ITRM930058A1 - Complesso di lamine e lame di taglio multiple per rasoi elettrici a secco e relativo metodo di produzione. - Google Patents

Description

COMPLESSO DI LAMINE E LAME DI TAGLIO MULTIPLE PER RASOI ELETTRICI A SECCO

CAMPO TECNICO

Questa invenzione si riferisce a rasoi elettrici a secco e, pi ? particolarmente, a sistemi di taglio perfezionati per rasoi che hanno almeno tre complessi di taglio separati ed indipendenti.

TECNICA DI BASE

Negli ultimi diversi anni, sia uomini e sia donne sono stati sempre pi? attratti dai vantaggi forniti da rasoi elettrici a secco. In generale, il pubblico consumatore ha riscontrato che l'uso di rasoi a bagnato o altri sistemi, ? estremamente scomodo per la rimozione o la rasatura di peli o di barba corta, come si trovano normalmente nelle barbe degli uomini e nelle gambe delle donne. In aggiunta, .con i limiti di tempo sempre maggiori e gli impegni che gli individui incontrano tipicamente, ? particolarmente desiderabile un sistema di rasatura rapido ed efficace

Il disagio nonch? il tempo impiegato nell usare creme, saponi di rasatura e gel al fine di fornire un mezzo per il quale possa essere usato un rasoio, richiede pi? tempo e pi? scomodit? di quanto la maggior parte degli individui desiderino o siano in grado di concedere. Inoltre, il costo di mantenimento di una scorta sufficiente di questi prodotti crea un compito aggiuntivo. Di conseguenza, i rasoi elettrici a secco sono divenuti sempre pi? popolari, nonch? rasoi elettrici a secco azionati a batteria che possono resistere alla esposizione all'umidit?, consentendo in tal modo che individui facciano simultaneamente la doccia nonch? si radano o le barbe o le gambe.

Con l'aumentare della popolarit? di rasoi elettrici a secco, sono proliferate varie progettazioni di prodotto e costruzioni alternative, in un tentativo di migliorare e perfezionare il conforto e l'efficienza di taglio di tali rasoi. Tuttavia, nonostante questi cambiamenti di prodotto, difficolt? hanno continuato ad esistere nel fornire risultati ottimi con conforto ottimo.

Una configurazione particolare ? stata riscontrata come estremamente efficace nell ' ottenere risultati di rasatura di alta qualit? nonch? essendo estremamente confortevole da usare. Questa configurazione comprende i vari modelli di rasoi elettrici a secco incorporanti una lama di taglio mobile che coopera con un vaglio flessibile, sottile o lamina munita di apertura.

In operazione, le lame di taglio vengono mosse a lternativamente in modo rapido e continuo contro un lato del vaglio o lamina dotata di aperture, facendo s i che le lame di taglio incrocino ripetutamente la p luralit? di aperture e forniscano una azione di tag lio virtualmente continua su ciascuna apertura. Quindi, facendo scorrere o guidando l'altro lato del vaglio o lamina munita di aperture sulla superficie della pelle che deve essere rasata, i singoli peli entrano nei fori formati nel vaglio o lamina e vengono tagliati dal movimento delle lame di taglio.

Sebbene questo sistema di taglio per rasatura a secco si sia dimostrato estremamente efficace, in confronto ad altri prodotti di rasatura a secco, esiste un'area di difficolt?. In certi casi, poich? il vaglio o lamina munita di aperture viene mosso sulla superficie della pelle al fine di ottenere la desiderata azione di taglio, i contorni della pelle agiscono sulla lamina munita di aperture e fanno si chela Lamina si fletta in varie direzioni. Dato che le lame di taglio sono in contatto intimo con il lato opposto della lamina munita di aperture, la flessione del la lamina fa si inoltre che le lame di taglo vengano simultaneamente fatte flettere con essa.

Purtroppo, certe volte, la lamina munita di aperture e le lame di taglio non si muovono simultaneamente in direzioni completamente identiche e, quale risultato, la lama di taglio viene mossa fuori dall'impegno intimo, di contatto di taglio con almeno una porzione della superficie della lamina munita di aperture. Quando avviene qualsiasi tale separazione, il movimento della lama di taglio non ? in grado di ottenere la richiesta azione di taglio contro la superficie della lamina munita di aperture, provocando disagio per l'utente.

In un tentativo di eliminare questa difficolt?, la maggior parte dei rasoi elettrici a secco di tecnica precedente hanno montato il complesso di lama di taglio in combinazione con mezzi a molla, al fine di spingere continuamente il complesso di lama di taglio in contatto con la superficie della lamina munita di aperture. Concettualmente, questa costruzione tendeva a mantenere continuamente la lama di taglio in contatto con la lamina munita di aperture, senza riguardo alla flessione della lamina munita di aperture e del complesso di lama di taglio durante l'uso.

Purtroppo questa costruzione di tecnica precedente ? stato riscontrato che non ? in grado di eliminare il problema. Tipicamente, il complesso di lama di taglio ? costruito come una unit? a corpo unico e continua a muoversi come una unit?. Di conseguenza, in certe circostanze, porzioni della superficie della lamina munite di aperture vengono separate dalle lame di taglio durante l'uso. Ci? fa si che continuino ad esistere aree non rasate.

In aggiunta, i rasoi di tecnica precedente impiegano tipicamente un singolo tipo di lamina unito di aperture che soddisfa in modo migliore le necessit? degli utenti per la maggior parte di volte. Tuttavia, i sistemi di tecnica precedente non sono in grado di fornire configurazioni di fori o costruzioni di lamina differenti sullo stesso rasoio. Quale risultato, non si ottiene conforto migliorato e capacit? di rasatura perfezionate e condizioni meno frequenti, peli pi? lunghi o peli lunghi e corti mescolati non sono in grado di essere trattati adeguatamente.

Di conseguenza, uno scopo principale della presente invenzione ? fornire un sistema di taglio migliorato per rasoi elettrici a secco, a mezzo del quale venga impedita dissociazione non voluta della lama di taglio dal vaglio o lamina munita di aperture.

Un altro scopo della presente invenz ione ? fornire un sistema di taglio perfezionato per rasoi elettrici a secco avente le caratteristiche puntualizzanti sopra descritte, che sia in grado di fornire una pluralit? di configurazioni di fori differenti in un singolo rasoio, migliorando in tal modo sostanzialmente il conforto e l'efficienza di rasatura, fornendo anche nel contempo risultati migliorati e perfez ionati.

Un altro scopo della presente invenzione ? fornire un sistema di taglio perfezionato per rasi elettrici a secco avente le caratteristiche descritte sopra che sia in grado di eliminare virtualmente zone dove il rasoio non ? in grado di tagliare il pelo desiderato in seguito ai contorni della superficie che viene rasata oppure la composizione o lunghezza del pelo.

Un ulteriore seopo della presente invenzione ? fornire un sistema di taglio migliorato per rasoi elettrici a secco avente le caratteristiche sopra descr itte che elimini virtualmente indesiderate zone non rasate.

Al tri e p? specifici scopi diverranno in parti ovvi e in parte appariranno qui in seguito.

SOMMARIO DELL'INVENZIONE

Impiegando la presente invenzione, tutte le difficolt? della tecnica precedente e gli inconvenienti relativi sono stati completamente eliminati e si ottiene n complesso di rasatura sostanzialmente perfezionato, aderente e confortevole. Inoltre, impiegando la presente invenzione, viene impiegata una pluralit? di costruzioni di lamina alterne in un singolo rasoio elettrico, fornendo all'utente un complesso di taglio specificatamente progettato per otenere una gamma maggiore di condizioni di rasatura. In aggiunta, la presente invenzione assicura contatto intimo continuo tra le lame di taglio e la lamina munita di aperture.

Nella presente invenzione, una pluralit? di complessi di lama di taglio costruiti separatamente o indipendenti e lamine munite di apertura vengono impiegati per ottenere un singolo complesso di taglio per il rasoio elettrico. Nella forma di reaiizzazione preferita, almeno tre organi a lamina separati ed indipendenti e tre complessi di lama di taglio separati ed indipendenti vengono impiegati per ottenere i risultati di taglio aderente e di rasatura sostanzialmente perfezionati e migliorati. In questo modo, gli organi a lamina impiegati sono in grado, in un singolo rasoio, di comprendere aperture differenti per fornire risultati di rasatura perfezionati in condizioni differenti . Di conseguenza, viene ora ottenuto un singolo rasoio che ? facilmente in grado di trattare tutti i problemi di rasatura in modo facile ed efficace.

