ITMI990042A1

ITMI990042A1 - Macchina per il confezionamento di contenitori con parte di formaturadelle scatole parallela alla direzione di avanzamento dei contenitori

Info

Publication number: ITMI990042A1
Application number: IT1999MI000042A
Authority: IT
Inventors: Mario Ronchi
Original assignee: Ronchi Mario S R L
Priority date: 1999-01-13
Filing date: 1999-01-13
Publication date: 2000-07-13
Also published as: EP1020361A3; DE60004408D1; EP1020361B1; IT1308336B1; ATE247030T1; EP1020361A2

Description

DESCRIZIONE del Brevetto per Invenzione Industriale di:

Forma oggetto del presente trovato una macchina per il confezionamento di contenitori quali bottiglie e simili, comprendente una parte di formazione di matrici di contenitori e una parte di ^jida/alimentazione e formatura di scatole da fustellati appiattiti, in cui detta parte di alimentazione e formatura delle scatole è disposta parallelamente alla direzione longitudinale di avanzamento dei contenitori e delle scatole stesse. E' nota nella tecnica del confezionamento di contenitori di varia forma quali bottiglie, flaconi e simili la necessità di predisporre gli stessi in allineamento secondo matrici formate da un prefissato numero di righe e colonne in relazione alle dimensioni della scatola d'imballaggio, all'interno della quale devono essere inseriti tramite una testa di movimentazione che preleva la matrice di contenitori e la porta all'interno della scatola.

Sono anche note macchine automatiche predisposte a tale scopo e sostanzialmente divise in due parti tra loro affiancate e sincronizzate: nella prima di dette parti si formano le matrici di contenitori, mentre nella seconda si forma la scatola da riempire; il collegamento tra le due parti della macchina essendo attuato dalla detta testa di presa e inserimento della matrice, già formata, nella scatola.

Nelle macchine di tipo noto la formatura della scatola da riempire è effettuata tramite apparecchiature disposte secondo una direzione trasversale alla direzione longitudinale di avanzamento dei cartoni sia chiusi, sia aperti dopo la formatura.

Tale disposizione della apparecchiatura di formazione della scatola determina però degli inconvenienti tra i quali l'aumento degli ingombri complessivi della macchina a causa della sporgenza in senso trasversale dell'apparecchiatura di formazione e la difficoltà di accesso alla zona di formatura in caso di malfunzionamenti dell'apparecchiatura stessa e per la rimozione della polvere di carta che si accumula in tale zona.

Si pone pertanto il problema tecnico di realizzare una macchina per il confezionamento di contenitori quali bottiglie, flaconi e simili la quale sia dotata di un apparecchiatura di formatura della scatola da cartoni fustellati appiattiti, che consenta di limitare gli ingombri complessivi della macchina, consenta un facile accesso alla zona di formatura, consenta la raccolta della polvere di carta che si accumula durante la formatura, al di fuori della macchina stessa, prevenendo in tal modo che i dispositivi dì azionamento e di rilevazione e controllo siano soggetti a malfunzionamenti dovuti alla presenza di detta polvere. Tali problemi tecnici sono risolti secondo il presente trovato da una macchina per il confezionamento di contenitori quali bottiglie e simili comprendente una parte di formazione di matrici di contenitori e una. parte di guida/alimentazione e formatura di scatole da fustellati appiattiti, in cui detta parte di alimentazione e formatura delle scatole è disposta parallelamente alla direzione longitudinale di avanzamento dei contenitori e delle scatole stesse.

Maggiori dettagli potranno essere rilevati dalla seguente descrizione di un- esempio non limitativo di attuazione del trovato effettuata con riferimento ai disegni allegati nei quali si mostra:

in figura 1 : una vista da sopra della macchina secondo il trovato durante le varie fasi di apertura e riempimento della scatola; in figura 2a: una vista di fronte dell'apparecchiatura di formatura della scatola applicata ad una macchina confezionatrice e nel momento della presa del cartone;

in figura 2b: una vista da dietro della macchina di fig. 2a;

in figura 3a: una vista di fronte dell'apparecchiatura di formatura in fase di preapertura della scatola e

in figura 3b: una vista da dietro della macchina di fig. 3a.

