JP2000004100A - 部品供給装置 - Google Patents
部品供給装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 チップ状電子部品が給送パイプと収納室下部
に開口した穴部との間に挟まって部品にダメージを与え
ることを防止する。 【解決手段】 電子部品１が収納された収納室の下方に
開口した穴部９の内壁と給送パイプ６との間隔を矩形の
部品１であれば、例えば最短辺の１．５倍程度の寸法と
して、部品１が１個は確実に該穴部９に入り込めるが部
品１が２個は重なって入らないようにする。
に開口した穴部との間に挟まって部品にダメージを与え
ることを防止する。 【解決手段】 電子部品１が収納された収納室の下方に
開口した穴部９の内壁と給送パイプ６との間隔を矩形の
部品１であれば、例えば最短辺の１．５倍程度の寸法と
して、部品１が１個は確実に該穴部９に入り込めるが部
品１が２個は重なって入らないようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、収納室にばらの状
態で収納された電子部品を給送パイプに導いて該給送パ
イプを介して電子部品の吸着位置に供給する部品供給装
置に関する。
態で収納された電子部品を給送パイプに導いて該給送パ
イプを介して電子部品の吸着位置に供給する部品供給装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種部品供給装置として、特開平９−
９７９９７号公報に記載されたものが知られている。こ
の種の装置によれば、収納室（チップ容器）内のチップ
状電子部品を外パイプ（外筒）が往復動突き崩して、給
送パイプに導いている。
９７９９７号公報に記載されたものが知られている。こ
の種の装置によれば、収納室（チップ容器）内のチップ
状電子部品を外パイプ（外筒）が往復動突き崩して、給
送パイプに導いている。
【０００３】しかし、図９及び図１０に示すように外パ
イプ５１が下降したときにチップ状電子部品１が収納室
５２の下方の穴部５３内で給送パイプ５４と穴部５３の
内壁との間に挟まってしまうという所謂ブリッジ現象が
発生することがあった。
イプ５１が下降したときにチップ状電子部品１が収納室
５２の下方の穴部５３内で給送パイプ５４と穴部５３の
内壁との間に挟まってしまうという所謂ブリッジ現象が
発生することがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この状態で外
パイプ５１が上昇すると、挟まったチップ部品１を強制
的に突き上げる力が働き、チップ部品の破損（欠け）等
ダメージを与える原因となっていた。
パイプ５１が上昇すると、挟まったチップ部品１を強制
的に突き上げる力が働き、チップ部品の破損（欠け）等
ダメージを与える原因となっていた。
【０００５】そこで本発明は、チップ状電子部品が給送
パイプと収納室下部に開口した穴部との間に挟まって部
品にダメージを与えることを防止することを目的とす
る。
パイプと収納室下部に開口した穴部との間に挟まって部
品にダメージを与えることを防止することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、収納
室にばらの状態で収納されたチップ状電子部品を給送パ
イプに導いて該給送パイプを介して該電子部品の取出し
具の取出し位置に供給する部品供給装置において、給送
パイプを囲み該パイプに沿って往復移動して収納室内の
電子部品を撹拌する外パイプと、外パイプ及び給送パイ
プを貫通させる穴部とを有し、穴部の内壁と給送パイプ
の外壁の間隔を電子部品1個が確実に入り２個以上が重
なって入らない寸法としたものである。
室にばらの状態で収納されたチップ状電子部品を給送パ
イプに導いて該給送パイプを介して該電子部品の取出し
具の取出し位置に供給する部品供給装置において、給送
パイプを囲み該パイプに沿って往復移動して収納室内の
電子部品を撹拌する外パイプと、外パイプ及び給送パイ
