ITTO960465A1

ITTO960465A1 - Scarpone da snowboard

Info

Publication number: ITTO960465A1
Application number: IT96TO000465A
Authority: IT
Inventors: Steven C Mcdonald
Original assignee: Burton Corp
Priority date: 1996-01-08
Filing date: 1996-05-28
Publication date: 1997-11-28
Also published as: KR970058611A; FR2743265A1; HUP9601210A1; AT404312B; HU9601210D0; DE19619677C2; SK58196A3; ATA86796A; SI9600254A; ITTO960465A0; DE19619677A1; CH688255A5; FR2743265B1; IT1285378B1; JP3030028U; CZ131196A3; CZ282238B6; KR0184709B1; TW328047B; US5784809A

Description

SCARPONEDASNOWBOARD

Campo dell'Invenzione

La presente invenzione si riferisce in generale afiuno scarpone da snowboard e più in particolare ad uno scarpone da snowboard avente una struttura perfezionata di suola,

Precedentedell'Invenzione

La popolarità dello 'sport dello snowboard aumenta sostanzialmente ogni anno.Come è cresciuta la popolarità dello sport, così è cresciuta la necessità per attrezzature affinate ad elevata prestazione. Uno dei pezzi più importanti dell'attrezzatura per snowboard è lo scarpone da snowboard che dovrebbe essere comodo. leggero, robusto e provvedere una buona "sensazione" sullo snowboard. La sensazione. G reazione che l'utilizzatore riceve dallo snowboard mentre questo scorre sul terreno permette un migliorato controllo in una varietà di condizioni.

Gli scarponi da snowboard della tecnica precedente consistevano tipicamente in una suola di gomma flessibile conImprontecollegatead una tomaia di tessuto e/oppure di cuoio. Uno stivaletto interno viene pure tipicamente provvisto per un accoppiamento stretto e per l'isolamento dal freddo.

Un inconveniente di tale strutture di scarpone deila tecnica precedente è che la suola esterna di gomma flessibile aumenta il peso. A meno che questa comprenda spesse pareti laterali, può anche mancare di stabilità laterale. Questa stabilità è importante. particolarmente nella zona del tallone se l'utilizzatore deve mantenere un opportuno controllo dello snowboard Inoltre, la suola esterna in gomma degli scarponi della tecnica precedente richiede generalmente una intersuola separata formata da un materiale di schiuma morbida, quale uretano. incastrata entro le oareti laterali della suola esterna di gomma. Questa disposizione viene tipicamente definita una struttura di :,suola a coppa". Un inconveniente della intersuola completamente incastrata è che -questa aggiunge. ulteriori variazioni nelle dimensioni interne dello scarpone che possono influire sulla comodità dell'accoppiamento pur richiedendo ancora l'impiego di una suola esterna con pareti laterali spesse per la resistenza. Questa intersuola incastrata richiede pure una cucitura per assicurarla alla suola esterna,aumentando così l'infiltraziona di acqua. E' pertanto lo scopo della presente invenzione auello di provvedere uno scarpone da snowboard con una struttura di suola perfezionata avente un peso minore. pur conservando la stessa a una migliore rigidità laterale rispetto allo scarpone in tutta gomma a "suola a coppa".Lo scarpone dovrebbe essere robusto, avere una lunga durata ed essere fabbricabile impiegando tecniche di produzione in serie.

SOMMARIO DELL'INVENZIONE

Uno scarpone da snowboard secondo la presente invenzione elimina le limitazioni della tecnica precedente provvedendo una struttura di suola in due pezzi in cui la metà anteriore dello scarpone rimane Flessibile utilizzando un materiale per la suola esterna morbido pieghevole. con pareti laterali della suola esterna saltante nella metà anteriore della punta del piede.dello scarpone. La metà posteriore dello scarpone è alleggerita utilizzando una intersuola leggera più rigida formata da un materiale quale vinilacetato di etile—ÈVA. L'intersuola è formata con pareti laterali integrali che circondano la sezione del tallone.