Come illustrato, l'apparecchiatura secondo il trovato viene applicata ad una parete verticale 101 di una macchina confezionatrice non illustrata, ma comprendente una parte 102 di alimentazione dei contenitori 1 da inscatolare, assemblata dalla parte di parete 101 opposta a quella di formatura delle scatole 2 e un dispositivo 103 di presa e trasporto dei contenitori 1 dalla parte di alimentazione all'interno della scatola 2, formata e portata in corrispondenza del punto di riempimento tramite il dispositivo 103. Dette parti di macchina sono solamente schematizzate con linea a tratto in fig. 3

La parete 101 verticale, si estende parallelamente alla direzione di avanzamento dei contenitori 1 e delle scatole 2, direzione che nel seguito sarà per semplicità identificata come la direzione longitudinale.

Più in dettaglio l'apparecchiatura di formatura delle scatole comprende un dispositivo 10 di guida e alimentazione di cartoni fustellati costituenti le scatole 2 appiattite, il quale si estende parallelamente alla direzione longitudinale della macchina, ed è sostanzialmente formato da due coppie di guide 11 longitudinali, superiori e inferiori all'interno delle quali sono disposte le scatole 2, chiuse, e da un braccio 12 di spinta, comandato in traslazione da relativi azionamenti 12a che determinano l'avanzamento delle scatole 2 ancora appiattite verso la zona di prelievo e apertura.

Le scatole appiattite contenute nell'alimentatore 20 presentano pertanto pareti 2a posteriore e 2c anteriore nel senso dell'avanzamento, nonché pareti 2b,2d laterali appiattite una contro l'altra e disposte trasversalmente alla direzione di avanzamento stessa. In corrispondenza della detta zona di prelievo sono disposti i dispositivi di apertura della scatola 2 e ciascuna scatola entra in contatto con un primo dispositivo 20 di presa e rotazione della superficie laterale 2b della scatola, che in tale posizione è ancora a sua volta trasversale alla direzione di avanzamento, e da secondi dispositivi 30 di presa e trattenuta della parete posteriore 2à, a sua volta ancora trasversale alla direzione di avanzamento, della stessa scatola.

Più in dettaglio (figg.2a,2b) detti dispositivi 20 di presa e rotazione della parete laterale 2b dela scatola 2 comprendono un albero 21, disposto sostanzialmente verticale, al quale sono resi solidali due bracci 22 sostanzialmente orizzontali, portanti mezzi a depressione 23, come ventose e simili, atti a vincolarsi alla superficie laterale 2b della scatola chiusa .

Il braccio verticale 21 è portato da un attuatore 21a a sua volta montato su una guida 21b sulla quale può traslare, in direzione sostanzialmente orizzontale e nei due sensi, su comando di opportuni azionamenti nell'esempio costituiti da una coppia di bielle 24a,24b aventi una estremità incernierata in comune e opposte estremità rispettivamente vincolate all'attuatore 21a e, tramite un rinvio 26a ad una prima leva 26 di .un dispositivo di azionamento costituito da una camma rotante 25.

Sulla camma 25 è anche montata una seconda leva 27 collegata tramite un rinvio 27a ad una seconda coppia di bielle 28a,28b, analoga alle precedenti, le quali determinano la rotazione dell<1 >attuatore 21a attorno al proprio asse verticale.

L'attuatore 21a può in tal modo subire un moto sincronizzato di traslazione nei due sensi (avanti e indietro) e rotazione di 90° nei due sensi (orario e antiorario) .

I mezzi di trattenuta della superficie posteriore 2a della scatola 2 (fig.3a,3b) sono costituiti da un braccio 31 disposto sostanzialmente orizzontale e ortogonale alla parete di supporto 101.

Detto braccio porta a sua volta mezzi a depressione 32, quali ventose e simili, e può essere azionato in traslazione da/verso la parete 101 tramite una biella 33 collegata ad una leva 34 a sua volta solidale alla camma 25.

II funzionamento dell'apparecchiatura è il seguente: - in condizioni di riposo (fig.la,lb) la camma 25 è ferma in una posizione tale per cui l'attuatore 21a è traslato indietro verso l'alimentatore 10 delle scatole e il braccio 31 è traslato dietro la parete 101,-- la scatola appiattita 2 viene alimentata alla zona di prelievo dóve entra in contatto con i mezzi a depressione 23 del braccio 21, i quali si ancorano alla superficie 2b laterale della scatola,

- una prima rotazione angolare della camma determina l'avanzamento dell'attuatore 21a che trascina con sè la scatola appiattita rendendo accessibile la parete posteriore 2a della stessa,

- una ulteriore rotazione della camma 25 determina l'azionamento della biella 34 e fa traslare il braccio 31 verso l'esterno,

una ulteriore rotazione della camma fa tornare indietro l'attuatore 21a e quindi la scatola 2 fino a che la parete posteriore 2a della scatola non si è attaccata ai mezzi a depressione 32 del braccio 31, - un ulteriore tratto di rotazione della camma 25 (fig.3) provoca la rotazione in senso antiorario dell <1 >attuatore 21a e quindi del braccio 21 e dei bracci 22, determinando la rotazione della parete laterale 2b della scatola 2 che prende in tal modo la prevista forma squadrata,

la scatola aperta viene fatta avanzare verso le successive stazioni di chiusura del fondo e di riempimento, mentre la rotazione della camma 25 che si riporta alle condizioni iniziali determina l'inizio di un nuovo ciclo.

Risulta pertanto da quanto sopra come l'apparecchiatura secondo il trovato consenta di ottenere l'apertura di scatole appiattite lungo la direzione di avanzamento delle stesse, risolvendo i problemi posti dalle apparechiature note nella tecnica ed evidenziati nel preambolo della presente descrizione.

Molteplici varianti potranno essere apportate nella realizzazione pratica delle singole parti componenti senza per questo uscire dall'ambito di protezione del presente trovato come definito dalle rivendicazioni che seguono .

Le movimentazioni dell'attuatore 21 e del braccio 31 potrebberro ad esempio essere ottenute tramite motori in c.c. controllati tramite encoder, o da dispositivi di tipo idraulico e simili, così come i mezzi di vincolo dei bracci alle pareti della scatola 2 potrebbero comprendere mezzi aspiranti ausiliari alle ventose, oppure mezzi a pinza agenti sui bordi delle superfici stesse.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Macchina per il confezionamento di contenitori quali bottiglie e simili comprendente una parte (102) di formazione di matrici di contenitori e una parte di guida/alimentazione (10) e formatura (20,30) di scatole (2) da fustellati appiattiti, caratterizzata dal fatto che detta parte di alimentazione e formatura delle scatole (2) è disposta parallelamente alla direzione longitudinale di avanzamento dei contenitori (1) e delle scatole stesse.
2) Macchina secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detta parte di guida/alimentazione comprende guide (11) dei fustellati appiattiti che si estendono in direzione parallela a quella di avanzamento degli stessi .
3) Macchina secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detti fustellati appiattiti (2) presentano parete posteriore (2a) e parete laterale (2b) della scatola disposte trasversalmente rispetto alla direzione di avanzamento della scatola stessa.
4) Macchina secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detta parte di formatura delle scatole chiuse comprende mezzi (20) di presa, avanzamento e rotazione della parete laterale (2b) della scatola stessa e mezzi (30) di trattenuta della parete (2a) posteriore della stessa scatola.
5) Macchina secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detti mezzi (20) di movimentazione della parete .laterale (2b) della scatola comprendono un attuatore (21a) mobile in traslazione parallelamente alla direzione di avanzamento delle scatole. 7.) Macchina secondo rivendicazione 5 caratterizzata dal fatto che detto attuatore porta un albero (21) atto a ruotare attorno al proprio asse e portante bracci (22) estendentisi in un piano sostanzialmente parallelo a quello dei fustellati appiattiti. 8) Macchina secondo rivendicazione 7 caratterizzata dal fatto che su detti bracci (22) sono montati mezzi (23) di presa della parete laterale (2b) della scatola. 9) Macchina secondo rivendicazione 8 caratterizzata dal fatto che detti mezzi (23) di presa sono a depressione. 10) Macchina secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che detti mezzi (30) di trattenuta della parete (2a) posteriore della scatola (2) sono formati da un braccio (31) sostanzialmente orizzontale mobile in traslazione, sul quale sono montati i mezzi (32) di presa della detta parete posteriore (2a). 11) Macchina secondo rivendicazione 10 caratterizzata dal fatto che detti mezzi di presa (32) sono di tipo a depressione. 12) Macchina secondo rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che comprènde dispositivi (25) di comando sincronizzato dei della movimentazione dei mezzi (20.30) di presa delle pareti posteriore (2a) e laterale (2b) della scatola. 13) Macchina secondo rivendicazione 12 caratterizzata dal fatto che detti mezzi di comando comprendono un camma (25) agente su leve (26,27) rispettivamente collegate tramite relativi mezzi di rinvio (26a,27a) ai mezzi di trattenuta (20) e movimentazione (30) delle pareti posteriore (2a) e laterale (2b) della scatola.