ITRM960151A1

ITRM960151A1 - Metodo di attacco di un tubo capillare ad un compressore alternativo ed apparecchiatura a cilindro attaccata con il tubo capillare

Info

Publication number: ITRM960151A1
Application number: IT96RM000151A
Authority: IT
Inventors: Sung-Tae Lee
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 1995-03-07
Filing date: 1996-03-07
Publication date: 1997-09-07
Also published as: BR9600950A; JPH08247032A; US5950307A; JP2944031B2; IT1284289B1; US5762478A; ITRM960151A0; KR0143142B1; KR960034731A; CN1137098A; CN1075875C

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "METODO DI ATTACCO DI UN TUBO CAPILLARE AD UN COMPRESSORE ALTERNATIVO ED APPARECCHIATURA A CILINDRO ATTACCATA CON IL TUBO CAPILLARE"

DESCRIZIONE

FONDAMENTO DELL'INVENZIONE

CAMPO DELL'INVENZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un compressore per impiego in una apparecchiatura di riscaldamento-raffreddamento e, più particolarmente ad un metodo di attacco di un tubo capillare su un compressore alternativo e ad una apparecchiatura a cilindro attaccata con il tubo capillare mediante cui al calore generato dal gas refrigerante viene impedito di venire trasferito ad una apparecchiatura a cilindro e simultaneamente il tubo capillare può venire attaccato.

DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE

In generale, un compressore secondo la tecnica precedente include, come illustrato in figura 1, corpo 10 per mantenere l'ermeticità in esso, uno statore 12 per essere disposto entro il corpo 10 per formare un campo magnetico, un rotore 14 per venir ruotato dal campo magnetico formato dallo statore 12, un asse rotativo 18 per venire ruotato in cooperazione con il rotore 14 e per venire attaccato con un asse eccentrico 16 formato eccentricamente ad una sua estremità, una biella 20 per convertire un movimento rotativo dell'asse rotativo 18 in un movimento alternativo, un pistone 22 per venire attaccato alla biella 20 per effettuare con ciò un movimento alternativo, ed una apparecchiatura a cilindrico 31 per guidare il pisone 22 per effettuare il movimento alternativo e per comprimere simultaneamente il fluido refrigerante .

Un cuscinetto di supporto 62 è disposto in un lato superiore di esso con una rondella 64 per favorire una rotazione liscia del rotore 14.

L'apparecchiatura cilindro 31 include un blocco 26 di cilindro ove il pistone 22 effettua il movimento alternativo per comprimere il fluido refrigerante, una guarnizione di testata 51 per venire attaccata ad un lato esterno del blocco di cilindro 26 per impedire con ciò una perdita del fluido refrigerante, una valvola di aspirazione 53 per essere disposta su un lato esterno nella guarnizione 51 per ridurre con ciò il rumore nel fluido refrigerante, una piastra 57 di valvola per essere disposta su un lato esterno della valvola di aspirazione 53 per consentire con ciò che il fluido refrigerante dall'esterno passi attraverso essa, una guarnizione di testata 59 per essere disposta su un lato .esterno della piastra di valvola per impedire una perdita del fluido refrigerante, ed una testa di cilindro.52 per essere disposta su un lato esterno della guarnizione 59 per essere con ciò divisa in una camera di aspirazione 521 ed una camera di scarico 522.

L'apparecchiatura a cilindro è munita su un supporto lato superiore di una marmitta 40 per ridurre il rumore e simili originato dal fluido refrigerante immesso attraverso un tubo di aspirazione 56.

La camera di aspirazione 521 è formata in una sua estremità con un tubo capillare saldato in maniera fissa ad un tappo 55 come illustrato in figura 2A, allo scopo di aspirare ed alimentare all'apparecchiatura a cilindro 31 olio immagazzinato in una camera d'olio 65 formata in una superficie di fondo del corpo 10.

Il numero di riferimento non illustrato 18a è una scanalatura, 25 un tubo di scarico, 56 un tubo di aspirazione e 66 un elemento di prelievo d'olio .

Nel compressore così strutturato secondo la tecnica precedente, quando energia elettrica viene alimentata allo statore 12,. viene formato un campo magnetico in esso ed il rotore 14 viene fatto ruotare nel campo magnetico formato nello statore 12 .

