CN106090124B - 一种滑面助卷带 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种滑面助卷带，由摩擦层、传动层及两者之间的粘结层组成，所述摩擦层为羧基丁腈橡胶与PVC共混弹性体，所述过渡粘结层为高分子尼龙织物，所述传动层为改性尼龙拉伸片材。所述的摩擦层、传动层及过渡粘结层的厚度比为1‑1.2:0.8‑1.2:0.3‑0.5。所述的改性尼龙拉伸片材的改性方式为加入脂肪酸酰胺类与固体无机型混合的润滑剂。本发明的有益效果：本发明采用XNBR橡胶/PVC共混改性弹性体，保证摩擦面有优异的耐磨性能、耐曲挠龟裂性和稳定的摩擦系数；采用改性尼龙拉伸片材作为骨架材料，提高带身的2%定伸强力≥30MPa。改性尼龙需要加工成片材，才能与摩擦层、粘结层复合成一体。

Description

一种滑面助卷带
技术领域
本发明涉及一种纺织条并卷机的助卷带，具体涉及一种滑面助卷带。
背景技术
滑面助卷带主要用于纺织的条并卷机，条并卷机张力牵伸一般在1.0左右，过大或过小将在小卷上产生纵向或横向的折皱，纤维层不能达到张紧状态，因此张力牵伸对成纱质量的影响非常大。这就要求我们的助 卷带在运行过程中耐磨性一定要好，摩擦系数一定要稳定，保证带体的运行平稳，不能出现运行速度差异导致张力的忽大忽小导致成纱质量下降,同时成卷速度较快，成卷时包角变化范围较大，助卷带对棉卷的包角一般为180°-270°，为防止棉卷成卷过程中的起泡，需要提高助卷带胶料的耐屈挠龟裂性。另外助卷带成卷必须对棉卷具有较大的包角，这也对助卷带的曲挠龟裂性能要求较高。在传动过程中必须要保持一定的张力，提供助卷卷张力，因此主要解决的问题是提高滑面成卷带的拉伸强度、耐屈挠龟裂性，从而提供带体较高的定伸强力。
发明内容
本发明提供一种滑面助卷带，拉伸强度高，表面光滑度高，耐屈挠老化性，耐屈挠龟裂性好和摩擦系数稳定。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种滑面助卷带，由摩擦层1、传动层3及两者之间的粘结层2组成，所述摩擦层为羧基丁腈橡胶与PVC共混弹性体，所述过渡粘结层为高分子尼龙织物，所述传动层为改性尼龙拉伸片材。所述的摩擦层、传动层及过渡粘结层的厚度比为1-1.2:0.8-1.2:0.3-0.5。
优选地，所述的羧基丁腈橡胶与PVC质量比为：1.8-4:1。
优选地，所述的高分子尼龙织物编织方式为人字纹或平纹，经线选自210、420和630中的一种，纬线选自210、420和630中的一种。
优选地，所述的改性尼龙拉伸片材的改性方式为加入脂肪酸酰胺类与固体无机型混合的润滑剂，加入比例为尼龙质量的0.1%-0.3%。
更优选地，所述的润滑剂为亚乙基双硬脂酸酰胺、二硫化钼与硬脂酸正丁酯按照质量比2-3:1:4-6组成，该润滑剂的加入方式为内加与外加联合使用，从而更好的加工成片材，增加表面光滑度，内加与外加润滑剂的质量比为1:1。
所述的改性尼龙拉伸片材的制备工艺为：使用单螺杆挤出机，温度230-250℃，计量泵转速10-20rpm，牵伸比3-5，片材厚度0.8-1.2mm。
本发明的有益效果：
1.本发明采用XNBR橡胶/PVC共混改性弹性体，保证摩擦面有优异的耐磨性能、耐曲挠龟裂性和稳定的摩擦系数。提高耐磨性和耐老化屈挠性，使摩擦面磨耗值≤60mg，曲挠龟裂次数≥65万次，保证摩擦系数稳定在0.6±0.05，使带体运行更稳定。
2.本发明采用改性尼龙拉伸片材作为骨架材料，提高带身的2%定伸强力≥30MPa。改性尼龙拉伸片材的拉伸强度高，提供带体较高的定伸强力；密度小，带体轻；带体表面光滑度要高，需选择加入改进加工流动性助剂的改性尼龙；要保证带体在运转过程中有良好的耐热和耐屈挠老化性，片材纵向柔软，横向挺性要高，能满足大范围的包角；改性尼龙需要加工成片材，才能与摩擦层、粘结层复合成一体。
3.带体传动层表面光滑度要均匀，粗糙度≤0.04mm，边部导角处理后光滑均匀。
附图说明
图1为滑面助卷带的结构图。
其中1为摩擦层，2为过渡粘结层，3为传动层。
具体实施方式
以下所述仅为本发明较好的实施例，仅仅用于描述本发明，不能理解为对本发明的范围的限制。
实施例1
一种滑面助卷带，由摩擦层、传动层及两者之间的过渡粘结层组成，摩擦层、传动层及过渡粘结层的厚度比为1.0mm、1.2mm、0.3mm。
所述摩擦层为羧基丁腈橡胶/PVC共混改性弹性体，其中羧基丁腈橡胶与PVC共混改性的质量比为：1.8:1。
所述过渡粘结层为高分子尼龙织物PA6，编织方式为人字纹，经线为210，纬线为210。
所述传动层为改性尼龙拉伸片材，改性方式为加入尼龙质量0.1%的润滑剂，润滑剂为亚乙基双硬脂酸酰胺、二硫化钼与硬脂酸正丁酯按照质量比3:1:5组成，内加与外加润滑剂的质量比例为1:1。
所述的制备工艺为：使用单螺杆挤出机挤出片材，温度230℃，计量泵转速10rpm，牵伸比3.5，片材厚度1.2mm。
见附图1。图中1为摩擦层，2为过渡粘结层，3为传动层。
实施例2
一种滑面助卷带，由摩擦层、传动层及两者之间的过渡粘结层组成，摩擦层、传动层及过渡粘结层的厚度分别为1.1mm、1mm、0.4mm。
所述摩擦层为羧基丁腈橡胶/PVC共混改性弹性体，其中羧基丁腈橡胶与PVC共混改性的质量比为：2.3:1。
所述过渡粘结层为高分子尼龙织物PA6，编织方式为平纹，经线为420，纬线为420。
所述传动层为改性尼龙拉伸片材，改性方式为加入尼龙质量0.1%的润滑剂，润滑剂为亚乙基双硬脂酸酰胺、二硫化钼与硬脂酸正丁酯按照质量比3:1:6组成，内加与外加润滑剂的质量比例为1:1。
所述的制备工艺为：制备工艺为：使用单螺杆挤出机挤出片材，温度245℃，计量泵转速15rpm，牵伸比4.0,片材厚度1.0mm。
实施例3
一种滑面助卷带，由摩擦层、传动层及两者之间的过渡粘结层组成，摩擦层、传动层及过渡粘结层的厚度比为1.2mm、0.8mm、0.5mm。
所述摩擦层为羧基丁腈橡胶/PVC共混改性弹性体，其中羧基丁腈橡胶与PVC共混改性的质量比为：4:1。
所述过渡粘结层为高分子尼龙织物PA6，编织方式为人字纹，经线为630，纬线为630。
所述传动层为改性尼龙拉伸片材，改性方式为加入尼龙质量0.1%的润滑剂，润滑剂为亚乙基双硬脂酸酰胺、二硫化钼与硬脂酸正丁酯按照质量比2:1:4组成，内加与外加润滑剂的质量比例为1:1。
所述的制备工艺为：使用单螺杆挤出机挤出片材，温度250℃，计量泵转速20rpm，牵伸比5.0，片材厚度0.8mm。
实施例1-3制成的滑面助卷带，性能参数为下表：

