JP2000005320A - カテーテル用ガイドワイヤー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 半径の小さな曲げに対しても、永久変形した
り折損する心配のないカテーテル用ガイドワイヤーの提
供。 【解決手段】 軸方向に多数の繊維２を収束して合成樹
脂３によって一体化されたＦＲＰ芯線１と、該ＦＲＰ芯
線１の外周を被覆する合成樹脂層とから成るカテーテル
用ガイドワイヤーにおいて、上記ＦＲＰ芯線１の内部
に、空隙６を存在させることにより、当該空隙６の存在
により、ＦＲＰ芯線１中の繊維２が柔軟に追随して湾曲
することが可能となるので、半径の小さな曲げに対して
も永久変形する心配がなくなると共に、キンクされた後
にも完全に折損する心配がなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カテーテルを血管
等の人体の管状器官に案内するガイドワイヤーの改良に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種カテーテル用ガイドワイヤ
ーとして、例えば、実開平５−５６１５１号公報に示す
ものが存するが、当該従来のものは、軸方向に多数の無
機繊維を収束して熱硬化性樹脂によって一体化されたＦ
ＲＰ線材を芯線に使用する構成となっているので、ガイ
ドワイヤーとして要求される剛性と復元力とキンク時の
折損に対しては、それなりの効果が期待できる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、無機繊維を収
束して熱硬化性樹脂によって一体化したＦＲＰ芯線を使
用する従来のガイドワイヤーの下では、ガイドワイヤー
として要求される剛性は確実に得られるが、反面、半径
の小さな曲げに対しては、ＦＲＰ芯線中の無機繊維がこ
れに追随して湾曲せずに永久変形したり、キンクさせた
後に完全に折損してしまう恐れを有していた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、斯かる従来の
カテーテル用ガイドワイヤーが抱える課題を有効に解決
するために開発されたもので、請求項１記載の発明は、
軸方向に多数の繊維を収束して合成樹脂によって一体化
されたＦＲＰ芯線と、該ＦＲＰ芯線の外周を被覆する合
成樹脂層とから成るカテーテル用ガイドワイヤーにおい
て、上記ＦＲＰ芯線の内部に、空隙を存在させる構成を
採用した。

【０００５】請求項２記載の発明は、軸方向に多数の繊
維を収束して合成樹脂によって一体化されたＦＲＰ芯線
と、該ＦＲＰ芯線の外周を被覆する合成樹脂層とから成
るカテーテル用ガイドワイヤーにおいて、上記ＦＲＰ芯
線の繊維の一部が熱硬化性樹脂により含浸され、同繊維
の他部が熱可塑性樹脂により含浸されている構成を採用
した。

【０００６】請求項３記載の発明は、軸方向に多数の繊
維を収束して合成樹脂によって一体化されたＦＲＰ芯線
と、該ＦＲＰ芯線の外周を被覆する合成樹脂層とから成
るカテーテル用ガイドワイヤーにおいて、上記ＦＲＰ芯
線の繊維と該繊維を一体化する合成樹脂との接着強度を
低下させる手段が施されている構成を採用した。

【０００７】請求項４記載の発明は、軸方向に多数の繊
維を収束して合成樹脂によって一体化されたＦＲＰ芯線
と、該ＦＲＰ芯線の外周を被覆する合成樹脂層とから成
るカテーテル用ガイドワイヤーにおいて、上記ＦＲＰ芯
線の繊維として、破断伸び量が相対的に小さく破断強度
が相対的に大きな繊維と、破断伸び量が相対的に大きく
破断強度が相対的に小さな繊維とを併用する構成を採用
した。

【０００８】依って、請求項１記載の発明にあっては、
ＦＲＰ芯線の内部に、空隙を存在させている関係で、当
該空隙の存在により、ＦＲＰ芯線中の繊維が柔軟に追随
して湾曲することが可能となるので、半径の小さな曲げ
に対しても永久変形する心配がなくなると共に、キンク
された後にも完全に折損する心配がなくなる。

【０００９】請求項２記載の発明にあっては、ＦＲＰ芯
線の繊維の一部を熱硬化性樹脂により含浸させ、同繊維
の他部を熱可塑性樹脂により含浸させた関係で、熱硬化
性樹脂から得られる剛性を確保したまま、可撓性の熱可
塑性樹脂で含浸された繊維が柔軟に追随して湾曲するこ
とが可能となるので、半径の小さな曲げに対しても永久
変形する心配がなくなると共に、キンクされた後にも完
全に折損する心配がなくなる。

