CN109485951A - 一种高性能胶辊 - Google Patents

一种高性能胶辊 Download PDF

Info

Publication number
CN109485951A
CN109485951A CN201811608700.3A CN201811608700A CN109485951A CN 109485951 A CN109485951 A CN 109485951A CN 201811608700 A CN201811608700 A CN 201811608700A CN 109485951 A CN109485951 A CN 109485951A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
agent
performance
promotor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811608700.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李少周
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI LANXIANG PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
WUXI LANXIANG PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI LANXIANG PLASTIC INDUSTRY Co Ltd filed Critical WUXI LANXIANG PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201811608700.3A priority Critical patent/CN109485951A/zh
Publication of CN109485951A publication Critical patent/CN109485951A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L13/00—Compositions of rubbers containing carboxyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种高性能胶辊，包括辊芯及包覆在辊芯上的橡胶，所述橡胶由以下重量份数的原料制成：羧基氢化丁腈橡胶100份，二氧化钛2～8份，防老化剂1～4份，均匀剂2～5份，聚四氟乙烯5～8份，聚丙烯酸盐6～10份，硫磺5～10份，氧化锌5～10份，促进剂1～3份，补强剂10～20份，硬脂酸1～3份。通过采用本发明的配方生产的橡胶具有使用寿命长，抗污性能好，耐热、耐老化性能强，抗疲劳性能高，使用性能稳定性好的特点。

