NL8601119A - Werkwijze voor het vervaardigen van een bekleed voortbrengsel, onder toepassing van deze werkwijze verkregen dunwandige beklede cylinder, en een dergelijke cylinder omvattende inktoverdrachtswals. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van een bekleed voortbrengsel, onder toepassing van deze werkwijze verkregen dunwandige beklede cylinder, en een dergelijke cylinder omvattende inktoverdrachtswals. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8601119A NL8601119A NL8601119A NL8601119A NL8601119A NL 8601119 A NL8601119 A NL 8601119A NL 8601119 A NL8601119 A NL 8601119A NL 8601119 A NL8601119 A NL 8601119A NL 8601119 A NL8601119 A NL 8601119A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- metal
- cylinder
- ceramic
- layer
- coated
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 38
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 43
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 21
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 20
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 13
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 5
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 claims description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 claims description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 2
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 10
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001000 nickel titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical group [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Ni] Chemical compound [Ti].[Ni] HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910002106 crystalline ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011222 crystalline ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/02—Top layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/04—Intermediate layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/10—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by inorganic compounds, e.g. pigments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/14—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by macromolecular organic compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
- Y10T428/1317—Multilayer [continuous layer]
- Y10T428/1321—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
- Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
-1- * % fr 865047/Ba/Jb
Titel: Werkwijze voor het vervaardigen van een bekleed voortbrengsel, onder toepassing van deze werkwijze verkregen dunwandige beklede cylinder, en een dergelijke cylinder omvattende inktoverdrachtswals.
Door aanvraagster wordt als uitvinder genoemd: J.D. Jenkins; Wauwatosa, Wisconsin, USA.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een bekleed voortbrengsel waarin op genoemd voortbrengsel met behulp van plasmasproeien een metaalbevattende hechtingslaag en een 5 keramiek-fluorkoolwaterstofpolymeer bevattende laag worden aangebracht.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 4566938.
In bedoeld octrooischrift wordt beschreven het op een 10 wals aanbrengen van een hechtingslaag in de vorm van een mengsel van een metaal en een fluorkoolwaterstofpolymeer, gevolgd door het aanbrengen van een keramiek-fluorkoolwaterstofpolymeer bevattende laag. Een dergelijke bekende werkwijze heeft het nadeel dat ze slechts toepasbaar is 15 voor het bekleden van starre voortbrengselen die onder normale omstandigheden niet mechanisch vervormbaar zijn.
Indien een dergelijke werkwijze wordt toegepast voor het bekleden van een buigzaam voortbrengsel treden er tijdens het gebruik hechtingsproblemen tussen het lagensysteem en de 20 ondergrond op wat kan leiden tot scheuren van de lagen en zelfs tot gedeeltelijke afbladdering ervan.
De onderhavige uitvinding heeft ten doel een oplossing voor bovengenoemd probleem te verschaffen S6 S11 1 9
V
-2-
”* s A
waardoor de werkwijze kan worden toegepast voor het bekleden van buigzame voortbrengsels zonder dat breken danwel afbladderen van de aangebrachte lagen optreedt bij normaal gebruik van het beklede buigzame voortbrengsel.
5 De werkwijze wordt volgens de uitvinding daartoe gekenmerkt doordat tussen het te bekleden oppervlak van het voortbrengsel en de keramiek-fluorkoolwaterstofpolymeer bevattende laag een geheel uit metaal bestaande hechtings-laag wordt aangebracht.
10 Verrassenderwijs is namelijk gebleken dat de vervor- mingsbestendigheid van de keramiek-fluorkoolwaterstofpolymeer bevattende laag zeer aanzienlijk toeneemt indien als hechtingslaag een geheel uit metaal bestaande hechtingslaag wordt toegepast in tegenstelling tot de in de werkwijze 15 volgens bedoeld Amerikaans octrooischrift 4566938 vermelde toepassing van een hechtingslaag die bestaat uit een mengsel van fluorkoolwaterstofpolymeer en metaal. Deze sterk verbeterde bestendigheid uit zich vooral bij vervorming van de ondergrond waarop zich de hechtingslaag 20 en de keramiek-fluorkoolwaterstofpolymeer bevattende laag bevinden. Bij normale elastische vervorming van de ondergrond treedt barsten en eventueel afbladd'eren niet meer op.