プを貫通させる穴部とを有し、穴部の内壁と給送パイプ
の外壁の間隔を電子部品1個が確実に入り２個以上が重
なって入らない寸法としたものである。
【０００７】また本発明は、請求項１の部品供給装置に
おいて、収納する電子部品は矩形であり、前記穴部の内
壁と前記給送パイプの外壁の間隔は当該矩形部品の最短
辺の最大公差の長さより長くその最短辺の最小公差の２
倍の長さより短く形成されているようにするものであ
る。
おいて、収納する電子部品は矩形であり、前記穴部の内
壁と前記給送パイプの外壁の間隔は当該矩形部品の最短
辺の最大公差の長さより長くその最短辺の最小公差の２
倍の長さより短く形成されているようにするものであ
る。
【０００８】また本発明は、請求項１の部品供給装置に
おいて、収納する電子部品は円筒形状であり、前記穴部
の内壁と前記給送パイプの外壁の間隔は当該円筒形状の
部品の直径の最大公差より長くその直径の最小公差の２
倍の長さより短く形成されているものである。
おいて、収納する電子部品は円筒形状であり、前記穴部
の内壁と前記給送パイプの外壁の間隔は当該円筒形状の
部品の直径の最大公差より長くその直径の最小公差の２
倍の長さより短く形成されているものである。
【０００９】また本発明は、請求項１、２または３に記
載の部品供給装置において、前記給送パイプの軸方向の
中間部の外径を先端部の外径よりも小さく形成したもの
である。
載の部品供給装置において、前記給送パイプの軸方向の
中間部の外径を先端部の外径よりも小さく形成したもの
である。
【００１０】また本発明は、収納室にばらの状態で収納
されたチップ状電子部品を給送パイプに導いて該給送パ
イプを介して該電子部品の取出し具の取出し位置に供給
すると共に前記給送パイプを囲み該パイプに沿って往復
移動して収納室内の電子部品を撹拌する外パイプを有す
る部品供給装置において、外パイプの先端にその内壁と
給送パイプの外壁の間隔を電子部品１個が確実に入り２
個以上が重なって入らない寸法の隙間部を形成し、その
下部は給送パイプに対して摺動可能でかつその位置規制
が可能となるような内径としたものである。
されたチップ状電子部品を給送パイプに導いて該給送パ
イプを介して該電子部品の取出し具の取出し位置に供給
すると共に前記給送パイプを囲み該パイプに沿って往復
移動して収納室内の電子部品を撹拌する外パイプを有す
る部品供給装置において、外パイプの先端にその内壁と
給送パイプの外壁の間隔を電子部品１個が確実に入り２
個以上が重なって入らない寸法の隙間部を形成し、その
下部は給送パイプに対して摺動可能でかつその位置規制
が可能となるような内径としたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施形態を図に基
づき詳述する。
づき詳述する。
【００１２】図３に示す部品供給装置２は、部品取出し
具としての吸着ノズル３にチップ状電子部品１（図４等
参照）を、図示しないプリント基板に装着させるために
供給するものである。
具としての吸着ノズル３にチップ状電子部品１（図４等
参照）を、図示しないプリント基板に装着させるために
供給するものである。
【００１３】部品供給装置２には電子部品１をばらの状
態（バルク状）で収納する収納室５が設けられており、
該収納室５の下部に連通する円筒形状の給送パイプ６内
に電子部品１が入り込み、該パイプ６を通過してベルト
コンベア７上に移載されるようになされている。ベルト
コンベア７はプーリ８を介して図３の反時計方向に回動
し載置された電子部品１を搬送して吸着ノズル３の下方
の位置に供給するものである。
態（バルク状）で収納する収納室５が設けられており、
該収納室５の下部に連通する円筒形状の給送パイプ６内
に電子部品１が入り込み、該パイプ６を通過してベルト
コンベア７上に移載されるようになされている。ベルト
コンベア７はプーリ８を介して図３の反時計方向に回動
し載置された電子部品１を搬送して吸着ノズル３の下方
の位置に供給するものである。
【００１４】収納室５の下部の給送パイプ６が連通する