【００１０】請求項３記載の発明にあっては、繊維と合
成樹脂との接着強度を低下させる手段を施した関係で、
繊維に大きな力が加わった時には、当該繊維と合成樹脂
との接着が失われて相対的に滑って、ＦＲＰ芯線中の繊
維が合成樹脂内で柔軟に追随して湾曲することが可能と
なるので、やはり、半径の小さな曲げに対しても永久変
形する心配がなくなると共に、キンクされた後にも完全
に折損する心配がなくなる。

【００１１】請求項４記載の発明にあっては、ＦＲＰ芯
線の繊維として、破断伸び量が相対的に小さく破断強度
が相対的に大きな繊維と、破断伸び量が相対的に大きく
破断強度が相対的に小さな繊維とを併用した関係で、破
断伸び量が小さく破断強度が大きな繊維により剛性を確
保し、破断伸び量が大きく破断強度が小さな繊維により
柔軟性を確保することが可能となるので、同様に、半径
の小さな曲げに対しても永久変形する心配がなくなると
共に、キンクされた後にも完全に折損する心配がなくな
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する各好適な
実施の形態に基づいて詳述すれば、第一実施の形態に係
るカテーテル用ガイドワイヤーは、その基本構造は、図
１に示す如く、軸方向に多数のガラス繊維等の無機繊維
２を収束してビニルエステル樹脂・エポキシ樹脂等の熱
硬化性樹脂３によって一体化したＦＲＰ芯線１と、該Ｆ
ＲＰ芯線１の外周を被覆するポリウレタン樹脂層４とか
ら成るものであるが、上記ＦＲＰ芯線１の先端部に対し
ては、テーパー状の先細り形状１ａを積極的に付与し、
ポリウレタン樹脂層４の表面に対しては、親水性ポリマ
ー５をコーティングするものとする。

【００１３】尚、ここで言うカテーテル用ガイドワイヤ
ーとしては、全長が４５０〜３０００ｍｍ、好ましく
は、１２００〜２６００ｍｍで、ＦＲＰ芯線１を樹脂で
被覆した後の直径が０．０１０〜０．０３８ｉｎｃｈ、
好ましくは、０．０２５〜０．０３５ｉｎｃｈのものが
良い。又、被覆する樹脂としては、既述したポリウレタ
ン樹脂の他に、ナイロン樹脂等も使用でき、この表面に
コーティングされる親水性ポリマーとしては、ポリビニ
ルピロリドンが挙げられる。ＦＲＰ芯線１自体は、直径
が０．２０〜０．８０ｍｍ、好ましくは、０．３５〜
０．６５ｍｍが望ましく、先端部の５〜３００ｍｍ、好
ましくは、１０〜２５０ｍｍ部分を最先端部の直径が
０．０８〜０．２５ｍｍとなるようなテーパー形状とし
柔軟性を持たせることもできる。又、ＦＲＰ芯線１の無
機繊維２には、ガラス繊維の他に、カーボン繊維・アル
ミナ繊維・アラミド繊維等が使用できるが、ガラス繊維
が好適であり、太さが０．００３〜０．０７５ｍｍ、よ
り好ましくは、０．００５〜０．０１５ｍｍのものを用
いるものとする。

【００１４】そして、第一実施の形態にあっては、図２
のＡ・図３に示す如く、ＦＲＰ芯線１の内部に、空隙６
を中心部に向かう程その空隙率が高くなるように存在さ
せることを特徴とするものであるが、内部にこの空隙６
を存在させる方法としては、連続引き抜き法の下で、Ｆ
ＲＰ芯線１の中心部の無機繊維２が熱硬化性樹脂３によ
って完全に含浸されないようにすれば良い。この為に
は、熱硬化性樹脂槽に対する浸漬時間や通過速度等を適
宜設定することにより行なうか、或いは、中心部側で収
束されるべき無機繊維２を熱硬化性樹脂槽に浸漬せず、
一方、外周部で収束されるべき無機繊維２を熱硬化性樹
脂槽に浸漬して、その後、両者を金型を介して一体化す
ることにより行なうものとする。尚、上記熱硬化性樹脂
槽に対する浸漬時間や通過速度の設定で、空隙６を軸方
向に延ばしたり縮めたりすることもできるが、特に、空
隙６を軸方向へ延ばすことにより、無機繊維２がより柔
軟となって、ＦＲＰ芯線１の湾曲に追随できることとな
る。