In het bijzonder wordt de werkwijze volgens de 25 onderhavige uitvinding gekenmerkt doordat de uit metaal bestaande hechtingslaag gevormd wordt onder toepassing van tenminste twee onder plasmasproeicondities exotherm met elkaar reagerende metalen.
Doelmatig bestaat in dat geval de hechtingslaag uit 30 een nikkel-titanium legering.
Een andere zeer bruikbare hechtingslaag wordt gevormd door een nikkel-aluminiumlegering.
Met voordeel is in een dergelijke nikkel-titanium of nikkel-aluminium hechtingsllag de moleculaire verhouding 35 nikkel : titanium respectievelijk nikkel : aluminium tussen 30 : 70 en 70 : 30.
Het keramiekbestanddeel van de keramiek-fluorkool- 860 1 1 19 * -¾ -3- waterstofpolymeer bevattende laag in de werkwijze volgens de uitvinding wordt met veel voordeel gekozen uit amorfe metaaloxyden, metaalcarbiden, metaalnitriden en metaalsiliciden of mengsels van dergelijke stoffen.
5 In verband met de mechanische eigenschappen van de keramiek-fluorkoolwaterstofpolymeer bevattende laag is het van voordeel gebleken om voor het keramiek-bestanddeel amorfe uitgangsmaterialen toe te passen. Gebleken is dat de elasticiteit van de laag bijzonder toeneemt indien in 10 plaats van een kristallijn keramisch materiaal een amorf keramisch materiaal wordt toegepast. Voorts is gebleken dat het amorfe karakter van de uitgangsmaterialen tijdens de plasmasproeibewerking en eventuele verdere bewerkingen gehandhaafd blijft.
15 In een bijzondere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding bestaat het te bekleden voortbrengsel uit metaal met een dikte tussen 10 en 1000 /im waarop eerst door plasmasproeien een Ni/Ti hechtingslaag wordt gevormd met 50 mol % Ni en 50 mol % Ti en met een dikte tussen 20 25 en 500 /am gevolgd door een laag bestaande uit een innig mengsel van metaal, keramiek en fluorkoolwaterstofpolymeer met een dikte tussen 75 en 800/im waarin het metaal bestaat uit een Ni/Ti legering met 50 mol % Ni en 50 mol % Ti, het keramiekgedeelte bestaat uit 1-80 gew. % amorf titaniumdioxyde 25 en 99-20 gew. % amorf aluminiumoxyde, en de samenstelling over de dikte van de laag vanaf de hechtingslaag varieert van 85-0 % metaal en 10-95 % keramiek en steeds tenminste 5 gew. % polytetrafluorethyleen aanwezig is.
Het metaal van de ondergrond kan bijvorbeeld bestaan uit 30 staal, koper, nikkel of aluminium en andere veel gebruikte metalen en metaallegeringen.
De toepassing van dergelijke van een keramiek-fluorkoolwaterstofpolymeer bevattende laag voorziene buigzame metalen voortbrengsels is velerlei. In alle gevallen waarin 35 een dun buigzaam metalen voorwerp voorzien dient te worden van een zeer goed hechtende, niet barstende, electrisch isolerende, slijtvaste bekledingslaag met lage wrijvings- 860 1 1 1 9 ƒ -v -4- coëfficient vindt de hiervoor beschreven werkwijze zijn toepassing. Gedacht kan hierbij worden aan het bekleden van mechanisch belaste oppervlakken in inrichtingen van velerlei aard, in het bijzonder bij het geheel of gedeeltelijk 5 bekleden van oppervlakken van walsen zullen de met behulp van de hiervoor beschreven werkwijze verkregen voortbrengsels van groot nut zijn.
In een andere bijzondere uitvoeringsvorm volgens de werkwijze der uitvinding is het te bekleden voortbrengsel 10 een dunwandige nikkelen naadloze cylinder met een wanddikte van 50 tot 250 urn.
Een dergelijke verkregen dunwandige nikkelen naadloze cylinder is met daartoe geeigende uit de techniek bekende middelen aan te brengen als bekleding op bijvoorbeeld een 15 wals. Een dergelijke wals is voorzien van een aantal tenminste bij één der walsuiteinden gelegen gasuitstroomopeningen. Deze gasuitstroomopeningen zijn via het inwendige van de wals verbonden met een toevoer van gas onder verhoogde druk. Door nu de dunwandige cylinder over 20 korte afstand op de wals te schuiven waardoor de gasuitstroomopeningen afgedekt worden, en vervolgens de gastoevoer naar deze openingen te openen wordt bereikt dat de dunwandige nikkelen cylinder in geringe mate elastisch wordt uitgerekt waardoor met eenvoudige middelen de 25 dunwandige cylinder over de gehele lengte van de ondersteuningswals kan worden geschoven.