部分は図４に示すように水平方向の断面円形の穴部９が
開口しており、前記パイプ６はその垂直方向に伸びる中
心軸が穴部の中心と一致するように同心的に配置されて
いる。該穴部９を貫通しかつ、前記パイプ６を囲む形状
の外パイプ１０がパイプ６に沿って該穴部９内を往復移
動可能に設けられている。外パイプ１０の往復移動は図
４の実線の位置と２点鎖線の位置との間で行われる。該
移動の駆動は電子部品装着装置本体側に設けられた昇降
レバー１１の上下動により駆動レバー１２を介して駆動
レバー１５が揺動して行われる。また、前記ベルトコン
ベア７の駆動の駆動源となっているのも昇降レバー１１
である。
部分は図４に示すように水平方向の断面円形の穴部９が
開口しており、前記パイプ６はその垂直方向に伸びる中
心軸が穴部の中心と一致するように同心的に配置されて
いる。該穴部９を貫通しかつ、前記パイプ６を囲む形状
の外パイプ１０がパイプ６に沿って該穴部９内を往復移
動可能に設けられている。外パイプ１０の往復移動は図
４の実線の位置と２点鎖線の位置との間で行われる。該
移動の駆動は電子部品装着装置本体側に設けられた昇降
レバー１１の上下動により駆動レバー１２を介して駆動
レバー１５が揺動して行われる。また、前記ベルトコン
ベア７の駆動の駆動源となっているのも昇降レバー１１
である。
【００１５】また、部品供給装置２は電子部品装着装置
本体の供給台１７上に固定される。ここで外パイプ１
０、給送パイプ６及び穴部９について図１及び図２に基
づいて詳述する。
本体の供給台１７上に固定される。ここで外パイプ１
０、給送パイプ６及び穴部９について図１及び図２に基
づいて詳述する。
【００１６】先ず、部品供給装置２が矩形（直方体）の
チップ状電子部品１を供給する場合、特に、「１６０
８」または「１００５」と言われるような寸法関係を有
する部品１について説明する。「１６０８」部品とは寸
法が１．６ｍｍの長辺と他の０．８ｍｍの隣り合う２辺
からなっているもので、「１００５」部品とは１ｍｍの
長辺と他の０．５ｍｍの隣り合う２辺からなっているも
のである。このように長辺が他の２つの短辺の２倍であ
り、隣り合う短辺は同一の長さである部品１の場合に
は、穴部の内壁と給送パイプの外壁との間隔がその短辺
の２倍の長さ即ち、長辺の長さより幾分短い程度である
と、図９に示すように２つの部品１が短辺同士で重なる
かまたは部品１の長辺側が突っ張って挟まる所謂ブリッ
ジ現象が発生する。
チップ状電子部品１を供給する場合、特に、「１６０
８」または「１００５」と言われるような寸法関係を有
する部品１について説明する。「１６０８」部品とは寸
法が１．６ｍｍの長辺と他の０．８ｍｍの隣り合う２辺
からなっているもので、「１００５」部品とは１ｍｍの
長辺と他の０．５ｍｍの隣り合う２辺からなっているも
のである。このように長辺が他の２つの短辺の２倍であ
り、隣り合う短辺は同一の長さである部品１の場合に
は、穴部の内壁と給送パイプの外壁との間隔がその短辺
の２倍の長さ即ち、長辺の長さより幾分短い程度である
と、図９に示すように２つの部品１が短辺同士で重なる
かまたは部品１の長辺側が突っ張って挟まる所謂ブリッ
ジ現象が発生する。
【００１７】そこで、本実施形態では図１及び図２に示
すように、穴部９の内壁１９と給送パイプ６の外壁との
間隔Ｌを部品１が２個以上重なって入らず、１個だけが
確実に入る隙間とする。好ましくは、部品１の短辺の長
さの１．５倍程度とすることがよい。但し、部品１の寸
法には公差が存在し、例えば最大公差が１．１倍の寸法
で、最小公差が０．９倍の寸法に設定されている場合で
あれば、短辺の長さの１．１倍より大きく、また短辺の
長さの２倍の０．９倍即ち短辺の長さの１．８倍より小
さくする必要がある。このとき、さらに、所定のクリア
ランスを考慮することがより好ましく、例えば、間隔Ｌ
を短辺の１．２倍より大きく１．７倍より小さくすれば
よい。実際には短辺の長さの１．５倍に対してある程度
の許容範囲で設定した長さとすることがよい。また、断
