JP2000001687A - 無段変速機油組成物 - Google Patents
無段変速機油組成物Info
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- JP2000001687A JP2000001687A JP10165774A JP16577498A JP2000001687A JP 2000001687 A JP2000001687 A JP 2000001687A JP 10165774 A JP10165774 A JP 10165774A JP 16577498 A JP16577498 A JP 16577498A JP 2000001687 A JP2000001687 A JP 2000001687A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高出力のエンジン動力を伝達することが可能
な高い摩擦係数を有し、しかも摩耗防止性に優れたＣＶ
Ｔ用潤滑油を提供すること。 【解決手段】 （ａ）潤滑油基油に、（ｂ）ポリメタク
リレート、（ｃ）アルカリ土類金属のフェネート及びア
ルカリ土類金属のスルホネートから選ばれる１種以上、
（ｄ）イミド化合物、（ｅ）フェニルホスフェート、ア
ルキルフェニルホスフェート、フェニルチオホスフェー
ト、アルキルフェニルチオホスフェートから選ばれる１
種以上、及び（ｆ）ジチオりん酸亜鉛を配合する。
な高い摩擦係数を有し、しかも摩耗防止性に優れたＣＶ
Ｔ用潤滑油を提供すること。 【解決手段】 （ａ）潤滑油基油に、（ｂ）ポリメタク
リレート、（ｃ）アルカリ土類金属のフェネート及びア
ルカリ土類金属のスルホネートから選ばれる１種以上、
（ｄ）イミド化合物、（ｅ）フェニルホスフェート、ア
ルキルフェニルホスフェート、フェニルチオホスフェー
ト、アルキルフェニルチオホスフェートから選ばれる１
種以上、及び（ｆ）ジチオりん酸亜鉛を配合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は無段変速機油組成物
に係わり、特には摩擦係数が高く、摩擦係数の持続性に
優れ、しかも摩耗の少ない金属ベルト式無段変速機用潤
滑油組成物に関する。
に係わり、特には摩擦係数が高く、摩擦係数の持続性に
優れ、しかも摩耗の少ない金属ベルト式無段変速機用潤
滑油組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球の温暖化防止対策に伴い、二
酸化炭素の排出が抑制される方向にある。このため、自
動車についても、より一層燃費を改善することが求めら
れている。自動車用自動変速機（ＡＴ）は、トルクコン
バーター、湿式クラッチ、遊星ギアなどを組合わせたタ
イプが主流である。しかし、このトルクコンバーター
は、自動変速機油（ＡＴＦ）を介して動力を伝達するた
め、ロスが大きい。このため、ロックアップにより、動
力伝達ロスの低減を図っているが、トルクコンバーター
を使用する限りは、伝達ロスの大幅な低減は難しいのが
現状である。
酸化炭素の排出が抑制される方向にある。このため、自
動車についても、より一層燃費を改善することが求めら
れている。自動車用自動変速機（ＡＴ）は、トルクコン
バーター、湿式クラッチ、遊星ギアなどを組合わせたタ
イプが主流である。しかし、このトルクコンバーター
は、自動変速機油（ＡＴＦ）を介して動力を伝達するた
め、ロスが大きい。このため、ロックアップにより、動
力伝達ロスの低減を図っているが、トルクコンバーター
を使用する限りは、伝達ロスの大幅な低減は難しいのが
現状である。
【０００３】このため、金属ベルトを使用した連続可変
変速機（ＣＶＴ）を採用する動きがある。ベルトタイプ
ＣＶＴは、駆動プーリと動力を伝達するためのベルトか
ら構成されており、ベルトは、エレメントとそれを保持
する鋼帯より成る。この変速機を用いると、伝達ロスを
大幅に低減可能である。しかし、エンジン出力が大きい
場合は、ベルトとプーリの滑りを生じやすいため、今ま
では小排気量の自動車に採用されるのが普通であった。
しかしながら、省燃費の要求から高出力エンジンにも採
用される動きが出て来た。
変速機（ＣＶＴ）を採用する動きがある。ベルトタイプ
ＣＶＴは、駆動プーリと動力を伝達するためのベルトか
ら構成されており、ベルトは、エレメントとそれを保持
する鋼帯より成る。この変速機を用いると、伝達ロスを
大幅に低減可能である。しかし、エンジン出力が大きい
場合は、ベルトとプーリの滑りを生じやすいため、今ま
では小排気量の自動車に採用されるのが普通であった。
しかしながら、省燃費の要求から高出力エンジンにも採
用される動きが出て来た。
【０００４】エンジン出力を効率よく伝達するために
は、プーリとベルトの滑りを防止する必要がある。しか
し、滑りを防止するためベルトを挟みこむ圧力を高める
と、摩耗しやすくなる。このため、装置面の改良だけで
なく、潤滑油に対しても、ベルトとプーリが滑りを生じ
難くかつベルト及びプーリが摩耗し難いものが要求され
るようになった。つまり、摩耗を防止するための潤滑性
を有しながら、十分な動力伝達のためプーリとベルトが
滑らないように一定以上の摩擦力を有するものが要求さ
れるようになったのである。
は、プーリとベルトの滑りを防止する必要がある。しか
し、滑りを防止するためベルトを挟みこむ圧力を高める
と、摩耗しやすくなる。このため、装置面の改良だけで
なく、潤滑油に対しても、ベルトとプーリが滑りを生じ
難くかつベルト及びプーリが摩耗し難いものが要求され
るようになった。つまり、摩耗を防止するための潤滑性
を有しながら、十分な動力伝達のためプーリとベルトが
滑らないように一定以上の摩擦力を有するものが要求さ
れるようになったのである。
【０００５】特開平９−２５４９１号公報には、ＣＶＴ
の「ひっかき現象」を排除するため、潤滑油基油に
（ａ）アルカリ金属、アルカリ土類金属でオーバーベー
ス化したスルホン酸アルキルアリール等のオーバーベー
ス化清浄剤、（ｂ）ジイソオクチルジチオりん酸亜鉛等
のジアルキルジチオりん酸金属、（ｃ）硫化オレフィ
ン、硫化脂肪酸等の硫黄含有摩擦調整剤、（ｄ）脂肪酸
アミド、（ｅ）ポリオレフィン等の粘度改良剤、からな
る添加剤パッケージを添加した潤滑油を開示している。
の「ひっかき現象」を排除するため、潤滑油基油に
（ａ）アルカリ金属、アルカリ土類金属でオーバーベー
ス化したスルホン酸アルキルアリール等のオーバーベー
ス化清浄剤、（ｂ）ジイソオクチルジチオりん酸亜鉛等
のジアルキルジチオりん酸金属、（ｃ）硫化オレフィ
ン、硫化脂肪酸等の硫黄含有摩擦調整剤、（ｄ）脂肪酸
アミド、（ｅ）ポリオレフィン等の粘度改良剤、からな
る添加剤パッケージを添加した潤滑油を開示している。
【０００６】特開平９−７８０７９号公報には、ＡＳＴ
ＭＤ２７１４に規定されているＬＦＷ−１試験方法を用
いて、垂直荷重を２００ｌｂとしてすべり速度を０〜１
００ｃｍ／ｓの範囲で変化させ、各滑り速度における摩
擦力から測定した摩擦係数が前記滑り速度と共に摩擦係
数が増加を示す正の摩擦特性を示し、かつ滑り速度２．
５ｃｍ以下の滑り速度の摩擦係数が０．１２〜０．１４
の範囲のものである潤滑油を提案している。具体的に
は、鉱油あるいは合成油の基油に、硫化エステル、金属
塩系清浄剤、ジアルキルジチオりん酸亜鉛、りん酸エス
テル、イミド化合物、ポリメタクリレートを含有する潤
滑油である。この潤滑油を使用することにより、大容量
の動力伝達が可能になり、金属同士の滑りによるスティ
ックスリップ現象を抑制できるとしている。
ＭＤ２７１４に規定されているＬＦＷ−１試験方法を用
いて、垂直荷重を２００ｌｂとしてすべり速度を０〜１
００ｃｍ／ｓの範囲で変化させ、各滑り速度における摩
擦力から測定した摩擦係数が前記滑り速度と共に摩擦係
数が増加を示す正の摩擦特性を示し、かつ滑り速度２．
５ｃｍ以下の滑り速度の摩擦係数が０．１２〜０．１４
の範囲のものである潤滑油を提案している。具体的に
は、鉱油あるいは合成油の基油に、硫化エステル、金属
塩系清浄剤、ジアルキルジチオりん酸亜鉛、りん酸エス