Description

一种高性能胶辊
技术领域
本发明涉及纺织设备配件领域，尤其涉及一种高性能胶辊。
背景技术
胶辊是纺织设备中位于纺纱牵伸区域的重要部件，其质量的好坏关乎纺纱的成纱质量、生产效率和用工成本。目前，市场上纺织设备采用的胶辊主要存在以下问题：
1、使用寿命短：现有胶辊的耐磨损性能差、抗撕裂性能低，其使用寿命在2年左右,使用寿命较短；
2、抗污性能差：胶辊表面产生的静电容易粘附棉蜡等杂质，进而造成纤维缠绕；
3、耐热、耐老化性能差，抗疲劳性能低
4、使用性能稳定性差：主要突出在硬度、弹性衰变快、衰变量大。现有胶辊在使用6个月后，其硬度会上升2-4度,严重的高达4-5度,同步的，弹性下降20％-40％。
由此，急需解决。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种高性能胶辊，以解决现有纺织设备用胶辊使用寿命短，抗污性能差，耐热、耐老化性能差，抗疲劳性能低，使用性能稳定性差的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种高性能胶辊，包括辊芯及包覆在辊芯上的橡胶，所述橡胶由以下重量份数的原料制成：
羧基氢化丁腈橡胶100份，二氧化钛2～8份，防老化剂1～4份，均匀剂2～5份，聚四氟乙烯5～8份，聚丙烯酸盐6～10份，硫磺5～10份，氧化锌5～10份，促进剂1～3份，补强剂10～20份，硬脂酸1～3份。
作为本发明的一种优选方案，所述橡胶由以下重量份数的原料制成：
羧基氢化丁腈橡胶100份，二氧化钛6份，防老化剂2份，均匀剂4份，聚四氟乙烯6份，聚丙烯酸盐8份，硫磺8份，氧化锌6份，促进剂2份，补强剂20份，硬脂酸3份。
作为本发明的一种优选方案，所述补强剂为白炭黑。
作为本发明的一种优选方案，所述促进剂为促进剂DM和促进剂DTDM。
作为本发明的一种优选方案，所述防老化剂为2-巯基苯并咪唑。
本发明的有益效果为，本发明以羧基氢化丁腈橡胶为基材，具有较高的耐磨损性，聚丙烯酸盐的加入可有效增加羧基氢化丁腈橡胶的粘韧性和定伸强度，聚四氟乙烯的加入可有效增加羧基氢化丁腈橡胶的自润滑性能，提高橡胶的的毛细孔吸放湿性能和抗静电性能，降低对温湿度的敏感度，减少油剂、棉蜡等在橡胶表面的吸附；聚丙烯酸盐、聚四氟乙烯复配的羧基氢化丁腈橡胶能够从根本上提高橡胶本身的耐磨强度、抗撕裂性能和抗油污能力，解决纺纱各工序的纤维缠绕现象，便于胶辊使用过程中的维护保养；此外，本发明联合使用促进剂DM和促进剂DTDM，能够提高橡胶材料的硫化效率，降低一定比例的硫化胶网络中的多硫键交联密度，促进生成新的单、双硫交联键补偿，所得到的硫化橡胶材料既具有适量的多硫键，也有适量的单、双硫交联键，所得到的橡胶物理性能处于稳定状态，改善了硫化橡胶的物理性能和工艺性能，使得胶辊既具有较强的动态抗疲劳性能，又具有较强的耐热耐老化性能，延长了胶辊的使用寿命。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
实施例一
于本实施例中，一种高性能胶辊，包括辊芯及包覆在辊芯上的橡胶，所述橡胶由以下重量份数的原料制成：
羧基氢化丁腈橡胶100份，二氧化钛2份，防老化剂1份，均匀剂2份，聚四氟乙烯5份，聚丙烯酸盐6份，硫磺5份，氧化锌5份，促进剂1份，补强剂10份，硬脂酸1份。
其中，所述补强剂为白炭黑，所述促进剂为促进剂DM和促进剂DTDM，所述防老化剂为2-巯基苯并咪唑。
实施例二
于本实施例中，一种高性能胶辊，包括辊芯及包覆在辊芯上的橡胶，所述橡胶由以下重量份数的原料制成：
羧基氢化丁腈橡胶100份，二氧化钛8份，防老化剂4份，均匀剂5份，聚四氟乙烯8份，聚丙烯酸盐10份，硫磺10份，氧化锌10份，促进剂3份，补强剂20份，硬脂酸3份。
其中，所述补强剂为白炭黑，所述促进剂为促进剂DM和促进剂DTDM，所述防老化剂为2-巯基苯并咪唑。
实施例三
于本实施例中，一种高性能胶辊，包括辊芯及包覆在辊芯上的橡胶，所述橡胶由以下重量份数的原料制成：
羧基氢化丁腈橡胶100份，二氧化钛5份，防老化剂3份，均匀剂3份，聚四氟乙烯7份，聚丙烯酸盐9份，硫磺7份，氧化锌7份，促进剂2份，补强剂18份，硬脂酸2份。
其中，所述补强剂为白炭黑，所述促进剂为促进剂DM和促进剂DTDM，所述防老化剂为2-巯基苯并咪唑。
实施例四
于本实施例中，一种高性能胶辊，包括辊芯及包覆在辊芯上的橡胶，所述橡胶由以下重量份数的原料制成：
羧基氢化丁腈橡胶100份，二氧化钛6份，防老化剂2份，均匀剂4份，聚四氟乙烯6份，聚丙烯酸盐8份，硫磺8份，氧化锌6份，促进剂2份，补强剂20份，硬脂酸3份。
其中，所述补强剂为白炭黑，所述促进剂为促进剂DM和促进剂DTDM，所述防老化剂为2-巯基苯并咪唑。
通过采用本实施例的配方生产的橡胶具有使用寿命长，抗污性能好，耐热、耐老化性能强，抗疲劳性能高，使用性能稳定性好的特点，本实施例是本发明的优选方案。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。

Claims (5)

1.一种高性能胶辊，包括辊芯及包覆在辊芯上的橡胶，其特征在于：所述橡胶由以下重量份数的原料制成：
羧基氢化丁腈橡胶100份，二氧化钛2～8份，防老化剂1～4份，均匀剂2～5份，聚四氟乙烯5～8份，聚丙烯酸盐6～10份，硫磺5～10份，氧化锌5～10份，促进剂1～3份，补强剂10～20份，硬脂酸1～3份。
2.根据权利要求1所述的一种高性能胶辊，其特征在于：所述橡胶由以下重量份数的原料制成：
羧基氢化丁腈橡胶100份，二氧化钛6份，防老化剂2份，均匀剂4份，聚四氟乙烯6份，聚丙烯酸盐8份，硫磺8份，氧化锌6份，促进剂2份，补强剂20份，硬脂酸3份。
3.根据权利要求2所述的一种高性能胶辊，其特征在于：所述补强剂为白炭黑。
4.根据权利要求3所述的一种高性能胶辊，其特征在于：所述促进剂为促进剂DM和促进剂DTDM。
5.根据权利要求4所述的一种高性能胶辊，其特征在于：所述防老化剂为2-巯基苯并咪唑。
CN201811608700.3A 2018-12-27 2018-12-27 一种高性能胶辊 Pending CN109485951A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811608700.3A CN109485951A (zh) 2018-12-27 2018-12-27 一种高性能胶辊