面が正方形形状の矩形部品の場合、この断面の対角線の
長さよりも大きい寸法とすれば、１個の部品１が長辺方
向を回転軸にしてどのような位置に回転していても穴部
９内に入り込むことができるが、短辺の１．５倍程度の
長さとしておけば、部品１の角部はＲ形状となってお
り、対角線の長さは正方形の場合より短く、十分この要
求を満たすことができる。
すように、穴部９の内壁１９と給送パイプ６の外壁との
間隔Ｌを部品１が２個以上重なって入らず、１個だけが
確実に入る隙間とする。好ましくは、部品１の短辺の長
さの１．５倍程度とすることがよい。但し、部品１の寸
法には公差が存在し、例えば最大公差が１．１倍の寸法
で、最小公差が０．９倍の寸法に設定されている場合で
あれば、短辺の長さの１．１倍より大きく、また短辺の
長さの２倍の０．９倍即ち短辺の長さの１．８倍より小
さくする必要がある。このとき、さらに、所定のクリア
ランスを考慮することがより好ましく、例えば、間隔Ｌ
を短辺の１．２倍より大きく１．７倍より小さくすれば
よい。実際には短辺の長さの１．５倍に対してある程度
の許容範囲で設定した長さとすることがよい。また、断
面が正方形形状の矩形部品の場合、この断面の対角線の
長さよりも大きい寸法とすれば、１個の部品１が長辺方
向を回転軸にしてどのような位置に回転していても穴部
９内に入り込むことができるが、短辺の１．５倍程度の
長さとしておけば、部品１の角部はＲ形状となってお
り、対角線の長さは正方形の場合より短く、十分この要
求を満たすことができる。
【００１８】また、供給する部品１が円筒部品の場合に
は、円筒部の直径の長さの１．５倍程度に長さＬを設定
する。または、直径の最小公差の２倍の長さより部品１
が２個入らない所定のクリアランス長さだけ短い長さと
すればよい。こうすれば、前述するような短辺の２倍の
長辺を有する部品１であってもその長辺側で壁面と突っ
張ってしまうこともなくなる。
は、円筒部の直径の長さの１．５倍程度に長さＬを設定
する。または、直径の最小公差の２倍の長さより部品１
が２個入らない所定のクリアランス長さだけ短い長さと
すればよい。こうすれば、前述するような短辺の２倍の
長辺を有する部品１であってもその長辺側で壁面と突っ
張ってしまうこともなくなる。
【００１９】また、供給する部品１が矩形であるが、直
交する夫々の３辺の長さが異なる場合には、最短辺の方
向に重なった場合に２個重なって入らず、１個が確実に
給送パイプ６の外側の穴部９に入り込むような寸法、好
ましくは最短辺の１．５倍程度の寸法とするのがよい。
または、最短辺の最小公差の２倍の長さより部品１が２
個入らないような所定のクリアランス分短い長さとすれ
ばよい。
交する夫々の３辺の長さが異なる場合には、最短辺の方
向に重なった場合に２個重なって入らず、１個が確実に
給送パイプ６の外側の穴部９に入り込むような寸法、好
ましくは最短辺の１．５倍程度の寸法とするのがよい。
または、最短辺の最小公差の２倍の長さより部品１が２
個入らないような所定のクリアランス分短い長さとすれ
ばよい。
【００２０】また、図５に示すように給送パイプ６の軸
方向の下方部は先端部に比較して直径の小さな縮径部２
０になされている。こうすることにより、給送パイプ６
の先端で穴部９の中心と給送パイプ６の軸心が一致して
おらず偏芯していても、外パイプ１０が給送パイプ６の
規制をし易くなり、給送パイプ６の軸心を穴部９の中心
に合わせ、偏芯により穴部９の内壁とパイプ６の外壁と
の隙間寸法が一部で変わり電子部品１が穴部９にはまり
込んでしまうことがないようにできる。
方向の下方部は先端部に比較して直径の小さな縮径部２
０になされている。こうすることにより、給送パイプ６
の先端で穴部９の中心と給送パイプ６の軸心が一致して
おらず偏芯していても、外パイプ１０が給送パイプ６の
規制をし易くなり、給送パイプ６の軸心を穴部９の中心
に合わせ、偏芯により穴部９の内壁とパイプ６の外壁と
の隙間寸法が一部で変わり電子部品１が穴部９にはまり
込んでしまうことがないようにできる。