テル、イミド化合物、ポリメタクリレートを含有する潤
滑油である。この潤滑油を使用することにより、大容量
の動力伝達が可能になり、金属同士の滑りによるスティ
ックスリップ現象を抑制できるとしている。
【０００７】特開平９−１００４８７号公報には、潤滑
油基油に、硫化油脂類、チオカーバメート類、チオテル
ペン類から選ばれる１種以上の硫黄系極圧剤と、トリク
レジルホスフェート、アルキル酸性りん酸エステルアミ
ン塩、アルケニル酸性りん酸エステルアミン塩から選ば
れる１種以上のリン系極圧剤と、カルシウムフェネート
等のアルカリ土類金属系清浄剤とを配合してなる無段変
速機用潤滑油組成物を開示している。これにより、耐摩
耗性及び極圧性に優れ、摩擦係数を長時間高く維持でき
るため、大容量のトルク伝達が可能になるとしている。
油基油に、硫化油脂類、チオカーバメート類、チオテル
ペン類から選ばれる１種以上の硫黄系極圧剤と、トリク
レジルホスフェート、アルキル酸性りん酸エステルアミ
ン塩、アルケニル酸性りん酸エステルアミン塩から選ば
れる１種以上のリン系極圧剤と、カルシウムフェネート
等のアルカリ土類金属系清浄剤とを配合してなる無段変
速機用潤滑油組成物を開示している。これにより、耐摩
耗性及び極圧性に優れ、摩擦係数を長時間高く維持でき
るため、大容量のトルク伝達が可能になるとしている。
【０００８】特開平９−２６３７８２号公報には、必要
に応じて粘度指数向上剤を含有する基油に、スルホネー
ト、イミド系化合物等の無灰系分散剤、酸アミド、ジチ
オりん酸モリブデン、ジチオカルバミン酸モリブデン等
の有機モリブデン化合物、アミン系酸化防止剤を添加し
た無段変速機油組成物を開示している。この組成物は、
１００℃における最小摩擦係数が０．１以上で、すべり
速度Ｖにおける摩擦係数μｄとすべり速度が０となる直
前の摩擦係数μｓの比μｓ／μｄが１より小さい。ま
た、脂肪酸誘導体、部分エステル化合物、硫黄系酸化防
止剤等を含んでいてもよいとしている。これにより、摩
擦係数を長期間保持でき、かつスクラッチ現象を防止で
きるとしている。
に応じて粘度指数向上剤を含有する基油に、スルホネー
ト、イミド系化合物等の無灰系分散剤、酸アミド、ジチ
オりん酸モリブデン、ジチオカルバミン酸モリブデン等
の有機モリブデン化合物、アミン系酸化防止剤を添加し
た無段変速機油組成物を開示している。この組成物は、
１００℃における最小摩擦係数が０．１以上で、すべり
速度Ｖにおける摩擦係数μｄとすべり速度が０となる直
前の摩擦係数μｓの比μｓ／μｄが１より小さい。ま
た、脂肪酸誘導体、部分エステル化合物、硫黄系酸化防
止剤等を含んでいてもよいとしている。これにより、摩
擦係数を長期間保持でき、かつスクラッチ現象を防止で
きるとしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
文献は、摩擦係数を改善することに重点を置いているも
のの、高出力のエンジン動力を伝達するためには、摩擦
係数の点で更に改善が要求される。また、摩耗防止性能
も十分とは言えず、改善が求められていた。
文献は、摩擦係数を改善することに重点を置いているも
のの、高出力のエンジン動力を伝達するためには、摩擦
係数の点で更に改善が要求される。また、摩耗防止性能
も十分とは言えず、改善が求められていた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、摩耗防止
と、高い摩擦係数を両立させることが可能な金属ベルト
タイプＣＶＴ用潤滑油について鋭意検討を進めた。その
結果、（ａ）潤滑油基油に、（ｂ）ポリメタクリレー
ト、（ｃ）アルカリ土類金属のフェネート及びアルカリ
土類金属のスルホネートから選ばれる１種以上、（ｄ）
イミド化合物、（ｅ）フェニルホスフェート、アルキル
フェニルホスフェート、フェニルチオホスフェート、ア
ルキルフェニルチオホスフェートから選ばれる１種以
上、及び（ｆ）ジチオりん酸亜鉛を配合した潤滑油が、
前記課題を満足することを見出した。
と、高い摩擦係数を両立させることが可能な金属ベルト
タイプＣＶＴ用潤滑油について鋭意検討を進めた。その
結果、（ａ）潤滑油基油に、（ｂ）ポリメタクリレー
ト、（ｃ）アルカリ土類金属のフェネート及びアルカリ
土類金属のスルホネートから選ばれる１種以上、（ｄ）
イミド化合物、（ｅ）フェニルホスフェート、アルキル
フェニルホスフェート、フェニルチオホスフェート、ア
ルキルフェニルチオホスフェートから選ばれる１種以
上、及び（ｆ）ジチオりん酸亜鉛を配合した潤滑油が、
前記課題を満足することを見出した。
【００１１】ここで、前記ポリメタクリレートは分散型
であって、その配合量は無段変速機油基準で５〜１５質
量％である。前記アルカリ土類金属のフェネート及びア
ルカリ土類金属のスルホネートは、カルシウム塩、マグ
ネシウム塩、バリウム塩から選ばれる１種以上であり、
その配合量は、無段変速機油基準で０．５〜３．０質量
％である。前記イミド化合物は、コハク酸イミド及び／
又はホウ素含有コハク酸イミドであり、その配合量が、
無段変速機油基準で０．５〜５．０質量％である。前記
フェニルホスフェート、アルキルフェニルホスフェー
ト、フェニルチオホスフェート、アルキルフェニルチオ
ホスフェートから選ばれる１種以上の配合量であるが、
無段変速機油基準で０．１〜２．０質量％である。ま
た、前記ジチオりん酸亜鉛は、通常入手できるアルキル
及び／又はアリール基を有するジチオりん酸と亜鉛の化
合物であり、その配合量は無段変速機油基準で亜鉛とし
て０．０５〜０．２質量％である。このような組合わせ
とした場合に、摩耗防止と、高い摩擦係数を示すことを
見出し、本発明を完成させた。
であって、その配合量は無段変速機油基準で５〜１５質
量％である。前記アルカリ土類金属のフェネート及びア
ルカリ土類金属のスルホネートは、カルシウム塩、マグ
ネシウム塩、バリウム塩から選ばれる１種以上であり、
その配合量は、無段変速機油基準で０．５〜３．０質量
％である。前記イミド化合物は、コハク酸イミド及び／
又はホウ素含有コハク酸イミドであり、その配合量が、
無段変速機油基準で０．５〜５．０質量％である。前記
フェニルホスフェート、アルキルフェニルホスフェー
ト、フェニルチオホスフェート、アルキルフェニルチオ
ホスフェートから選ばれる１種以上の配合量であるが、
無段変速機油基準で０．１〜２．０質量％である。ま
た、前記ジチオりん酸亜鉛は、通常入手できるアルキル
及び／又はアリール基を有するジチオりん酸と亜鉛の化
合物であり、その配合量は無段変速機油基準で亜鉛とし
て０．０５〜０．２質量％である。このような組合わせ
とした場合に、摩耗防止と、高い摩擦係数を示すことを
見出し、本発明を完成させた。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を更に詳細に説明
する。本発明で用いる潤滑油基油は、公知の鉱油および
／または合成油を用いることができる。例えば、公知の
方法により、原油を原料として製造されたニュートラル
油や、ブライトストック、常圧蒸留留出油をフルフラー
ルなどの溶剤で抽出処理し、得られたラフィネートをメ
チルエチルケトンなどの溶剤で脱ろう処理したもの、そ
れをさらに高圧下にて水素精製して硫黄分などの不純物
を除去したもの、などを挙げることができる。また、合
成油としては、ポリ−α−オレフィン、多価アルコール
エステル、ポリアルキレングリコールなどを挙げること
ができる。
する。本発明で用いる潤滑油基油は、公知の鉱油および
／または合成油を用いることができる。例えば、公知の
方法により、原油を原料として製造されたニュートラル
油や、ブライトストック、常圧蒸留留出油をフルフラー
ルなどの溶剤で抽出処理し、得られたラフィネートをメ
チルエチルケトンなどの溶剤で脱ろう処理したもの、そ
れをさらに高圧下にて水素精製して硫黄分などの不純物
を除去したもの、などを挙げることができる。また、合
成油としては、ポリ−α−オレフィン、多価アルコール
エステル、ポリアルキレングリコールなどを挙げること