Quando l'asse rotativo 18 viene fatto ruotare per rotazione del rotore 14, il pistone 22 serve per eseguire il movimento alternativo secondo la biella 20 disposta su un suo lato inferiore attraverso la rotazione dell'asse rotativo 18, con ciò comprimendo il fluido refrigerante entro il blocco 26 di cilindro.

Frattanto, l'elemento 66 di prelievo d'olio montato su un lato inferiore dell'asse rotativo 18 serve per guidare e sollevare lungo una scanalatura 18a l'olio immagazzinato nella camera d'olio 65 conformemente al movimento rotativo dell'asse rotativo 18, e l'olio sollevato viene scaricato attraverso una scanalatura di scarico d'olio (non mostrata) formata nel cuscinetto 62 di supporto per lubrificare con ciò una rondella 64 e ricadere in caduta libera. L'olio viene quindi immagazzinato nella camera d'olio 65 formata al di sotto del corpo 10.

Il tubo capillare 63 procurato nella testa 52 di cilindro serve per aspirare l'olio immagazzinato nella camera d'olio 65 per alimentare lo stesso nella camera di aspirazione 521 nella testa 52 di cilindro, di modo che la valvola di aspirazione 53 ed il pistone 22 possono venire raffreddati e può venire formata una pellicola d'olio, poiché il pistone che effettua il movimento alternativo entro il blocco 26 di cilindro serve per mantenere la pressione nel blocco 26 di cilindro ad almeno uno stato di vuoto, quando il pistone aspira nel fluido refrigerante dall'esterno.

Tuttavia, vi è un problema nel compressore così strutturato secondo la tecnica precedente, per ciò che la temperatura della testa 52 di cilindro sale dovuto al fluido refrigerante di elevata pressione e di'elevata temperatura quando il fluido refrigerante di elevata pressione di elevata temperatura compresso entro il blocco 26 di cilindro viene immesso nella camera di scarico 522 nella testa 52 di cilindro attraverso la valvola di aspirazione 53, di modo che il fluido refrigerante immesso dall'esterno sale di temperatura, con ciò deteriorando un rendimento di compressione del compressore .

Vi è un altro problema in ciò che un aumento di costo di fabbricazione è implicato in conseguenza di aumentati processi di fabbricazione quando il tubo capillare 63 viene montato nella testa 52 di cilindro lavorata a taglio mediante -intaccatura poiché il tappo 55 ed il tubo capillare 63 sono assemblati solidalmente tra essi mediante saldatura o simili.

SOMMARIO DELL'INVENZIONE

La presente invenzione è stata resa nota per risolvere i problemi avanti menzionati ed è un obiettivo della presente invenzione fornire una apparecchiatura a cilindro di un compressore alternativo per cui una camera di aspirazione ed una camera di scarico formate in una testa di cilindro vengono rese adiabatiche per impedire con ciò una salita nella temperatura nella camera di aspirazione, di modo che il rendimento del compressore può venire aumentato.

Ε' un altro obiettivo della presente invenzione fornire un metodo di attacco di un tubo capillare ad un compressore alternativo mediante cui il processo di fabbricazione possa venire semplificato per ridurre con ciò il costo di fabbricazione quando il tubo capillare viene attaccato ad una testa di cilindro.

In accordo con un aspetto della presente invenzione, viene fornita una apparecchiatura a cilindro attaccata con il tubo capillare, 1'apparecchiatura comprendendo:

una testa di cilindro che impiega una camera di aspirazione per il fluido refrigerante da immettere in essa ed una camera di scarico per il fluido refrigerante da scaricare da essa;

un blocco di cilindro formato con una unità cilindrica in maniera da consentire ad un pistone di effettuare un movimento alternativo per compressione del fluido refrigerante,-una marmitta per ridurre il rumore generato dal fluido refrigerante immesso nella testa di cilindro attraverso un tubo di aspirazione;

una base di marmitta per essere disposta in un elemento di fissaggio di essa ad una unità di estremità della marmitta per impedire che il calore venga trasferito nel fluido refrigerante immesso dall'esterno e per guidare il flusso del fluido refrigerante che è passato per la marmitta; ed un tubolare capillare per aspirare l'olio immagazzinato in una camera d'olio per alimentare lo stesso ad una valvola di scarico, ad una valvola di aspirazione, ad un pistone e simili disposti nell'apparecchiatura a cilindro per lubrificazione, raffreddamento e formazione di una pellicola d'olio.