Ook kan gekozen worden voor een licht konisch uitgevoerde dunwandige cylinder die op een tegengesteld licht konisch uitgevoerde ondersteuningswals kan worden 30 geschoven.
In verband met het voorgaande wordt nog opgemerkt dat het aanbrengen van een hechtende keramiek-fluorkoolwater-stofpolymeer bevattende laag op een metalen voortbrengsel voor vele toepassingen zeer goede mogelijkheden biedt; de 35 toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding is echter niet tot het aanbrengen van genoemde laag op een metalen voortbrengsel beperkt. Met evenveel succes kan de werkwijze 860 m 9 -5- voor het aanbrengen van een zeer goed hechtende keramiek-fluorkoolwaterstofpolymeer bevattende laag onder toepassing van een geheel uit metaal bestaande hechtingslaag worden uitgevoerd voor het bekleden van een op kunststof gebaseerd 5 materiaal. In het laatste geval kan bijvoorbeeld gedacht worden aan een met glasvezel versterkt polyester materiaal waarbij in verband met de plasmasproeiomstandigheden het glasvezelgehalte zo hoog mogelijk is gemaakt.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een 10 dunwandige beklede cylinder verkregen onder toepassing van. de werkwijze zoals hiervoor beschreven die wordt gekenmerkt doordat de keramiek-fluorkoolwaterstofpolymeer bevattende laag na het aanbrengen met behulp van stralenbundelbewerking van een oppervlaktepatroon van 15 holten van gewenste vorm wordt voorzien.
Een dergelijke dunwandige beklede cylinder vindt onder andere zijn toepassing in inktoverdrachtswalsen zoals hierna zal worden beschreven. De vorm en toepassing van inktoverdrachtswalsen is op zich bekend uit het eerder 20 genoemde Amerikaanse octrooischrift 4566938. Voor toepassing in een inktoverdrachtswals kan een dergelijke dunwandige cylinder die volgens de werkwijze der uitvinding is vervaardigd, op dezelfde wijze als hiervoor beschreven voor een niet van een oppervlaktepatroon van holten 25 voorziene dunwandige cylinder, worden aangebracht op een ondergrond in de vorm van een wals. Ook kan bij de toepassing van een dergelijke dunwandige beklede cylinder in een inktoverdrachtswals gedacht worden aan andere bevestigingsmiddelen die aan de dunwandige cylinder de * 30 nodige starheid verlenen. In plaats van bevestigingsmiddelen in de vorm van een ondersteuning kan ook gekozen worden voor in de uiteinden der cylinder bevestigde spanmiddelen waarmee aan de cylinder een' zodanige spanning gegeven kan worden dat het oppervlak 35 voldoende starheid verkrijgt om zijn toepassing als inktoverdrachtswals mogelijk te maken. Ook- kan voor het verkrijgen van de nodige starheid gekozen worden voor 86 0 1 1 1 9 -6- toepassing van bevestigingsmiddelen voor de cylinder die het mogelijk maken om het inwendige van de cylinder onder vloeistof danwel gasdruk te brengen. In het geval van gasdruk zal uiteraard met de daartoe geldende 5 veiligheidsvoorschriften rekening gehouden moeten worden.