【００１５】依って、第一実施の形態に係るガイドワイ
ヤーにあっては、上記した空隙６の存在により、特に、
ＦＲＰ芯線１の中心部側の無機繊維２が柔軟に追随して
湾曲することが可能となるので、従来のものと比較する
と、半径の小さな曲げに対しても永久変形する心配がな
くなると共に、キンクされた後にも完全に折損する心配
がなくなる。又、ＦＲＰ芯線１の外周部寄りは、空隙６
の空隙率が低いので、ガイドワイヤーとして要求される
剛性は十分に確保できる。

【００１６】尚、第一実施の形態の下では、空隙６の空
隙率をＦＲＰ芯線１の中心部に向かう程高くなるように
なしたものであるが、図２のＢに示す如く、逆に、空隙
６の空隙率が芯線１の外周部に向かう程高くなるように
なしたり、或いは、具体的には図示しないが、必要な剛
性が確保される範囲内で、全体が一様となるように空隙
６を存在させることも実施に応じ任意である。この場合
には、前者では、逆に、中心部側で剛性を確保し、外周
部側で柔軟性を確保し、後者では、全体に対して剛性と
柔軟性が同時に確保できるので、やはり、半径の小さな
曲げに対しても永久変形する心配がなくなると共に、キ
ンクされた後にも完全に折損する心配がなくなる。従っ
て、いずれにしても、蛇行した血管等に挿入するような
場合には、トルク伝達性と血管選択性に優れる訳であ
る。ここで言う空隙率は、空隙体積／芯線体積で、３％
〜５０％の範囲で使用し得るが、より効果的なのは、１
０％〜４０％であり、中心部から外周部で空隙率を変化
させる場合も、この範囲が好適である。

【００１７】第二実施の形態に係るカテーテル用ガイド
ワイヤーは、基本構造においては、第一実施の形態のも
のと同様であるが、異なるところは、図４のＡに示す如
く、ＦＲＰ芯線１の外周部側に収束される無機繊維２を
熱硬化性樹脂３により含浸し、中心部側に収束される無
機繊維２を熱可塑性樹脂７により含浸させた点である。
ここで、熱硬化性樹脂３には、ビニルエステル樹脂・不
飽和ポリエステル樹脂・エポキシ樹脂等を、熱可塑性樹
脂７には、ポリプロピレン樹脂・ポリエチレン樹脂・ポ
リスチレン樹脂・ウレタン樹脂等を用いるが、最適なも
のは、熱硬化性樹脂３がビニルエステル樹脂、熱可塑性
樹脂７がポリプロピレン樹脂乃至はポリエチレン樹脂の
組み合わせである。

【００１８】又、この両樹脂３・７を内外側に含浸させ
る方法としては、同じく、連続引き抜き法の下で、外周
部側で収束されるべき無機繊維２は熱硬化性樹脂槽に浸
漬し、中央部側で収束されるべき無機繊維２は熱可塑性
樹脂槽に浸漬して、その後、両者を金型を介して一体化
することにより行なうものとする。

【００１９】依って、第二実施の形態に係るガイドワイ
ヤーにあっては、ＦＲＰ芯線１の無機繊維２に対して熱
硬化性樹脂３と熱可塑性樹脂７とを別々に含浸させた関
係で、外周部においては、熱硬化性樹脂３から得られる
剛性を確保したまま、中心部においては、熱可塑性樹脂
７の可撓性に起因して、無機繊維２が熱可塑性樹脂７内
で柔軟に追随して湾曲することが可能となるので、半径
の小さな曲げに対しても永久変形する心配がなくなると
共に、キンクされた後にも完全に折損する心配がなくな
る。