In accordo con un altro aspetto della presente invenzione, viene fornito un metodo di attacco di un tubo capillare ad un compressore alternativo, il metodo comprendendo i processi di:

spinta in una unità a scanalatura formata sulla testa di cilindro di una unità di estremità di un tubo capillare sommerso in una camera d'olio di un corpo per introdurre con ciò detto olio in esso;<’>

inserimento orizzontale di una unità piegata formata nel tubo capillare mentre il tubo capillare viene fissata alla testa di cilindro mediante una forza elastica dell'unità piegata all'altra estremità del tubo capillare, e l'unità piegata viene inserita in un foro di inserimento formato nella base di marmitta;

fissaggio di una unità di fissaggio di base di marmitta formata al di sotto della base di marmitta ad una unità a ganascia a gradini formata nella testa di cilindro, fissaggio di una guida di base di marmitta formata nella base di marmitta all'unità a ganascia a gradini formata nella testa di cilindro e fissaggio della guida di base di marmitta formata nella base di marmitta ad una parte laterale della camera di aspirazione formata nella testa di cilindro; ed

fissaggio della testa di cilindro impiegata mediante la base di marmitta al blocco di cilindro mediante una molteplicità di mezzi di fissaggio. BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Per una più completa comprensione della natura e degli obiettivi dell'invenzione, dovrebbe venire fatto riferimento alla seguente descrizione dettagliata presa in congiunzione con i disegni di accompagnamento in cui :

la figura 1 è un diagramma schematico per illustrare una vista in sezione di un compressore secondo la tecnica precedente;

la figura 2A è una vista in pianta per illustrare una apparecchiatura a cilindro secondo la tecnica precedente alla figura 2B e una vista in sezione per illustrare una apparecchiatura a cilindro secondo la tecnica precedente;

la figura 3 è una vista in sezione per illustrare un compressore secondo la presente invenzione;

la figura 4 è una vista in sezione per illustrare una apparecchiatura a cilindro secondo la presente invenzione;

la figura 5 è una vista in prospettiva in esploso per illustrare una apparecchiatura a cilindro secondo la presente invenzione;

la figura 6A è una vista in pianta per illustrare una apparecchiatura a cilindro secondo la presente invenzione e la figura 6B è una vista di prospetto da retro per illustrare una apparecchiatura a cilindro .secondo la presente invenzione.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL'INVENZIONE

Ora, la realizzazione della presente invenzione verrà descritta in dettaglio con riferimento ai disegni di accompagnamento.

Su tutti i disegni, numeri di riferimento eguali vengono impiegati per l'indicazione di parti o porzioni eguali o equivalenti per semplicità di illustrazione e spiegazione.

La figura 3 è una vista in sezione per illustrare un compressore secondo la presente invenzione, in cui il compressore include uno statore 12 per essere disposto entro il corpo 10 per formare un campo magnetico, un rotore 14 per venire ruotare dal campo magnetico formato dallo statore 12, un asse rotativo 18 per venir fatto ruotare in cooperazione con il rotore 14 e per venire attaccato con un asse eccentrico 16 eccentricamente formato ad una sua estremità, un biella 20 per convertire un movimento rotativo dell'asse rotativo 18 in un movimento alternativo, un pistone 22 per venire attaccato alla biella 20 per effettuare con ciò un movimento alterativo, una apparecchiatura 100 a cilindro per comprimere il fluido refrigerante immesso attraverso un tubo di aspirazione 56 per scaricare con ciò lo stesso ad un tubo di scarico 25, ed un tubo capillare 90 per essere disposto nell'apparecchiatura 100 a cilindro per assorbire con ciò l'olio.

L'apparecchiatura 100 a cilindro è, come illustrato in figura 4, equipaggiata su un suo lato con una guarnizione di testata 51 da adattarsi ad un lato esterno del blocco di cilindro 110 per impedire con ciò una perdita del fluido refrigerante, e la guarnizione di testata 51 è munita in un suo lato esterno di una valvola di aspirazione 53.

- La valvola di aspirazione 53 è equipaggiata su un suo lato esterno con una piastra 57 di valvola come passaggio del fluido refrigerante scaricato dal blocco di cilindro 110, e la piastra di valvola è equipaggiata su un suo lato esterno con una guarnizione di testata 59 per impedire una perdita del fluido refrigerante.

La guarnizione di testata 59 è disposta sul suo lato esterno con una testa 70 di cilindro che viene divisa in un'area interna di essa in una camera di aspirazione 701 ed una camera di scarico 702 per venir con ciò fissata al blocco di cilindro 110 mediante una molteplicità di mezzi di fissaggio 67 (vedi figura 5).

La'testa 70 di cilindro è, come illustrato in figura 3 e 4, equipaggiata in un suo lato superiore con una marmitta 120 per ridurre il rumore e simili generato dal fluido refrigerante immesso attraverso il tubo di aspirazione 56, e la marmitta 120 è equipaggiata su un suo lato con una base 80 di marmitta per guidare il fluido refrigerante entro la testa di cilindro 70.

Frattanto, la testa di cilindro è centralmente munita di una unità cilindrica 1103 (vedi figura 4) di modo che il fluido refrigerante aspirato dall'esterno può.venire compresso conformemente al movimento alternativo del pistone 22.

L'unità cilindrica 1103 è formata su un suo lato con un foro di scarico (non mostrato in figura 4) per scaricare il fluido refrigerante compresso.

La testa 70 di cilindro è, come illustrato in figura 5, formata in una sua superficie posteriore con una unità a scanalatura 76 per il tubo capillare 90 da inserire in essa e, nella sua periferia, con una molteplicità di fori passanti 74 in maniera da venir fissata al blocco di cilindro 110 mediante una molteplicità di mezzi di fissaggio 67.

Inoltre, la camera di aspirazione 71 è formata con una unità a ganascia 72 a gradini perforata in modo da non venire fatta oscillare a sinistra e a destra quando fissata ad inserimento ad una unità 862 di fissaggio di base di marmitta formata nella base 80 di marmitta.

L'unità 72 a ganascia a gradini è munita su un suo lato inferiore di una unità a scanalatura 703 in modo da non venir fatta oscillare a sinistra e a destra quando una unità piegata verticale 903 formata nel tubo capillare 90 viene attaccata alla testa 70 di cilindro.

La camera di aspirazione 701 è formata su un suo lato inferiore con una camera di scarico 702 dotata di uno spazio in modo che il fluido refrigerante compresso entro il blocco 110 di cilindro possa venire scaricato all'esterno attraverso il tubo di scarico 25.

La marmitta 120 è equipaggiata su un lato, come illustrato nelle figure 6A e 6B, con un foro di aspirazione 122 per aspirare il fluido refrigerante dall'esterno ed è centralmente dotata di un foro di guida 122 per guidare il fluido refrigerante assorbito dal foro di aspirazione 122 alla base 80 di marmitta.

La marmitta 120 è equipaggiata su un suo lato inferiore con una unità di fissaggio 126 per venire fissata alla base 80 di marmitta, e l'unità di fissaggio 126 è internamente formata con una unità di supporto 128 per uno stretto fissaggio della base 80 di marmitta ad essa.

La base 80 di marmitta include, come illustrato in figura 5 una coppia di elementi di fissaggio 82 aventi una prestabilita forza elastica allo scopo di venire fissata per inserimento alla marmitta 120, una unità di fissaggio 84 di base di marmitta formata nella sua porzione superiore con un foro di fissaggio .841 in modo da venire collegata su una sua superficie laterale agli elementi di fissagggio 82 per venire fissata alla marmitta 120, una testa di base 86 di marmitta di forma a V, una guida di base 861 di marmitta che è formata sporgente ed in opposizione in maniera da venire collegata in una sua superficie laterale alla testa di base 86 di marmitta e per impedire che la sua temperatura salga dovuto al fluido refrigerante di elevata temperatura e di elevata pressione immesso nella camera di scarico 702 formata nella testa di cilindro 70, ed una unità di fissaggio 862 di base di marmitta è formata sporgente e verso il basso in maniera da venire accoppiata per inserimento all'unità 72 a ganascia a gradini formata nella testa 70 di cilindro.

Il tubo capillare 90 include come illustrato in figura 5 una unità piegata 902 curvata ovalmente in una appropriata maniera allo scopo di conservare una regione elastica, ed una unità 903 piegata verticalmente che è piegata nella stessa direzione come l'unità piegata 902 per venire con ciò inserita in un foro 88 di inserimento formato nella base 80 di marmitta.

Frattanto, verrà descritto in congiunzione con la figura 5 un metodo di attacco di un tubo capillare al compressore alternativo secondo la presente invenzione.

Il metodo di attacco di un tubo capillare 90 ad un compressore alternativo comprende i processi di:

spinta in una unità di scanalatura 76 formata nella testa 70 di cilindro di una unità 901 di estremità di un tubo capillare 90 sommerso in una camera d'olio 65 di un corpo 10 per introdurre con ciò detto olio in esso (primo processo),-inserimento orizzontale di una unità 903 piegata nel tubo capillare 90 mentre il tubo capillare 90 viene fissato alla testa 70. di cilindro mediante una forza elastica dell'unità piegata 902 all'altra estremità del tubo capillare 90 e l'unità piegata 903 viene inserita in un foro di inserimento 88 formato nella base 80 di marmitta (secondo processo); fissaggio di una unità 8G2 di fissaggio di base di marmitta formata al di sotto della base 80 di marmitta all'unità 72 a ganascia a gradini formata nella testa 70 di cilindro, fissaggio di una guida 861 di base di marmitta formata nella base 80 di marmitta alla unità 72 a ganascia a gradini formata nella testa 70 di cilindro e fissaggio della guida 861 di base di marmitta formata nella base 80 di marmitta ad una parte laterale della camera di aspirazione 701 formata nella testa 70 di cilindro (terzo processo) ;

fissaggio della testa 70 di cilindro impiegata mediante la base 80 dì marmitta al blocco 110 di cilindro mediante una molteplicità di mezzi di fissaggio 67 (quarto processo).

La descrizione precedente secondo la presente invenzione non è da considerare come limitata alle figure 3, 4, 5 e 6. Molte modifiche e variazioni sono possibili alla luce dell'insegnamento di cui sopra. A modo di esempio, si dovrebbe notare che il grado di piegatura dell'unità piegata 902 formata nel tubo capillare 90 per procurare una regione elastica può venire variato, oppure la camera di aspirazione 701 formata nella testa di cilindro 70 può venire modificata anella sua forma ad un rettangolo, ad una mezza luna in un modo multiangolato o simili.

Ora, verranno descritti una operazione ed il suo effetto della presente invenzione secondo la realizzazione preferita così strutturata.

Quando energia elettrica viene applicata allo statore 12 di compressore, viene formato un campo magnetico nello statore 12 mediante cui il rotore viene fatto ruotare.

Quando il rotore 14 viene fatto ruotare a velocità elevata, l'asse eccentrico 16 formato su un lato del rotore 14 viene fatto ruotare insieme con il rotore 14.

La biella 20 accoppiata all'asse eccentrico 16 serve per convertire un movimento rotativo dell'asse rotativo 18 in un movimento alternativo e a far alternare il pistone 22 accoppiato ad una estremità della biella 20, così, il fluido refrigerante aspirato nel blocco 110 viene compresso.

Il fluido refrigerante che è passato attraverso la camera di aspirazione 56 disposta nel corpo 10 viene immesso nel foro di guida 124 formato entro la marmitta 120 attraverso il foro di aspirazione 122 disposto nella marmitta 120 accoppiata ad una estremità al tubo di aspirazione 56 .

Il fluido refrigerante che è passato per il foro di guida 124 viene introdotto nella camera di aspirazione 701 formata nella testa 70 di cilindro attraverso una coppia di elementi di fissaggio 82 procurati nella base 80 di marmitta.

Il fluido refrigerante nella camera di aspirazione 701 fluisce nell'unità cilindrica 1103 disposta nel blocco 110 di cilindro attraverso la guarnizione di testata 59 accoppiata ad un lato esterno della testa 70 di cilindro, la piastra 57 di valvola, la valvola di aspirazione di aspirazione 53 e attraverso un'altra guarnizione di testata 51.