ができる。
【００１３】本発明では、粘度指数が１２０以上の基材
を３０質量％以上、好ましくは５０質量％以上含有する
ことが好ましい。このような基材として、ワックス、高
度水素化精製処理油等を水素化異性化したもの、合成油
等を挙げることができる。粘度指数が１２０以上の基材
が３０質量％を切ると、無段変速機油の寿命が低下する
ことがある。
を３０質量％以上、好ましくは５０質量％以上含有する
ことが好ましい。このような基材として、ワックス、高
度水素化精製処理油等を水素化異性化したもの、合成油
等を挙げることができる。粘度指数が１２０以上の基材
が３０質量％を切ると、無段変速機油の寿命が低下する
ことがある。
【００１４】ポリメタクリレートは、分散型のものが好
適に使用できる。このようなポリマーは、アルキルメタ
クリレートモノマーと、極性モノマーとの共重合で得る
ことができる。極性モノマーとしては、ジエチルアミノ
エチルメタクリレート、２−メチル−５−ビニルピロリ
ドン、Ｎ−ビニルピロリドン、モルホリノエチルメタク
リレートから選ばれる１種以上が好適に使用できる。ア
ルキルメタクリレートモノマーと、極性モノマーとのモ
ル比であるが、分散効果が極大となる８０：２０〜９
５：５の範囲のものが好ましい。また、ポリマーの分子
量であるが、剪断安定性などの点から、数平均分子量１
００００〜１０００００の範囲のものが好適に使用でき
る。ポリメタクリレートの添加量であるが、無段変速機
油全量基準で５〜１５質量％、好ましくは７〜１２質量
％である。５質量％を切ると、低温始動性及び摩耗防止
効果が低下することがある。また、１５質量％を超えて
も摩耗防止効果が低下することがあるため、好ましくな
い。
適に使用できる。このようなポリマーは、アルキルメタ
クリレートモノマーと、極性モノマーとの共重合で得る
ことができる。極性モノマーとしては、ジエチルアミノ
エチルメタクリレート、２−メチル−５−ビニルピロリ
ドン、Ｎ−ビニルピロリドン、モルホリノエチルメタク
リレートから選ばれる１種以上が好適に使用できる。ア
ルキルメタクリレートモノマーと、極性モノマーとのモ
ル比であるが、分散効果が極大となる８０：２０〜９
５：５の範囲のものが好ましい。また、ポリマーの分子
量であるが、剪断安定性などの点から、数平均分子量１
００００〜１０００００の範囲のものが好適に使用でき
る。ポリメタクリレートの添加量であるが、無段変速機
油全量基準で５〜１５質量％、好ましくは７〜１２質量
％である。５質量％を切ると、低温始動性及び摩耗防止
効果が低下することがある。また、１５質量％を超えて
も摩耗防止効果が低下することがあるため、好ましくな
い。
【００１５】アルカリ土類金属のフェネート及びアルカ
リ土類金属のスルホネートであるが、アルカリ土類金属
としては、カルシウム、マグネシウム、バリウムから選
ばれる１種以上が使用できる。しかし、カルシウム、マ
グネシウムから選ばれる１種以上の方が、摩擦係数向上
の点で好ましい。
リ土類金属のスルホネートであるが、アルカリ土類金属
としては、カルシウム、マグネシウム、バリウムから選
ばれる１種以上が使用できる。しかし、カルシウム、マ
グネシウムから選ばれる１種以上の方が、摩擦係数向上
の点で好ましい。
【００１６】アルカリ土類金属のフェネート及びアルカ
リ土類金属のスルホネートから選ばれる１種以上の添加
量であるが、無段変速機油全量基準で、０．５〜３．０
質量％、好ましくは０．７〜２．０質量％である。０．
５質量％を切ると、摩擦係数の持続性や清浄作用が不足
することがある。一方、３．０質量％を超えると、摩擦
係数が小さくなることがあり好ましくない。
リ土類金属のスルホネートから選ばれる１種以上の添加
量であるが、無段変速機油全量基準で、０．５〜３．０
質量％、好ましくは０．７〜２．０質量％である。０．
５質量％を切ると、摩擦係数の持続性や清浄作用が不足
することがある。一方、３．０質量％を超えると、摩擦
係数が小さくなることがあり好ましくない。
【００１７】本発明で用いるイミド化合物は、コハク酸
イミド及び／又はホウ素含有コハク酸イミドである。こ
れらは、アルケニル基を有するものが好適に使用でき
る。このアルケニルコハク酸イミドは、有機物の酸化に
より生成する不溶物、スラッジ等の分散のために用いる
が、摩擦係数の低下が比較的少なく、また摩擦係数の経
時変化を少なくする効果が見られる。
イミド及び／又はホウ素含有コハク酸イミドである。こ
れらは、アルケニル基を有するものが好適に使用でき
る。このアルケニルコハク酸イミドは、有機物の酸化に
より生成する不溶物、スラッジ等の分散のために用いる
が、摩擦係数の低下が比較的少なく、また摩擦係数の経
時変化を少なくする効果が見られる。
【００１８】コハク酸イミド及び／又はホウ素含有コハ
ク酸イミドの添加量は、無段変速機油全量基準で０．５
〜５．０質量％、好ましくは１．０〜３．０質量％であ
る。０．５質量％を切ると、摩擦係数及び分散効果が低
下することがあり好ましくない。また、５．０質量％を
超えると、耐摩耗性の低下を招くため好ましくない。
ク酸イミドの添加量は、無段変速機油全量基準で０．５
〜５．０質量％、好ましくは１．０〜３．０質量％であ
る。０．５質量％を切ると、摩擦係数及び分散効果が低
下することがあり好ましくない。また、５．０質量％を
超えると、耐摩耗性の低下を招くため好ましくない。
【００１９】本発明で用いるフェニルホスフェート、ア
ルキルフェニルホスフェート、フェニルチオホスフェー
ト及びアルキルフェニルチオホスフェートであるが、実
質的に分子内の２個以上の炭化水素基がベンゼン環を有
しているものが使用できる。この条件を満足するのであ
れば、分子内の炭化水素基は同一であってもよいし、１
個が他の２個と異なっていてもよいし、各々が異なって
いてもよい。また、分子内にベンゼン環を有する炭化水
素基を実質的に３個のものと、実質的に２個のものを任
意に混合して使用してもよい。もちろん、分子内の炭化
水素基の構成が異なる２種以上のものを混合して用いる
ことも何ら問題はない。
ルキルフェニルホスフェート、フェニルチオホスフェー
ト及びアルキルフェニルチオホスフェートであるが、実
質的に分子内の２個以上の炭化水素基がベンゼン環を有
しているものが使用できる。この条件を満足するのであ
れば、分子内の炭化水素基は同一であってもよいし、１
個が他の２個と異なっていてもよいし、各々が異なって
いてもよい。また、分子内にベンゼン環を有する炭化水
素基を実質的に３個のものと、実質的に２個のものを任
意に混合して使用してもよい。もちろん、分子内の炭化
水素基の構成が異なる２種以上のものを混合して用いる
ことも何ら問題はない。
【００２０】炭化水素基の炭素数であるが、ベンゼン環
を有する炭化水素基の場合は、フェニル基、炭素数７〜
１８のアリール基から選ばれる１種或は２種以上であ
る。それ以外の炭化水素基については、炭素数３〜１１
の１級アルキル基、炭素数３〜１８の２級アルキル基、
炭素数３〜１８のβ位分岐アルキル基から選ばれるもの
を使用する。
を有する炭化水素基の場合は、フェニル基、炭素数７〜
１８のアリール基から選ばれる１種或は２種以上であ
る。それ以外の炭化水素基については、炭素数３〜１１
の１級アルキル基、炭素数３〜１８の２級アルキル基、
炭素数３〜１８のβ位分岐アルキル基から選ばれるもの
を使用する。
【００２１】これらのフェニルホスフェート、アルキル
フェニルホスフェート、フェニルチオホスフェート、ア
ルキルフェニルチオホスフェートから選ばれる１種以上
の配合量であるが、無段変速機油基準で０．１〜２．０
質量％、好ましくは０．３〜２．０質量％である。添加
量が０．１質量％未満では摩擦係数が低くなり、無段変
速機油としての特性が十分でなくなることがある。ま
た、２．０質量％を超えても、さらなる性能向上は見ら
れなくなるため好ましくない。
フェニルホスフェート、フェニルチオホスフェート、ア
ルキルフェニルチオホスフェートから選ばれる１種以上
の配合量であるが、無段変速機油基準で０．１〜２．０
質量％、好ましくは０．３〜２．０質量％である。添加