【００２０】尚、第二実施の形態の下では、外周部に熱
硬化性樹脂３を含浸させ、中心部に熱可塑性樹脂７を含
浸させたものであるが、図４のＢに示す如く、逆に、外
周部に熱可塑性樹脂７を含浸させ、中心部に熱硬化性樹
脂３を含浸させれば、今度は、中央部側で剛性を確保し
ながら、外周部側で柔軟性を確保できることとなる。こ
こで、この含浸させる樹脂比率は、熱可塑性樹脂体積／
熱硬化性樹脂体積で、２％〜６０％の範囲で使用し得る
が、より効果的なのは、４％〜５０％であり、中心部か
ら外周部で樹脂比率を変化させる場合も、この範囲が好
適である。

【００２１】第三実施の形態に係るカテーテル用ガイド
ワイヤーも、基本構造においては、第一実施の形態のも
のと同様であるが、異なるところは、空隙６に代えて、
今度は、図５に示す如く、少なくとも、中心部に向かう
程、無機繊維２と熱硬化性樹脂３との接着強度を低下さ
せる手段を施した点にある。

【００２２】ここで言う接着強度とは、樹脂を含浸させ
て繊維を保持した芯線において、繊維を引張った際に、
樹脂から滑り抜ける時の強さで定義する。図６には、繊
維として直径０．００７ｍｍのガラス繊維を、樹脂とし
てビニルエステル樹脂を用い、樹脂に繊維を１０ｍｍ含
浸させた場合の接着強度理論値（接着表面積０．２２ｍ
ｍ²で接着強度１３５ｇ）が説明されている。一般に、
接着表面積を一定としても、使用する繊維と樹脂の組み
合わせを変えると、接着強度は変化するが、これは、そ
の組み合わせ固有の接着強度係数を有するためである。
従って、第三実施の形態に係るガイドワイヤーでは、そ
の繊維と樹脂の組み合わせから得られる固有の接着強度
よりも接着強度を低下させる手段を施すことを特徴とし
ている。

【００２３】そして、この接着強度を部分的に低下させ
る方法としては、同じく、連続引き抜き法の下で、中心
部側で収束されるべき無機繊維２のみを熱硬化性樹脂槽
に浸漬する前に、油脂槽を一旦通過させて、その表面に
油脂を付着させることにより行なうものとする。

【００２４】依って、第三実施の形態に係るガイドワイ
ヤーにあっては、中心部に向かう程無機繊維２と熱硬化
製樹脂３との接着強度を油脂によって低下させた関係
で、外周部で必要な剛性を確保しながら、中央部におい
ては、無機繊維２と熱硬化性樹脂３との間に適度の滑り
が期待できることとなるので、やはり、半径の小さな曲
げに対しても永久変形する心配がなくなると共に、キン
クされた後にも完全に折損する心配がなくなる。尚、こ
の場合においても、逆に、外周部の接着強度を低下させ
たり、或いは、必要な剛性が得られる範囲内で、外周部
と中心部との接着強度を一様に低下させることも実施に
応じ任意である。ここで言う接着強度は、例えば、ガラ
ス繊維とビニルエステル樹脂の組み合わせだと、１２０
〜５ｇ、より効果的なのは、１１０〜２０ｇであり、中
心部から外周部で接着強度を変化させる場合も、この範
囲が好適である。又、これは、第一・第二の実施の形態
でも同様であるが、ＦＲＰ芯線１の繊維としては、無機
繊維２の他に、ポリエチレン繊維・ポリプロピレン繊維
・ナイロン繊維・ポリビニールアルコール繊維・ポリエ
ステル繊維等の熱可塑性樹脂繊維又はタングステン繊維
・アモルファス金属繊維・ステンレス繊維を使用するこ
とも可能である。

【００２５】第四実施の形態に係るカテーテル用ガイド
ワイヤーは、上記した各実施の形態とは異なり、ＦＲＰ
芯線１の繊維として、破断伸び量が相対的に小さく破断
強度が相対的に大きな繊維８、例えば、ガラス繊維・ア
ルミナ繊維・炭化珪素繊維等の無機繊維又は炭素繊維・
アラミド繊維と、破断伸び量が相対的に大きく破断強度
が相対的に小さな繊維９、例えば、ポリプロピレン樹脂
・ポリエチレン繊維・ナイロン繊維・ポリビニルアルコ
ール繊維・ポリエステル繊維等の熱可塑性樹脂繊維又は
タングステン繊維・アモルファス金属繊維・ステンレス
繊維とを併用して、図７のＡに示す如く、ＦＲＰ芯線１
の内部にこれらの各繊維８・９を一様に配列した点にあ
る。