In aggiunta, impiegando la presente invenzione, la lamina munita di aperture pu? essere montata nel rasoio con raggi di curvatura differenti, con i complessi di lama di taglio che hanno diametri corrispondenti che si adattano in modo da fornire la desiderata azione di taglio migliorata e cooperante. In questo modo, la superficie totale di rasatura ? ora in grado di essere costruita con zone specifiche specialmente progettate per trattare un problema di rasatura particolare, dando come risultato un rasoio avente una costruzione ottima ed un sistema di taglio sostanzialmente migliorato.

Nella forma di realizzazione preferita, i complessi di lamina e lama di taglio multiple della presente invenzione comprendono inoltre una costruzione in cui ciascuno dei complessi di lama di taglio separato ed indipendente sono montati per movimento articolabi le virtualmente in ogni direzione alterna, nonch? in interimpegno sollecitato l'uno con l'altro. I complessi di lama di taglio sono costruiti per essere condotti alternativamente lungo il loro asse centrale, mediante convenzionali mezzi di azionamento, essendo anche costruiti nel contempo per movimento di imperniamento attorno ad un asse perpendicolare all'asse centrale dei mezzi di azionamento del complesso di lama di taglio. Preferibilmente, ciascun complesso di lama di taglio ? in grado di muoversi attorno a questo asse di imperniamento attraverso un arco che si estende fra circa 15? e 70?.

Inoltre, nella forma di realizzazione preferita, ciascun complesso di lama di taglio viene spinto indipendentemente a molla per essere mantenuto nella sua posizione pi? alta, mantenendo i fili di taglio delle lame in contatto di attrito a scorrimento diretto con la superficie interna dell'organo a lamina con cui coopera la lama di taglio. In aggiunta, ciascun complesso di lama di taglio separato ed indipendente ? anche mobile lungo un asse perpendicolare al suo asse di imperniamento. In questo modo, ciascun complesso di lama viene mantenuto in impegno di contatto sollecitato con il suo organo a lamina, esendo inoltre flessibile in modo mobile assieme a qualsiasi movimento dell'organo a lamina.

Mediante l'impiego di questa costruzione, si ottiene un complesso unico di lame di taglio multiple e di lamine multiple. In questa invenzione, ciascun organo a lamina separato ? interimpegnato in modo cooperante con un complesso di lama di taglio allungato separato ed indipendente, che viene spinto a molla in interimpegno di attrito con esso, essendo inoltre in grado di moto di traslazione e di imperniamento arcuato relativamente ad esso. Quale risultato, quando il rasoio elettrico viene impiegato e le superfici degli organi multipli a lamina vengono mosse lungo la superficie che viene rasata, i complessi di lamine multiple e di lame di taglio multiple incorporati in esso sono in grado di mantenere relazione di contatto reciproca senza riguardo ai contorni sui quali passano le superfici delle lamine. In aggiunta, la costruzione sollecitata a molla spinge inoltre continuamente e mantiene le lame di taglio di ciascuno dei complessi di lama di taglio indipendenti in interimpegno continuo, di scorrimento, ad attrito ed a contatto con il cooperante organo a lamina, assicurando che il distacco della lama di taglio dalla lamina venga impedito e venga ottenuto un risultato di rasatura liscio pulito e confortevole .

L' invenzione di conseguenza comprenderle carateristiche di costruzione,le combinazioni di elementi e la disposizione di parti che verranno esemplificte nelle costruzioni qui in seguito esposte e l'ambito dell'invenzione verr? indicato nelle rivendicazioni .

I DISEGNI

Per una comprensione pi? completa della natura e degli scopi della presente invenzione si dovrebbe fare riferimento alla seguente descrizione dettagliata, presa congiuntamente agli allegati disegni in cui:

la figura 1 ? una vista in elevazione frontale di una forma di realizzazione di un rasoio compietamente montato incorporante i complessi di lamine multiple e lame multiple della presente invenzione;

la figura 2 ? una vista in elevazione laterale, parzialmente in sezione trasversale e parzialmente in spaccato del rasoio della figura 1;

la figura 3 ? una vista in pianta da sopra di una forma di realizzazione alternativa di un rasoio elettrico completamente assemblato incorporante i complessi di lamine multiple e lame di taglio multiple della presente invenzione;

la figura 4 ? una vista in elevazione laterale, parzialmente in spaccato, che mostra il rasoio elettrico deIla figura 3;

la figura 5 ? una vista in elevazione laterale del rasoio elettrico della figura 3;

la figura 6 ? una vista in pianta di fondo, fortemente ingrandita parzialmente in spaccato, che mostra l'alloggiamento di supporto della lamina del rasoio della figura 3 rimosso dal rasoio, con una porzione degli organi a lamina mostrata in spaccato, che illustra gli organi a lamina in interimpegno sicuro e bloccato con esso, nonch? rimossi da esso;

la figura 7 ? una vista in elevazione laterale, in sezione trasversale dell'alloggiamento di ritegno della lamina della figura 6 con gli organi a lamina montati in posizione;

la figura 8 ? una vista in elevazione laterale, in sezione trasversale dell'alloggiamento di ritegno della lamina della figura 6 mostrato con gli organi a lamina completamente rimossi;

la figura 9 ? una vista prospettica esplosa che mostra il complesso e i dettagli di costruzione per l'organo a lamina e i complessi multipli di lama di taglio della presente invenzione;

la figura 0 ? una vista in elevazione laterale che mostra i complessi di lama di taglio della presente invenzione in posizione montati sul rasoio della figura 3;

la figura 11 ? una vista in elevazione laterale dei complessi di lama di taglio completamente assemblati come illustrato nella figura 10;

la figura 12 ? una vista in elevazione laterale, parzialmente in sezione trasversale, di un compreso di lama di taglio completamente costruito mostrato montato sulla sua colonnina di supporto, che ne illustra le capacit? di moto imperniato;

la figura 13 ? una vista in elevazione laterale del complesso di lama di taglio montato in posizione, come illustrato nella figura 12, che illustra ulteriormente la capacit? di movimento del complesso di taglio;

la figura 14 ? una vista in elevazione laterale di una forma di realizzazione alternativa di un complesso di lama di taglio in conformit? alla presente invenzione;

la figura 15 ? una vista prospettica che illustra una costruzione alternativa per un organo a lamina in conformit? alla presente invenzione;

la figura 16 ? una vista prospettica che illustra ancora una ulteriore forma di realizzazione per gli organi a lamina ed i sistemi di montaggio per gli stessi in conformit? alla presente invenzione;

la figura 17 ? una vista prospettica che illustra una ulteriore forma di realizzazione alternativa per l'assemblaggio degli organi a lamina multipli della presente invenzione; e

la figura le ? una vista in elevazione laterale in sezione trasversale di un sistema di assemblaggio per la fabbricazione della costruzione di organi a lamina multipli illustrati nella figura 17.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA

Nella figura 1, viene illustrato un rasoio elettrico a secco incorporante i complessi di lamine multiple e lame di taglio indipendenti multiple della presente invenzione. A scopo di fornire una esposizione dettagliata completa senza intendere di essere limitati dalla medesima, i disegni e la seguente descrizione dettagliata descrivono la presente invenzione in associazione con un rasoio elettrico a secco costruito per la rasatura di barbe. Tuttavia, come ? chiaro ad un esperto del ramo, la costruzione a lamine multiple e sistema di complesso di lame multiple di questa invenzione ? ugualmente applicabile a qualsiasi rasoio elettrico a secco, sia nel caso in cui il rasoio venga impiegato per maschi o per femmine. Di conseguenza, l'ambito di protezione fornito dal sistema di taglio perfezionato di questa invenzione non ? destinato ad essere limitato al tipo specifico di rasoio illustrato ed ? specificatamente destinato ad essere ugualmente applicabile a tutte le costruzioni di rasoio elettrico a secco.

