵付シートを雌型のパーティング面に固定保持す
るクランプ工程。 （ｃ）絵付シートがロール状に巻き取られた帯状の長尺
シートである場合において、雌型のパーティング面上ま
で供給された絵付シートの先端側１ショット分を供給側
（上流側）から切り離すシート切断工程。 （ｄ）絵付シートを熱盤等により加熱軟化させる加熱軟
化工程。 （ｅ）絵付シートを真空吸引及び／又は圧空供給等によ
り雌型のキャビティ面に沿わせるように延伸させる延伸
工程（予備成形工程）。 （ｆ）雌型と雄型の一方（通常は雌型）を他方（通常は
雄型）側へ移動させて型閉めを行う型閉め工程。 （ｇ）キャビティ内に雄型側から流動状態の樹脂（熔融
樹脂）を注入充填して射出成形を行う射出成形工程。 （ｈ）雌型と雄型とを離間させる型開き工程。 （ｉ）絵付シートが接着された射出成形品を前記雌型か
ら取り出す取出工程。

【０００４】なお、複数の工程を同時に重複して行うと
は、複数の工程が一工程に含まれることをいい、例え
ば、前記（ｆ）の型閉め工程において絵付シートを雌型
と雄型との間に挟んで固定保持するようになせば、該型
閉め工程と同時に重複して前記（ｂ）のクランプ工程が
行われたことになり、また、前記（ｇ）の射出成形工程
において絵付シートを射出された熔融樹脂の熱と圧力に
より延伸させるようになせば、該射出成形工程と同時に
重複して前記（ｅ）の延伸工程が行われたことになる場
合をいう。

【０００５】また、絵付シートとしては、製品種別に応
じて貼合わせ積層シート（ラミネートシート）と転写シ
ートのいずれかが用いられ、ラミネートシートである場
合には、射出成形によりそのままで絵付けが行われたこ
とになり、射出樹脂成形物の表面にシート全層が接着一
体化して化粧層となる。それに対し、絵付シートが転写
シートである場合には、射出樹脂成形物の表面に一体化
した化粧シートのうちの支持体シートを剥離し、装飾層
等の転写層のみを射出樹脂成形物側に残留させて化粧層
となすことにより絵付けが完了する。

【０００６】図３〜図５により、絵付シートとして転写
シートを用いる場合を例にとり、上記射出成形同時絵付
方法の具体的な例を説明する（特公平４−４２１７２号
公報、特公平７−５５５１７号公報等参照）。この成形
装置１０は、互いに係合・離脱が自在で、係合時に成形
キャビティ（成形窩）１３を両者間に形成できる雌型１
２と雄型４０とからなる成形型を備えている。雌型１２
は、その内部に前記キャビティ１３に開口する吸気孔１
７が設けられていて、シリンダ等からなる進退装１１ａ
により雄型４０に対して接近−離隔する方向に進退動せ
しめられるようになっている。また、雄型４０は、前記
キャビティ１３内に挿入されるコア部４１を有し、その
内部に熔融樹脂射出装置の注湯孔（ゲート）４２が設け
られている。さらに、前記雌型１２と雄型４０との間に
進退可能に熱盤６０が配されており、この熱盤６０は、
その前面（雌型１２側）が加熱面とされている。

【０００７】巻き出しロール５０Ａに巻き込まれた、転
写層Ｓｔと支持体シートＳｂで構成される転写シートＳ
は、一対の送りロール（ニップロール）５１ａにより送
り出され、前記雌型１２の雌型キャビティ１３に対向す
る位置に、転写シートＳの転写層Ｓｔ側が雄型１２側を
向くようにして供給される。この転写シートＳを前記熱
盤６０で加熱軟化させ（図３）、次いで、転写シートＳ
を雌型１２と熱盤６０との間に挟んでキャビティ１３の
開口面を閉じ、雌型１２に設けられた吸気孔１７を通じ
て真空引きを行う。それにより、転写シートＳは図４に
示されるように、キャビティ１３の内周面に沿うように
延伸せしめられて密着する。