【００２６】尚、図８は、ガラス繊維とポリプロピレン
繊維の破断伸び量と破断強度をグラフとして図示したも
のである。ここで、グラフ上の×は、破断点を示してい
る。ガラス繊維とポリプロピレン繊維を比べると、ガラ
ス繊維は、ポリプロピレン繊維よりも破断伸び量が相対
的に小さく破断強度が相対的に大きいが、逆に、ポリプ
ロピレン繊維は、ガラス繊維よりも破断伸び量が相対的
に大きく破断強度が相対的に小さいことが分かる。既述
した繊維の例は、破断伸び量と破断強度から一般的な分
類をして挙げているが、相対的に破断伸び量と破断強度
が相対するものであれば、ガイドワイヤーに持たせる剛
性・柔軟性・使用条件等により、任意に、上記した同一
分類に属しているものを使用することも、何ら制限する
ものではない。

【００２７】依って、第四実施の形態に係るガイドワイ
ヤーにあっては、ＦＲＰ芯線１の内部に、破断伸び量が
小さく破断強度が大きな繊維８と破断伸び量が大きく破
断強度が小さな繊維９とが一様に配列されている関係
で、全体的に剛性と柔軟性とが同時に確保できるので、
やはり、半径の小さな曲げに対しても永久変形する心配
がなくなると共に、キンクされた後にも完全に折損する
心配がなくなる。

【００２８】尚、第四実施の形態の下では、図７のＢに
示す如く、中心部に上記繊維９を配列し、外周部に上記
繊維８を配列するか、或いは、図７のＣに示す如く、逆
に、中心部に繊維８を配列し、外周部に繊維９を配列す
ることも実施に応じ任意であるが、前者の場合には、中
心部で柔軟性が確保され、外周部で剛性が確保されるの
で、ガイドワイヤーとしての要求される剛性が確実に得
られ、後者の場合は、中心部で剛性が確保され、外周部
で柔軟性が確保されるので、キンクされた後の折損が有
効に防止されることとなる。

【００２９】特に、この場合において、ＦＲＰ芯線１の
繊維に用いる最適な組み合わせは、図８からも明らかな
ように、ガラス繊維とポリプロピレン繊維である。繊維
比率は、（破断伸び量小・破断強度大の繊維体積）：
（破断伸び量大・破断強度小の繊維体積）で、１：３〜
５：１の範囲で使用し得るが、より効果的なのは、１：
２〜３：１であり、中心部から外周部で繊維比率を変化
させる場合も、この範囲が好適である。

【００３０】

【発明の効果】以上の如く、本発明は、上記構成の採用
により、請求項１の下では、ＦＲＰ芯線の内部に、空隙
を存在させている関係で、当該空隙の存在により、ＦＲ
Ｐ芯線中の繊維が柔軟に追随して湾曲することが可能と
なるので、半径の小さな曲げに対しても永久変形する心
配がなくなると共に、キンクされた後にも完全に折損す
る心配がなくなる。

【００３１】請求項２の下では、ＦＲＰ芯線の繊維の一
部を熱硬化性樹脂により含浸させ、同繊維の他部を熱可
塑性樹脂により含浸させた関係で、熱硬化性樹脂から得
られる剛性を確保したまま、可撓性の熱可塑性樹脂で含
浸された繊維が柔軟に追随して湾曲することが可能とな
るので、半径の小さな曲げに対しても永久変形する心配
がなくなると共に、キンクされた後にも完全に折損する
心配がなくなる。

【００３２】請求項３の下では、繊維と合成樹脂との接
着強度を低下させる手段を施した関係で、繊維に大きな
力が加わった時には、当該繊維と合成樹脂との接着が失
われて相対的に滑るので、ＦＲＰ芯線中の繊維が合成樹
脂内で柔軟に追随して湾曲することが可能となるので、
やはり、半径の小さな曲げに対しても永久変形する心配
がなくなると共に、キンクされた後にも完全に折損する
心配がなくなる。