Secondo una forma di realizzazione oreferita. uno scarpone da snowboard comprende una tomaia e una sezione di suola unita alla tomaia. La sezione di suola comprende una sezione della punta del piede e una sezione del tallone. La suola ha una suola esterna resiliente che si estende sostanzialmente dalla sezione della punta del piede alla sezione del tallone. E' provvista una intersuc-la. Questa intersuola è costruita da un materiale ammortizzante semirigido. guale vinilacetato di etile-EVA. L'intersuola è unita alla suola esterna e comprende pareti laterali che si estendono verso l'alta intorno alla sezione del tallone in impegno con la tomaia.

La suola esterna comprende tipicamente pareti laterali adiacenti alla sezione della punta del piede che si estendono pure verso l'alto in impegno con la tomaia. Le pareti laterali della suola esterna e le pareti laterali della intersuola si uniscono tra loro lungo una linea di giunzione che forma una superficie sostanzialmente esterna tra le pareti laterali della intersuola e le pareti laterali della suola esterna. La linea digiunzione è disposta al punto centrale della suola. L'intersuola comprende una base appiattita per sopportare il piede. Questa base ha uno spessore che diminuisce in una direzione presa dalla sezione del tallone verso la sezione della punta del piede.La suola esterna può comprendere gomma conimpronte.Lo scarpone da snawhoard secondo la presente invenzione è specificamente disposto per impegnare un sistema di fissaggio dello snowboard che impegna la tomaia e la suola. L'intersuola secondo una forma di realizzazione preferita- è priva di cuciture in modo da provvedere una tenuta maggiormente impermeabile.

Un metodo per la costruzione di uno scarpone da snovboard secondo una forma di .realizzazione preferita consiste nel provvedere una suola esterna resiliente che pub essere costituita da gomma con impronte sul fondo.Una intersuola, costruita da un materiale-leggero semirigido, guale ÈVA. viene fatta aderire alla suola esterna impiegando, preferibilmente, un adesivo.Questa operazione di adesione consiste nel disporre almeno una porzione della intersuola in modo che tale porzione si estenda verso l'alto in allontanamento dalla suola esterna in forma di pareti laterali.Queste pareti laterali sono disposte tipicamente nella sezione di tallone della suola.Una tomaia viene fatta aderire alla suola esterna ed alla intersuola. L'adesione della' intersuola alla tomaia e alla suola esterna viene generalmente effettuata senza cucitura. Cosi, viene formata una giunzione maggiormente resistente all'acqua.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Il precedente ed altri scopi e vantaggi dell'invenzione risulteranno più chiari con riferimento alla descrizione dettagliata seguente delle forme di realizzazione preferite quali illustrate nei disegni, nei quali:

la figura 1 è una vista prospettica di uno scarpone da snowboard secondo la presente invenzione:

la figura 2 è una vista posteriore di uno scarpone da snowboard secondo la presente invenzione;

la figura 3 è una vista laterale di uno scarpone da snowboard secondo la presente invenzione con dettagli interni illustrati a tratteggio;

la figura 4 è una sezione laterale parziale dello scarpone da snowboard presa secondo il piano di traccia 4-4 della figura 2:

la figura 5 è una vista laterale parzialmente esposta dello scarpone da snowboard:

la figura 6 è una sezione posteriore parziale presa seconda il piano di traccia 6-6 della figura 5;

la figura 7 è una sezione posteriore parziale presa seconda il piano di traccia 7-7 della figura 5,

la figura 8 è una sezione posteriore ' parziale presa secondo il piano di traccia 8-8 della figura 5; e

la figura 9 è una vista prospettica della struttura della suola per lo scarpone da snowboard secondo la presente invenzione.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLA FORMA DI REALIZZAZIONE PREFERITA