In verband met de hiervoor beschreven toepassing van een dunwandige beklede cylinder die van een oppervlaktepatroon van uithollingen is voorzien wordt nog gewezen op de Nederlandse octrooiaanvrage 8401401 van aanvraagster waarin 10 een werkwijze wordt beschreven voor de vervaardiging van een rasterwals. In bedoelde aanvrage wordt beschreven dat een dunwandige cylindrische zeef klemmend wordt aangebracht op een draagcylinder door eerst de perforaties van de zeef te dichten, vervolgens de zeef met behulp van de eerder 15 beschreven luchtopschuifmethode om een van openingen voorziene wals aan te brengen en daarna de vulling uit de perforaties van de zeef te verwijderen. De op die manier verkregen inktoverdrachtswals past derhalve als dunwandige naadloze cylinder een volledig geperforeerde cylinder toe 20 zodat het holtenpatroon dat zich in de cylinder bevindt bepaald wordt door de eigenschappen van de dunwandige cylinder zelf. In de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding wordt echter uitgegaan van een volledig gesloten dunwandige cylinder waaromheen een zeer goed hechtende, 25 'mechanisch bestendige keramiek-fluorkoolwaterstofpolymeer bevattende laag wordt aangebracht waarbij na aanbrenging van de keramische laag de vorm en fijnheid van het oppervlaktepatroon van holten vrij gekozen kan worden.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een 30 inktoverdrachtswals omvattende een ondergrond met een daarop aangebrachte metaal bevattende hechtingslaag en een keramiek-fluorkoolwaterstofpolymeer bevattende laag welke laatste na het aanbrengen met behulp van stralenbundelbewerking van een oppervlaktepatroon van 35 holten van gewenste vorm is voorzien die wordt gekenmerkt doordat deze gevormd is uit een dunwandige beklede cylinder die van een oppervlaktepatroon van holten van gewenste vorm 8601119 -7- is voorzien en bevestigingsmiddelen voor genoemde cylinder en afdichtingsmiddelen omvat die zijn toepassing als inktoverdrachtswals toelaten zoals hiervoor is beschreven.
De hiervoor beschreven inktoverdrachtswals omvat 5 doelmatig afdichtingsmiddelen welke tenminste een afdich-tingselement waarmee penetratie van inlet tussen de bevestigingsmiddelen en de cylinder wordt voorkomen, alsmede een aandrukorgaan voor een dergelijk element. Een voorbeeld van een afdichtingsmiddel zoals hiervoor 10 aangegeven wordt gevormd door een op de as van de inktoverdrachtswals bevestigde plaat waarmee een afdichtingsring tegen de scheidingsnaad tussen de dunwandige cylinder en zijn ondersteuning wordt gedrukt.
In het bijzonder omvat de inktoverdrachtswals af-15 dichtingsmiddelen in de vorm van een afdichtingsmanchet gevormd door een op de as van de ondersteuningswals te bevestigen schijf en een loodrecht op de schijf aangebrachte flens die kan aansluiten op het buitenoppervlak van de op de ondersteuningswals bevestigde huls in de 20 vorm van een naadloze cylinder terwijl tenminste één ringvormig afdichtingselement tussen cylinderoppervlak en binnenzijde van de flens voor afdichting zorgt.
Met voordeel bestaat in een dergelijk manchet de afdichtingsring tenminste aan zijn oppervlak uit 25 polytetrafluorethyleen. Gebruik van polytetrafluorethyleen is zeer voordelig in verband met de toepassing van de inktoverdrachtswals in combinatie met inkten waarin zich agressieve verbindigen zoals oplosmiddelen kunnen bevinden.
30 Bij toepassing van de inktoverdrachtswals volgens de uitvinding die, zoals aangegeven, kan bestaan uit een dunwandige cylinder die is aangebracht op een massieve ondersteuningswals kan zich het probleem voordoen dat met de wals aangebracht inkt door capillaire werking tussen de 35 cylinder en de ondersteuningswals kruipt. Deze inkt kan daar indrogen, en 'indien de hoeveelheid groot geworden is, aanleiding geven tot onregelmatigheden in het oppervlak van 8601119 -8- de dunwandige huls. Bij toepassing van een dergelijke inktoverdrachtswals draait deze wals in het algemeen in een inkt of verf bevattende bak waardoor verf wordt opgenomen terwijl de overmaat verf bijvoorbeeld met behulp van een 5 stalen rakel wordt afgeschraapt. Oneffenheden in het oppervlak van de dunwandige huls als gevolg van inktpenetratie kunnen tot overmatige slijtage van rakel en/of huls aanleiding geven en in ernstige gevallen leiden tot afscheuren van de dunwandige huls van het oppervlak van 10 de draagwals. In ieder geval dient derhalve het binnendringen van inkt tussen dunwandige huls en draagwals voorkomen te worden. Door toepassing van de hiervoor aangegeven afdichtingsmiddelen wordt een dergelijke inktindringing effectief voorkomen.