Nelle figure 1 e 2, il rasoio elettrico a secco 20 ? illustrato incorporante una forma di realizzazione del sistema di taglio perfezionato 21 della presente invenzione. In questa forma di realizzazione, il sistema di taglio 21 incorpora tre organi a lamina separati ed indipendenti 22, 23 e 24. In aggiunta, un complesso di lama di taglio separata ed indipendente ? associato con ciascuno dei tre organi a lamina, fornendo perci? le capacit? di rasatura aderente sostanzialmente migliorate e perfezionate.

Come mostrato nelle figure 1 e 2, il rasoio elettrico a secco 20 comprende un alloggiamento 27 sul quale ? montata in modo amovibile una base 28 di supporto di copertura/protezione. Nel modo convenzionale, l'alloggiamento 21 incorpora un motore (non mostrato) che incorpora un perno di controllo (non mostrato) intercollegato con il sistema di lama di taglio 25. Questa costruzione fa si che ciascuno dei tre indipendenti complessi di lamadi taglio si muova nel desiderato modo alternativo, lato a lato, in interimpegno di contatto con la superficie interna di uno degli organi a lamina. Preferibilmente, la base 28 di supporto di copertura/protezione ? costruita per interimpegno telescopico, sovrastante, di bloccaggio con l'alloggiamento 27, al]o scopo di consentire accesso alla cavit? per i peli per la pulitura e ottenere accesso alle lame di taglio e agli organi a lamina 22, 23 e 24, quando richiesto.

Nella forma di realizzazione di questa invenzione illustrata nella figura 2, ciascuno degli organi a lamina 22, 23 e 24 ? montato singolarmente ed indipendentemente sulla base 28 di supporto della copertura/di protezione. In questa modo, come ? ulteriormente dettagliato in seguito, pu? essere impiegata una combinazione di costruzioni di lamina alterne al fine di ottenere un tipo esattamente desiderato di rasatura, o una capacit? di rasatura pi? universale. A tale riguardo, gli organi a lamina di spessori differenti e organi a lamina con configurazioni differenti di foro possono essere posizionati rapidamente e facilmente in qualsiasi ubicazione desiderata sulla base 28 di supporto di copertura/ protezione. Quale risultato, pu? essere fornita una azione di taglio esattamente costruita o fatta apposta per ottenere un risultato particolare desiderato.

Come mostrato nella figura 2 e ulteriormente dettagliato in seguito, il sistema 25 di lame di taglio incorpora, in questa forma di realizzazione, tre complessi di lama separati ed indipendenti 30, 31 e 32. Come illustrato, il complesso 30 di lama ? in interimpegno di attrito con l'organo a lamina 22, mentre il complesso 31 di lama viene a contatto .ad attrito con l'organo a lamina 23, con il complesso di lama 32 che viene mantenuto in interimpegno alternativo, di scorrimento, ad attrito con l'organo a lamina 24. Impiegando questa costruzione, complessi di lama separati ed indipendenti 31, 32 e 33 vengono mantenuti in interimpegno di taglio cooperante, a scorrimento e ad attrito con la superficie interna dell'organo a lamina 22, 23 o 24, rispettivamente. Quale risultato, si ottiene la capacit? di taglio sostanzialmente perfezionata e fortemente migliorata ed il conforto realizzati dalla presente invenzione.

Nelle figure 3-8, viene mostrata una forma di realizzazione preferita per trattenere in modo sicuro e montare in modo amovibile gli organi a lamina 22, 23 e 24 nella base 28 di supporto di protezione/copertura. A scopi di chiarezza, la base 28_di supporto di protezione/copertura illustrata nelle figure 3-7 comprende una base di supporto che ? montata verticalmente sull'alloggiamento, invece che di essere montata angolarmente su di un alloggiamento di rasoio come illustrato nelle figure 1 e 2.

Come visto in modo migliore nelle figure 6 e 7, in questa forma di realizzazione, ciascuno degli organi a lamina 22, 23 e 24 termina su di una estremit? con una piastra terminale allungata 38, e sulla estremit? opposta con la piastra terminale 39. Questa costruzione viene tipicamente impiegata con organi a lamina di tecnica precedente, al fine di fornire un bordo di terminazione rinforzato ed una superficie di montaggio per il posizionamento dell'organo a lamina in una ubicazione esattamente desiderata. In aggiunta, come mostrato nella figura 6, ciascuna delle piastrine di estremit? 38 e 39 montata su ciascuno degli organi a lamina 22, 23 e 24, si estende oltre il bordo di lato di terminazione dell'organo a lamina, al fine di fornire una superficie di estensione a mezzo della quale gli organi a lamina possono essere trattenuti sicuramente nella ubicazione esattamente desiderata.

Come illustrato nelle figure 6 e 8, una pluralt? di fessure sono formate nella base di supporto di protezione/copertura 28 per ricevere e mantenere in modo sicuro le piastre di estremit? 38 e 39 di ciascuno degli organi a lamina nella posizione desiderata. Come mostrato, la base 28 di supporto di protezione/copertura incorpora fessure allungate 45, 46, 47 e 48 formate in relazione giustapposta, distanziata ed opposta lungo le superfici di bordo interno della base 28 di supporto di protezione/copertura .

Impiegando questa forma di realizzazione della presente invenzione, ciascuno degli organi a lamina 22, 23 e 24 viene posizionato separatamente in modo rapido e facile in impegno trattenuto sicuro con la base 28 di supporto di protezione/copertura disponendo le piastrine di estremit? 38 e 39 di ciascun organo a lamina nelle fessure che corrispondono alla posizione esattamente desiderata per quell'organo a lamina. Come mostrato nelle figure 6 e 7, l'organo a lamina 22 viene posto in interimpegno montato sicuro con la base 28 di supporto di copertura/protezione posizionando la piastrina di estremit? 38 nella fessura allungata 45 della base 28, mentre la piastrina di estremit? opposta 39 viene posizionata nella fessura 46 della base 28.

Quindi, in questa forma di realizzaz ione, l'organo a lamina 23 viene fissato sicuramente alla base di supporto 28 posizionandone la piastrina di estremit? 38 nella fessura 46, vicino alla piastrina 39 dell'organo a lamina 22, mentre posizionando la sua piastrina di estremit? opposta 39 nella fessura 47 della base 28. Infine, l'organo a lamina 24 viene montato sicuramente in posizione disponendo la piastrina di estremit? 38 dell'organo a lamina 24 nella fessura 47, vicino alla piastrina 39 dell'organo a lamina 23, con la piastrina di estremit? opposta 39 dell'organo a lamina 24 che ? montata nella fessura 48 della base 28. Una volta montati in queste posizioni esattamente desiderate, gli organi a lamina 22, 23 e 24 sono tutti in posizione sicura esattamente desiderata pronti per essere montati sul rasoio per interimpegno cooperante con i loro rispettivi complessi di lama.

Nella forma di realizzazione preferita, le fessure allungate 45, 46, 47 e 48 sono tutte dimensionate per ricevere lo spessore delle piastrine di estremit? posizionate in esse. Di conseguenza, le fessure 46 e 47 comprendono una larghezza sostanzialmente maggiore delle fessure 45 e 48, poich? le fessure 46 e 47 trattengono sicuramente in esse due piastrine di estremit?.

Come ? chiaro da questa esposizione dettagliata gli organi a lamina 22, 23 e 24 possono comprendere qualsiasi spessore desiderato o configurazione di fori al fine di fornire un compiesso finale particolarmente progettato per ottenere un effetto di rasatura particolare. In questo modo, tutti i tipi varianti di barbe, nonch? lunghezze varianti di peli possono essere ricevute rapidamente e facilmente disponendo soltanto un organo a lamina in grado di ottenere un desiderato risultato nella base di supporto 28. In questo modo, il rasoio elettrico della presente invenzione ? sostanzialmente pi? versatile delle convenzionali strutture di tecnica precedente e si ottengono una flessibilit? maggiore e conforto ed utilizzazione migliorati.

