ITRM940433A1

ITRM940433A1 - "procedimento di produzione di tessuti multipli".

Info

Publication number: ITRM940433A1
Application number: IT000433A
Authority: IT
Inventors: Itoi Toru
Original assignee: Itoi Toru
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1994-06-30
Publication date: 1995-12-30
Also published as: CN1070249C; KR950000950A; US5577307A; KR960010953B1; JP2755361B2; JPH0770932A; CN1102864A; IT1272315B; ITRM940433A0

Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo:

"PROCEDIMENTO DI PRODUZIONE DI TESSUTI MULTIPLI"

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce a un procedimento di produzione di un tessuto multiplo nel quale diversi strati singoli di tessuto sono disposti uno sopra l'altro.

Le figg. 8 e 9 mostrano un tessuto multiplo secondo la tecnica nota. In queste figure, il tessuto multiplo 20 dell'arte nota è prodotto cucendo assieme due singoli strati 21, 22 di tessuto mediante un filo di collegamento 23, detti strati di tessuto essendo stati ottenuti intrecciando la trama e l'ordito, ed essendo tra loro sovrapposti. Il filo di collegamento 23 costituisce uno spago nel quale le fibre di cotone sono state ritorte come nel caso di un filato lavorato a mano. Poiché questo tessuto multiplo 20 può essere facilmente ottenuto mediante tessitura su un telaio, esso è utilizzato come materiale per articoli come ad esempio cinture, cappotti, giacche, pantaloni sportivi o da donna e borse.

Ad esempio, per produrre una cintura costituita dal tessuto multiplo 20, il tessuto multiplo 20, che costituisce il materiale di partenza, viene anzitutto tagliato secondo una forma prefissata, come mostrato in fig. 10.

Quindi, il filo di collegamento 23 che si trova attorno al bordo del tessuto multiplo 20 viene tagliato con una forbice o un coltello, in modo tale che i bordi dei singoli strati di tessuto 21, 22 si separano, come mostrato in fig. 11. Quindi, il filo di scarto che si ottiene dopo il taglio, che costituisce un filo che non si mescola con i singoli tessuti 21, 22, viene tolto. Come mostrato in fig. 12, i bordi dei singoli tessuti 21, 22, vengono piegati verso l'interno, e vengono premuti con un ferro in modo da formare una cimosa 24. Questa cimosa 24 ottenuta piegando verso l'interno i bordi dei singoli strati di tessuto 21, 22, viene unita con punti di cucitura mediante un filo di cucitura 25.

Tuttavia, poiché il filo di collegamento 23 del tessuto multiplo 20 secondo l'arte nota, costituisce uno spago, esso è intrecciato nei singoli strati di tessuto 21, 22, mediante una forte tensione, durante il procedimento di tessitura del tessuto multiplo 20. Nel caso in cui viene prodotto un articolo di vestiario oppure un articolo complementare o accessorio, a partire dal tessuto multiplo 20 come materiale di partenza, come descritto in seguito è allora necessario separare in parte i singoli tessuti 21, 22 uno dall'altro. Ad esempio, durante la formazione della cimosa 24, i bordi dei singoli tessuti 21, 22 vengono tirati in direzioni opposte per separare tra loro questi singoli strati di tessuto 21, 22 in modo da formare un'apertura tra gli stessi. Il filo di collegamento 23 che rimane in vista dopo la parziale separazione dei bordi, viene tagliato con forbici o con un coltello. Per questa ragione, il filo di collegamento 23 che costituisce uno spago, esercita un'attrazione parziale su ciascuno dei due tessuti 21,22, e ciò porta a una non uniformità del tessuto relativo ai due singoli strati 21, 22, con una tendenza al deterioramento dell'aspetto estetico e di altre proprietà riguardo al tatto. Quindi, l'arte nota presenta lo svantaggio che c'è bisogno di buone capacità e di molto tempo e lavoro per regolare il grado di tensione da applicare e la velocità di trazione continua per l'operazione di taglio. Quando il filo di collegamento è tagliato dalle forbici o dal coltello, bisogna fare molta attenzione a non danneggiare i singoli tessuti 21, 22.