【００３３】請求項４の下では、ＦＲＰ芯線の繊維とし
て、破断伸び量が相対的に小さく破断強度が相対的に大
きな繊維と、破断伸び量が相対的に大きく破断強度が相
対的に小さな繊維とを併用した関係で、破断伸び量が小
さく破断強度が大きな繊維により剛性を確保し、破断伸
び量が大きく破断強度が小さな繊維により柔軟性を確保
することが可能となるので、同様に、半径の小さな曲げ
に対しても永久変形する心配がなくなると共に、キンク
された後にも完全に折損する心配がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施の形態に係るガイドワイヤー
を軸方向から断面して示す図である。

【図２】（Ａ）は第一実施の形態に係るガイドワイヤー
のＦＲＰ芯線を径方向から断面して示す図、（Ｂ）はそ
の他例を同じく径方向から断面して示す図である。

【図３】空隙率の分布を示す図表である。

【図４】（Ａ）は第二実施の形態に係るガイドワイヤー
のＦＲＰ芯線を径方向から断面して示す図、（Ｂ）はそ
の他例を同じく径方向から断面して示す図である。

【図５】第三実施の形態に係るガイドワイヤーにおける
無機繊維と熱硬化性樹脂との接着強度力の分布を示す図
表である。

【図６】ガラス繊維とビニルエステル樹脂における接着
強度の理論値を説明する図表である。

【図７】（Ａ）は第四実施の形態に係るガイドワイヤー
のＦＲＰ芯線を径方向から断面して示す図、（Ｂ）と
（Ｃ）はその他例を同じく径方向から断面して示す図で
ある。

【図８】ガラス繊維とポリプロピレン繊維の破断伸び量
と破断強度を比較した図表である。

【符号の説明】

１ ＦＲＰ芯線 ２ 無機繊維 ３ 熱硬化性樹脂 ４ ポリウレタン樹脂層 ５ 親水性ポリマー ６ 空隙 ７ 熱可塑性樹脂 ８ 破断伸び量が小さく破断強度の大きな繊維 ９ 破断伸び量が大きく破断強度の小さな繊維

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 孝清 岐阜県岐阜市藪田西２丁目１番１号 宇部 日東化成株式会社岐阜研究所内 (72)発明者 石井 徳 岐阜県岐阜市藪田西２丁目１番１号 宇部 日東化成株式会社岐阜研究所内 Ｆターム(参考） 4F100 AG00 AK01A AK01B AK04 AK07 AK12 AK21 AK44 AK51 AK53 DA16 DG04A DG18A DH02A DJ00A EJ82A GB66 JB13A JK17 JL11 YY00A

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向に多数の繊維を収束して合成樹脂
   によって一体化されたＦＲＰ芯線と、該ＦＲＰ芯線の外
   周を被覆する合成樹脂層とから成るカテーテル用ガイド
   ワイヤーにおいて、上記ＦＲＰ芯線の内部に、空隙を存
   在させたことを特徴とするカテーテル用ガイドワイヤ
   ー。
2. 【請求項２】 軸方向に多数の繊維を収束して合成樹脂
   によって一体化されたＦＲＰ芯線と、該ＦＲＰ芯線の外
   周を被覆する合成樹脂層とから成るカテーテル用ガイド
   ワイヤーにおいて、上記ＦＲＰ芯線の繊維の一部が熱硬
   化性樹脂により含浸され、同繊維の他部が熱可塑性樹脂
   により含浸されていることを特徴とするカテーテル用ガ
   イドワイヤー。
3. 【請求項３】 軸方向に多数の繊維を収束して合成樹脂
   によって一体化されたＦＲＰ芯線と、該ＦＲＰ芯線の外
   周を被覆する合成樹脂層とから成るカテーテル用ガイド
   ワイヤーにおいて、上記ＦＲＰ芯線の繊維と該繊維を一
   体化する合成樹脂との接着強度を低下させる手段が施さ
   れていることを特徴とするカテーテル用ガイドワイヤ
   ー。
4. 【請求項４】 軸方向に多数の繊維を収束して合成樹脂
   によって一体化されたＦＲＰ芯線と、該ＦＲＰ芯線の外
   周を被覆する合成樹脂層とから成るカテーテル用ガイド
   ワイヤーにおいて、上記ＦＲＰ芯線の繊維として、破断
   伸び量が相対的に小さく破断強度が相対的に大きな繊維
   と、破断伸び量が相対的に大きく破断強度が相対的に小
   さな繊維とを併用したことを特徴とするカテーテル用ガ
   イドワイヤー。