In aggiunta, impiegando questa invenzione, organi a lamina di lunghezze differenti e organi a lamina aventi raggi di curvatura diversi possono essere facilmente mescolati. Come mostrato nella figura 7, l'organo a lamina 23 comprende una lunghezza totale maggiore degli organi a lamina 22 e 24, allo scopo di consentire che il complesso di lamina e di lama posizionato centralmente sia ad un livello pi? alto della superficie delle altre due superfici di taglio della lama. Inoltre, il raggio di curvatura impiegato per gli organi a lamina 22 e 24 differ?sce dal raggio di curvatura dell'organo a lamina 23, dove il raggio di curvatura dellorgano a lamina 23 ? minore dei raggi di curvatura degli altri due organi a lamina. In questo modo, vengono ottenute caratteristiche di taglio differenti e si realizza una azione di taglio a fondo pi? precisa.

Nelle figure 9-13, viene illustrata in dettaglio una forma di realizzazione preferita del sistema di taglio perfezionato 21 della presente invenzione. Come in esse mostrato, il sistema di taglio perfezionato 21 incorpora organi a lamina 22, 23 e 24 ed un sistema 25 di supporto di lame multiple montate mobili alternativamente.

In questa forma di realizzazione, il sistema 25 di supporto di lame multiple comprende tre complessi di lama separati ed indipendenti 31, 32 e 33. Ciascuno dei complessi di lama ? montato su di un perno di azionamento eretto 40 che comprende tre colonnine di supporto erette separate ed indipendenti 41, 42 e 43. Come ? ben noto el ramo, il perno di azionamento 40 ? collegato direttamente al motore di azionamento per far si che il perno di azionamento 40 si muova continuamente avanti e indietro in un modo alternativo, facendo si che il sistema 25 di supporto di lame multiple si muova con esso, fornendo l'interimpegno desiderato di taglio ad attrito e a scorrimento fra il sistema 25 di lame multipie e gli organi a lamina 22, 23 e 24.

In questa forma di realizzazione preferita, il complesso di lame 31 comprende una pluralit? di lame di taglio indipendenti e sagomate in modo identico 50, ciascuna delle quali ? allineata in relazione opposta parallela distanziata e giustapposta l'una rispetto all'altra. Al fine di mantenere sicuramente ciascuna lama di taglio 50 nella relazione desiderata, allineata e distanziata, le lame di taglio 50 sono fissate in modo sicura l'una all'altra mediante un'asta di ritegno allungata 51 che si estende attraverso ciascuna delle lame di taglio 50 formando il complesso 31 di lame. In questo modo, le lame di taglio 50 sono sicuramente fissata e mantenute nella posizione esattamente desiderata ed allineata.

Nella forma di realizzazione preferita, ciascuna lama di taglio 50 comprende una forma sostanzialmente circolare, con il suo bordo perimetrale esterno che forma un filo di taglio 52. Come sopra dettagliato, i fili di taglio 52 del complesso 31 di lame sono posizionati in interimpegno di scorrimento, di conttto e di attrito con l'organo a lamina 22, fornendo perci? la desiderata azione di taglio.

Similmente, il complesso di lame 32 comprende una pluralit? di lame di taglio 53, posizionate in relazione giustapposta, distanziata, parallela, opposta ed allineata l'una con l'altra, con ciascuna delle lame di taglio 53 che viene mantenuta sicuramente nella relazione allineata desiderata montando le lame di taglio 53 sull'asta di ritegno 54. In aggiunta, ciascuna delle lame di taglio 53 comprende una superficie perimetrale esterna che forma il filo di taglio 55 che, quando completamente assemblato, viene mantenuto in interimpegno di scorrimento, di attrito, con l'organo a lamina 23.

Infine, in questa forma di rea1izzazione, il complesso 33 di lame comprende una pluralit? di lame di taglio 56 montate in relazione allineata, distanziata e parallela l'una rispetto all'altra sull'asta di ritegno allungata 57. In aggiunta, ciascuna delle lame di taglio 56 comprende un filo di taglio 58 che, quando completamente assemblata, viene mantenuto in interimpegno di attrito, di contatto e di scorrimento con l'organo a lamina 24.

Allo scopo di mantenere in modo sicuro e di tenere in modo supportato il complesso 31 di lame nella posizione desiderata con l'organo a lamina 22, il complesso 31 di lame ? montato in interimpegno sicuro, di ritegno con l'organo di supporto 60 del complesso di lame. Nella costruzione preferita, lorgano 60 di supporto del complesso di lame comprende una base di supporto allungata 61 sulla quale ? montata una prima coppia di asticciole erette, opposte, distanziate e giustapposte 62-62 su di una sua estremit? ed una seconda coppia di asticciole di ritegno 63-63 montate sulla estremit? opposta della base di supporto 61.

Nella forma di realizzazione preferita, le asticciole erette 62-62 e 63-63 sono costruite per circondare perimetricamente e impegnare in modo sicuro l'asta di ritegno allungata 51 del complesso di lame 31. In questo modo, il complesso di lame 31 ? mantenuto sicuramente in una posizione eretta pronto per movimento alternativo lungo l'asse definito dall'asta di ritegno 51.

Allo scopo di assicurare e fornire la desiderata efficienza di taglio e l'interimpegno di contatto di taglio intimo continuo fra il complesso di lame 31 e l'organo a lamina 22, l'organo 60 di supporto del complesso di lame ? costruito per mobilit? arcuata attorno alla colonnina di supporto 41, comprendendo Inoltre nel contempo mezzi di spinta a molla per spingere continuamente e mantenere continuamente il complesso di lame 31 in impegno di contatto continuo con la superficie interna dell'organo a lamina 22. In questo modo, come la superficie di sommit? dell'organo a lamina 22 viene mossa al disopra della superficie che deve essere rasata, le irregolarit? di quella superficie e le deviazioni dell'organo a lamina 22 non fanno si che il complesso di lame 31 venga tolto di sede o mosso in allontanamento dall'impegno di taglio con l'organo a lamina 22.

Costruendo il supporto 60 del complesso di lame nel modo qui dettagliato, viene fornita inerente flessibilit?, possibilit? di moto imperniato e interimpegno spinto da molla. Inoltre, il complesso di lame 31 agisce completamente in modo indipendente dai complessi di lame 32 e 33, rispondendo soltanto al movimento dell'organo a lamina 22. In questo modo, viene fornita assicurazione che il complesso di lama 31 si muova completamente e totalmente in modo indipendente rispetto a qualsiasi movimento provocato dagli altri organi a lamina o dagli altri complessi di lama di taglio.

Al fine di fornire la desiderata flessibilit? di complesso di lama indipendente, l'organo 60 di supporto del complesso di lama incorpora un organo a molla allungata 70, che preferibilmente comprende una costruzione di molla a foglio allungata. In questa forma di realizzazione preferita , l'organo di supporto 60 incorpora inoltre una cavit? 71 disposta centralmente nella base di supporto 61, internamente alla quale ? mantenuta una porzione maggiore della molla a foglia 70.

Come visto in modo migliore nella figura 12, la costruzione preferita di questa forma di realizzazione mantiene una estremit? della molla a foglia 70 in interimpegno sicuro, bloccato nel foro di ricezione 72 formato nella base 61 dell'organo di supporto 60, con la estremit? opposta della molla a foglia 70 che si muove liberamente lungo la superficie di fondo della base di supporto 61. Impiegando questa costruzione, l'organo a molla allungata 70 forza a sollecitazione le estremit? del complesso di lama a sbalzo opposte della base di supporto 61 verso l'alto, fornendo inoltre nel contempo alla base di supporto 61 dell'organo di supporto 60 la desiderata capacit? di flessione e di movimento.

La costruzione dell'organo 60 di supporto del complesso di lama ? completata incorporando in esso una fessura allungata 72 di ricezione di perno che si estende attraverso la base di supporto 61, passando completamente attraverso la base supporto 61 ed essendo formata su entrambi i lati della cavit? 71 In questo modo, viene ottenuta la mobilit? dell'organo di supporto 60 relativamente all'asse della colonnina 41.