15 Opgemerkt wordt dat de hiervoor beschreven afdichtingsmiddelen met veel voordeel gebruikt kan worden in combinatie met een volgens de uitvinding gevormde inktoverdrachtswals; de toepassing is echter niet daartoe beperkt.. Ook voor andere walsen die van een afneembaar 20 inktoverdrachtsoppervlak zijn voorzien kan van de manchet gebruik gemaakt worden.
De uitvinding zal hierna met behulp van de tekening worden toegelicht waarin:
Figuur 1 een dwarsdoorsnede toont door een inktoverdrachts-25 wals volgens de uitvinding met een daarop aangebrachte afdichtingsmanchet.
Figuur 2 een doorsnede op vergrote schaal door de wand van een volgens de uitvinding toegepaste dunwandige cylinder.
30 In Figuur 1 is de inktoverdrachtswals met verwijzingscijfer 1 aangegeven, terwijl met 2, 3 en 4 het walslichaam, de astap en de as zijn aangeduid. Op het walslichaam is een'dunwandige van een holtenpatroon voorziene metalen cylinder 5 aangebracht. Met 6 en 7 zijn 35 de schijf en de op het buitenoppervlak aansluitende flens aangegeven waarbij de afdichtingsring 8 voor de afdichting zorgt die voorkomt dat inkt kan penetreren tussen de.
860 1 1 13 -9- dunwandig op de ondersteuningswals geklemde cylinder en de ondersteuningswals.
In Figuur 2 is nogmaals met 5 de wand van de in Figuur 1 getoonde dunwandige cylinder aangegeven, 11 geeft 5 de eerder besproken hechtingslaag uit metaal aan en 12 de op de hechtingslaag aangebrachte keramiek-fluorkool-waterstofpolymeer bevattende laag.
8601119
Claims (13)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van een bekleed voortbrengsel waarin op genoemd voortbrengsel met behulp van plasmasproeien een metaal bevattende hechtingslaag (11) en een keramiek-fluorkoolwaterstofpolymeer 5 bevattende laag (12) worden aangebracht met het kenmerk dat tussen het te bekleden oppervlak van het voortbrengsel (5) en de keramiek-fluorkoolwaterstof-polymeer bevattende laag (12) een geheel uit metaal 10 bestaande hechtingslaag (11) wordt aangebracht.
2. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk dat. de uit metaal bestaande hechtingslaag (11) gevormd wordt onder toepassing van tenminste twee onder 15 plasmasproeicondities exotherm met elkaar reagerende metalen.
3. Werkwijze volgens conclusie 2 met het kenmerk dat de hechtingslaag (11) uit een nikkel/titanium legering 20 bestaat.
4. Werkwijze volgens conclusie 2 met het kenmerk dat de hechtingslaag uit een nikkel/aluminiumlegering bestaat.
5. Werkwijze volgens conclusie 3 of 4 met het kenmerk dat de moleculaire verhouding Ni : Ti respectievelijk de moleculaire verhouding Ni : Al in de hechtingslaag ligt 8oo mi 30 : 70 en 70:3°- » m -11-
6. Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat voor het keramiekbestanddeel van de keramiek-5 fluorkoolwaterstofpolymeer bevattende laag (12) wordt gekozen uit amorfe metaaloxyden, metaalcarbiden, metaalnitriden en metaalsiliciden of mengsels van dergelijke stoffen.
7. Werkwijze volgens één of meer van de conclusies 1-6 10 met het kenmerk dat het te bekleden voortbrengsel (5) bestaat uit metaal met een dikte tussen 10 en 1000/um waarop eerst door plasmasproeien een Hi/Ti hechtingslaag (11) wordt gevormd met 50 mol % Ni en 50 mol % Ti met een dikte 15 tussen 25 en 500/um gevolgd door een laag bestaande uit een innig mengsel van metaal, keramiek en fluorkoolwaterstofpolymeer met een dikte tussen 75 en 800yam waarin het metaal bestaat uit een Ni/Ti legering met 50 mol % Ni en 50 mol % Ti, het keramiek bestaat uit 20 1-80 gew. % amorf titaniumdioxyde en 99-20 gew. % amorf aluminiumoxyde, en de samenstelling over de dikte van de laag vanaf de hechtingslaag (11) varieert van 85-0 % metaal en 10-95 % keramiek en steeds tenminste 5 gew. % polytetrafluorethyleen aanwezig is.
8. Werkwijze volgens conclusie 1-7 met het kenmerk dat het voortbrengsel een dunwandige nikkelen naadloze cylinder (5) is met een wanddikte van 50 - 250/um.
