CN220452154U - 一种压缩机的压缩运动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机的压缩运动结构，包括活塞连杆组件及缸套组件，所述缸套组件包括缸套及若干固定安装在缸套外周壁的散热筋；所述活塞连杆组件包括连杆及可拆卸安装在连杆上的活塞；部分所述活塞连杆组件可在所述缸套内壁沿其轴向做往复运动。压缩机线圈通电时，电机带动曲轴旋转，曲轴带动连杆和活塞向下运动，活塞侧壁与缸套侧壁频繁接触，在气缸体积不变的前提下，增加气缸的高度，加长连杆的长度，减小活塞的摆角，使活塞侧壁与缸套侧壁的接触更为紧密，不易摆动，提高了效率。通过在缸套外壁上设置的散热筋，利用了缸套外壁的空间，增加了缸盖和缸套与空气接触的表面积，提高了设备的降温效果，并延长了使用寿命。

Description

一种压缩机的压缩运动结构

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，涉及一种压缩机，尤其涉及一种压缩机的压缩运动结构。

背景技术

活塞式压缩机是通过电动机启动后带动曲轴旋转，通过连杆的传动，活塞做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。总之，曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。由于压缩机是通过活塞运动来压缩空气的。活塞在运动过程中，活塞侧壁与缸套侧壁频繁接触摩擦，容易磨损，且空气在压缩过程中会释放热量，同时活塞上的皮碗与缸壁之间没有润滑油，皮碗与缸壁摩擦也会产生大量的热量，从而导致压缩机输出的气体温度也很高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种减少磨损、可散热的压缩运动结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种压缩机的压缩运动结构，包括活塞连杆组件及缸套组件，所述缸套组件包括缸套及若干固定安装在缸套外周壁的散热筋，若干所述散热筋间隔分布；

所述活塞连杆组件包括连杆及可拆卸安装在所述连杆上的活塞，部分所述连杆和所述活塞可在所述缸套内壁沿其轴向做往复运动。

进一步地，若干所述散热筋沿所述缸套的轴向延展布置。

进一步地，所述连杆中心高28～35mm。

进一步地，所述活塞上部固定安装有凸台，在所述活塞与所述凸台上贯设有进气口，所述进气口位于所述连杆一侧，所述凸台上端设有覆盖于所述进气口的阀片。

进一步地，所述连杆由杆身和与所述杆身一端固定连接的连接头构成，所述杆身另一端与所述活塞固定连接，所述杆身位于所述进气口一侧。

进一步地，所述连接头沿其壁厚方向贯设有通孔。

进一步地，所述连杆还包括设于所述杆身侧端的加强件，所述加强件与所述杆身和活塞固定连接。

进一步地，所述缸套中部设有台阶孔，所述台阶孔内周尺寸大的一端设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

压缩机线圈通电时，曲轴安装在连杆一端，电机带动曲轴旋转，曲轴进而带动连杆和活塞向下运动，运动过程产生高温，通过在缸套外壁上设置一组均匀分布的散热筋，利用了缸套外壁的空间，大大的增加了缸盖和缸套与空气接触的表面积，从而能够带走更多的热量，继而有效的提高了设备的降温效果，延长了设备的使用寿命。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的活塞连杆及缸套的整体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的活塞连杆组件结构示意图；

图3是本实用新型其中另一个实施例的活塞连杆及缸套的整体结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的活塞及缸套结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的缸套结构示意图；

附图中：1、缸套；11、台阶孔；12、密封圈；2、散热筋；3、连杆；31、杆身；32、连接头；33、加强件；4、活塞；41、凸台；411、进气口；412、阀片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参照图1-5所示，一种压缩机的压缩运动结构，包括活塞连杆组件及缸套组件，所述缸套组件包括缸套1及若干固定安装在缸套1外周壁的散热筋2，若干所述散热筋2间隔分布；

所述活塞连杆组件包括连杆3及可拆卸安装在所述连杆3上的活塞4，部分所述连杆3和所述活塞4可在所述缸套1内壁沿其轴向做往复运动。

本实用新型提供的一种技术方案，压缩机线圈通电时，曲轴安装在连杆3一端，电机带动曲轴旋转，曲轴进而带动连杆3和活塞4向下运动，运动过程产生高温，通过在缸套1外壁上设置一组均匀分布的散热筋2，利用了缸套1外壁的空间，大大的增加了缸盖和缸套1与空气接触的表面积，从而能够带走热量，继而有效的提高了设备的降温效果，延长了设备的使用寿命。

优选的，若干所述散热筋2沿所述缸套1的轴向延展布置。

具体的，目前铝型材大部分使用挤压成型的工艺制造，若干散热筋2沿缸套1的轴向延展布置，有利于缸套1及散热筋2的制造成型，提高了制造的效率。

优选的，所述连杆3中心高28～35mm。

具体的，在气缸体积不变的前提下，通过增加气缸的高度，加长连杆3的长度，减小活塞4的摆角，避免活塞4与缸套1内壁出现过大的间隙而影响压缩空气的效果，提高了效率。

优选的，所述活塞4上部固定安装有凸台41，在所述活塞4与所述凸台41上贯设有进气口411，所述进气口411位于所述连杆3一侧，所述凸台41上端设有覆盖于所述进气口411的阀片412。

具体的，压缩机在通过电机启动后带动曲轴旋转，曲轴带动连杆3和活塞4进行往复运动，凸台41上端的进气口411的另一端设有固定连接阀片412的阀门销孔，活塞4从缸套1顶部往下运动时，缸套1内工作容积逐渐增大，凸台41上端覆盖于进气口411的阀片412一端被进气口411进入的气体推开，空气进入缸套1内；活塞4从缸套1底部往上运动时，缸套1内工作容积逐渐减小，阀片412覆盖于进气口411上方，空气无法从进气口411流出，进入缸套1内的空气被进行压缩。

优选的，所述连杆3由杆身31和与所述杆身31一端固定连接的连接头32构成，所述杆身31另一端与所述活塞4固定连接，所述杆身31位于所述进气口411一侧。

具体的，连杆3一端固定连接活塞4，另一端为固定连接的连接头32，此连接头32可连接曲轴，杠身位于进气口411一侧，不遮挡到进气口411，使空气有空间可进入进气口411。

优选的，所述连接头32沿其壁厚方向贯设有通孔。

具体的，连杆3上的连接头32沿其壁厚方向贯设的通孔可供曲轴及轴承进行固定安装，曲轴及轴承穿过通孔并固定在通孔上，压缩机通过电机带动曲轴，曲轴带动连杆3及活塞4进行往复运动。

优选的，所述连杆3还包括设于所述杆身31侧端的加强件33，所述加强件33与所述杆身31和活塞4固定连接。

具体的，连杆3设于所述杠身侧端的加强件33可增加连杆3与活塞4的接触面积，使连杆3与活塞4固定连接后更为坚固，连杆3与活塞4在进行往复运动时不易折断。

优选的，所述缸套1中部设有台阶孔11，所述台阶孔11内周尺寸大的一端设有密封圈12。

具体的，通过缸套1中部设置的台阶孔11，使缸套1内壁呈两个高低不同的平面，内周尺寸大的一端有足够空间可以设置密封圈12，使阀门连接件与缸套1的连接更为紧密。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种压缩机的压缩运动结构，包括活塞连杆组件及缸套组件，其特征在于:所述缸套组件包括缸套(1)及若干固定安装在缸套(1)外周壁的散热筋(2)，若干所述散热筋(2)间隔分布；

所述活塞连杆组件包括连杆(3)及可拆卸安装在所述连杆(3)上的活塞(4)，部分所述连杆(3)和所述活塞(4)可在所述缸套(1)内壁沿其轴向做往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机的压缩运动结构，其特征在于：若干所述散热筋(2)沿所述缸套(1)的轴向延展布置。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机的压缩运动结构，其特征在于：所述连杆(3)中心高28～35mm。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机的压缩运动结构，其特征在于：所述活塞(4)上部固定安装有凸台(41)，在所述活塞(4)与所述凸台(41)上贯设有进气口(411)，所述进气口(411)位于所述连杆(3)一侧，所述凸台(41)上端设有覆盖于所述进气口(411)的阀片(412)。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机的压缩运动结构，其特征在于：所述连杆(3)由杆身(31)和与所述杆身(31)一端固定连接的连接头(32)构成，所述杆身(31)另一端与所述活塞(4)固定连接，所述杆身(31)位于所述进气口(411)一侧。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机的压缩运动结构，其特征在于：所述连接头(32)沿其壁厚方向贯设有通孔。

7.根据权利要求5所述的一种压缩机的压缩运动结构，其特征在于：所述连杆(3)还包括设于所述杆身(31)侧端的加强件(33)，所述加强件(33)与所述杆身(31)和活塞(4)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种压缩机的压缩运动结构，其特征在于：所述缸套(1)中部设有台阶孔(11)，所述台阶孔(11)内周尺寸大的一端设有密封圈(12)。