【０００８】続いて、熱盤６０を両型間から退避させた
もとで、図５に示される如くに、雌型１２を前進させる
ことにより、雄型４０と合体させて型締めを行った後、
雌型１２と雄型４０との間に形成されるキャビティ空間
に雄型４０に設けられた射出装置の注湯孔４２を通じて
熔融樹脂を注入充填して射出成形を行う。それにより、
雌型１２内の転写シートＳが注入樹脂（成形体Ｐ）と一
体化して貼り付き、射出成形完了後に型開きを行なう
と、型内から外表面に転写シートＳの転写層Ｓｔ側を貼
着した成形体が取り出される。樹脂成形体Ｐの外表面に
一体化した転写シートＳのうちの支持体シートＳｂのみ
を剥離し、絵柄層等の転写層Ｓｔを成形体Ｐ側に残留さ
せて装飾層となすことにより絵付が完了する。剥離後の
支持体シートＳｂは一対の送りロール（ニップロール）
５１ｂにより送り出され、巻き取りロール５０Ｂで巻き
取られる。なお、図示の例では、上記のように雌型１２
が可動型とされていて水平方向に移動するようにされて
いるが、例えば、雄型、雌型を上下に対向配置してそれ
らの一方を鉛直方向に移動させる等の形態も存在する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、絵付シート
として転写シートＳを用いる場合に、転写層Ｓｔを樹脂
成形品Ｐ表面に残留せしめた後の、成形品Ｐから剥離さ
れた支持体シートＳｂは、図３に示すように、前の工程
で成形品形状に絞り加工された凹凸部１３Ａが存在して
おり、成形品の形状が深絞り品のような場合には、深み
の深い凹凸が賦形された嵩高状態のものとなる。そのた
めに、巻き取りロール５０Ｂは短時間で大きな巻き取り
径となってしまう。通常、巻き出しロール５０Ａに比べ
て，巻き取りロール５０Ｂ側では３〜４分の１程度しか
巻き取ることができない。そのために、巻き取りロール
５０Ｂ側に大きなスペースを確保するか、あるいは、巻
き取りロール５０Ｂ交換を頻繁に行うことが必要となっ
ている。後者の場合には、巻き取りロール５０Ｂの交換
のために転写作業の中断が余儀なくされ、作業効率の低
下を引き起こす。

【００１０】本発明は、上述した問題に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、射出成形同時絵付装
置において、転写後の支持体シートの処理を簡素化する
ことにより、スペースの無駄をなくし、また、生産効率
を向上させて高い作業効率を確保することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係る射出成形同時絵付装置は、互いに係合
・離脱が自在で、係合時に成形キャビティを両者間に形
成できる雌型と雄型とからなる成形型と、少なくとも転
写層と支持体シートとを備えた長尺帯状の転写シートを
巻き取りから引き出して雌雄両型間に供給するシート供
給手段とを備えており、シート供給手段から引き出され
た転写シートの１ショット分を成形型雌型キャビティ面
に対向する位置に、転写シートの転写層側が雄型側を向
くようにして供給し、転写シートを間に挟んで雌雄両型
を接近させて係合し、雌雄両型間に形成されたキャビテ
ィ内に雄型のゲートから流動状体の樹脂を射出充填し、
固化せしめて、転写シートと樹脂成形品とを接着せし
め、次いで、雌雄両型を開放し、転写シートの支持体シ
ートのみを剥離除去し、転写層を樹脂成形品表面に残留
せしめるようにした射出成形同時絵付装置において、成
形型の転写シート供給方向における下流側には、成形品
から剥離除去された支持体シートを裁断する裁断手段を
備えていることを特徴とする。