9. Dunwandige beklede cylinder verkregen onder toepassing 30 van de werkwijze volgens conclusie 8 met het kenmerk dat de keramiek-fluorkoolwaterstofpolymeer bevattende laag na het aanbrengen met behulp van stralenbundel-bewerking van een oppervlaktepatroon van holten van 8601119 -12- ·" ->«. t gewenste vorm wordt voorzien.
10. Inktoverdrachtswals omvattende een ondergrond met een daarop aangebrachte metaal bevattende hechtingslaag (11) en een keramiek-fluorkoolwaterstofpolymeer bevattende 5 laag (12) welke laatste na het aanbrengen met behulp van stralenbundelbewerking van een oppervlaktepatroon van holten van gewenste vorm is voorzien met het kenmerk dat de inktoverdrachtswals gevormd is uit een dunwandige 10 beklede cylinder volgens conclusie 9, bevestigingsmiddelen voor genoemde cylinder die zijn toepassing als inktoverdrachtswals toelaten en desgewenst afdichtingsmid-deien.
11. Inktoverdrachtswals volgens conclusie 10 15 met het kenmerk dat de afdichtingsmiddelen tenminste een afdichtingsele-ment (8) waarmee penetratie van inkt tussen de cylinder en de bevestigingsmiddelen in de vorm van een ondersteunings-wals (1) wordt voorkomen, alsmede een aandrukorgaan voor 20 een dergelijk element (8), omvatten.
12. Inktoverdrachtswals volgens conclusie 11 met het kenmerk dat het aandrukorgaan een manchet (6,7) is en gevormd wordt door een op de as van de ondersteuningswals (1) te bevestigen 25 schijf (6) en een loodrecht op de schijf (6) aangebrachte flens (7) die kan aansluiten op het buitenoppervlak van de op de ondersteuningswals (1) bevestigde huls in de vorm van een naadloze cylinder (5) terwijl tenminste één ringvormig afdichtingselement (8) tussen cylinderoppervlak (5) en 30 binnenzijde van de flens (7) voor afdichting zorgt.
13. Inktoverdrachtswals volgens conclusie 10 - 12 met het kenmerk dat het afdichtingselement (8) tenminste aan zijn oppervlak uit polytetrafluorethyleen bestaat. 8631119 __
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8601119A NL8601119A (nl) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | Werkwijze voor het vervaardigen van een bekleed voortbrengsel, onder toepassing van deze werkwijze verkregen dunwandige beklede cylinder, en een dergelijke cylinder omvattende inktoverdrachtswals. |
| US07/148,214 US4963404A (en) | 1986-05-01 | 1987-05-04 | Process for the production of a coated product, thin-walled coated cylinder obtained by using said process, and an ink transfer roller comprising such a cylinder |
| JP62502788A JPH0660420B2 (ja) | 1986-05-01 | 1987-05-04 | 成膜製品の製造法、この製造法を用いて得られた薄壁成膜したシリンダおよび該シリンダから成るインキ移転ロ−ラ |
| DE8787902785T DE3767657D1 (de) | 1986-05-01 | 1987-05-04 | Verfahren zur herstellung eines beschichteten produkts, durch benutzen dieses verfahrens erhaltener duennwandig beschichteter zylinder und eine tinte uebertragende rolle, die einen solchen zylinder enthaelt. |
| AU73512/87A AU595322B2 (en) | 1986-05-01 | 1987-05-04 | Process for the production of a coated product, thin-walled coated cylinder obtained by using said process, and an ink transfer roller comprising such a cylinder |
| AT87902785T ATE60372T1 (de) | 1986-05-01 | 1987-05-04 | Verfahren zur herstellung eines beschichteten produkts, durch benutzen dieses verfahrens erhaltener duennwandig beschichteter zylinder und eine tinte uebertragende rolle, die einen solchen zylinder enthaelt. |
| EP87902785A EP0267225B1 (en) | 1986-05-01 | 1987-05-04 | Process for the production of a coated product, thin-walled coated cylinder obtained by using said process, and an ink transfer roller comprising such a cylinder |
| PCT/NL1987/000009 WO1987006627A1 (en) | 1986-05-01 | 1987-05-04 | Process for the production of a coated product, thin-walled coated cylinder obtained by using said process, and an ink transfer roller comprising such a cylinder |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8601119A NL8601119A (nl) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | Werkwijze voor het vervaardigen van een bekleed voortbrengsel, onder toepassing van deze werkwijze verkregen dunwandige beklede cylinder, en een dergelijke cylinder omvattende inktoverdrachtswals. |