量が０．１質量％未満では摩擦係数が低くなり、無段変
速機油としての特性が十分でなくなることがある。ま
た、２．０質量％を超えても、さらなる性能向上は見ら
れなくなるため好ましくない。
【００２２】基油に添加するジチオりん酸の亜鉛化合物
であるが、これは、通常入手可能なものが使用できる。
具体的には、ジチオりん酸の炭化水素基が炭素数３〜１
１の１級アルキル基、炭素数３〜１８の２級アルキル
基、炭素数３〜１８のβ位分岐アルキル基、フェニル
基、炭素数７〜１８のアリール基から選ばれる１種或は
２種以上である。これらの中でも、無段変速機油として
用いる場合は摩擦係数の安定性の点で、フェニル基、ア
リール基のものが好ましい。また、２級アルキル基のも
のは、摩耗を防止効果が優れ、１級アルキル基及びβ位
分岐アルキル基のものは、熱・酸化劣化に対する安定性
に優れる等の特徴があるため、用途に応じて配合割合を
変化させることが好ましい。
であるが、これは、通常入手可能なものが使用できる。
具体的には、ジチオりん酸の炭化水素基が炭素数３〜１
１の１級アルキル基、炭素数３〜１８の２級アルキル
基、炭素数３〜１８のβ位分岐アルキル基、フェニル
基、炭素数７〜１８のアリール基から選ばれる１種或は
２種以上である。これらの中でも、無段変速機油として
用いる場合は摩擦係数の安定性の点で、フェニル基、ア
リール基のものが好ましい。また、２級アルキル基のも
のは、摩耗を防止効果が優れ、１級アルキル基及びβ位
分岐アルキル基のものは、熱・酸化劣化に対する安定性
に優れる等の特徴があるため、用途に応じて配合割合を
変化させることが好ましい。
【００２３】以上の点から、本発明の無段変速機油とし
て用いる場合、フェニル基、アリール基を有するジチオ
りん酸亜鉛を主体とし、この１０重量部と、１〜２０重
量部の１級アルキル基を有するジチオりん酸亜鉛を組合
わせたものが好適に使用できる。しかしながら、この組
合わせに固執する必要はなく、入手が容易なものを用い
ることは何ら問題はない。
て用いる場合、フェニル基、アリール基を有するジチオ
りん酸亜鉛を主体とし、この１０重量部と、１〜２０重
量部の１級アルキル基を有するジチオりん酸亜鉛を組合
わせたものが好適に使用できる。しかしながら、この組
合わせに固執する必要はなく、入手が容易なものを用い
ることは何ら問題はない。
【００２４】また、不純物として、炭化水素基が１個の
ジチオりん酸が混入することは避けられないが、基油へ
の溶解性が問題にならない範囲であれば、そのまま使用
できる。
ジチオりん酸が混入することは避けられないが、基油へ
の溶解性が問題にならない範囲であれば、そのまま使用
できる。
【００２５】ジチオりん酸の亜鉛化合物の添加量は、無
段変速機油全量を基準とし、亜鉛として０．０５〜０．
２質量％であり、０．０７４〜０．２質量％がより好ま
しい。添加量が、０．０５質量％未満では摩擦係数が低
下するばかりでなく、摩耗防止効果も低下するため好ま
しくない。また、０．２質量％を超えても、さらなる性
能向上は見られなくなるため好ましくない。
段変速機油全量を基準とし、亜鉛として０．０５〜０．
２質量％であり、０．０７４〜０．２質量％がより好ま
しい。添加量が、０．０５質量％未満では摩擦係数が低
下するばかりでなく、摩耗防止効果も低下するため好ま
しくない。また、０．２質量％を超えても、さらなる性
能向上は見られなくなるため好ましくない。
【００２６】以上の添加剤の他に、本発明の目的が損な
われない範囲で、従来から潤滑油に用いられている酸化
防止剤、防錆剤、流動点降下剤、金属不活性化剤などを
適宜添加することもできる。
われない範囲で、従来から潤滑油に用いられている酸化
防止剤、防錆剤、流動点降下剤、金属不活性化剤などを
適宜添加することもできる。
【００２７】酸化防止剤としては、リン系酸化防止剤、
フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤を単独
で、或は混合して使用する。酸化防止剤の添加量は無段
変速機油全量基準で０．１〜３．０質量％程度である。
０．１質量％を切ると、酸化防止能力が不足する場合が
ある。また、３．０質量％を超えた場合は、酸化分解生
成物の濃度が高くなることによるスラッジ生成を引き起
こしたり、摩擦係数の低下を招いたりすることがあり好
ましくない。
フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤を単独
で、或は混合して使用する。酸化防止剤の添加量は無段
変速機油全量基準で０．１〜３．０質量％程度である。
０．１質量％を切ると、酸化防止能力が不足する場合が
ある。また、３．０質量％を超えた場合は、酸化分解生
成物の濃度が高くなることによるスラッジ生成を引き起
こしたり、摩擦係数の低下を招いたりすることがあり好
ましくない。
【００２８】リン系酸化防止剤としては、ビス（２，４
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホ
スファイト、フェニルジイソデシルホスフィト、ジフェ
ニルジイソオクチルホスファイト、ジフェニルジイソデ
シルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス
ノニルフェニルホスファイト、トリス−ジ−ノニルフェ
ニルホスファイト、トリス−（２，４−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）ホスファイト、ジステアリル−ペンタエリス
リトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペン
タエリスリトールジホスファイト、４，４’−イソプロ
ピリデンジフェノールアルキルホスファイト、４，４’
−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニ
ルジ−トリデシルホスファイト）、１，１，３−トリス
（２−メチル−４−ジ−トリデシルホスファイト−５−
ｔ−ブチルフェニル）ブタン、テトラキス（２，４−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビスフェニレンジ
ホスファイト、３，４，５，６−ジベンゾ−１，２−オ
キサホスファン−２−オキシド、トリラウリルトリチオ
ホスファイト、トリス（イソデシル）フォスファイト、
トリス（トリデシル）フォスファイト、フェニルジ（ト
リデシル）フォスファイト、ジフェニルトリデシルフォ
スファイト、フェニル−ビスフェノールＡペンタエリス
リトールジフォスファイト、３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンジルフォスフォン酸ジエチルエステ
ル等を挙げることができ、これらの１種或いは２種以上
が使用できる。
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホ
スファイト、フェニルジイソデシルホスフィト、ジフェ
ニルジイソオクチルホスファイト、ジフェニルジイソデ
シルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス
ノニルフェニルホスファイト、トリス−ジ−ノニルフェ
ニルホスファイト、トリス−（２，４−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）ホスファイト、ジステアリル−ペンタエリス
リトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペン
タエリスリトールジホスファイト、４，４’−イソプロ
ピリデンジフェノールアルキルホスファイト、４，４’
−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニ
ルジ−トリデシルホスファイト）、１，１，３−トリス
（２−メチル−４−ジ−トリデシルホスファイト−５−