Le figure da 1 a 3 illustrano, in generale, uno scarpone da snowboard 20 secondo la presente invenzione. Lo scarpone da snowboard 20 è dimensionato e sagomato per adattarsi ad un sistema di attacca specializzato. Un sistema di attacco convenzionale per snowboard 27 viene illustrato a tratteggio, schematicamente, nella figura 1. 11 sistema di attacco è fissato ad una sommità 25 dello snowboard. illustrata parzialmente. Lo scarpone 20 comprende una tomaia 21 secondo questa forma di realizzazione, costruita in modo da estendersi dalla suola 23 ad un bordo della tomaia 24. La tomaia 21 è disposta per avvolgersi sicuramente intorno al piede e alla caviglia dell‘utilizzatore. L'involucro esterno 26 della tomaia 21 è costituito generalmente da una combinazione di tessuto durevole, quale tela di canapa oppure. preferibilmente. Cordura .

Porzioni della tomaia 21 sono rinforzate da ulteriori strati di pelle bovina naturale/sinteticar vinile o cuoio.Questo cucio pub essere costituito da cuoio dimontone giovane o da poliuretano "PU". Le porzioni di cuoio 28.30.31 e 32 possono essere disposte dove si desidera una maggiore rigidità a resistenza,ad esempio nella sezione della punta dèi piede 34. Le sezioni di tessuto 2? sono disposte generalmente dove si desidera una flessione. L'esatta disposizione e profilo delle sezioni in cuoio e in tessuto vengono tuttavia generalmente imposte dal gusta e dallo stile.Sebbene sia stata illustrata e descritta una tomaia 21 secondo .la. forma di realizzazione preferita, è possibile utilizzare qualsiasi tomaia per scarpone da snowboard -in relazione con la suola secando la presente invenzione.

Entro l'involucro esterna 26 è disposto una stivaletto interno 36 formato, generalmente, da una schiuma di poliuretano con uno strato interno morbido 38 e uno strato esterno impermeabile all'acqua 40. La tomaia 21 è strettamente fissata al piede dell'uti1izzatore mediante lacci 42 di struttura alquanta convenzionale.Una linguetta di tessuto imbottita 43 poggia contro Io stivaletto 36 dove i lacci vengono stretti.

Con riferimento specifica alle figure 3 e 4, la tomaia 21 impegna la suola esterna di gomma 44 nella sezione della punta del piede 34.Vicino a guasta posizione. la tomaia è formata in tre strati. Lo strato esterno 30, come descritto precedentemente, è composto generalmente da cuoio o vinile di materiali robusto rigido.Nella sezione della punta del piede 34, il cuoio o il vinile 30 è fissato alla suola 23 mediante un adesivo.L'adesivo viene scelto in base alle sue proprietà di impermeabilità, resilienza e resistenza meccanica. In questa forma di realizzazione. si utilizza un adesivo a contatto. Questo adesivo pub comprendere una colla a base di poliuretano o di metiletilchetone. ouale il cemento BargeTM. Questo viene generalmente applicata ad entrambe le parti, essiccato con calore e le parti vengono quindi unite mediante un accoppiamento alla pressa.

La tomaia 21 comprende inoltre un elemento di irrigidimento plastico interna convenzionale 46 e un rivestimento interna di tessuto o cuoio 48. L'elemento di irrigidimento plastica 46 pub essere disposto intorno a tutto lo scarpone oppure pub essere posizionato selettivamente dove si desidera una maggiore rigidità. Questo è formato da materiale in foglio piano che viene riscaldato per stamparlo alla forma finale.

Con ulteriore riferimento alle figure 5 e 9, la sud a 23 comprende una suola esterna 44 costruita da una gomma convenzionale naturale o sintetica. La suola esterna 4-4 comprende un fondo 45 che è in contatto con lo snowboard (non illustrato) e comprende pareti laterali 50.52 e 54'lungo i lati e la punta del piede, rispettivamente. Le pareti laterali 50, 52 e 54 aumentano il sopporto laterale della suola esterna 44 e formano pure uno superficie maggiore su cui si pub applicare l'adesivo per unire alla suola 4-4 il guscio esterna superiore 26.