【００１２】本発明装置は、上記の構成であり、成形型
の転写シート供給方向における下流側には、成形品から
剥離除去された支持体シートを裁断する裁断手段を備え
るのみで、従来装置のように、巻き取りロールを備えな
い。成形品の形状に深絞りされ嵩高状態とされた支持体
シートは、剥離後に裁断手段により裁断され、巻き取ら
れることはない。そのために、巻き取りロールを備える
スペースが省略できると共に、巻き取りロールの交換作
業もなくなることから作業性も向上する。なお、本発明
において、裁断手段は任意であり、従来公知のものを適
宜用いることができる。

【００１３】なお、転写シートにおける支持体シートＳ
ｂとしては、ポリ塩化ビニル、ナイロン、熱可塑性ポリ
エステル、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いるこ
とができる。支持体シートの厚さは、通常２０〜５００
μｍ程度である。転写層（装飾層）は、印刷絵柄、着色
又は透明塗膜、金属薄膜等の視覚的意匠を与える層の
他、硬質塗膜、防曇塗膜、導電性層等の機能性を有する
層であってもよい。樹脂射出手段から射出される流動状
態の樹脂としては、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジ
エン・スチレン共重合体）、ポリスチレン、ポリカーボ
ネート、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を加熱熔融し
たもの、あるいは、二液硬化型、触媒硬化型の樹脂、例
えば、ポリウレタン、不飽和ポリエステル、エポキシ等
の未硬化液等の射出成形同時絵付用として従来より知ら
れている材料を使用できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明に係る射出
成形同時絵付装置の一実施形態を示しており、この射出
成形同時絵付装置１０Ａは、巻き取りロール５０Ｂに替
えて、成形品Ｐから剥離除去された支持体シートＳｂを
裁断するための裁断手段Ｔを備えている点を除き、他の
構成は、図３〜図５に基づき先に説明した射出成形同時
絵付装置１０と同様である。従って、図１において、図
３に示す射出成形同時絵付装置１０と同じ部材には同じ
符号を付すにとどめ、詳細な説明は省略する。

【００１５】ここで、裁断手段Ｔは、支持体シートＳｂ
の横幅よりも広い横幅を持つ投入口７１を備えた容器７
０と、該容器７０の内部の前記投入口７１の直下におい
て、投入口７１の全幅にわたって取り付けられた一対の
回転刃物７２，７２を備えており、該回転刃物７２，７
２は図示しない電動機などの適宜の駆動手段により回転
駆動せしめられる。

【００１６】この射出成形同時絵付装置１０Ａでは、成
形品Ｐから剥離され、成形品形状に絞り加工された深み
の深い凹凸１３Ａが賦形された嵩高状態の支持体シート
Ｓｂは、一対の送りロール５１ｂを通過した後、そのま
ま前記裁断手段Ｔの投入口７１に導かれ、そこで回転刃
物７２，７２により裁断され細断片として、容器７０内
に収納される。この構成によれば、従来の射出成形同時
絵付装置のように、支持体シートＳｂ巻き取りのための
巻き取りロール５０Ｂが不要となり、省スペースが図れ
ると共に、巻き取りロールの交換に起因する転写作業の
中断もなくなり、作業効率も向上する。

【００１７】図２は、本発明に係る射出成形同時絵付装
置の他の実施形態を示している。この射出成形同時絵付
装置１０Ｂにおいて、雄型側の構造と形状及びその機能
は、図１に示したものと同様であってよく、従って、図
２では省略している。この例において、雌型１２の底部
に設けられた作動室１６には、雌型１２のパーティング
面１２ａとの間で絵付シートＳを挟んで固定保持するた
めの、雌型キャビティ１３を囲繞する形状（例えば、矩
形）の枠状クランパー２５を駆動するための流体圧シリ
ンダ等の駆動機構２１及び駆動支持板２２が配設されて
いる。