ｔ−ブチルフェニル）ブタン、テトラキス（２，４−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビスフェニレンジ
ホスファイト、３，４，５，６−ジベンゾ−１，２−オ
キサホスファン−２−オキシド、トリラウリルトリチオ
ホスファイト、トリス（イソデシル）フォスファイト、
トリス（トリデシル）フォスファイト、フェニルジ（ト
リデシル）フォスファイト、ジフェニルトリデシルフォ
スファイト、フェニル−ビスフェノールＡペンタエリス
リトールジフォスファイト、３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンジルフォスフォン酸ジエチルエステ
ル等を挙げることができ、これらの１種或いは２種以上
が使用できる。
【００２９】これらの中でも、アリールホスファイト、
特には１つのアリール基が少なくとも１つ以上、好まし
くは２つのアルキル基を有することが、加水分解安定性
の点から好ましく、トリス−（２，４−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）ホスファイト、トリスノニルフェニルホスフ
ァイト、トリス−（モノ＆ジ混合ノニルフェニル）ホス
ファイトなどが好適に使用できる。また、特に工業用グ
レードの試薬を用いる場合であるが、炭化水素基が１〜
２個のものが混入することは避けられない。しかし、基
油への溶解性が問題にならない範囲であれば、そのまま
使用できる。
特には１つのアリール基が少なくとも１つ以上、好まし
くは２つのアルキル基を有することが、加水分解安定性
の点から好ましく、トリス−（２，４−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）ホスファイト、トリスノニルフェニルホスフ
ァイト、トリス−（モノ＆ジ混合ノニルフェニル）ホス
ファイトなどが好適に使用できる。また、特に工業用グ
レードの試薬を用いる場合であるが、炭化水素基が１〜
２個のものが混入することは避けられない。しかし、基
油への溶解性が問題にならない範囲であれば、そのまま
使用できる。
【００３０】本発明に使用できるフェノール系酸化防止
剤としては、たとえば２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノー
ル、２−ｔ−ブチル−４−メトキシフェノール、２，４
−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、２，４−ジエ
チル−６−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブ
チル−ｐ−クレゾール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−
エチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシメチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４
−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル）フェノール、ｎ−
オクタデシル−β−（４’−ヒドロキシ３’，５−ジ―
ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、２，４−（ｎ−
オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ３’，５’−ジ
−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、ス
チレン化フェノール、スチレン化クレゾール、トコフェ
ノール、２−ｔ−ブチル−６−（３’−ｔ−ブチル−
５’−メチル−２’−ヒドロキシベンジル）−４−メチ
ルフェニルアクリレート、２，２’−メチレンビス（４
−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メ
チレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−シク
ロヘキシルフェノール）、２，２’−ジヒドロキシ−
３，３’−ジ（α−メチルシクロヘキシル）−５，５’
−ジメチルジフェニルメタン、２，２’−エチリデン−
ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’
−ブチリデン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェ
ノール）、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−
ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−
メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，６−ヘキサ
ンジオールビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トリエチレン
グリコール−ビス−３−（−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シ−５−メチルフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ’−
ビス−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、Ｎ，Ｎ’−ヘ
キサメチレンビス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシ）ヒドロシンナミド、２，２’−チオビス（４
−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チ
オビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
２，２−チオジエチレンビス−［３（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、
ビス［２−ｔ−ブチル−４−メチル−６−（３−ｔ−ブ
チル−５−メチル−２−ヒドロキシベンジル）フェニ
ル］テレフタレート、１，１，３−トリス（２−メチル
−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、
１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ン、トリス（３，５−ジ−ｔ−４−ヒドロキシベンジ
ル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（４−ｔ−
ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）
イソシアヌレート、テトラキス［メチレン−３−
（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート］メタン、カルシウム（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルモノエチルホス
フォネート）、没食子酸プロピル、没食子酸オクチル、
没食子酸ラウリル、２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェ
ノール、２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン、２，５
−ジ−ｔ−アミルヒドロキノン、１，１，３−トリス−
（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニ
ル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−ト
リス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベン
ジル）ベンゼン、３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピ
オニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］−２，８，
１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン等を挙
げることができ、これらの１種或いは２種以上が使用で
きる。
剤としては、たとえば２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノー
ル、２−ｔ−ブチル−４−メトキシフェノール、２，４
−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、２，４−ジエ
チル−６−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブ
チル−ｐ−クレゾール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−
エチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシメチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４
−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル）フェノール、ｎ−
オクタデシル−β−（４’−ヒドロキシ３’，５−ジ―
ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、２，４−（ｎ−
オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ３’，５’−ジ
−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、ス
チレン化フェノール、スチレン化クレゾール、トコフェ
ノール、２−ｔ−ブチル−６−（３’−ｔ−ブチル−
５’−メチル−２’−ヒドロキシベンジル）−４−メチ
ルフェニルアクリレート、２，２’−メチレンビス（４
−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メ
チレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−シク
ロヘキシルフェノール）、２，２’−ジヒドロキシ−
３，３’−ジ（α−メチルシクロヘキシル）−５，５’
−ジメチルジフェニルメタン、２，２’−エチリデン−
ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’
−ブチリデン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェ
ノール）、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−
ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−
メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，６−ヘキサ
ンジオールビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トリエチレン
グリコール−ビス−３−（−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シ−５−メチルフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ’−
ビス−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、Ｎ，Ｎ’−ヘ
キサメチレンビス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシ）ヒドロシンナミド、２，２’−チオビス（４
−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チ
オビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
２，２−チオジエチレンビス−［３（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、
ビス［２−ｔ−ブチル−４−メチル−６−（３−ｔ−ブ
チル−５−メチル−２−ヒドロキシベンジル）フェニ
ル］テレフタレート、１，１，３−トリス（２−メチル
−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、
１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ン、トリス（３，５−ジ−ｔ−４−ヒドロキシベンジ
ル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（４−ｔ−
ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）
イソシアヌレート、テトラキス［メチレン−３−
（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート］メタン、カルシウム（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルモノエチルホス
フォネート）、没食子酸プロピル、没食子酸オクチル、
没食子酸ラウリル、２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェ
ノール、２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン、２，５
−ジ−ｔ−アミルヒドロキノン、１，１，３−トリス−
（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニ
ル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−ト
リス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベン
ジル）ベンゼン、３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピ
オニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］−２，８，
１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン等を挙
げることができ、これらの１種或いは２種以上が使用で
きる。
【００３１】これらのなかでも、入手の容易さ、潤滑油
への使用実績の点で、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−ク
レゾール、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−
ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４
−エチル−６−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール）、
４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェ
ノール）などが好ましい。
への使用実績の点で、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−ク
レゾール、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−
ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４
−エチル−６−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール）、
４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェ
ノール）などが好ましい。
【００３２】アミン系酸化防止剤としては、たとえば
ｐ，ｐ’−ジオクチルジフェニルアミン、Ｎ−フェニル
−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、ポリ
２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン、
６−エトキシ−２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒ
ドロキノリン、チオジフェニルアミン、４−アミノ−ｐ
−ジフェニルアミン、等を挙げることができ、これらの
１種或いは２種以上が使用できる。
ｐ，ｐ’−ジオクチルジフェニルアミン、Ｎ−フェニル
−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、ポリ
２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン、
６−エトキシ−２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒ
ドロキノリン、チオジフェニルアミン、４−アミノ−ｐ
−ジフェニルアミン、等を挙げることができ、これらの
１種或いは２種以上が使用できる。
【００３３】また、金属不活性化剤としては、たとえば
ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、炭素数２〜
１０の炭化水素基を有するベンゾトリアゾール誘導体、
ベンゾイミダゾール、炭素数２〜２０炭化水素基を有す
るイミダゾール誘導体、炭素数２〜２０炭化水素基を有
するチアゾール誘導体、２−メルカプトベンゾチアゾー
ル等を挙げることができ、これらの１種或いは２種以上
を用いることができる。
ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、炭素数２〜
１０の炭化水素基を有するベンゾトリアゾール誘導体、
ベンゾイミダゾール、炭素数２〜２０炭化水素基を有す
るイミダゾール誘導体、炭素数２〜２０炭化水素基を有
するチアゾール誘導体、２−メルカプトベンゾチアゾー
ル等を挙げることができ、これらの１種或いは２種以上
を用いることができる。
【００３４】
【実施例】以下、ベルトタイプＣＶＴ用潤滑油を実施例
として本発明を具体的に説明する。なお、比較例として
例示したものは、いずれも優れた性能のものである。従
って、実施例との差は小さい。しかし、本発明のＣＶＴ
油は、比較例よりも更に特性的に優れているものであ
る。また、本発明はこれらの実施例のみに限定されるも
のではない。
として本発明を具体的に説明する。なお、比較例として
例示したものは、いずれも優れた性能のものである。従
って、実施例との差は小さい。しかし、本発明のＣＶＴ
油は、比較例よりも更に特性的に優れているものであ
る。また、本発明はこれらの実施例のみに限定されるも
のではない。
【００３５】（試験方法）ＡＳＴＭ Ｄ２７１４に記載
のあるＬＦＷ−１試験機を用いて、無段変速機油の摩擦
係数及び摩擦係数の安定性と、潤滑性を調べた。試験条
件は、荷重：２００ｌｂｆ、回転数：１４０ｒｐｍ、油
温：１１０℃とした。テストピースは、標準品を使用し
た。
のあるＬＦＷ−１試験機を用いて、無段変速機油の摩擦
係数及び摩擦係数の安定性と、潤滑性を調べた。試験条
件は、荷重：２００ｌｂｆ、回転数：１４０ｒｐｍ、油
温：１１０℃とした。テストピースは、標準品を使用し
た。
【００３６】（潤滑油基油） （ａ１）潤滑油基油１：ワックスの水素化異性化した基
油６５質量％、溶剤脱ろう基油５質量％及びニュートラ
ル油３０質量％を混合した。ワックス水素化異性化油前
者の動粘度は４０℃において２０ｍｍ２／ｓ、１００℃
において４．５ｍｍ２／ｓ、引火点は２２４℃、硫黄分
は１０ｐｐｍ、ＮＤＭ環分析による芳香族成分は０％、
粘度指数は１４２である。溶剤脱ろう基油の動粘度は４
０℃において９６ｍｍ２／ｓ、１００℃において１１ｍ
ｍ２／ｓ、引火点は２６６℃、硫黄分は０．１５質量
％、ＮＤＭ環分析による芳香族成分は６．５％、粘度指
数は９７である。また、ニュートラル油の動粘度は４０
℃において１２ｍｍ２／ｓ、１００℃において２．９ｍ
ｍ２／ｓ、引火点は１９０℃、硫黄分は０．０８質量
％、ＮＤＭ環分析による芳香族成分は１３％、粘度指数
は８０である。 （ａ２）潤滑油基油２：前記のワックスの水素化異性化
した基油６５質量％、溶剤脱ろう基油８質量％及びニュ
ートラル油２７質量％を混合した。
油６５質量％、溶剤脱ろう基油５質量％及びニュートラ
ル油３０質量％を混合した。ワックス水素化異性化油前
者の動粘度は４０℃において２０ｍｍ２／ｓ、１００℃
において４．５ｍｍ２／ｓ、引火点は２２４℃、硫黄分
は１０ｐｐｍ、ＮＤＭ環分析による芳香族成分は０％、
粘度指数は１４２である。溶剤脱ろう基油の動粘度は４
０℃において９６ｍｍ２／ｓ、１００℃において１１ｍ
ｍ２／ｓ、引火点は２６６℃、硫黄分は０．１５質量
％、ＮＤＭ環分析による芳香族成分は６．５％、粘度指
数は９７である。また、ニュートラル油の動粘度は４０
℃において１２ｍｍ２／ｓ、１００℃において２．９ｍ
ｍ２／ｓ、引火点は１９０℃、硫黄分は０．０８質量
％、ＮＤＭ環分析による芳香族成分は１３％、粘度指数
は８０である。 （ａ２）潤滑油基油２：前記のワックスの水素化異性化
した基油６５質量％、溶剤脱ろう基油８質量％及びニュ
ートラル油２７質量％を混合した。
【００３７】（添加剤） （ｂ）分散型ポリメタクリレート：窒素系分散型ポリメ
タクリレート（数平均分子量が約５３０００）
タクリレート（数平均分子量が約５３０００）
【００３８】（ｃ１）カルシウムフェネート：塩基価が
２４０ｍｇＫＯＨ／ｇのもの （ｃ２）カルシウムスルホネート：塩基価が３００ｍｇ
ＫＯＨ／ｇのもの
２４０ｍｇＫＯＨ／ｇのもの （ｃ２）カルシウムスルホネート：塩基価が３００ｍｇ
ＫＯＨ／ｇのもの
【００３９】（ｄ）コハク酸イミド
【００４０】（ｅ１）トリフェニルホスフェート （ｅ２）トリフェニルチオホスフェートのベンゼン環の
一部にｔ−ブチル基を導入したもの （ｅ３）ジイソプロピルジチオホスフェートプロピオン
酸エステル （ｅ４）トリブチルホスフェート （ｅ５）アルキルチオりん酸エステルアミン塩
一部にｔ−ブチル基を導入したもの （ｅ３）ジイソプロピルジチオホスフェートプロピオン
酸エステル （ｅ４）トリブチルホスフェート （ｅ５）アルキルチオりん酸エステルアミン塩
【００４１】（ｆ１）ジチオりん酸亜鉛（ＺｎＤＴ
Ｐ）：炭素数１２のアリール基を有する工業グレードの
ジアリールジチオりん酸亜鉛 （ｆ２）ＺｎＤＴＰ：アルキル基の炭素数が８である１
級アルキル基を有するジアルキルジチオりん酸亜鉛
Ｐ）：炭素数１２のアリール基を有する工業グレードの
ジアリールジチオりん酸亜鉛 （ｆ２）ＺｎＤＴＰ：アルキル基の炭素数が８である１
級アルキル基を有するジアルキルジチオりん酸亜鉛
【００４２】（ｇ）アミン系酸化防止剤：
【００４３】（実施例１）前記（ａ１）の基油に、
（ｂ）のポリメタクリレートを７．０質量％、（ｃ１）
のカルシウムフェネートを０．５質量％、（ｃ２）のカ
ルシウムスルホネートを０．８質量％、（ｄ）のコハク
酸イミドを２．０質量％、（ｆ１）のアリールジチオり
ん酸亜鉛を亜鉛として０．０２４質量％、（ｆ２）のア
ルキルジチオりん酸亜鉛を亜鉛として０．０４７質量
％、及び（ｇ）の酸化防止剤を０．５質量％となるよう
に添加した。これに、（ｅ１）のトリフェニルホスフェ
ートを０．５質量％となるように添加し、無段変速機油
組成物を得た。濃度は、無段変速機油全量を基準とした
値である。ＬＦＷ−１試験の結果を表１に示すが、試験