Claims (6)

1.一种滑面助卷带，其特征在于，由摩擦层（1）、传动层（3）及两者之间的过渡粘结层（2）组成，所述摩擦层为羧基丁腈橡胶与PVC共混弹性体，所述过渡粘结层为高分子尼龙织物，所述传动层为改性尼龙拉伸片材，所述的改性尼龙拉伸片材的改性方式为加入亚乙基双硬脂酸酰胺、固体无机型二硫化钼与硬脂酸正丁酯的混合润滑剂，加入比例为尼龙质量的0.1%-0.3%。
2.根据权利要求1所述的滑面助卷带，其特征在于，所述的摩擦层、传动层及过渡粘结层的厚度比为1-1.2:0.8-1.2:0.3-0.5。
3.根据权利要求1所述的滑面助卷带，其特征在于，所述的羧基丁腈橡胶与PVC质量比为：1.8-4:1。
4.根据权利要求1所述的滑面助卷带，其特征在于，所述的高分子尼龙织物编织方式为人字纹或平纹，经线选自210、420和630中的一种，纬线选自210、420和630中的一种。
5.根据权利要求1所述的滑面助卷带，其特征在于，所述的润滑剂为亚乙基双硬脂酸酰胺、二硫化钼与硬脂酸正丁酯按照质量比2-3:1:4-6组成，内加与外加润滑剂的质量比为1:1。
6.根据权利要求1或5所述的滑面助卷带，其特征在于，所述的改性尼龙拉伸片材的制备工艺为：使用单螺杆挤出机，温度230-250℃，计量泵转速10-20rpm，牵伸比3-5，片材厚度0.8-1.2mm。
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