【００２１】以下動作について説明する。
【００２２】昇降レバー１１の往復動により駆動レバー
１２を介して駆動レバー１５が揺動し、給送パイプ６を
囲む外パイプ１０が穴部９内で昇降する。図１で示す位
置に外パイプ６が下降すると、電子部品１は１個だけが
重なることなく穴部９内に入り込み、外パイプ６が上昇
すると、穴部９内の部品１を壁面にかじることなく持ち
上げ収納室５内に積み上げられている部品１を突き崩
す。所謂ブリッジ現象が生ずることはないので部品１が
破損することはない。図４の２点鎖線で示す位置まで上
昇するが、その時上昇途中で外パイプ６に持ち上げられ
た部品１が給送パイプ６内に導入され、パイプ６内を通
って、ベルトコンベア７上に移載されていく。
１２を介して駆動レバー１５が揺動し、給送パイプ６を
囲む外パイプ１０が穴部９内で昇降する。図１で示す位
置に外パイプ６が下降すると、電子部品１は１個だけが
重なることなく穴部９内に入り込み、外パイプ６が上昇
すると、穴部９内の部品１を壁面にかじることなく持ち
上げ収納室５内に積み上げられている部品１を突き崩
す。所謂ブリッジ現象が生ずることはないので部品１が
破損することはない。図４の２点鎖線で示す位置まで上
昇するが、その時上昇途中で外パイプ６に持ち上げられ
た部品１が給送パイプ６内に導入され、パイプ６内を通
って、ベルトコンベア７上に移載されていく。
【００２３】また、外パイプ１０は給送パイプ６が少し
偏芯していても、穴部９の中心と軸心が一致するよう規
制して修正する働きをし、部品１がブリッジ現象を引き
起こすことがないようにしている。また、給送パイプ６
に縮径部２０があるため、そこで曲がり易くなされ、修
正が容易になっている。
偏芯していても、穴部９の中心と軸心が一致するよう規
制して修正する働きをし、部品１がブリッジ現象を引き
起こすことがないようにしている。また、給送パイプ６
に縮径部２０があるため、そこで曲がり易くなされ、修
正が容易になっている。
【００２４】次に、第２の実施形態について図６に基づ
き説明する。
き説明する。
【００２５】収納室５の下方に開口した穴部９内には給
送パイプ６が前述の実施形態と同様に配置されている。
給送パイプ６を囲み外パイプ２３が昇降可能に設けられ
ているが、その先端部では内壁がくりぬかれた形状を呈
し給送パイプ６との間で所定の寸法の隙間部２４を形成
するよう内壁の直径が大きくなされている。従って、図
６の実線位置が外パイプ２３の最下端の位置とすること
により、穴部９と給送パイプ６との間に電子部品１が入
り込むことがないようにしている。このとき、給送パイ
プ６と外パイプ２３の先端部との隙間部２４の寸法（給
送パイプ６の外壁と外パイプ２３の内壁の間隔の寸法）
は電子部品1が１個確実に入り２個以上が重なって入ら
ない寸法とされている。部品１が矩形であれば、その最
短辺の長さの略１．５倍になされている。または、最短
辺の最小公差の２倍の長さより部品１が２個入らない所
定のクリアランス長さだけ短い長さとすればよい。ま
た、外パイプ２３の下部では給送パイプ６に対して摺動
可能でかつその位置規制が可能となるような内径として
おり、給送パイプ６の軸心が外パイプ２３の軸心と略一
致するようになされている。また、外パイプ２３は図６
の実線の位置と２点鎖線の位置との間を禍d復移動す
る。
送パイプ６が前述の実施形態と同様に配置されている。
給送パイプ６を囲み外パイプ２３が昇降可能に設けられ
ているが、その先端部では内壁がくりぬかれた形状を呈
し給送パイプ６との間で所定の寸法の隙間部２４を形成
するよう内壁の直径が大きくなされている。従って、図
６の実線位置が外パイプ２３の最下端の位置とすること
により、穴部９と給送パイプ６との間に電子部品１が入
り込むことがないようにしている。このとき、給送パイ
プ６と外パイプ２３の先端部との隙間部２４の寸法（給
送パイプ６の外壁と外パイプ２３の内壁の間隔の寸法）
は電子部品1が１個確実に入り２個以上が重なって入ら
ない寸法とされている。部品１が矩形であれば、その最