初期から高い摩擦係数を示すばかりでなく、摩耗も少な
い。
（ｂ）のポリメタクリレートを７．０質量％、（ｃ１）
のカルシウムフェネートを０．５質量％、（ｃ２）のカ
ルシウムスルホネートを０．８質量％、（ｄ）のコハク
酸イミドを２．０質量％、（ｆ１）のアリールジチオり
ん酸亜鉛を亜鉛として０．０２４質量％、（ｆ２）のア
ルキルジチオりん酸亜鉛を亜鉛として０．０４７質量
％、及び（ｇ）の酸化防止剤を０．５質量％となるよう
に添加した。これに、（ｅ１）のトリフェニルホスフェ
ートを０．５質量％となるように添加し、無段変速機油
組成物を得た。濃度は、無段変速機油全量を基準とした
値である。ＬＦＷ−１試験の結果を表１に示すが、試験
初期から高い摩擦係数を示すばかりでなく、摩耗も少な
い。
【００４４】（実施例２）実施例１の（ｅ１）トリフェ
ニルホスフェートに代えて、前記（ｅ２）を添加した以
外は実施例１と同様にして無段変速機油組成物を作製し
た。ＬＦＷ−１試験の結果を表１に示すが、試験初期か
ら高い摩擦係数を示すばかりでなく、摩耗も少ない。
ニルホスフェートに代えて、前記（ｅ２）を添加した以
外は実施例１と同様にして無段変速機油組成物を作製し
た。ＬＦＷ−１試験の結果を表１に示すが、試験初期か
ら高い摩擦係数を示すばかりでなく、摩耗も少ない。
【００４５】（実施例3）潤滑油基油として、前記（ａ
２）を使用し、（ｆ２）を添加せず、（ｆ１）のアリー
ルジチオりん酸亜鉛の添加量を亜鉛として０．０７４質
量％に変更した以外は実施例１と同様にして無段変速機
油組成物を作製した。ＬＦＷ−１試験の結果を表１に示
すが、試験初期から比較的高い摩擦係数を示した。
２）を使用し、（ｆ２）を添加せず、（ｆ１）のアリー
ルジチオりん酸亜鉛の添加量を亜鉛として０．０７４質
量％に変更した以外は実施例１と同様にして無段変速機
油組成物を作製した。ＬＦＷ−１試験の結果を表１に示
すが、試験初期から比較的高い摩擦係数を示した。
【００４６】（比較例１）実施例１の（ｅ１）を、前記
（ｅ３）に変えた以外は実施例１と同様にして無段変速
機油組成物を作製した。ＬＦＷ−１試験の結果を表１に
示すが、試験初期には高い摩擦係数を示すが、３０分間
経過後の摩擦係数が低い値となっている。
（ｅ３）に変えた以外は実施例１と同様にして無段変速
機油組成物を作製した。ＬＦＷ−１試験の結果を表１に
示すが、試験初期には高い摩擦係数を示すが、３０分間
経過後の摩擦係数が低い値となっている。
【００４７】（比較例２） 実施例１の（ｅ１）を添加
しなかった以外は実施例１と同様にして無段変速機油組
成物を作製した。ＬＦＷ−１試験の結果を表１に示す
が、摩擦係数が低い値となっている。
しなかった以外は実施例１と同様にして無段変速機油組
成物を作製した。ＬＦＷ−１試験の結果を表１に示す
が、摩擦係数が低い値となっている。
【００４８】（比較例３）実施例３の（ｅ１）に変えて
前記（ｅ４）を添加した以外は、実施例３と同様の無段
変速機油組成物を作製した。ＬＦＷ−１試験の結果を表
１に示すが、摩擦係数が低い値であった。
前記（ｅ４）を添加した以外は、実施例３と同様の無段
変速機油組成物を作製した。ＬＦＷ−１試験の結果を表
１に示すが、摩擦係数が低い値であった。
【００４９】（比較例４）実施例３の（ｅ１）に変えて
前記（ｅ５）を添加した以外は、実施例３と同様の無段
変速機油組成物を作製した。ＬＦＷ−１試験の結果を表
１に示すが、摩擦係数が低いばかりでなく、摩耗も多か
った。
前記（ｅ５）を添加した以外は、実施例３と同様の無段
変速機油組成物を作製した。ＬＦＷ−１試験の結果を表
１に示すが、摩擦係数が低いばかりでなく、摩耗も多か
った。
【００５０】
【表１】
【００５１】
【発明の効果】以上のように、本発明の無段変速機油組
成物を用いれば、摩擦係数が高いために動力伝達ロスが
少なく、しかも摩耗が少ない。このため、大容量のベル
トタイプＣＶＴに用いることが可能になり、省燃費に優
れた自動車の普及が可能となる。
成物を用いれば、摩擦係数が高いために動力伝達ロスが
少なく、しかも摩耗が少ない。このため、大容量のベル
トタイプＣＶＴに用いることが可能になり、省燃費に優
れた自動車の普及が可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 133:44 139:00 137:04 137:10 ） Ｃ１０Ｎ 10:04 30:06 40:04 60:14 Ｆターム(参考） 4H104 BE11C BF03C BH03C BH06C BH07C BJ05C CB06C CB08C DA02A DB07C EB02 EB05 EB07 FA02 LA03 PA02 PA03
Claims (6)
- 【請求項１】 （ａ）潤滑油基油に、（ｂ）ポリメタク
リレート、（ｃ）アルカリ土類金属のフェネート及びア
ルカリ土類金属のスルホネートから選ばれる１種以上、
（ｄ）イミド化合物、（ｅ）フェニルホスフェート、ア
ルキルフェニルホスフェート、フェニルチオホスフェー
ト、アルキルフェニルチオホスフェートから選ばれる１
種以上、及び（ｆ）ジチオりん酸亜鉛を配合してなる無
段変速機油組成物。 - 【請求項２】 前記ポリメタクリレートが分散型であ
り、その配合量が無段変速機油基準で５〜１５質量％で
ある請求項１に記載の無段変速機油組成物。 - 【請求項３】 前記アルカリ土類金属のフェネート及び
アルカリ土類金属のスルホネートが、カルシウム塩、マ
グネシウム塩、バリウム塩から選ばれる１種以上であ
り、その配合量が、無段変速機油基準で０．５〜３．０
質量％であることを特徴とする請求項１、２いずれか一
つの請求項に記載の無段変速機油組成物。 - 【請求項４】 前記イミド化合物が、コハク酸イミド及
び／又はホウ素含有コハク酸イミドであり、その配合量
が、無段変速機油基準で０．５〜５．０質量％であるこ
とを特徴とする請求項１〜３いずれか一つの請求項に記
載の無段変速機油組成物。 - 【請求項５】 前記フェニルホスフェート、アルキルフ
ェニルホスフェート、フェニルチオホスフェート、アル
キルフェニルチオホスフェートから選ばれる１種以上の
配合量が無段変速機油基準で０．１〜２．０質量％であ
ることを特徴とする請求項１〜４いずれか一つの請求項
に記載の無段変速機油組成物。 - 【請求項６】 前記ジチオりん酸亜鉛の添加量が、亜鉛
として０．０５〜０．２質量％（無段変速機油基準）で
あることを特徴とする請求項１〜５いずれか一つの請求
項に記載の無段変速機油組成物。
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| JP16577498A JP4226106B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | 金属ベルト式無段変速機油組成物 |
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| JP2000001687A true JP2000001687A (ja) | 2000-01-07 |
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| JP16577498A Expired - Fee Related JP4226106B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | 金属ベルト式無段変速機油組成物 |
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|---|---|
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-
1998
- 1998-06-15 JP JP16577498A patent/JP4226106B2/ja not_active Expired - Fee Related
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