【００１８】前記枠状クランパー２５は、雌型１２の四
隅近くに設けられた貫通穴２９、２９、２９、２９に摺
動自在に嵌挿された４本の連結ロッド２４、２４、２
４、２４によって前記駆動支持板２２に連結されてお
り、前記駆動機構２１により雌型パーティング面１２ａ
に対して垂直方向に進退動できるようになっている。さ
らに、雌型１２のパーティング面１２ａには、前記キャ
ビティ面１３の外周縁を周回するように、Ｏリング１５
が装着されている。前記Ｏリング１５は、前記枠状クラ
ンパー２５が、間に絵付シートＳを挟んで雌型１２のパ
ーティング面１２ａに押し付けられた際、前記キャビテ
ィ１３と外部とを気密的に遮断する役目を果たす。 ま
た、前記雌型１２の可動盤１１の上端部には、連続帯状
の転写シートＳが巻き取られたロールが装填された巻き
出しロール５０Ａを有する巻出機５０と、この巻出機５
０から転写シートＳを必要量（１ショット分）づつ繰り
出すための一対の送りロール（ニップロール対）５１
ａ、この送りロール５１ａにより繰り出される転写シー
トＳの先端部を把持して下降せしめられる搬送チャック
５３と、が配置される。

【００１９】また、前記雌型１２の下流端近傍には、前
記搬送チャック５３に保持されて引き降ろされてきた転
写シートＳ（支持体シートＳｂ）の先端部を把持固定す
る受取チャック５５と、該受取チャック５５に把持され
た転写シートＳ（支持体シートＳｂ）の下端部を挟み込
んで下流側に送り出すための一対の送りロール（ニップ
ロール）５１ｂが配置され、さらに、該一対の送りロー
ル５１ｂの下方には、図１に示したと同様の裁断機Ｔが
設けてある。

【００２０】雌型１２の上方には、図示されていない
が、図１に示すと同様に、転写シートＳを加熱軟化させ
るための熱盤６０が待機せしめられている。熱盤６０は
転写シートＳに接触して伝導熱でシートを加熱する構造
でもよいし、また、転写シートＳから所定の間隙をおい
て対峙し、輻射熱によって非接触的に加熱する構造のも
のであってもよい。

【００２１】上記のような構成に加え、本実施形態にお
いては、前記雌型１２のパーティング面１２ａにおける
キャビティ１３より上流側（上側）で、かつ、かつ前記
枠状クランパー２５より上流側部分に、前記帯状の転写
シートＳを幅方向（シート搬送方向と直交する方向）に
熔融切断して前記先端側１ショット分を供給側から切り
離すための加熱線条３０が配設されている。

【００２２】すなわち、前記雌型１２のシート供給側端
部よりも下流側で枠状クランパー２５（の上端）より上
流側に断面矩形の収納凹部３６が穿設され、この収納凹
部３６の底部に適宜の絶縁支持部材を介して前記加熱線
条３０が張架されている。加熱線条３０の位置は、前記
雌型１２のパーティング面１２ａより図示しない雄型側
（クランパー２５側）に１〜５ｍｍ程度突出せしめられ
ており、また、加熱線条３０の位置は前記クランパー２
５の上流側端部から例えば１０ｍｍ程度上流側に位置せ
しめられている。また、加熱線条３０はその長さ（有効
長）が、転写シートＳの幅より１００ｍｍ程度（左右に
５０ｍｍ程度づつ）長くされている。

【００２３】本実施形態においては、前記枠状クランパ
ー２５による転写シートＳの押圧固定動作開始後に所定
時間だけ前記加熱線条３０に対する通電を行って、転写
シートＳに接する加熱線条３０を該転写シートＳの熔融
温度以上に加熱せしめることによって前記転写シートＳ
を熔融切断するようにされる。なお、上記の射出成形同
時絵付装置１０Ｂは、本出願人の出願に係る特願平９−
６３３７０号に詳述されており、前記出願はこの出願の
一部を構成するものとして参照される。