Il fluido refrigerante aspirato nel blocco 110 di cilindro viene compresso a temperatura elevata e ad elevata pressione dal pistone 22 che si muove di moto alternato nel blocco 110 di cilindro per venire con ciò immesso nella camera di scarico 702 formata nella testa 70 di cilindro attraverso la guarnizione di testata 51, la piastra di valvola 57, la valvola di scarico 500 e la guarnizione di testata 59.

In altre parole, il compressore è stato notevolmente migliorato nel suo rendimento mediante una repentina caduta forzata di conduzione termica di elevata temperatura dalla camera di scarico 702 nella camera di aspirazione 701 poiché una configurazione rettangolare di un foro 72 è formata entro la camera di aspirazione 701 e la base 80 di marmitta fatta di materiale plastico avente Una bassa conducibilità termica è accoppiata alla camera di aspirazione 701, per cui la temperatura nella camera di aspirazione 701 formata nella testa 70 di cilindro non può venire aumentata ad un livello elevato dovuto a trasferimento di calore di fluido refrigerante a temperatura elevata quando il fluido refrigerante compresso a elevata pressione ed elevata temperatura viene immesso nella camera di scarico 702 formata nella testa 70 di cilindro.

Quindi, il fluido refrigerante che è passato per la camera di scarico 702 formata nella testa 70 di cilindro viene raccolto in un ambiente di scarico (non mostrato) disposto nel blocco 110 di cilindro per venire con ciò scaricato all'esterno attraverso il tubo di scarico 25.

Come è evidente da quanto precede, il metodo di attacco di un tubo capillare al compressore alternativo ed una apparecchiatura a cilindro attaccata con il tubo capillare sono vantaggiosi per diversi aspetti quale un migliorato rendimento del compressore ed un facile montaggio del tubo capillare, poiché una base di marmitta è disposta tra una marmitta ed una testa di cilindro allo scopo,di impedire che la temperatura in una camera di aspirazione formata nella testa di cilindro salga dovuto al fluido refrigerante compresso di elevata temperatura e elevata pressione, ed un foro di inserimento è formato nella base di marmitta allo scopo di facilitare un facile montaggio del tubo capillare nella testa di cilindro ed il tubo capillare è munito in una sua estremità piegata allo stesso tempo.