Inoltre, è complicato togliere il filo di scarto che si ottiene dopo il taglio. Inoltre, poiché il filo deve essere tolto lungo tutto il bordo del prodotto,

l'efficienza per questa operazione è estremamente bassa, e non è facile realizzare le condizioni per la produzione di massa del prodotto.

Uno scopo della presente invenzione è quindi quello di mettere a disposizione un procedimento per produrre un tessuto multiplo che comprende dei tessuti che possono essere separati parzialmente uno dall'altro, in modo semplice.

Secondo un primo aspetto della presente invenzione, viene messo a disposizione un procedimento per produrre un tessuto multiplo, comprendente le fasi seguenti :

realizzazione del collegamento tra una pluralità di strati di tessuto 1,2 per mezzo di un filo di collegamento 3 rinforzato mediante attorcigliamento di un filo 4 che fonde in una soluzione di trattamento che non ha effetti negativi sul tessuto, l'attorcigliamento essendo effettuato attorno a un filo 5 (5a) che non fonde nella soluzione di trattamento e che non costituisce un filato, in modo da formare un materiale di base 6 a più strati di tessuto sovrapposti; e

immersione del materiale di base a più strati di tessuto in una soluzione di trattamento per fondere detto filo che fonde e che fa parte del filo di collegamento, in una soluzione di trattamento, e per eliminare il filo che fonde dalla superficie esterna del filo che non fonde e che non costituisce un filato.

Con riferimento ad un secondo aspetto della presente invenzione, viene messa a disposizione un procedimento di produzione di un tessuto multiplo che comprende le fasi seguenti:

collegamento dei tessuti 1,2 mediante un filo di collegamento 3 ottenuto rivestendo la superficie esterna di detto filo 5a che non fonde, con un materiale 4g che fonde in una soluzione di trattamento, quest'ultima non avendo effetti negativi sui tessuti, così da formare detto materiale di base a tessuto multiplo 6, e

fusione del materiale che fonde, nella soluzione di trattamento, per eliminare questo materiale dalla superficie esterna del filo che non fonde.

Secondo il procedimento di produzione di un tessuto multiplo relativo alla presente invenzione, quando una pluralità di tessuti viene unita con un filo di collegamento, allora in questa fase il filo di collegamento ha la stessa resistenza di uno spago poiché il filo che fonde e che fa parte del filo di collegamento, è attorcigliato attorno alla superficie esterna del filo che non fonde e che non costituisce un filato, oppure il materiale che fonde è applicato alla superficie esterna del filo che non fonde.

Quindi, un telaio può essere utilizzato per unire tra loro i vari tessuti in modo adeguato.

Quando il filo che fonde viene eliminato mediante il trattamento citato che utilizza una soluzione, è facile separare la pluralità di singoli strati di tessuto, poiché tale pluralità di strati di tessuto è unita solamente mediante il filo che non fonde e che non costituisce un filato e che è formato da cotone o simili. Inoltre, il tessuto multiplo forma uno strato d'aria tra i singoli strati di tessuto, poiché la forza di unione tra gli strati è modesta, e di conseguenza, il tessuto multiplo possiede una qualità superiore per quanto riguarda l'isolamento termico .

Inoltre, anche nella fase di formazione della cimosa, durante la produzione di articoli di vestiario o accessori che comprendono strati multipli di tessuto, il filo di cotone o simili, che non fonde, può essere facilmente tagliato con le dita, in modo da separare i bordi dei singoli strati di tessuto che sono stati tagliati di già secondo una forma prefissata.

Gli scopi precedenti e altri ancora, così come altre proprietà e vantaggi della presente invenzione, risulteranno più chiari dalla seguente descrizione, facendo anche riferimento ai disegni allegati.