【００２４】上記のような構成とされた本実施形態の射
出成形同時絵付装置１０Ｂにおいては、巻出機５０から
転写シートＳが一対の送りロール５１ａにより必要量ず
つ（１ショット分ずつ）繰り出されるとともに、その先
端部が搬送チャック５３に把持されて、雌型１２のキャ
ビティ１３及びパーティング面１２ａを覆うように、ク
ランパー２５と雌型１２との間を通って雌型１２のシー
ト排出側端部（下端部）近傍の位置まで搬送されて受取
チャック５５にその先端部が把持固定され、さらに、シ
ート先端は、一対の送りロール５１ｂに挟持される。こ
の状態から、前記搬送チャック５３はシート把持状態を
解かれて元の位置に戻される（シート供給工程）。

【００２５】次に、前記転写シートＳにおける前記受取
チャック５５に把持固定されている先端部より上流側部
分をシート供給側（５１ａ側）に引っ張って所定の張力
を付与すべく、前記送りロール５１ａ及び巻出機５０が
逆回転せしめられる。これによって、図２に示されてい
るように、転写シートＳ（先端側１ショット分）は、皺
や弛みが取り除かれて雌型１２のパーティング面１２ａ
上にピーンと張った状態で配置される。この場合、先端
部が受取チャック５５により把持固定されている転写シ
ートＳのうちの雌型１２より上流側部分を搬送チャック
５３で把持固定しておけば、次のクランプ工程及び切断
工程において転写シートＳの先端側１ショット分が揺動
したり弛んだりすることを防止できる。

【００２６】続いて、枠状クランパー２５が前記駆動機
構２１により雌型１２側（転写シートＳ側）に前進移動
せしめられ、それによって、転写シートＳの先端側１シ
ョット分が前記クランパー２５により雌型１２のパーテ
ィング面１２ａ上に押圧固定される（クランプ工程）。
なお、このクランプ工程開始時又はその前工程（シート
供給工程）において、前記搬送チャック５３及び受取チ
ャック５５を転写シートＳを挟持した状態で雌型１２側
に移動させて、転写シートＳを雌型１２のパーティング
面１２ａ上に載せるようにしてもよいし、前記クランパ
ー２５の押圧固定動作を利用して転写シートＳを前記パ
ーティング面１２ａに押し付けるように動かしてもよ
い。

【００２７】そして、前記クランパー２５による転写シ
ートＳの押圧固定動作に連携して、前記雌型１２に配設
された加熱線条３０により、前記帯状の転写シートＳが
幅方向に熔融切断されて前記先端側１ショット分が供給
側から切り離される（シート切断工程）。転写シートＳ
の切断が完了後、加熱線条３０への通電は中止され、加
熱線条３０は速やかに室温まで冷却する。そのため、切
断が必要とされる時期以外は、転写シートＳが加熱線条
Ｓに触れても切断されることはなく、また、作業者が誤
って手を加熱線条Ｓに触っても熱傷の心配はない。

【００２８】上記のようにして、転写シートＳの切断工
程が完了した後は、図示しない熱盤が雌型キャビティ面
１３上まで近づけられ、転写シートＳを加熱軟化させる
軟化工程が行われる。次いで、加熱軟化された転写シー
トＳを真空吸引通路１７及び導管１９を通じて真空吸引
し、雌型１２のキャビティ面１３に沿わせるように延伸
させる延伸工程（予備成形工程）が行われる。

【００２９】続いて、進退装置１１ａにより雌型１２を
雄型側へ移動させて型閉めを行う型閉め工程が行われ、
次に、図３〜図５に示した装置の場合と同様に、射出成
形機のノズルから雄型４０の湯道４２を通じて雌型１２
と雌型４０との間のキャビティ１３内に熔融樹脂Ｐを注
入充填して射出成形を行い、その後、雌型１２と雄型４
０との型開きが行われ、型内から外表面に転写シートＳ
の転写層Ｓｔ側を貼着した成形体が取り出される。樹脂
成形体の外表面に一体化した１ショット分の転写シート
Ｓのうちの成形品形状に絞り加工された深みの深い凹凸
１３Ａが賦形された嵩高状態の支持体シートＳｂは、受
取チャック５５を解除した後、一対の送りロール５１ｂ
の駆動によって、そのまま前記裁断手段Ｔの投入口７１
に導かれ、そこで回転刃物７２，７２により裁断され細
断片として、容器７０内に収納される。

【００３０】上記の形態の射出成形同時絵付装置の場
合、巻出機５０からの転写シートＳは、１ショット分ご
とに分離されており、剥離後の支持体シートＳｂは、一
枚ずつ送りロール５１ｂにより送り出され、排出され
る。排出される支持体シートＳｂをロール状に巻き取る
ことは事実上不可能であり、従来は排出された嵩高状態
の支持体シートＳｂを手作業で回収することが必要とさ
れたが、本発明によれば、送りロール５１ｂの下方位置
に裁断手段を備えたことにより、回収作業は省力化さ
れ、周囲が乱雑化するのも回避される。

【００３１】なお、本発明は上記の２つの実施形態以外
にも各種の形態が可能である。例えば、図１，図２の形
態において、成形品の絞り形状が比較的少なく、かつ転
写シート自体の成形性が良好の場合には、熱盤を用いた
転写シートの加熱・軟化及び真空吸引通路による真空引
きを省略し、射出樹脂の熱と圧力によって転写シートを
雌型キャビティ面に延伸させてもよい。また、図２の形
態において、転写シートの加熱線条３０による切断は、
加熱線条を熱盤６０のシート供給方向上流側に設置し、
熱盤を転写シートを加熱させるべく雌型に接近対向した
ときに、熱盤上の加熱線条によって、転写シートを溶断
するようにしてもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係る射出成形同時絵付装置によれば、比較的簡素な
構成でもって、転写後の支持体シートの処理を簡素化す
ることができ、装置周辺のスペースの無駄をなくし、ま
た、生産効率を向上させて高い作業効率を確保すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による射出成形同時絵付装置の一実施形
態を示す概略構成図。

【図２】本発明による射出成形同時絵付装置の他の実施
形態の雌型とその周辺部を示す概略構成図。

【図３】従来の射出成形同時絵付装置を示す概略構成
図。

【図４】射出成形同時絵付装置における転写シートの延
伸工程の説明に供される図。

【図５】射出成形同時絵付装置における型閉め工程、射
出成形工程の説明に供される図。

【符号の説明】

Ｓ…転写シート、１０、１０Ａ、１０Ｂ…射出成形同時
絵付装置、１２…雌型、１３…キャビティ、１７…真空
吸引通路、２５…クランパー、４０…雄型、５０Ａ…巻
き出しロール、５０Ｂ…巻き取りロール、５１ａ、５１
ｂ…送りローラ、６０…熱盤、Ｔ…裁断手段、７２…回
転刃物

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに係合・離脱が自在で、係合時に成
   形キャビティを両者間に形成できる雌型と雄型とからな
   る成形型と、 少なくとも転写層と支持体シートとを備えた長尺帯状の
   転写シートを巻き取りから引き出して雌雄両型間に供給
   するシート供給手段とを備え、 シート供給手段から引き出された転写シートの１ショッ
   ト分を成形型雌型キャビティ面に対向する位置に、転写
   シートの転写層側が雄型側を向くようにして供給し、転
   写シートを間に挟んで雌雄両型を接近させて係合し、雌
   雄両型間に形成されたキャビティ内に雄型のゲートから
   流動状体の樹脂を射出充填し、固化せしめて、転写シー
   トと樹脂成形品とを接着せしめ、次いで、雌雄両型を開
   放し、転写シートの支持体シートのみを剥離除去し、転
   写層を樹脂成形品表面に残留せしめるようにした射出成
   形同時絵付装置において、 成形型の転写シート供給方向における下流側には、成形
   品から剥離除去された支持体シートを裁断する裁断手段
   を備えていることを特徴とする射出成形同時絵付装置。