La precedente descrizione della realizzazione preferita è stata presentata allo scopo di illustrazione e descrizione. Essa non è intesa limitare l'estensione della presente invenzione. Molte modifiche e variazioni sono possibili alla luce dell'insegnamento di cui sopra. Si dovrebbe notare che la presente invenzione può venire applicata a tutti i tipi di apparecchiatura entro l'estensione della presentazione di cui sopra.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Metodo di attacco di un tubo capillare ad un compressore alternativo, il metodo comprendendo i processi di: spinta in una unità a scanalatura formata nella testa di cilindro di una unità di estremità di tubo capillare sommerso in una camera d'olio di un corpo per introdurre con ciò detto olio in esso (primo processo); inserimento orizzontale di una unità piegata formata nel tubo capillare mentre il tubo capillare viene fissato alla testa di cilindro mediante la forza resiliente dell'unità piegata all'altra estremità del tubo capillare e l'unità piegata viene inserita in un foro di inserimento formata nella base di marmitta (secondo processo); fissaggio di una unità di fissaggio di base di marmitta formata al di sotto della base di marmitta ad una unità a ganascia a gradini formata nella testa di cilindro, fissaggio di una guida di base di marmitta fissata nella base di marmitta alla unità a ganascia a gradini formata nella testa di cilindro e fissaggio della guida di base di marmitta formata nella base di marmitta ad una parte laterale della camera di aspirazione formata nella testa di cilindro (terzo processo); ed fissaggio della testa di cilindro impiegata mediante la base di marmitta al blocco di cilindro mediante una molteplicità di mezzi di fissaggio (quarto processo).
2. Metodo di attacco di un tubo capillare ad un compressore alternativo come definito nella rivendicazione 1, in cui il primo processo viene sviluppato in maniera tale che, quando l'unità piegata formata nella unità di estremità del tubo capillare viene spinta orizzontalmente, una regione elastica è applicata ad una unità piegata verticale in maniera tale che l'unità piegata può venire inserita in un foro di inserimento formato nella base di marmitta.
3. Apparecchiatura a cilindro attaccata con un tubo capillare un compressore alternativo, l'apparecchiatura comprendendo: una testa di cilindro che impiega una camera di aspirazione per un fluido refrigerante da immettere in essa e una camera di scarico per il fluido refrigerante da scaricare da essa; un blocco di cilindro formato con una unità cilindrica in maniera tale da consentire che un pistone effettui un movimento alternativo per compressione del fluido refrigerante; una marmitta per ridurre il rumore generato dal fluido refrigerante immesso nella testa di cilindro attraverso un tubo di aspirazione; una base di marmitta fatta di materiale plastica per essere disposta in un elemento di fissaggio di essa su una unità di estremità della marmitta per impedire che il calore venga trasferito al fluido refrigerante immesso dall'esterno e per guidare il flusso del fluido refrigerante che è passato per la marmitta; ed un tubo capillare per aspirare olio immagazzinato in una camera d'olio per alimentare lo stesso ad una valvola di scarico, valvola di aspirazione, pistone e simili, disposti nell'apparecchiatura a cilindro, per lubrificazione, raffreddamento e formazione di una pellicola d'olio.
4. Apparecchiatura a cilindro attaccata con un capillare su un compressore alternativo come definita nella rivendicazione 3, in cui la camera di aspirazione formata nella testa di cilindro è equipaggiata con una unità a ganascia a gradini allo scopo di non venir fatta oscillare a sinistra e a destra quando accoppiata all'unità di fissaggio di base di marmitta.
5. Apparecchiatura a cilindro attaccata con un tubo capillare su un compressore alternativo come definita nella rivendicazione 4, in cui l'unità a ganascia a gradini è formata sul suo lato inferiore con una unità a scanalatura allo scopo di non venir fatta oscillare quando l'unità piegata verticale del tubo capillare è attaccata alla testa di cilindro.
6. Apparecchiatura a cilindro attaccata con un tubo capillare su un compressore alternativo come definita nella rivendicazione 3, in cui la marmitta comprende : un foro di aspirazione per aspirare il fluido refrigerante dall'esterno; un foro di guida per guidare il fluido refrigerante aspirato dal foro di aspirazione alla base di marmitta; una unità di fissaggio che è sistemata su un suo lato inferiore per venir con ciò fissata alla base di marmitta; ed una unità di supporto per venire collegata all'unità di fissaggio per supportare con sicurezza la base di marmitta.
7. Apparecchiatura a cilindro attaccata con un tubo capillare su un compressore alternativo come definita nella rivendicazione 3, in cui la base di marmitta comprende: una coppia di elementi di fissaggio aventi una prestabilita forza elastica allo scopo di venire fissati ad inserimento nella marmitta; una unità di fissaggio di base di marmitta formata in una sua parte superiore con un foro di fissaggio in modo da venire collegata in ad una sua superficie laterale agli elementi di fissaggio e da venire fissata alla marmitta; una testa di base di marmitta di forma V; una guida di base di marmitta che è formata sporgente ed in opposizione in maniera da venire collegata su una sua superficie laterale alla testa di base di marmitta ed impedire che la sua temperatura salga in conseguenza del fluido refrigerante di elevata temperatura di elevata pressione immesso nella camera di scarico formata nella testa di cilindro; ed una unità di fissaggio di base di marmitta che è formata in maniera sporgente e verso il basso in modo da venire accoppiata ad inserimento alla unità a ganascia a gradini formata nella testa di cilindro .
8. Apparecchiatura a cilindro attaccata con un tubo capillare su un compressore alternativo come definita nella rivendicazione 7, in cui la testa di base di marmitta è formata su un suo lato interno con un foro di inserimento in modo che un'unità piegata verticale del tubo capillare possa venire inserita in esso.
9. Apparecchiatùra a cilindro attaccata con un tubo capillare su un compressore alternativo come definita nella rivendicazione 7, in cui il suo capillare comprende: una unità piegata piegata verso una prestabilita direzione allo scopo di conservare una prestabilita regione elastica quando inserita nel foro di inserimento formato nella base di marmitta; ed una unità piegata verticalmente per venire collegata all'unità piegata e per venir inserita nel foro di inserimento,