| NL8601119 | 1986-05-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8601119A true NL8601119A (nl) | 1987-12-01 |
Family
ID=19847962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8601119A NL8601119A (nl) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | Werkwijze voor het vervaardigen van een bekleed voortbrengsel, onder toepassing van deze werkwijze verkregen dunwandige beklede cylinder, en een dergelijke cylinder omvattende inktoverdrachtswals. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4963404A (nl) |
| EP (1) | EP0267225B1 (nl) |
| JP (1) | JPH0660420B2 (nl) |
| AT (1) | ATE60372T1 (nl) |
| AU (1) | AU595322B2 (nl) |
| DE (1) | DE3767657D1 (nl) |
| NL (1) | NL8601119A (nl) |
| WO (1) | WO1987006627A1 (nl) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0303866B1 (en) * | 1987-08-18 | 1994-09-21 | Rockwell International Corporation | Ink roller for rotary press |
| US5184552A (en) * | 1987-08-18 | 1993-02-09 | Rockwell International Corporation | Ink roller for rotary press |
| US4912824A (en) * | 1989-03-14 | 1990-04-03 | Inta-Roto Gravure, Inc. | Engraved micro-ceramic-coated cylinder and coating process therefor |
| JPH04261855A (ja) * | 1991-02-15 | 1992-09-17 | Tokyo Electric Co Ltd | オフセット印刷機 |
| US5283121A (en) * | 1991-11-08 | 1994-02-01 | Bordner Barry A | Corrosion and abrasion resistant industrial roll coating with non-sticking properties |
| US5647279A (en) * | 1992-09-05 | 1997-07-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing machine roller and method of production thereof |
| DE4229700C2 (de) * | 1992-09-05 | 1997-02-13 | Heidelberger Druckmasch Ag | Feuchtwerkswalze für eine Druckmaschine sowie Verfahren zu ihrer Beschichtung |
| CA2077806C (en) * | 1992-09-09 | 1997-03-04 | Toshiyuki Nasu | Press roll and paper machine with press roll |
| US5245392A (en) * | 1992-10-02 | 1993-09-14 | Xerox Corporation | Donor roll for scavengeless development in a xerographic apparatus |
| DE4342159C2 (de) * | 1993-12-10 | 1997-04-10 | Roland Man Druckmasch | Formzylinder für eine hülsenförmige Druckform |
| US6779449B1 (en) * | 1994-09-15 | 2004-08-24 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Carrying sleeve for printing and transfer forms and a process for production of such a carrying sleeve |
| JP3240874B2 (ja) * | 1995-03-24 | 2001-12-25 | 富士電機株式会社 | 電子写真感光体用円筒状支持体の製造方法 |
| DE19854735B4 (de) * | 1998-11-27 | 2009-12-03 | Saueressig Gmbh & Co. | Verfahren zum Herstellen einer Hülse aus thermisch verformbaren Material |
| US6270849B1 (en) * | 1999-08-09 | 2001-08-07 | Ford Global Technologies, Inc. | Method of manufacturing a metal and polymeric composite article |
| US6703095B2 (en) * | 2002-02-19 | 2004-03-09 | Day International, Inc. | Thin-walled reinforced sleeve with integral compressible layer |
| US6966259B2 (en) * | 2004-01-09 | 2005-11-22 | Kanga Rustom S | Printing sleeve with an integrated printing surface |
| US20050170287A1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-04 | Kanga Rustom S. | Photosensitive printing sleeves and method of forming the same |
| US7081331B2 (en) * | 2004-11-12 | 2006-07-25 | Ryan Vest | Method for thermally processing photosensitive printing sleeves |
| DE102005031101B3 (de) | 2005-06-28 | 2006-08-10 | Siemens Ag | Verfahren zum Herstellen von keramischen Schichten |
| DE102006005120A1 (de) * | 2006-02-04 | 2007-08-09 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Farbduktorwalze einer Rollendruckmaschine |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1482398A (fr) * | 1966-06-06 | 1967-05-26 | Pioneer Res | Revêtement protecteur pour ambiances corrosives |
| US4027367A (en) * | 1975-07-24 | 1977-06-07 | Rondeau Henry S | Spray bonding of nickel aluminum and nickel titanium alloys |