L'organo 60 di supporto del complesso di lama ? montato in modo sicuro sulla colonnina di supporto 41, per fornire il desiderato movimento alternativo, posizionando la colonnina di supporto 41 nella cavit? 71 e montando sicuramente l'organo di supporto 60 sulla colonnina 41 mediante posizionamento di un perno di bloccaggio allungato 73 attraverso la fessura 72 di ricezione del perno dell'organo di supporto 60, con il perno di bloccaggio 73 che ? montato in modo fisso nella colonnina 41. In questo modo, il movimento alternativo del perno di azionamento 40 e della colonnina di supporto 41 fa si che l'organo di supporto 60 si muova nella direzione identica con essa, facendo si che il complesso di lama 31 si muova nel modo desiderato alternativo lato a lato.

Come visto in modo migliore nelle figure 12 e j3, la costruzione sopra dettagliata fornisce al complesso 31 di lama mobilit? completa ed indipendente in una pluralit? di assi. In particolare, la molla a foglia allungata 70 mantiene continuamente una forza di sollecitazione di molla verso l'alto sui bracci a sbalzo della base 61 dell'organo di supporto 60. Quale risultato, il complesso di lama 31 viene spinto continuamente in alto in contatto con l'organo a lamina 22.

In aggiunta, il complesso di lama 31 e l'organo di supporto 60 sono in grado di muoversi in modo imperniato arcuato attorno all'asse definito dal perno 73, con l'organo a molla allungata 70 che spinge continuamente l'organo di supporto 60 e il complesso di lama 31 di ritorno verso la sua posizione normale. Nella figura 12, il movimento arcuato del complesso di lama 31 e dell'organo di supporto 60 attorno all'asse centrale del perno 73 ? chiaramente illustrato, mostrando il complesso di lama 31 che ? in grado di ruotare attorno ad un arco compreso fra 15? e 70?.

In aggiunta, poich? la fessura 72 di ricezione del perno comprende una costruzione allungata, l'organo 60 di supporto del complesso di lama e il complesso di lama 31 montato su di esso sono in grado di muoversi verticalmente lungo l'asse della colonnina di supporto eretta 41 e sostanzialmente in modo perpendicolare all'asse del perno di bloccaggio 73.

Questo movimento verticale del complesso di lama 31 e dell'organo di supporto 60 lungo l ' asse centrale dette colonnine di supporto 41 , ? illustrato nelle f igure 12 e 13 Per quanto riguarda la capacit? di moto imperniato arcuato, la molla allungata 70 spinge continuamente e fa ritornare l'organo di supporto 60 ed il complesso di lama 30 nella sua posizione origina le come illustrato nella figura 10.

Come ? chiaro da questa esposizione dettagliata, questa costruzione fornisce un inter impegno pnico, indipendente, di contatto a sollecitazione fra le lame di tagliodel complesso 31 di lame e l'organo 22 a lamina munito di aperture, assicurando che le lame di taglio 50 del complesso 31 di lame vengono continuamente mantenute in interimpegno di scorrimento, ad attrito, di taglio con l'organo a lamina 22, senza riguardo alla flessione dell'organo a lamina 22 durante l'uso. Allo scopo di assicurare che ciascuno degli altri complessi di lama 32 e 33 possegga anche esso la stessa capacit? di moto imperniato arcuato e la stessa mobilit? verticale come il complesso di lama 31, gli organi 80 e 90 di supporto dei complessi di lama sono costruiti e montati sulle loro rispettive colonnine di supporto nel modo identico a quanto dettagliato sopra con riferimento all'organo di supporto 60 ed alla colonnina 41

Nel completare il complesso di questa forma di realizzazione di sistema di taglio perfezionato 21, organi di supporto separati ed indipendenti

impiegati per mantenere in modo sicuro e posizionare appropri atamente i complessi di lama 32 e 33. Come ? mostrato nelle figure 9 e 11, il.complesso 32 di lama ? mantenuto sicuramente e tenuto nella posizione precisamente desiderata per interimpegno d? attrito a moto alternativo con l'organo a lamina 23 dall'organo 80 di supporto del complesso di lama.

Come sopra dettagliato con riferimento all'organo 60 di supporto del complesso di lama, l'organo 80 di supporto dei complesso di lama comprende una base di supporto 81 su cui sono montati, sulle sue estremit? di terminazione opposte, organi ad asticciola 83-83 e 84-84. Gli organi ad asticciola eretti 83-83 e 84-84 sono posizionati gli uni relativamente, agli altri circonferenzialmente circondanti e impegnanti in modo bloccato l'asta di ritegno 54 del complesso di lama 32. In questo modo, le lame di taglio 53 del complesso 32 di lame sono posizionate in modo sicuro e mantenute nella ubicazione desiderata.

Allo scopo di assicurare che le lame di taglio 53 del complesso 32 di lame vengano mantenute nella posizione esattamente desiderata in interimpegno di attrito con la superfide interna dell'organo a lamina 23, l'organo a molla a foglia allungata 85 ? montato nell'organo 80 di supporto del complesso di lame, venendo a contatto con i suoi bracci a sbalzo allu ngati nella parte inferiore. Ci? assicura che gli organi ad asticciola 83-83 e 84-84 vengono continuamente spinti verso l'alto, assieme all'organo di supporto completo 80.

Allo scopo di ricevere e posizionare la molla a foglia 85 nella ubicazione desiderata, l'organo di supporto 80 incorpora una cavit? 86 internamente alla quale viene trattenuto l'organo a molla 85. In aggiunta, la fessura 87 di ricezione del perno ? formata nella base di supporto 81 dell' organo di supporto 80 estendendosi su entrambi i lati della cavit? 86. Ci? consente che il perno di bloccaggio 88 della colonnina di supporto 42 posizioni sicuramente e trattenga in modo imperniato l'organo 80 di supporto del complesso di lama nella ubicazione esattamente desiderata per movimento con la colonnina di supporto 42 del perno di azionamento 40. Impiegando questa costruzione, l'organo 80 di supporto del complesso di lama e il complesso di lama 32 forniscono il movimen to alternativo desiderato in interimpegno cooperante con l'organo a lamina 23, possedendo inoltre nel contempo la flessibilit? girevole e il movimento di traslazione sopra dettagliati con riferimento all'organo 60 di supporto del complesso di lama.

Nel completare la costruzione di questa forma di realizzazione e nel fornire ritegno sicuro, di supporto, flessibile e mobile del complesso di lama 32, il sistema 25 di supporto di lame multiple della presente invenzione comprende un organo 90 di supporto del complesso di lame costruito in un modo sostanzialmente identico agli organi di supporto 60 e 80 sopra dettagliati. Come mostrato nelle figure 9 e 11, l'organo 90 di supporto del complesso di lama comprende una base di supporto 91 su cui sono montati su estremit? opposte della stessa organi ad asticciola distanziati, giustapposti ed eretti.

In questa forma di realizzazione, gli organi ad asticciola 92-92 sono montati su di una estremit? della base di supporto 91, mentre gli organi ad asticciola 93-93 sono montati sulla estremit? opposta della base di supporto 91. In questo modo, l'interimpegno desiderato, sicuro, trattenuto dell'asta di ritegno 57 del complesso di lama 33 viene realizzato e si ottiene il posizionamento di ritegno esattamente esiderato, sicuro e il movimento de complesso di lama 33.

Allo scopo di mantenere l'organo 90 di supporto del complesso di lama nella posizione desiderata, la molla foglia allungata 95 ? montata sicuramente con esso, trattenuta nella cavit? 96 formata nella base di supporto 91 . In aggiunta , la base di supporto 91 incorpora inoltre la fessura 97 di ricezione di perno che si estende attraverso la base di supporto 91 su entrambi i lati della cavit? 96. Infine, l'organo 90 di supporto del complesso di lama ? montato in modo sicuro sulle colonnine 43 mediante l'impiego del perno di bloccaggio 98. In questa maniera, l'organo di supporto 90 possiede la capacit? di movimento imperniato assiale esattamente desiderata attorno all'asse del perno 98 nonch? il desiderato movimento di traslazione, come sopra dettagliato con riferimento all'organo 60 di supporto del complesso di lama.

Impiegando il sistema 25 di supporto di lame multiple sopra dettagliato, si realizza l'interimpegno desiderato con flessibilit? inerente e continua, sollecitato e a contatto dei complessi di lama 31, 32 e 33 con gli organi a lamina 22, 23 e 24, e si ottiene un sistema di rasatura sostanzialmente perfezionato.

In aggiunta alle forme di realizzazione sopra dettagliate, possono anche essere impiegate altre strutture alterative di vario tipo e impartire il desidera to movimento di traslazione e la capacit? di moto imperniato. Una talecostruzione alternativa per gli organi di supporto dei complessi di lama ? mostrata nella figura 14. Sebbene in dettaglio sia mostrato soltanto un organo di supporto di complesso di lama, ciascuno degli altri organi di supporto di complesso di lama del sistema 25 di supporto di lame multiple della presente invenzione impiegherebbe costruzioni sostanzialmente identiche.

Come mostrato nella figura 14, l'organo 100 di supporto del complesso di lame comprende una base di supporto allungata 101 che include una costruzione sostanzia lmente a forma di U per ricevere e tenere un complesso di lame 102. In questa costruzione, il complesso di lame 102 comprende una pluralit? di lame di taglio 103 le quali sono montate in relazione giustapposta, distanziate e cooperanti l'una con l'altra, mantenute in modo supportato dalla base di supporto 101. In questa costruzione, la base di supporto 101 ? costruita per ricevere e mantenere la pluralit? di lame di taglio 103 in fessure o zone di ritegno formate nella base di supporto 101, assicurando cos? che l'intero complesso di lame allungato 102 venga mantenuto nella posizione esattamente desiderata per venire a contatto con l'organo a lamina con cui esso coopera.

in aggiunta, un organo allungato a molla a foglia 105 ? montato lungo la superficie di fondo della base di supporto 101 per mantenere in modo sollecitato l'organo di supporto 100 e il complesso di lame 102 in impegno di contatto con l'organo a lamina con cui esso coopera. Inoltre, l'organo a molla a foglia 105 mantiene i bracci a sbalzo della base 101 in una posizione sollevata, assicurando cosi ulteriormente e fornendo l'interimpegno desiderato di contatto continuo fra il complesso di lame 102 e l'organo a lamina cooperante.

Come mostrato nella figura 14, l'organo a molla a foglia 105 viene mantenuto in posizione da asticciole di bloccaggio 106, le quali sono montate su estremit? opposte della barra di supporto 101. Inoltre, la base di supporto 101 incorpora anche una fessura 108 allungata ad estremit? aperte formata sulla colonnina di estensione 109 della base di supporto 101.

In questa forma di realizzazione, la colonnina di estensione 109 ? costruita per interimpegno montato in modo cooperante con un perno di azionamento mobile o colonnina di supporto (non mostrata) in cui ? m?ntato sicuraramente un perno di bloccaggio 110. Facendo scorrere la fessura ad estremit? aperte 108 al disopra del perno 110, al fine di catturare sicunamente il perno 110 nella fessura 108, viene ottenuto interimpegno montato dell'organo di supporto 00 con il perno di azionamento del complesso di rasoio. In questo modo, l'organo 100 di supporto del complesso di lame e il complesso di lame 102 sono in grado dimuoversi nel modo alternativo desiderato.

Inoltre, impiegando questa struttura alternativa, l'organo di supporto 100 del complesso di lame ? montato in modo mobile sul perno di azionamento essendo nel contempo in grado di movimento di rotazione assiale al disopra della colonnina 110 e di movimento di traslazione perpendicolare all'asse del perno di bloccaggio 110. Questo movimento di traslazione ? limitato soltanto dalla lunghezza della fessura 108 ad estremit? aperta. In questo modo, questa costruzione alternativa fornisce la desiderata esatta possibilit? di rotazione assiale e traslazione verticale desiderata per assicurare cooperazione interimpegnata in modo continuo, a contatto e flessibile fra il complesso di lame 102 e il suo associato organo a lamina.

Come ? chiaro dalla esposizione fornita, una plural it? di costruzioni alternative possono essere impiegate per mantenere in modo, sicuro un complesso dilame in impegno di contatto continuo con il relativo organo a lamina cooperante. Sebbene le forme di realizzazione sopra dettagliate rappresentino le fo rme di realizzazione preferite , possono essere impiegate costruzioni alternative senza allontanarsi dall'ambito della presente invenzione.

Nell 'impiegare il sistema di taglio multiplo di questa invenzione, ? stato riscontrato che l'ancoraggio di alcuni o di tutti gli organi a lamina pu? essere desiderabile per ridurre usura o rumore inutile. Tuttavia, in alcune certe circostanze, in dipendenza dalle tolleranze dimensionali impiegate, l'ancoraggio degli organi a lamina pu? non essere richiesto, poich? l'accoppiamento ad attrito nel ritegno degli organi a lamina nella ubicazione desiderata pu? essere sufficiente per impedire movimento o spostamento degli organi a lamina dopo l'uso a lungo termine. Tuttavia, se ? desiderato l'ancoraggio, tale ancoraggio pu? essere ottenuto in una pluralit? di costruzioni alternative.

Una tale costruzione ? evidente dalla figura 9, in cui l'organo a lamina 22 viene illustrato come incorporante una pluralit? di tacche 120 formate nella piastra di estremit? 38 dell'organo a lamina 22. Ciascuna delle tacche 120 ? costruita per impegnarsi in modo cooperante con una zona a linguetta che si estende all'esterno formata sulla superficie interna della base di supporto di protezione/copertura per impegno di accoppiamento con essa. In questo modo, viene impedito il movimento longitudinale dell'organo a lamina.

Preferibi lmente, tacche simili 120 verrebbero formate nella piastra di estremit? 39 dell'organo a lamina 24 al fine di impedire che l'organo a lamina 24 si sposti longitudinalmente in modo simile all'organo a lamina 22. In aggiunta, se desiderato, recessi verticali possono essere formati nella piastra di estremit? 39 dell'organo a lamina 22 come con la piastra di estremit? 38 dell'organo a lamina 24, che si accoppierebbero con cooperanti risalti formati nella base di supporto di protezione/copertura. Similmente, le piastre di estremit? 38 e 39 dell'organo a lamina 23 incorporerebbero inoltre recessi verticali simili per impedire il movimento assiale dell'organo a lamina 23.

Sebbene l'uso di tacche 120 o recessi verticali simili nelle piastre di estremit? 38 e 39 poss essere impiegato per impedire movimento assiale o longitudinale degli organi a lamina, costruzioni alternative possono essere impiegate per assicurare che gli organi a lamina 22, 23 e 24 siano completamente incapaci di movimento longitudinale non voluto. Una forma di realizzazione alternativa per impedire tale movimento ? illustrata nella figura 9, in cui la piastra di estremit? 39 dell'organo a lamina 22 ? illustrata come fissata alla piastra di estremit? 38 dell'organo a lamina 23, mentre la piastra di estremit? 39 dell'organo a lamina 23 ? similmente fissata alla piastra di estremit? 38 dell'organo a lamina 24. Impiegando questa costruzione di lamina intercollegata montata, la installazione degli organi a lamina 22, 23 e 24 viene migliorata e movimento non desiderato dell'organo a lamina 23 viene impedito incorporando soltanto tacche 120 nella piastra di estremit? 38 dell'organo a lamina 22 e la piastra di estremit? 39 dell'organo a lamina 24. Con questi due organi a lamina che vengono impediti nel movimento, l'organo a lamina 23 verrebbe anch'esso ad essere immobile longitudinalmente in seguito alla sua interconnessione unita con i suoi due adiacenti organi a lamina ancorati .

Fa cendo riferimento alla figura 15, assi eme alla seguente esposizione , viene fornita una costruzione alternativa ulteriore per imped?re movimento longitudinale non voluto degli organi a lamina. In questa forma di realizzazione, l'organo a lamina 22 ? costrui to con piastre di estremit? 121 e 122 montate su estremit? opposte dello stesso, con ciascuna delle piastre di estremit? 121 e 122 che incorpora una struttura a gancio 123 su ciascuna estremit? opposta.