Fig. 1 è una vista in sezione di un materiale di base a tessuto multiplo, i cui strati sono uniti tra loro mediante un filo di collegamento, secondo una forma di esecuzione della presente invenzione;

fig. 2 è una vista prospettica di un filo che non fonde, e che non costituisce un filo ritorto;

fig. 3 è una vista prospettica del filo che fonde e del filo ritorto che non fonde;

fig. 4 è una vista prospettica del filo di collegamento nel quale sulla superficie del filo che non fonde è attorcigliato il filo che fonde, secondo la rivendicazione 1 della presente invenzione;

fig. 5 è una vista schematica che mostra il procedimento di produzione del filo di collegamento secondo la rivendicazione 1 della presente invenzione;

fig. 6 è una vista schematica che mostra il procedimento di produzione del filo di collegamento secondo la rivendicazione 2 della presente invenzione;

fig. 7 è una vista in sezione del filo di collegamento secondo la rivendicazione 2 della presente invenzione;

fig. 8 è una vista prospettica di un tessuto multiplo secondo la tecnica nota;

fig. 9 è una vista in sezione del tessuto multiplo di fig. 8, secondo la tecnica nota;

fig. 10 è una vista prospettica di un articolo di vestiario realizzato mediante il tessuto multiplo della tecnica nota;

fig. 11 è una vista in sezione del tessuto multiplo secondo la tecnica nota, che illustra il procedimento di formazione della cimosa; e

fig. 12 è una vista in sezione del tessuto multiplo secondo la tecnica nota, che illustra il procedimento di formazione della cimosa.

Dn procedimento di produzione di un tessuto multiplo secondo le forme di esecuzione preferite della presente invenzione, verrà descritto qui di seguito facendo riferimento alle figg. 1 sino a 7.

Secondo la forma di esecuzione l, come mostrato in fig. 1, un tessuto multiplo viene prodotto mediante un telaio per tessitura, e due singoli tessuti 1,2 costituiti da fibre di lana o fibre che contengono lana e un filo di collegamento 3 vengono utilizzati per formare un tessuto multiplo 6, detto filo di collegamento essendo costituito da un filo 4 che fonde e che viene attorcigliato attorno alla superficie esterna di un filo 5 che non fonde e che non costituisce un filato, come mostrato nella fig. 4; in detto tessuto multiplo 6, due tessuti singoli 1, 2 vengono legati assieme mediante il filo di collegamento 3, in un telaio per tessitura ad esempio per mezzo di una macchina cucitrice, in modo tale che detti strati di tessuto sono sovrapposti.

Qui di seguito verrà data una descrizione del filo di collegamento 3 menzionato sopra. Per ottenere il filo di collegamento 3 che serve per unire tra loro i due tessuti singoli 1,2, il filo che non fonde 5a costituito da lana o cotone (fibre di cotone o simili prima della filatura) viene anzitutto sottoposto ad esempio a cinquanta torsioni in direzione oraria, per metro, come mostrato in fig. 2 e il filo ritorto che non fonde 5a viene filato per formare un filato 5b come mostrato in fig. 3.

Quindi, il filo 4 che può fondere in una soluzione, ad esempio costituito da vinylon solubile in acqua, e che costituisce un filato, viene disposto parallelamente a detto filo 5b, e sia il filo 5b sottoforma di filato che il filo 4 che fonde, vengono entrambi sottoposti a cinquanta torsioni in direzione antioraria. Il filo di collegamento 3 che ne risulta mantiene la sua resistenza come filo, come mostrato in fig. 4, poiché il filo 4 che fonde è attorcigliato attorno alla superficie esterna del filo 5 che non fonde, quest'ultimo assumendo di nuovo la sua struttura iniziale corrispondente al filo 5a che non fonde, e che è costituito da fibre di cotone o simili, quando vengono effettuate cinquanta torsioni in direzione antioraria sul filato 5b. Fig. 4 mostra questa situazione.

In altre parole, nel filo di collegamento 3, il filato 5b viene ottenuto mediante cinquanta torsioni effettuate in direzione oraria sul filo 5a che non fonde, mentre le seconde torsioni in direzione opposta (direzione antioraria) effettuate sul filato 5b e sul filo che fonde 4, liberano l'intreccio tra la pluralità di fibre che costituiscono il filato 5b, in modo tale che dette fibre non sono più intrecciate e il filato 5b si trasforma nel filo 5 che non fonde.

Cioè, questo filo 5 che non fonde ritorna al suo stato iniziale nel quale esso costituiva un filo 5a che non fonde, tuttavia adesso esso è legato assieme al filo che fonde 4. Anche se questo filo di collegamento 3 viene utilizzato per cucire assieme i singoli strati di tessuto 1, 2, esso mantiene la sua resistenza come filo di collegamento 3, e quindi rende facile l'operazione di cucitura dei singoli strati di tessuto 1,2 su un telaio.

Viene utilizzata una trama realizzata con il filo di collegamento 3, con un passo di diversi metri per cucire tra loro collegamento i singoli strati di tessuto 1,2 sul telaio di tessitura, come nel caso mostrato in fig. 8; dopo di chè il materiale di base costituito da diversi strati di tessuto, viene immerso in una soluzione per fondere il filo 4. I due strati di tessuto 1,2 saranno allora uniti tra loro solamente mediante filo che non fonde 5a, costituito da fibre di cotone o simili. Questo filo che non fonde 5a è abbastanza resistente da tenere uniti i singoli strati di tessuto 1,2, ma esso può essere facilmente tagliato con le dita, separando in questo modo i due strati di tessuto 1,2. Quindi, solamente la porzione richiesta di singoli strati di tessuto può essere separata quando è necessario.

A differenza di quanto avviene per i tessuti multipli convenzionali, nei quali i singoli strati di tessuto sono cuciti assieme mediante un filato, questo tessuto multiplo è tale che i singoli tessuti 1,2 sono uniti tra loro a una densità elevata, e esiste uno strato di aria tra i singoli strati di tessuto 1, 2. Quindi, questo tessuto multiplo presenta una proprietà di isolamento termico eccellente.

Inoltre, un tessuto avente un rivestimento interno può essere ottenuto utilizzando un tessuto di rivestimento interno disposto su un lato interno. Inoltre, si può ottenere un tessuto che presenta una qualità elevata e un eccellente permeabilità al gas, un eccellente proprietà di isolamento termico e di protezione dall'umidità, utilizzando della lana su entrambi i lati o su un solo lato del tessuto.

Nella forma di esecuzione 1 sopra descritta, la resistenza del filo di collegamento viene ottenuta attorcigliando il filo 4 che fonde e che verrà fuso più tardi, attorno alla superficie esterna del filo 5a che non fonde e che è costituito da fibre di cotone o simili non filate (non intrecciate). In altre parole, il filo 5a che non fonde, si rompe facilmente, se utilizzato da solo, durante la lavorazione su un telaio, ma quando esso viene rinforzato con il filo 4 che fonde, esso resiste alla lavorazione sul telaio .

Nella forma di esecuzione 1, delle torsioni sono effettuate sul filo 5a che non fonde per formare il filato 5b. Un tale filato ritorto 5b può essere acquistato facilmente. Se viene utilizzato un filato di tipo commerciale, il filo 4 che fonde viene disposto parallelamente al filo 5b, come mostrato in fig. 3 e questi fili vengono ritorti in direzione opposta alla direzione di torsione del filato 5b in altre parole, quando viene utilizzato un filato 5b commerciale, la fase di torcitura del filo 5a che non fonde può essere omessa.

Per quanto riguarda la forma di esecuzione 2, il procedimento per rinforzare il filo 5a che non fonde, viene eseguito come mostrato in fig. 5, nella quale il filo 4 che fonde viene svolto da un fuso S2 il quale viene ruotato da un meccanismo di rotazione non mostrato, contemporaneamente all'operazione di svolgimento del filo 5a che non fonde il quale viene prelevato dal fuso SI e passa attraverso una guida G; in tal modo il filo 4 che fonde viene attorcigliato attorno alla superficie esterna del filo 5a che non fonde, in modo tale da rinforzare il filo 5a che non fonde.

Oppure, come mostrato in fig. 6, il filo 5a che non fonde alimentato dal fuso S3, viene immerso in una soluzione di materiale che fonde 4g, detto materiale essendo liquido e contenuto in un recipiente 4A, e detto filo essendo prelevato di nuovo dal recipiente per ottenere il filo di collegamento rinforzato 3 che presenta un rivestimento costituito dal materiale che fonde 4g come mostrato in fig. 7. I singoli strati di tessuto vengono tra loro collegati mediante il filo di collegamento 3, così ottenuto e quindi il materiale che fonde 4g viene fuso e quindi eliminato, ottenendo così un tessuto multiplo i cui strati sono uniti tra loro solamente mediante il filo 5a che non fonde.

Come descritto nelle pagine precedenti, il procedimento di produzione di un tessuto multiplo secondo la presente invenzione comprende le fasi seguenti: realizzazione di un collegamento tra una pluralità di strati di tessuto mediante un filo di collegamento ottenuto attorcigliando il filo che fonde attorno alla superficie esterna del filo di cotone o simili che non fonde e che non costituisce un filato, oppure servendosi di un filo di collegamento ottenuto rivestendo la superficie esterna del filo che non fonde con del materiale che fonde, in modo da formare un tessuto multiplo; immersione del tessuto multiplo risultante in una soluzione di trattamento per fondere il filo che fonde oppure per fondere il materiale di rivestimento, in modo da eliminare dette componenti dal filo che non fonde. Quindi, si può effettuare un'adeguata operazione di tessitura, grazie al fatto che il filo di collegamento è resistente. Inoltre, poiché le fibre multiple del filo di cotone o simili che non fonde e che unisce tra loro gli strati di tessuto, sono allentate e possono essere tagliate facilmente con una trazione, e poiché i singoli strati di tessuto possono essere separati parzialmente, in modo semplice, l'efficienza di produzione è estremamente elevata e si ottiene facilmente la produzione di massa dei prodotti.

Ad esempio, anche nella fase di formazione della cimosa per la produzione di un articolo di vestiario o un articolo complementare costituito da un tessuto multiplo, il filo che non fonde può essere facilmente tagliato con le dita senza usare forbici o coltelli, in modo da separare i bordi dei singoli tessuti, i quali sono stati tagliati preventivamente per ottenere una forma determinata. In questo caso non esiste l'inconveniente che il filo che non fonde può in parte esercitare un'attrazione sulle fibre dei singoli tessuti.

Inoltre, secondo la presente invenzione, poiché il filo che non fonde, di cotone o simili, e che non costituisce un filato, collega tra loro una pluralità di tessuti in maniera flessibile, si può formare un adeguato strato di aria tra i tessuti, in modo tale che è possibile ottenere un tessuto multiplo avente una buona qualità e una buona proprietà di isolamento termico.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento di produzione di un tessuto multiplo comprendente le seguenti fasi: realizzazione di un collegamento tra una pluralità di tessuti, mediante un filo di collegamento, il quale è ottenuto attorcigliando un filo che fonde in una soluzione di trattamento non avente effetti negativi sui tessuti, attorno alla superficie esterna di un filo che non costituisce un filato e che non fonde nella soluzione di trattamento, in modo da formare un tessuto multiplo nel quale i singoli tessuti sono sovrapposti; e immersione del tessuto multiplo nella soluzione di trattamento in modo da fondere il filo che fonde e che costituisce una componente del filo di collegamento, cosi che la pluralità di tessuti sarà unita solamente dal filo che non fonde e che non costituisce un filato.
2. Procedimento per produrre un tessuto multiplo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che vengono effettuate delle torsioni in senso antiorario o orario sul filo che non fonde e che non costituisce un filato in modo da preparare un filato, il filato che fonde in una determinata soluzione essendo disposto parallelamente e accanto al filato che non fonde, entrambi i fili, e cioè il filato che fonde e il filato che non fonde, essendo ritorti in direzione opposta alla precedente in modo da preparare il filo di collegamento.
3. Procedimento di produzione di un tessuto multiplo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il filato che non fonde è costituito da lana o cotone.
4. Procedimento di produzione di un tessuto multiplo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il filo che fonde è formato da vinylon solubile in acqua.
5. Procedimento di produzione di un tessuto multiplo comprendente le seguenti fasi: realizzazione di un collegamento tra una pluralità di tessuti, mediante un filo di collegamento, detto filo di collegamento comprendente un materiale che fonde in una soluzione di trattamento non avente un effetto negativo sui tessuti, e che è applicato alla superficie esterna di un filo che non costituisce un filato e che non fonde in detta soluzione di trattamento, in modo tale che viene formato un tessuto multiplo nel quale diversi strati di tessuto sono sovrapposti; e immersione del tessuto multiplo nella soluzione di trattamento per fondere il materiale che fonde e che costituisce una componente del filo di collegamento, in modo tale che i vari tessuti saranno tra loro uniti solamente dal filo che non fonde e che non costituisce un filato.