Le pareti laterali 50 e 52 della suola esterna 44 terminano con una pendenza verso il basso 56 e 52 approssimativamente nel punto centrale della suola 44. Il contorno della pendenza viene scelto parzialmente in considerazione di problemi estetici. La ripidità della pendenza e la posizione della giunzione tra le sezioni di gamma e di ÈVA si basano pure in parte sulla entità di flessione desiderata in una data posizione lungo la suola. Le pareti laterali in ÈVA si oppongono alla flessione grossolanamente in proporzione con la loro altezza.

Esatte giunzioni e ripidiLà possono essere scelte in basa ad un processo di sperimentazione in cui la posizione viene modificata sino a che si ottiene una quantità desiderata di flessione in una posizione desiderata lungo la suola.

Una parete laterale continue del tallone sollevato 59 viene provvista dalla intersuola 60 secondo la presente invenzione. L'intersuola 60, in questa forma di realizzazione è formata da un materiale semirigido leggero, quale vinilacetato di etile-EVA. L'ÈVA secondo questa forma di realizzazione presenta notevoli proprietà di ammortizzamento. con una durezza tra approssimativamente circa 60 e 65. Sebbene si preferisca ÈVA. questo può essere sostituito da un altro composto di ammortizzamento semirigido, quale poliuretano. L'intersuola 60 in ÈVA comprende una sezione di base appiattita di sopporto del piede 62 formata come un cuneo con una porzione spessa 63 adiacente alla sezione posteriore del tallone 22 e una porzione frontale relativamente sottile 64.

Il profilo della sezione, di base viene illustrato in sezione in rispettive posizioni del "tallone" posteriore, del centro e della "punta del piede anteriore nelle figure da 6 a 8. Lo spessore TR della base della suola esterna in gamma 66 è approssimativamente 1/8“ (3,2 mm> lungo tutta la lunghezza dello scarpone. Le impronte 68 si estendono per alti'i 1/8-1/4 <3,2-6,3 mm) al di sotto della base 66.Al tallone (Figura 6) l'ÈVA della sezione di base 62 ha uno spessore TS di approssimativamente 1/2" (12.7 mm).All'incirca nel punto centrale (figura 7), lo spessore TD1 dwll'EVA viene ridotto a approssimativamente 1/B:|(3.2 mm). Nella sezione frantale (figura 8) in cui la sezione di base 62 dell'intersuola non ha oraticamente pareti laterali, lo spessore TB2 è approssimativamente 3/16" (4.75 mm).

Una caratteristica importante della intersuola 60 in ÈVA è che questa definisce una parete laterale continua 59 con sezioni di parete laterale semirigida sinistra e destra 70 e 72.adiacenti alla porzione di tallone dello scarpone. Le pareti laterali sinistra e destra 70 e 72 provvedono un sostanziale sopporto laterale nella importante sezione del tallone dello scarpone per un migliorato controllo. Come dettagliata nella figura 9, queste possono definire pendenze graduali verso l'alto 74 e 76 dalla porzione anteriore 62 della suola a punti di altezza massima 77 e 79 al tallone (figura 6) Queste possono inclinarsi gradualmente verso il bassa nuovamente per avvolgersi intorno al tallone 22 dove si incontrano. Alla loro altezza massima (figura 6), le pareti laterali sinistra e destra 70 e 72 hanno una altezza H di approssimativamente 1.7/8" 147,6 mm) secondo la presente formi?, di realizzazione dalla base della suola di gomma 66. Esse hanno uno spessore rastremato T cheé in media aporossimativamente 1/4" (6.3 mm). Approssimativamente alla sezione centrale della suola (figura 7). le pareti laterali 70 e 72 hanno una altezza H1 rispetto alla base di suola di gomma 66 e sostanzialmente minore. approssimativamente 7/8" (22 mm). Lo spessore di parete T1 è analogamente ridotto ad approssimativamente 1/8" (3,2 mm). La sostanziale riduzione nell'altezza della parete laterale in ÈVA e nello spessore nella sezione centrale, e davanti alla sezione centrale, permette una maggiore flessione sul fronte dello scarpone. Le pareti laterali 30 e 52 della suola esterna in gomma 44. sebbene più pesanti, sono pure sostanzialmente più flessibili, permettendo alla parte anteriore dello scarpone di flettere più facilmente intorno al globo del piede. Perciò, dovrebbe essere evidente che la suola esterna in gomma combinata 44 e l'intersuola 60 della presente forma di realizzazione provvedono un buon equilibrio tra leggerezza, rigidità, dove richieste nel tallone e un sopporto flessibile robusta dove desiderato sul fronte.

Poiché le pareti laterali sinistra e destra 70 e 72 dell'ÈVA sono formate integralmente. la struttura presenta una notevole resistenza e provvede un sopporto laterale molto buono per il tallone. Il processo di formazione dell'intersuola comporta la sagomatura grossolana dell'ÈVA in un profilo generalizzato di una suola. La sezione grossolanamente sagomata viene quindi compressa in uno stampo a compressione riscaldato in una forma finale. Il processo di stampaggio a compressione è convenzionale e fornisce una intersuola con una tolleranza di approssimativamente ± E mm.

La sezione dell'intersuola in ÈVA 60 viene stampata in modo che la sua forma finale si adatti a quella della suola esterna di gomma 44. Questa corrispondenza è visibile nella superficie .continua formata attraverso la giunzione 81, 83, tra le pareti laterali della suola di gomma 50 e 52 e le pareti laterali sinistra e destra dell'ÈVA 70 e 72. In altre parole, le combinazioni sinistra e destra di pareti laterali 50.70 e 52.72 si uniscono in rispettive linee di giunzione 81 e 83 che forniscano l'aspetto approssimativo di pareti laterali continue.Si deve notare, per esempio, nelle figure 6 e 7 la transizione relativamente dolce alle linee di giunzione 91 e 83 tra la suola esterna in gomma 44 e 1'intersuola.in ÈVA 60. Le pareti laterali sinistra e destra 70 e 72 dell'ÈVA, in pratica, si incastrano entro le pareti laterali 50 e 52 della suola esterna in gomma 44 intorno alla sezione centrale dello scarpone (vedere figura 7). Questa disposizione forma una giunzione resistente,.a causa della sovrapposizione dell'ÈVA e della suola esterna di gomma 44 e porta pure ad una forma superficiale continua esteticamente piacevole in cui le pareti laterali 50 e 52 della suola esterna in gomma 44 gradualmente lasciano il posto alle pareti laterali sinistra e destra 70 e 72 dell'intersuola 60 in ÈVA.

Le pareti laterali 70 e 72 si uniscono nella sezione del tallone 22.Quando esse si uniscono, l'altezza della parete laterale posteriore 75 viene ridotta poiché la pluralità di. strati che si sovrappongono del materiale tipo cuoio comprendente lo strato di rinforzo posteriore 32 provvede un sostanziale sopporto posteriore. Cosi, può non essere richiesta una elevata parete laterale nella sezione del tallone 22, e la sua omissione pub servire per ridurre il peso.

In questa forma di realizzazione, l'intersuola in ÈVA è unita alla suola in gomma 44 mediante un adesiva impermeabile all'acqua, preferibilmente un poliuretano o un adesivo a contatto a base di inetiletilchetone come descritto precedentemente. Analogamente, le pareti laterali 70 a 72 in ÈVA sono unite all'involucro esterno 26 della tomaia 21 nelle sezioni laterali in cuoio 31e nella sezione in cuoio del tallone 32 mediante lo stesso adesiva. Questa forma di realizzazione non richiede cucitura e così evita una potenziale sorgente di perdita, comune alle disposizioni di suola a coppa della tecnica precedente.