Costruendo le piastre di estremit? 121 e 122 con i mezzi a gancio 123 formati a corpo unico su ciascuna loro estremit?, gli organi a gancio 123 sono in grado di intercollegarsi con organi di ritegno formati nella base di supporto di protezione/copertura. In questa maniera, viene impedito il movimento longitudinale dell'organo a lamina 22 e viene fornita assicurazione che l'organo a lamina 22, una volta montato nella base di supporto di protezione/copertura, venga trattenuto positivamente nella posizione bloccata esattamente desiderata. Costruendo similmente gli organi a lamina 23 e 24 con piastre di estremit? sostanzialmente identiche, ciascuno degli organi a lamina ? montato indipendentemente sulla base di supporto di protezione/copertura con garanzia completa che viene totalmente impedito il movimento longitudinale.

Nella figura.16, viene completamente illustrata ancora una ulteriore forma di realizzazione di questa invenzione per impedire movimento longitudinale non voluto degli organi a lamina 22, 23 e 24. In questa forma di realizzazione, gli organi a lamina 22, 23 e 24 sono sicuramente fissati ad una base di ritegno 125 la quale ? montabile in modo amovibile su di una base di supporto di protezione/copertura. Come illustrato nella figura 16, l'organo di ritegno 125 incorpora una linguetta di bloccaggio 126 che si collega in modo accoppiato con un recesso cooperante formato nell'associata base di supporto di protezione/coertura allo scopo di posizionare la base di ritegno 125 e gli organi a lamina 22, 23 e 24 nella ubicazione esattamente desiderata, consentendo inoltre nel contempo che la base di ritegno 125 venga rimossa rapidamente e facilmente, ogni qualvolta gli a lamina 22, 23 e 24 necessitano di essere sostituiti.

Fornendo un organo di ritegno 125 al quale sono fissati sicuramente singolarmente gli organi a lamina 22, 23 e 24, viene eliminato il movimento longitudinale di spostamento non desiderato degli organi a lamina e viene fornito il posizionamento trattenuto in modo immobile sicuro e desiderato degli organi a lamina 22, 23e 24,

Infine, nelle figure 17 e 18, viene fornita una costruzione alternativa per fissare in modo sicuro gli organi a lamina 22, 23 e 24 l'uno all'altro allo scopo di formare una costruzione unitaria a corpo unico. Oltre a fornire una singola costruzione a corpo unico, in cui i bordi laterali degli organi a lamina 22 e 24 possono essere trattenuti da tacche, viene fornito un metodo di costruzione unico per la fabbricaz ione di una struttura di organo a lamine multiple.

In questa forma di realizzazione, un bordo di terminazione di ciascun organo a lamina 22 e 24 ? montato su lati opposti dell'utensile di ritegno 128, in una maniera che consente che l'altro bordo di terminazione dell'organo a lamina 22 e dell'organo a lamina 24 si estenda da esso per essere portato in impegno di contatto con bordi di terminazione opposti dell'organo a lamina 23. Come illustrato nella figura 18, una volta che gli organi a lamina 22 e 24 sono stati posti nella posizione desiderata con gli organi a lamina 22 e 24 in impegno di contatto sovrastante con l'organo a lamina 23, la piastra di estremit? 130 viene bloccata ai bordi di terminazione degli organi a lamina 22 e 23, mentre la piastra di estremit? 131 viene bloccata ai bordi di terminazione dell'organo a lamina 24 e dell'organo a lamina 23.

In questo modo una volta fabbricata, come illustrato nella figura 17, siottiene una costruzione unitaria in cui gli organi a lamina 22, 23 e 24 sono tutti intercollegati a corpo unico sicuramente l'uno all'altro, fornendo una costruzione a corpo unico che viene inserita pi? facilmente nella posizione desiderata trattenuta nella base di supporto di protezione/copertura. Inoltre, incorporando mezzi a fessura nelle piastre di estremit? montate sulle estremit? libere dell'organo a lamina 22 e dell'organo a lamina 24, l'intero complesso pu? essere trattenuto sicuramente nell'associata base di supporto di protezione/copertura, come sopra dettagliato, al fine di assicurare che venga impedito il movimento longitudinale degli organi a lamina singolarmente o in combinazione.

Si sar? cosi visto che gli scopi sopra esposti, fra quelli resi apparenti dalla precedente descrizione, vengono efficacemente ottenuti e, poich? alcune varianti possono essere apportate all'articolo di cui sopra senza allontanarsi dall'ambito dell'invenzione, si intende che tutta la materia contenuta nella descrizione di cui sopra, o mostrata negli allegati disegni, dbba essere interpretata come llurat iva e non in un senso di limitazione.

E' inoltre chiaro che le seguenti rivendicazioni siano destinate a comprendere tutte le caratteri -stiche generiche e specifiche dell'invenzione qui descritte e tutte le esposizioni dell'ambito dell'invenzione che, a titolo di terminologia potrebbero essere considerate come rientranti in esse.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1 Sistema di taglio perfezionato costruito per impegno intercollegato montato con un rasoio elettrico a secco comprendente: A. un organo a lamina mun?to di aperture montato sul rasoio elettrico a secco e comprendente almeno tre zone arcuate separate ed indipendenti, ciascuna di dette zone arcuate essendo in grado di muoversi in modo flessibile indipendentemente da zone arcuate adiacenti; B. almeno tre complessi di lama separati ed indipendenti, ciascuno essendo montato per movimento alternativo e mantenuto a supporto in interimpegno di attrito a scorrimento con una superficie di una di dette zone arcuate dell'organo a lamina munito di aperture, per cooperare con esso in modo da fornire la desiderata azione di taglio; e C. almeno tre organi di supporto di complesso di lama separati ed indipendenti montati per movimento alternativo lato a lato e ciascuno comprendente a. mezzi di ritegno del complesso di lama per impegnare a supporto uno dei complessi di lama e mantenere il complesso di lama in impegno di attrito di contatto con una delle zone arcuate dell'organo a lamina, b. mezzi di spinta per spingere continuamente il complesso di lama in contatto con la zona arcuata dell'organo a lamina, e c. mezzi di montaggio per fissare in modo sicuro l'organo di supporto al rasoio, e consentire che l'organo di supporto giri in modo arcuato attorno ad un primo asse e si muova a traslazione nella sua completezza lungo un secondo asse perpendicolare al primo asse.
2. 2. Rasoio elettrico a secco comprendente: A. un alloggiamento; B. almeno tre organi a lamina munita di aperture, separati e a curvatura arcuata montati in modo amovibile sull'alloggiamento; C. almeno tre complessi di lama ciascuno montato in modo sicuro con l'alloggiamento per movimento alternativo relativamente ad esso e associato cooperativamente con uno di detti organi a lamina a curvatura arcuata per impegno di contatto con una superficie di detti organi a lamina; e D. almeno tre organi di supporto di complesso di lama separati ed indipendenti, ciascuno essendo montato nell'alloggiamento per movimento relativamente ad esso e comprendente a. mezzi di ritegno nel complesso di lama per interimpegno di ritegno di supporto cooperante con un o di detti complessi di lama per mantenere il com plesso di lama in interimpegno di contatto di attrito con uno di detti organi a lamina; b. mezzi di spinta per spingere continuamente e mantenere il complesso di lama in contatto con l'organoa lamina; e c. mezzi di montaggio che fissano sicuramente l'organo di supporto al rasoio consentendo nel contempo che l'organo di supporto giri in modo arcualo attorno ad un primo asse essendo anche nel contempo mobile a traslazione nella sua completezza lungo un secondo asse sostanzialmente perpendicolare al primo asse; per cui si ottiene un sistema di taglio perfezionato per rasoi elettrici a secco che ? in grado di fornire capacit? di taglio sostanzialmente migliorate, fornendo anche nel contempo una costruzione in cui virtualmente tutte le condizioni di rasatura sono in grado di essere facilmente soddisfatte.
3. 3. Rasoio elettrico secondo la rivendicazione 2, in cui almeno uno di detti organi a lamina comprende uno spessore diverso dagli spessori degli altri organi a lamina.
4. 4. Rasoio elettrico a secco secondo la rivendicazione 2 in cui almeno uno di detti organi a lamina separati ed indipendenti ? ulteriormente definito come comprendente una configurazione dotata di aperture diversa dalla configurazione dotata di aperture degli altri organi a lamina.
5. 5. Rasoio elettrico a secco secondo la rivendicazione 2 in cui almeno uno di detti organi a lamina ? inoltre defin?to come comprendente un raggio di curvatura differente dai raggi di curvatura degli altri organi a lamina.
6. 6. Rasoio elettrico a secco secondo la rivendi-_ cazione 2 in cui ciascun detto organo a lamina ? inoltre definito come montato separatamente ed indipendentemente sul rasoio per assicurare completa indipendenza di assemblaggio e di smontaggio.
7. 7. Rasoio elettrico a secco secondo la rivendicazione 6 in cui ciascuno di detti organi a lamina separati ed indipendenti ? inoltre definito come comprendente una piastra di montaggio fissata sicuramente ai bordi opposti dell'organo a lamina, con detta piastra di montaggio costruita per interimpegno di attrito con l'alloggiamento per posizionamento sicuro e fissaggio dell'organo a lamina nella ubicazione desiderata con esso.
8. 8. Rasoio elettrico a secco secondo la rivendicazione 7 in cui una piastra di montaggio separata ed indipendente ? montata su ciascun bordo longitudinale di ciascun organo a lamina e ciascuna piastra di montagg io ? inoltre defin?ta come comprendente bracci di estensione sostanzialmente piatti su ciascuna sua estremit? opposta, costruiti per interimpegno di attrito con l'alloggiamento per trattenere in modo sicuro ciascuno degli organi a lamina in esso.
9. 9 . Rasoio elettrico a secco la rivendicazione 7 in cui la piastra di montaggio ? inoltre definita come comprendente mezzi a gancio formati su ciascuna estremit? opposta dela stessa costruiti per interimpegno di bloccaggio sicuro con mezzi di ricezione del gancio di detto alloggiamento per il montaggio ed il fissaggio in modo sicuro di ciascuno degli organi a lamina all'alloggiamento per ritegno sicuro in esso.
10. 10. Rasoio elettrico a secco secondo la rivendicazione 7 in cui le piastre di montaggio degli organi a lamina sono i noltre definite come unite sicuramente a organi a lamina adiacenti per stabilire un organo a lamine collegato a corpo unico sostanzialmente cntinuo avente una pluralit? di zone arcuate. 1 Rasoio elettrico a secco secondo la rivendicazione 2 in cui detti organi a lamina muniti di apertu re a curvaura arcuata e separati sono definiti come allineati in una costruzione sostanzialmente continua, allungata, lato a lato, in cui ciascun organo a lamina viene a contatto con un organo a lamina adiacente lungo almeno uno dei suoi bordi di terminazione che si estendono longitudinalmente, e una singola piastra di montaggio ? fissata in modo sicuro a ciascuno di detti bordi di contatto che si estendono longitudinalmente, fissando perci? in modo sicuro organi a lamina adiacenti l'uno all'altro lungo almeno un loro bordo di terminazione, di modo che si ottiene una schiera sostanzialmente continua di organi a lamina munita di aperture a curvatura arcuata indipendenti, che sono tutti collegati a corpo unico l'uno all'altro lungo almeno un loro bordo di terminazione che si estende longitudinalmente. 12. Rasoio elettrico a secco secondo la rivendicazione 2 in cui ciascuno di detti complessi di lama ? inoltre definito come comprendente una pluralit? di lame di taglio indipendenti trattenute in modo supportato in relazione parallela distanziata e giustapposta l'una rispetto all'altra, e ciascuno di detti organi di supporto di complesso di lama ? inoltre definito come comprendente una coppia di bracci supportati a sbalzo che si estendono da essi per tenere e mantenere in modo supportato le lame di taglio del complesso d lame nella posizione desiderata. In associazione cooperante con uno di detti organi a lamina a curvatura arcuata. 13. Rasoio elettrico a secco secondo la rivendicazione 12 in cui ciascuno di detti organi di supporto di complesso di lama ? inoltre definito come comprendente mezzi a molla associati cooperativamente con essi per venire a contatto di sollecitazione con i loro bracci supportati a sbalzo e spingere continuamente i bracci supportati a sbalzo e l'intero complesso di lame in una direzione che fa si che il complesso di lame supportate in essi venga mantenuto in interimpegno sollecitato, di contatto con la superficie di uno degli organi a lamina. 14. Rasoio elettrico a secco secondo la rivendicazione 13 in cui detto rasoio ? definito inoltre come comprendente almeno tre colonnine di supporto erette separate, costruite per movimento alternativo relativamente all'alloggiamento del rasoio e ciascuno degli organi di supporto di complesso di lama separati ed indipendenti, sono inoltre definiti come montati su di una di dette colonnine di supporto erette per movimento alternativo controllato con esse. 15. Rasoio elettrico a secco secondo la rivendicazione 14 in cui ciascuno di detti complessi di lama ? inoltre definito come montato sulle colonnine, di supporto a mezzo di un singolo perno allungato di bloccaggio, che si estende attraverso l'organo di supporto e la colonnina, consentendo in tal modo che l'organo di supporto del complesso di lama sia mobile girevolmente attorno all'asse definito da detto perno di bloccaggio. 16. Rasoio elettrico a secco secondo la rivendicazione 15 in cui ciascuno di detti organi di supporto di complesso di lama ? inoltre definito come comprendente una fessura di montaggio internamente alla quale ? sicuramente fissato detto perno di bloccaggio, consentendo in tal modo che ciascuno di detti organi di supporto sia girevole attorno all'asse di detto perno di bloccaggio essendo nel contempo anche mobile nella sua completezza lungo un asse perpendicolare rispetto all'asse del perno di bloccaggio. 17. Rasoio elettrico a secco secondo la rivendicazione 16 in cui detta fessura allungata ? inoltre definita come comprendente almeno una estremit? aperta ristretta, che consente che detto organo di supporto venga fatto facilmente scorrere in interimpegno bloccato con i perno di bloccaggio nonch? rimossa da esso, per facilit? di ssemblaggio e di smontaggio. 18. a soio elettrico a secco secondo la rivendicazione 2 in cui gli organi a lamina munita di apertura a curvatura arcuata separati sono inoltre definiti come montati lungo ciascuna delle loro estremit? longitudinal i di terminazione su di un singolo organo portante la lamina costruito per interimpegno montato con l'alloggiamento, fornendo perci? un complesso di lamina direttamente montabile su a lloggiamento, che impedisce qualsiasi movimento non voluto degli organi a lamina. 19. Rasoio elettrico a secco secondo la rivendicazione 18 in cui detto organo a lamina ? inoltre definito come montabile in modo amovibile e sostituibile sull'alloggiamento, consentendo facilit? di assemblaggio nonch? di sostituzione della lamina ogni qualvolta necessario. 20. Metodo per la fabbricazione di un organo a lamina munita di aperture, comprendente tre zone arcuate indipendenti e separate, con ciascuna di dette zone arcuate che ? in grado di muoversi in maniera flessibile indipendentemente dalla zona arcuata adiacente, comprendente le fasi di: A. posizionare un primo organo a lamine in una disposizione sostanzialmente piatta; B. montare in modo trattenuto un secondo ed un terzo organo a lamina su di un organo portante lungo un bordo di terminazione che si estende longitudinalmente di ciascuno di detti organi a lamina, con il bordo di terminazione opposto di ciascuno di detti organi a lamina che si estende liberamente da esso; C. posizionare l'utensile di supporto e gli organi a lamina secondo e terzo in relazione distanziata, giustapposta, sovrastante rispetto al primo organo a lamina, con il bordo di terminazione libero del secondo organo a lamina che viene portato in impegno allineato sovrastante con un bordo di terminazione libero del primo organo a lamina e la terminazione libera del terzo organo a lamina essendo portata in impegno allineato sovrastante con il bordo di terminazione opposto del primo organo a lamina; D. disporre una prima piastra di montaggio allun gata lungo il bordo di terminazione sovrastante del primo organo a lamina e il bordo di terminazione libero del secondo organo a lamina; E. disporre la seconda piastra di montaggio lungo il bordo di terminazione opposto del primo organo a lamina e il bordo di terminazione libero del terso organo a lamina; e F. fissare in posizione in modo bloccato le piastre di montaggio prima e seconda, interimpegnando sicuramente il primo organo a lamina fra gli organi a lamina secondo e terzo, con detti organi a lamina che si dividono una piastra di montaggio e che sono mantenut i in interimpegno fisso e sicuro l'uno con l'altro.