短辺の長さの略１．５倍になされている。または、最短
辺の最小公差の２倍の長さより部品１が２個入らない所
定のクリアランス長さだけ短い長さとすればよい。ま
た、外パイプ２３の下部では給送パイプ６に対して摺動
可能でかつその位置規制が可能となるような内径として
おり、給送パイプ６の軸心が外パイプ２３の軸心と略一
致するようになされている。また、外パイプ２３は図６
の実線の位置と２点鎖線の位置との間を禍d復移動す
る。
【００２６】また、第３の実施形態として図８に示すも
のも考えられる。
のも考えられる。
【００２７】即ち、給送パイプ６を囲む外パイプ２５と
当該給送パイプ６との間には第２の実施形態と同様に隙
間部２７を形成するが、その底面２８を水平（給送パイ
プ６に対して垂直）に形成するものである。隙間部２７
の寸法即ち、給送パイプ６の外壁と外パイプ２５の内壁
との間隔は第２の実施形態と同様の寸法であるが、第２
の実施形態では隙間部２４の底面は外パイプ２３から給
送パイプ６の開口部に電子部品１が入り込み易いように
テーパ形状としてあるが、高速で外パイプ２３を往復移
動させた場合に隙間部２４内の部品１が横になってこの
テーパ状の底面に図７に示すようにならって、その角部
が給送パイプ６にかじる恐れがある。この現象が起きる
ような場合には、図８に示すように底面２８を水平にす
ることによりこの現象を防止することができる。このよ
うにしても、図８の２点鎖線に示す位置に外パイプ２５
が上がったときにはある程度の振動が生じているため、
電子部品１は給送パイプ６の開口部内に導入され得る。
当該給送パイプ６との間には第２の実施形態と同様に隙
間部２７を形成するが、その底面２８を水平（給送パイ
プ６に対して垂直）に形成するものである。隙間部２７
の寸法即ち、給送パイプ６の外壁と外パイプ２５の内壁
との間隔は第２の実施形態と同様の寸法であるが、第２
の実施形態では隙間部２４の底面は外パイプ２３から給
送パイプ６の開口部に電子部品１が入り込み易いように
テーパ形状としてあるが、高速で外パイプ２３を往復移
動させた場合に隙間部２４内の部品１が横になってこの
テーパ状の底面に図７に示すようにならって、その角部
が給送パイプ６にかじる恐れがある。この現象が起きる
ような場合には、図８に示すように底面２８を水平にす
ることによりこの現象を防止することができる。このよ
うにしても、図８の２点鎖線に示す位置に外パイプ２５
が上がったときにはある程度の振動が生じているため、
電子部品１は給送パイプ６の開口部内に導入され得る。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明は、穴部の内壁と給
送パイプの外壁の間隔を電子部品１個が確実に入り２個
以上が重なって入らない寸法とする等して電子部品がブ
リッジ現象を起こすことを防止したので電子部品の破損
等のダメージを与えることを防止できる。
送パイプの外壁の間隔を電子部品１個が確実に入り２個
以上が重なって入らない寸法とする等して電子部品がブ
リッジ現象を起こすことを防止したので電子部品の破損
等のダメージを与えることを防止できる。
【図１】収納室の下部を示す側面断面図である。
【図２】収納室の下部を示す平面図である。
【図３】部品供給装置の側面図である。
【図４】収納室の下部を示す側面断面図である。
【図５】収納室の下部の給送パイプを示す側面断面図で
ある。
ある。
【図６】第２の実施形態の収納部の下部を示す側面断面
図である。
図である。
【図７】第２の実施形態の収納部の下部を示す側面断面
図である。
図である。
【図８】第３の実施形態の収納部の下部を示す側面断面
図である。
図である。
【図９】従来技術の収納室の下部を示す側面断面図であ
る。
る。
【図１０】従来技術の収納室の下部を示す平面図であ
る。
る。
１ チップ状電子部品 ２ 部品供給装置 ５ 収納室 ６ 給送パイプ ９ 穴部 １０ 外パイプ ２０ 縮径部 ２３ 外パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C030 AA01 3F080 AA05 AA13 BA01 BC01 BF05 BF11 CA06 CF05 5E313 AA03 DD01 DD06 DD10
