ITRM940754A1 - Cilindro porta matrice per matrice di stampa a manicotto - Google Patents
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Abstract
In un cilindro porta matrice per una matrice di stampa a manicotto (2), in particolare una matrice di stampa offset di alluminio, con un elemento di fase a rampa (11) quale superficie di guida por lo stendimento meccanico della matrice di stampa a manicotto (2) sul diametro maggiore del cilindro, é previsto che almeno la zona della superficie del cilindro porta-matrice, che ricopre l'elemento di fase a rampa 11, abbia un rivestimento di scorrimento con una elevata resistenza all'usura ed alla pressione, che si distingua dal materiale rimanente del cilindro porta matrice. In tale maniera si vuole evitare una usura all'infilamento della matrice di stampa sul cilindro porta-matrice.Figura 2.
Description
DESCRIZIONE
a corredo di una domanda di brevetto per invenzione* dal titolo: "Cilindro porta matrice per matrice di stampa a manicotto".
L'invenzione riguarda un cilindro porta-matrice per; una matrice di stampa a manicotto, in particolare una matrice di stampa offset almeno parzialmente di alluminio, con un elemento di fase a rampa quale superficie di guida per lo stendimento meccanico della matrice di stampa a manicotto sul diametro maggiore del cilindro.
Un cilindro porta matrice del genere, privo di canali e di segmenti di serraggio, che é inseribile insieme con.una matrice di stampa a manicotto, é già noto ad esempio da3^brevetto tedesco DE 41 06 062 Cl. Per l'applicazione della matrice di stampa sul cilindro porta-matrice, la matrice di stampa deve essere precedentemente centrata ad un lato frontale del cilindro porta matrice. La matrice di stampa a manicotto, viene quindi inserita sul cilindro porta-matrice con l'allargamento a mezzo dell'aria compressa. L'interruzione dell'aria compressa comporta un'aderenza a chiusura cinematica del manicotto secondo il principio di un adattamento a contrazio ne sul cilindro. Mediante un nuovo afflusso dell ' aria compressa il manicotto può essere di nuovo rimosso dal cilindro. Il corpo cilindrico presenta di preferenza ,quale protezione anticorrosione ,uno stra to di rivestimento di cromo.
Conformemente al principio, applicato in modo simila della stampa flessografica con manicotti di nichel realizzti per via galvanica, il manicotto, il cui diametro interno é minore del diametro della parte di supporto del cilindro, viene allargato dopo il centraggio preliminare a mezzo di un elemento di . fase a rampa del corpo cilindrico meccanicamente al diametro maggiore del cilindro, per cui il manicotto può essere inserito su un cuscino d'aria compietamente suicorpo del cilindro.
Il tipo di matrice di stampa, più usato nella stampa offset, é la lastra di alluminio precedentemente stratificata, il cui grande vantaggio consiste nella semplicità e nella rapidità della produzione. DaL-la domanda di brevetto tedesca P 4140 768.7 é nota una matrice di stampa a manicotto, che é realizzata di una lastra di alluminio.
Mediante l'inserimento della matrice di stampa a ma nicotto di alluminio sul corpo stratificato del cilindro, si può verificare una usura della matrice di stampa, che può ripercuotersi sulla qualità di stampa .
Entrambi i materiali usati per la matrice di stampa, e per la protezione anticorrosione del cilindro porta matrice, dovrebbero essere mantenuti, in quanto da un lato l'alluminio é usato quale convenzionale materiale per matrici di stampa e di preferenza il cromo si é affermato quale protezione anticorrosione da mezzi di pressione convenzionali.
Il compito della presente invenzione é pertanto quello di sviluppare ulteriormente un cilindro porta-matrice del tipo in questione in maniera tale che all'inserimento della matrice di stampa a manicotto sul cilindro porta matrice venga evitata una usura del materiale della matrice.
Questo compito viene risolto secondo l'invenzione mediante le caratteristiche della rivendicazione 1., Una matrice di partenza e alcuni esempi di realiz— zazione dell'invenzione verranno descritti qui di seguito con riferimento al disegno molto schematico, in cui:
la figura 1 mostra una sezione longitudinale parziale di un cilindro porta-matrice con una matrice di stampa senza le caratteristiche secondo l'invenzione; la figura 2 rappresenta una vista secondo la figura 1 con una conformazione secondo l'invenzione del cilindro porta-matrice;
le figure da 3 a 5 mostrano tre ulteriori esempi di realizzazion dell'invenzione in vista secondo la figura 2.
Per il fatto che almeno la zona della superficie del cilindro porta-matrice, che ricopre l'elemento di fa se a rampa, presenta un rivestimento di scorrimento con una elevata resistenza all'usura e alla pressione di un materiale che si distingue dal materiale residuo della superficie del cilindro porta-matrice, vie ne impedito il contatto del materiale della matrice di^stampa con il mantello del cilindro, rivestito pre feribilmente con il cromo, all'allargamento sopra la superficie di guida dell'elemento di fase. Mediante il rivestimento di scorrimento viene impedita la usu ra della matrice di stampa, indipendentemente dal ma teriale di protezione anticorrosione della superfi— eie del cilindro porta-matrice .
La figura 1 mostra lo stato della tecnica, dal quale parte l'invenzione. Il corpo cilindrico 1 del cilindro porta-matrice é conformato in modo convenzionale quale corpo cavo, che presenta rispetto alla matrice di stampa a manicotto 2 un maggiore spessore della palete. Per maggior parte il cilindro porta matrice, “ossia la sua parte 4 recante la matrice di stampa 2 è realizzato con il diametro maggiore del diametro interno della matrice di stampa 2. Per facilitare l'inserimento della matrice di stampa 2, almeno su un lato frontale del cilindro porta matrice è previsto un elemento cilindrico 3 con un diametro re del diametro interno della matrice di stampa 2,
a mezzo del quale la matrice di stampa 2 può essere precedentemente centrata. Questo elemento cilindrico 3 é collegato con la parte 4 del cilindro recante la matrice di stampa 2 attraverso un elemento di fase a rampa 5,per cui la matrice di stampa 2 può essere allargata meccanicamente attraverso questa superf icie di guida sul maggiore diametro del cilindro porta matrice. In modo noto sono previsti fori di scarico d1 a 6 estendentisi attraverso il corpo cilindrico 1 in direzione di inserimento della matrice
cui al di sotto della matrice di stampa allargata 2, si può creare un cuscino d’aria 7, sopra il quale la matrice di stampa può essere ora infilata facilmente sulla parte di supporto 4 del corpo cilindrico 1.
La figura 2 mostra una possibile forma di realizzazione conforme all'invenzione del cilindro porta-ma trice secondo la figura 1. Tra l'elemento cilindrico 3 per il centraggio preliminare della matrice di stampa 2 e la parte di supporto 8 del cilindro porta matrice 1, é prevista sulla superficie del cilindro una scanalatura anulare 9 estendentesi tutt 'attorno In questa scanalatura anulare 9 é inserito l'elemen— to di fase a rampa 11 quale rivestimento di scorri— mento in un solo pezzo, una parte 12 della sua super ficie estendendosi in allineamento con la superficie della parte di supporto 8 del cilindro porta-matrice 1.
I fori di scarico d'aria 13 si estendono parzialmente attraverso l'elemento di fase 11 verso la superficie allineata con la parte di supporto 8.
Nell'esempio di realizzazione secondo la figura 3,il rivestimento di scorrimento, sotto forma di un eiemento anulare 14, é avvitato al corpo 1 del cilindro porta matrice .
La superficie dell'elemento anulare 14 comprende la superficie di guida 15 per il pre centraggio della matrice di stampa 2, la superficie di guida 16 dell’elemento di fase a rampa e una parte 12 della super— ficie di guida della parte di supporto 8 del cilindro porta matrice 1, in cui a sua volta sboccano i fori di scarico d'aria 13.
LL'elemento di fase 11 può essere introdotto nella scanalatura anulare 9 per formatura o per saldatura e l'elemento anulare 14 è prodotto ad esempio per colata in forma.
Le figure 4 e 5 mostrano un rivestimento di scorri-
nella figura 4 parzialmente la superficie di guida dell'elemento di fase 19 e la zona 20 della parte di. supporto 8, in cui sboccano i fori di scrico di aria, 6 e nella figura 5 l’intera superficie di mantello del cilindro porta-matrice e quindi le.superfici di guida per il pre-centraggio 21 dell'elemento di fase 22 e della parte di supporto 23·
Il rivestimento di scorrimento 11, 14, 17, 18 deve presentare una elevata resistenza all'usura ed alla pressione .
Quale materiale per il rivestimento di scorrimento
11. 14. 17. 18 viene usato di preferenza un materiale sintetico di una massa di resina sintetica a due componenti a base epossidica e quindi una resina al quale é stato aggiunto un agente di indurmento, tuttavia il materiale può essere anche acciaio.
Il materiale del rivestimento di scorrimento 11, 14, 17, l8 può essere applicato a mezzo di colata ad iniezione o di un procedimento di iniezione termico oppure a mezzo di una stratificazione di materiale
duro in particolare di PVD.
Claims (1)
- RIVENDICAZIONI 1- Cilindro porta matrice per una matrice di stampa a manicotto, in particolare una matrice di stampa offset almeno parzialmente di alluminio, con un elemento di fase a rampa quale superficie di guida per l'allargamento meccanico della matrice di stampa a manicotto sul diametro maggiore del cilindro, caratterizzato dal fatto che almeno la zona della superdd h mento di fase a rampa (5), presenta un rivestimento di scorrimento (11, 14, 17, 18) con una elevata resistenza all'usura ed alla pressione di un materiale che si distingue dal materiale rimanente della super ficie del cilindro porta-matrice 2. -Cilindro porta matrice secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il materiale del rivestimento di scorrimento (11, 14, 17, 18) è materiale sintetico, in particolare di una massa di resina sintetica a due componenti a base epossidica. 3. Cilindro porta-matrice secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il materiale del rivestimento di scorrimento (11, 14, 17, 18) é accia- io . 4. Cilindro porta matrice secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che per il pre-centraggio della matrice di stampa (2) é previsto un elemento cilindrico (3) con un diametro minore del diametro interno della matrice di stampa, tra questo elemento cilindrico (3) e la parte di supporto (8) del cilindro porta—matrice sulla superficie del cilindro é praticata una scanalatura anulare estendentesi tutto attorno (9) e in questa scanalatura anulare (9) é in— serito l'elemento di fase a rampa (il) consistente completamente del materiale del rivestimento di scor— rimento (figura 2) 5. Cilindro porta matrice secondo la rivendicazione: 1, caratterizzato dal fatto che il rivestimento di scorrimento sotto forma di un elemento anulare (14); è avvitato al corpo (l) del cilindro porta matrice, la superficie dell'elemento anulare (14) comprendendo una superficie di guida (15) per il precentraggio della matrice di stampa (2) e la superficie di guida (16) dell'elemento di fase a rampa (figura 3) 6 · Cilindro porta matrice secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il rivestimento di scorrimento (18) é applicato sull'intera supeficie di mantello del cilindro porta-matrice (figura 5) .
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