Analogamente, l'adesivo pub essere impiegato per unire uno strato di rivestimento 80, come dettagliato nella figura 4, sulla sommità della intersuala 60 in ÈVA.Lo strato di rivestimento pub comprendere un sottile foglio di cartone o di pannello di fibra avente uno spessore di approssimativamente 3/32" (2.4 mm) in questa forma di realizzazione.Al di sopra di questo strato di copertura in cartone di fibra 80 può èssere provvista una soletta convenzionale B2 formata da poliuretano o simile spugna di neoprene con un rivestimento superiore B4 formato da un materiale sintetica convenzionale di rivestimento della soletta. Questa soletta 82 può essere omessa. Lo stivaletto interno 36 può essere sopportata direttamente sullo strato di rivestimento 80 in una forma di realizzazione alternativa.

La precedente è stata una descrizione dettagliata di una forma di realizzazione preferita. Varie modifiche ed equivalenti possono essere apportati senza scostarsi dallo spirito e dallo scopo della presente invenzione.Per esempio. la tomaia illustrata qui pub essere formata da una varietà di materiali, tagliati in una varietà di forme. Il disegno dell'impronta puù essere variata per provvedere una migliore sensazione sullo snowboard o una migliore capacità di risalita come richiesto. Il disegna e la forma dello stivaletto interno possono analogamente essere modificati. Di conseguenza, la presente descrizione intende essere considerata soltanto a titolo di esempio e non limitare altrimenti lo scopo dell'invenzione.

Claims

RIVENDICAZIONI 1.- Scarpone da snowboard comprendente: una tomaia; una sezione di suola unita alla tomaia, la sezione di suola avendo una sezione della punta del piede e una sezione del tallone e comprendente una suola esterna resiliente estendentesi sostanzialmente dalla sezione della punta del piede alla sezione del tallone; e una intersuola costruita da un materiale ammortizzante semirigido unito alla suola esterna e avente pareti laterali,che si estendono verso l'alto intorno alla sezione del tallone in impegna con la tomaia. 2. - Scarpone da snowhoard secondo la rivendicazione 1. in cui la suola esterna comprende pareti laterali adiacenti alla sezione della punta del piede che si estendono verso l'alto in impegno con la tomaia. 3. - Scarpone da snowboard secondo la rivendicazione 2. in cui le pareti laterali del1*intersuola e le pareti laterali della suola esterna si uniscono lungo una linea di giunzione esposta che forma una superficie esterna sostanzialmente continua tra le pareti laterali dell'intersuola e le pareti laterali della suola esterna. 4. — Scarpone da snowboard seconda le rivendicazione 2. in cui l'intersuola comprende una base costruita e disposta in modo da sopportare un piede e in cui la base ha uno soessore chediminuisce in una direzione dalla sezione del tallone alla sezione della punta del piede. 5. - Scarpone da snowboard secondo la rivendicazione 4,in cui almeno una porzione delle pareti laterali della intersuola é racchiusa da una porzione della suola esterna. 6. - Scarpone da snowboard secondo la rivendicazione 1,in cui la suola esterna comprende un materiale resiliente simile a gomma. 7. - Scarpone da snowboard secondo la rivendicazione 1,in .cui l'intersuola comprende vinilacetato di etile. 8. - Scarpone da snowboard secondo la rivendicazione 1,in cui la suola esterna comprende una superficie esterna avente impronte. 9> - Scarpone da snowboard secondo la rivendicazione 1,in cui l'intersuola comprende una base per sopportare il piede,la quale varia in spessore, in una direzione.presa dalla sezióne del tallone alla sezione della punta del piede, da uno spessore di approssimativamente 1/2" (12,7 mm ) ad uno spessore di approssimativamente 3/16" (4,76 mm ).