Claims (5)
- 【請求項１】 収納室にばらの状態で収納されたチップ
状電子部品を給送パイプに導いて該給送パイプを介して
該電子部品の取出し具の取出し位置に供給する部品供給
装置において、給送パイプを囲み該パイプに沿って往復
移動して収納室内の電子部品を撹拌する外パイプと、外
パイプ及び給送パイプを貫通させる穴部とを有し、穴部
の内壁と給送パイプの外壁の間隔を電子部品１個が確実
に入り２個以上が重なって入らない寸法としたことを特
徴とする部品供給装置。 - 【請求項２】 収納する電子部品は矩形であり、前記穴
部の内壁と前記給送パイプの外壁の間隔は当該矩形部品
の最短辺の最大公差の長さより長くその最短辺の最小公
差の２倍の長さより短く形成されていることを特徴とす
る請求項１に記載の部品供給装置。 - 【請求項３】 収納する電子部品は円筒形状であり、前
記穴部の内壁と前記給送パイプの外壁の間隔は当該円筒
形状の部品の直径の最大公差より長くその直径の最小公
差の２倍の長さより短く形成されていることを特徴とす
る請求項１に記載の部品供給装置。 - 【請求項４】 前記給送パイプの軸方向の中間部の外径
を先端部の外径よりも小さく形成したことを特徴とする
請求項１、２または３に記載の部品供給装置。 - 【請求項５】 収納室にばらの状態で収納されたチップ
状電子部品を給送パイプに導いて該給送パイプを介して
該電子部品の取出し具の取出し位置に供給すると共に前
記給送パイプを囲み該パイプに沿って往復移動して収納
室内の電子部品を撹拌する外パイプを有する部品供給装
置において、 外パイプの先端にその内壁と給送パイプの外壁の間隔を
電子部品１個が確実に入り２個以上が重なって入らない
寸法の隙間部を形成し、その下部は給送パイプに対して
摺動可能でかつその位置規制が可能となるような内径と
したことを特徴とする部品供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16854698A JP3586375B2 (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 部品供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16854698A JP3586375B2 (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 部品供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000004100A true JP2000004100A (ja) | 2000-01-07 |
| JP3586375B2 JP3586375B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=15870031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16854698A Expired - Fee Related JP3586375B2 (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 部品供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3586375B2 (ja) |
-
1998
- 1998-06-16 JP JP16854698A patent/JP3586375B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3586375B2 (ja) | 2004-11-10 |
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