| DD136480A1 (de) * | 1978-05-26 | 1979-07-11 | Herbert Patzelt | Ein-oder mehrschichtiger mantel fuer bogenfuehrende zylinder |
| GB2049102A (en) * | 1979-05-03 | 1980-12-17 | Csi Corp | Transfer roll |
| US4246842A (en) * | 1979-08-03 | 1981-01-27 | Dayco Corporation | Printing roller |
| DE3512176A1 (de) * | 1985-04-03 | 1986-10-09 | Winfried 7758 Meersburg Heinzel | Verfahren zur oberflaechenbehandlung eines druckmaschinenzylinders |
-
1986
- 1986-05-01 NL NL8601119A patent/NL8601119A/nl not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-05-04 AU AU73512/87A patent/AU595322B2/en not_active Ceased
- 1987-05-04 JP JP62502788A patent/JPH0660420B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-04 US US07/148,214 patent/US4963404A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-04 DE DE8787902785T patent/DE3767657D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-04 WO PCT/NL1987/000009 patent/WO1987006627A1/en active IP Right Grant
- 1987-05-04 AT AT87902785T patent/ATE60372T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-05-04 EP EP87902785A patent/EP0267225B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3767657D1 (de) | 1991-02-28 |
| JPH0660420B2 (ja) | 1994-08-10 |
| ATE60372T1 (de) | 1991-02-15 |
| WO1987006627A1 (en) | 1987-11-05 |
| JPH01500202A (ja) | 1989-01-26 |
| EP0267225B1 (en) | 1991-01-23 |
| AU595322B2 (en) | 1990-03-29 |
| EP0267225A1 (en) | 1988-05-18 |
| AU7351287A (en) | 1987-11-24 |
| US4963404A (en) | 1990-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8601119A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een bekleed voortbrengsel, onder toepassing van deze werkwijze verkregen dunwandige beklede cylinder, en een dergelijke cylinder omvattende inktoverdrachtswals. | |
| CA2268800A1 (en) | Process and apparatus for the deposition of a viscous product on a substrate via a stencil | |
| CN101128360A (zh) | 具有液体敏感的粘结剂涂层的标签、这种标签的应用、自动地粘贴这种具有液体敏感的粘结剂涂层的标签的方法以及制造标签纸的方法 | |
| AU751339B2 (en) | Pressure feed coating application system | |
| WO1992012859A1 (fr) | Materiau pour impression et installation d'impression au moyen de ce materiau | |
| FR2749568B1 (fr) | Distributeur de produit liquide a polymere filmogene sous forme de fines gouttelettes | |
| EP0813813A3 (en) | A method and apparatus for sprinkling food products with powder material | |
| WO2002098571A3 (en) | Improved process for printing actives onto articles | |
| JP4010577B2 (ja) | 印刷紙葉上に間隔用物質を張り付ける装備をした印刷機 | |
| JP2000505146A (ja) | 調理容器のためのコーティング | |
| JPS621590A (ja) | 印刷機械シリンダおよび印刷機械シリンダの表面処理方法 | |
| CA2055550A1 (en) | Multiple-barrel dispensing container assembly with induction seal | |
| WO2000013904A1 (fr) | Racle capillaire a injection surfacique pour la serigraphie de produits liquides et procede de travail de ladite racle | |
| US6054006A (en) | Method and apparatus for applying a printed label to a metal container and the labeled container produced thereby | |
| GB2098092A (en) | Adhesive applicator | |
| US20010021420A1 (en) | Method and apparatus for transferring ink, varnish or adhesive during laminating and printing, particularly flexographic printing | |
| GB2134420A (en) | Apparatus for applying adhesive | |
| EP0562968B1 (fr) | Procédé d'application d'un revêtement à base de résine fluorocarbonée sur un support métallique plan | |
| JP3035665B2 (ja) | ラベル | |
| WO1999002421A1 (en) | Sampler and method of applying sample material to a substrate | |
| US111882A (en) | Improvement in japanning eyelets, buttons | |
| MXPA00003653A (es) | Lamina para embalar objetos y procedimiento para fabricar la misma. | |
| EP1452499B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung von Glasgefäßen | |
| US3257945A (en) | Method of conditioning ink form rolls | |
| US949819A (en) | Method of protecting matrices. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |