ITBS20090226A1 - Dispositivo di formazione della teletta munito di cinghia - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un dispositivo di formazione della teletta munito di cinghia, per macchine per la lavorazione di nastri di fibra, ad esempio per uno stiroriunitore.

Un impianto di lavorazione della fibra prevede la lavorazione della fibra, solitamente a partire dalla fibra in fiocchi, per l’ottenimento di un filo.

Numerose macchine compongono l’impianto; in particolare, le carde consentono di ottenere nastro di fibra.

In uno stiroriunitore, disposto a valle delle carde, una pluralità di nastri sono stirati e riuniti fra loro, formando una tela, avvolta su un cartoccio a formare una teletta in un dispositivo di formazione della teletta.

Un esempio di realizzazione di un dispositivo di formazione munito di cinghia à ̈ descritto nella domanda di brevetto italiano per invenzione BS2008A000232, a nome della Richiedente. Ulteriori esempi sono descritti in EP 160165 e US 3134553.

Le caratteristiche strutturali della cinghia assumono particolare rilevanza per il corretto funzionamento del dispositivo.

Scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un dispositivo di formazione della teletta munito di una cinghia che assicuri prestazioni particolarmente elevate del dispositivo.

Tale scopo à ̈ raggiunto da un dispositivo di formazione della teletta realizzato in accordo con la rivendicazione 1.

Le caratteristiche ed i vantaggi del dispositivo di formazione secondo la presente invenzione saranno evidenti dalla descrizione di seguito riportata, data a titolo esemplificativo e non limitativo, in accordo con le figure allegate, in cui:

- la figura 1 rappresenta una vista prospettica di un dispositivo di formazione della teletta munito di cinghia;

- la figura 2 mostra uno schema di una cinghia del dispositivo della figura 1;

- la figura 3 illustra una sezione della cinghia della figura 2; e

- la figura 4 rappresenta la cinghia secondo una ulteriore forma di realizzazione.

Secondo l’invenzione, una macchina per la lavorazione di nastri di fibra o una tela, ad esempio uno stiroriunitore, comprende un dispositivo 1 di formazione della teletta.

Il dispositivo 1 presenta una zona di ingresso 2 per l’ingresso di una tela W, proveniente da apparati a monte del dispositivo 1, ad esempio da apparati di stiratura e di riunione dello stiroriunitore.

Preferibilmente, il dispositivo 1 comprende un gruppo di ingresso 4 per il ricevimento della tela W in ingresso e la deviazione della direzione di avanzamento, disposto nella zona di ingresso 2.

Ad esempio, il gruppo di ingresso 4 comprende un cilindro di ingresso 6 motorizzato, e una coppia di rulli di ingresso 8, 10, impegnati con il cilindro di ingresso 6 per trascinare la tela.

Preferibilmente, inoltre, il dispositivo di ingresso 4 comprende un cilindro di allineamento 12.

Il dispositivo 1 comprende inoltre una coppia di calandre, di cui almeno una motorizzata, preferibilmente con asse di rotazione fisso, per la formazione della teletta L. In particolare, la teletta L si forma in una zona di formazione 20 fra dette calandre.

Ulteriormente, il dispositivo 1 comprende almeno una cinghia 30 impegnata con almeno una di dette calandre, denominata calandra primaria 22, affacciata all’altra calandra, denominata calandra secondaria 24, per accompagnare la formazione della teletta L.

In particolare, la cinghia 30 Ã ̈ a contatto con la calandra primaria 22 almeno in una porzione di contatto, avente andamento di settore circolare, posta di fronte alla zona di formazione 20 ossia di fronte alla calandra secondaria 24.

Preferibilmente, le calandre hanno diametro diverso, ed in particolare la calandra primaria ha diametro minore della calandra secondaria. Ad esempio, il rapporto fra il diametro della calandra primaria ed il diametro della calandra secondaria à ̈ compreso fra 0,1 e 0,4, preferibilmente fra 0,2 e 0,3, preferibilmente pari a 0,27.

Preferibilmente, inoltre, il dispositivo 1 comprende mezzi di regolazione del tensionamento adatti a regolare il tensionamento della cinghia 30 nel corso della formazione della teletta.

Ad esempio, i mezzi di regolazione del tensionamento comprendono un rullo tenditore 40, impegnato con la cinghia 30, avente asse di rotazione mobile, per tirare o mollare la cinghia e regolarne di conseguenza il tensionamento.

Secondo una forma preferita di realizzazione, la cinghia 30 realizza un percorso chiuso che circonda la calandra primaria 22. Ad esempio, all’interno del percorso formato dalla cinghia, sono disposti il cilindro di allineamento 12 ed il rullo tenditore 40.

La cinghia 30 realizza, per almeno un tratto del percorso, mezzi di trasporto della tela.

Il dispositivo 1 comprende inoltre mezzi di guida per la guida della teletta in formazione o del cartoccio.

Ad esempio, detti mezzi di guida comprendono un carro comprendente una coppia di piastre 52, disposte spaziate lungo l’asse di rotazione delle calandre 22, 24, in modo da delimitare una zona fra queste.

Il cartoccio T, ancora privo di tela avvolta, all’avviamento della formazione della teletta, à ̈ disposto nella zona di formazione 20, fra le piastre 52 dei mezzi di guida.

Il carro comprende inoltre primi mezzi di movimentazione, collegati alle piastre 52, per la movimentazione di queste lungo una direzione di formazione. Ad esempio, detti mezzi di movimentazione sono pneumatici.

Secondo una forma di realizzazione, il dispositivo 1 comprende mezzi di contenimento della cinghia, comprendenti ad esempio una coppia di flange 200, ciascuna accoppiata da un lato della calandra primaria, sporgenti radialmente dalla superficie di questa. In detta forma di realizzazione, la cinghia ha larghezza poco minore della dimensione assiale della calandra primaria, rimanendo contenuta fra le flange.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione, la cinghia ha larghezza maggiore della dimensione assiale della calandra primaria, in modo da sporgere dai bordi di questa, ma poco minore della distanza assiale fra le piastre 52.

Vantaggiosamente, in questo modo si limita il problema di impigliamento della fibra fra il bordo della cinghia e le piastre 52.

La cinghia 30, secondo una forma preferita di realizzazione, à ̈ del tipo multistrato, ossia formata da una pluralità di strati sovrapposti.

Preferibilmente, la cinghia 1 comprende uno strato di lavoro 30a, la cui superficie esterna 30a' Ã ̈ destinata ad entrare in contatto con la tela W, realizzato in poliuretano, e si presenta liscia e nonadesiva.

Ulteriormente, la cinghia 30 comprende uno strato intermedio 30b di rinforzo, ad esempio realizzato in poliestere, disposto in corrispondenza della superficie interna dello strato di lavoro 30a.

Ulteriormente, la cinghia 30 comprende uno strato di trascinamento 30c, disposto a contatto con lo strato di rinforzo 30b e destinato al contatto con le pulegge per la movimentazione della cinghia, realizzato in tessuto di poliestere.

Preferibilmente, la cinghia 30 presenta un modulo di elasticità longitudinale, ossia nella direzione di avanzamento della cinghia, compreso fra 10 e 30 N/mm, preferibilmente pari a circa 20 N/mm, ed un modulo di elasticità trasversale, ossia nella direzione ortogonale a quella di avanzamento della cinghia, compreso fra 2 e 10 N/mm, preferibilmente pari a circa 5 N/mm.

I moduli di elasticità sopra indicati sono generalmente indicati come K1% e indicano il carico di trazione per ottenere l’1% di allungamento per unità di larghezza(1 mm); il campione à ̈ estratto in lunghezza nella direzione per la quale si vuole misurare il K1%.

Preferibilmente, inoltre, la cinghia secondo la presente invenzione ha una larghezza compresa fra 270 millimetri e 310 millimetri, in genere pari a 285 millimetri o 299 millimetri, con una tolleranza di ±0,5 millimetri.

Preferibilmente, inoltre, la cinghia presenta una planarità sui fianchi compresa fra 0,10 e 0,30 millimetri.

Preferibilmente, inoltre, la cinghia 30 presenta bordi sigillati (figura 3).

La sigillatura dei bordi à ̈ eseguita asportando lungo i bordi una zona di larghezza limitata, in genere 10-15 millimetri, dello strato di rinforzo 30b e dello strato di trascinamento 30c, lasciando invece intatto lo strato di lavoro 30a. Il materiale in eccesso dello strato di lavoro 30a viene fuso in modo da chiudere il fianco degli strati di rinforzo e di trascinamento, che risultano quindi sigillati. In ultimo, il bordo ottenuto viene rifilato alla misura desiderata.

Pertanto, il bordo sigillato della cinghia 30 Ã ̈ completamente realizzato dal materiale dello strato di lavoro 30a e fra i bordi risultano contenuti lo strato di rinforzo e lo strato di trascinamento, che dunque non affiorano in superficie sui fianchi (figura 3).

Preferibilmente, inoltre, la cinghia 30 à ̈ forata attraverso lo spessore, tramite una pluralità di fori 30d, ad esempio in modo che la percentuale di superficie aperta sia variabile fra lo 0,5% ed il 20% dell'area superficiale, preferibilmente fra 0,8% e 10%.

Secondo una forma di realizzazione preferita, i fori sono organizzati in file parallele che si succedono lungo la direzione di avanzamento della cinghia 30, ad esempio secondo file ortogonali alla direzione di avanzamento.

Preferibilmente, i fori 30d di una fila successiva sono sfalsati rispetto ai fori della fila precedente; in altre parole, un foro della fila successiva à ̈ disposto fra due fori della fila precedente, tenendo conto della direzione di avanzamento della cinghia.

Vantaggiosamente, i fori della cinghia consentono di evacuare le correnti di aria che si generano nella zona di formazione della teletta.

Secondo una forma di realizzazione preferita, due file successive di fori sono distanti 20 millimetri lungo la direzione di avanzamento della cinghia; due fori di una stessa fila sono distanti 20 millimetri trasversalmente e i fori della fila successiva sono disposti in mezzo ai fori della fila precedente. Preferibilmente, i fori hanno diametro pari a 3 millimetri.

Preferibilmente, i fori sono realizzati tramite punzone, che entra attraverso lo spessore della cinghia dalla parte della superficie di contatto 30a', in modo che eventuali sbavature non siano affioranti su detta superficie.

Innovativamente, il dispositivo di formazione munito di cinghia secondo la presente invenzione consente di migliorare notevolmente le prestazioni della macchina.

Vantaggiosamente, la cinghia del dispositivo presenta valori di rigidezza tali da consentire la formazione della tela ad alta velocità, limitando la formazione del rimborso.

Secondo un ulteriore aspetto vantaggioso, la cinghia consente di evacuare le correnti d'aria generate nella zona di formazione durante il ciclo di formazione.

Vantaggiosamente, inoltre, la cinghia non presenta tendenza a rimanere incollata in superficie alla teletta.

Secondo un ulteriore aspetto vantaggioso, i fianchi della cinghia non catturano le fibre del nastro in lavorazione e non le accumulano.

E' chiaro che un tecnico del ramo potrebbe apportare modifiche al dispositivo di formazione della teletta munito di cinghia sopra descritto, tutte contenute nell'ambito di tutela come definito dalle rivendicazioni seguenti.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo (1) di una macchina per la lavorazione di fibra, ad esempio uno stiroriunitore, per la formazione di una teletta (L), detto dispositivo essendo adatto a passare da una configurazione iniziale di formazione della teletta ad una configurazione finale di formazione di detta teletta, detto dispositivo comprendendo: - una zona di formazione (20) in cui à ̈ disposta la teletta dalla configurazione iniziale alla configurazione finale; - una calandra primaria (22) adatta a ruotare per la formazione della teletta attorno ad un asse di rotazione, - una calandra secondaria (24) adiacente alla calandra primaria, adatta a ruotare per la formazione della teletta attorno ad un proprio asse di rotazione, dette calandre essendo adatte a sostenere la teletta in formazione dalla configurazione iniziale alla configurazione finale di formazione - una cinghia (30), parzialmente avvolta alla calandra primaria (22), che forma un percorso prossimo alla zona di formazione (20), a contatto della teletta in formazione dalla configurazione iniziale alla configurazione finale di formazione in cui la cinghia (30) à ̈ multistrato.
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, in cui la cinghia comprende uno strato di lavoro (30a) avente una superficie esterna (30a') destinata al contatto con la tela, realizzato in poliuretano.
3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la cinghia comprende uno strato intermedio di rinforzo (30b) realizzato in tessuto di poliestere.
4. 4. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la cinghia comprende uno strato di trascinamento (30c) destinato al contatto con la calandra primaria (22), realizzato in poliestere.
5. 5. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la cinghia (30) Ã ̈ forata attraverso lo spessore.
6. 6. Dispositivo secondo la rivendicazione 5, in cui i fori (30d) sono disposti per file parallele sfalsate.
7. 7. Dispositivo secondo la rivendicazione 5 o 6, in cui i fori occupano dallo 0,5% al 20% dell'area superficiale della cinghia, preferibilmente dallo 0,8% al 10%.
8. 8. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui i bordi sono sigillati tramite lo stesso materiale dello strato di lavoro (30a).
9. 9. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la rigidezza longitudinale (K1%) Ã ̈ compresa fra 10 e 30 N/mm, preferibilmente pari a 20 N/mm.
10. 10. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la rigidezza trasversale (K1%) Ã ̈ compresa fra 2 e 10 N/mm, preferibilmente pari a 5 N/mm.