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811608700.3A CN109485951A (zh) 2018-12-27 2018-12-27 一种高性能胶辊

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109485951A true CN109485951A (zh) 2019-03-19

Family

ID=65712493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811608700.3A Pending CN109485951A (zh) 2018-12-27 2018-12-27 一种高性能胶辊

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109485951A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110028716A (zh) * 2019-05-07 2019-07-19 无锡二橡胶股份有限公司 一种用于纺纱生产的抗绕抗损伤胶辊配方及其混炼胶制备工艺
CN110105643A (zh) * 2019-05-06 2019-08-09 无锡二橡胶股份有限公司 一种化纤双芯包芯纱用纺纱胶辊的生产配方

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105906885A (zh) * 2016-04-29 2016-08-31 无锡市兰翔胶业有限公司 纺纱胶辊的橡胶配方
CN106317530A (zh) * 2015-06-16 2017-01-11 中国石油化工股份有限公司 一种耐高温老化遇水膨胀橡胶及其制备方法
CN106633261A (zh) * 2017-01-06 2017-05-10 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种伸缩接头封隔元件用橡胶材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106317530A (zh) * 2015-06-16 2017-01-11 中国石油化工股份有限公司 一种耐高温老化遇水膨胀橡胶及其制备方法
CN105906885A (zh) * 2016-04-29 2016-08-31 无锡市兰翔胶业有限公司 纺纱胶辊的橡胶配方
CN106633261A (zh) * 2017-01-06 2017-05-10 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种伸缩接头封隔元件用橡胶材料及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
任杰等: "《氟复合材料应用技术》", 31 January 1997, 科学技术文献出版社 *
沈一丁: "《精细化工导论》", 31 August 1998, 中国轻工业出版社 *
王进文: ""油井特种制品和胶辊用HXNBR（氢化羧基丁腈橡胶）"", 《世界橡胶工业》 *
王进文: ""过氧化物硫化HXNBR胶料的物理性能"", 《世界橡胶工业》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110105643A (zh) * 2019-05-06 2019-08-09 无锡二橡胶股份有限公司 一种化纤双芯包芯纱用纺纱胶辊的生产配方
CN110028716A (zh) * 2019-05-07 2019-07-19 无锡二橡胶股份有限公司 一种用于纺纱生产的抗绕抗损伤胶辊配方及其混炼胶制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103819769B (zh) 高耐磨大牵伸高速纺纱胶圈的生产配方
CN109679178A (zh) 一种高耐磨性胶辊
CN103642097B (zh) 一种用于制备高耐磨浮动油封密封圈的丁腈橡胶的制备方法
CN109485951A (zh) 一种高性能胶辊
CN104805557A (zh) 新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法
CN105733102A (zh) 一种环保防喷霜乙丙橡胶混炼胶
CN114957975B (zh) 一种环保型防水户外布及其制备方法
CN105367958A (zh) 一种抗菌性改性氟橡胶复合材料
CN109866493A (zh) 一种超柔耐磨环保型混纺面料及其生产工艺
CN204058731U (zh) 高耐磨大牵伸高速纺纱胶圈
CN1276948C (zh) 制备抗静电免处理胶辊的组合物和加工方法
CN109335475A (zh) 一种耐高温耐寒同步带
CN105111642A (zh) 一种具有低压缩永久变形性能的四丙氟橡胶及其制备方法
CN110105641A (zh) 一种适纺功能纤维的纺纱牵伸胶辊的生产配方
CN104031298B (zh) 一种轮胎用阻燃橡胶及其制备方法和应用
CN107653721A (zh) 一种弹性抗老化塑料绳及其制备方法
CN109627520A (zh) 一种印染压浆滚筒
CN110041584A (zh) 一种高耐油、抗压变纺纱胶辊的生产配方
CN109651661A (zh) 一种改性高岭土橡胶复合材料
CN110027278A (zh) 一种高耐油、抗压变纺纱胶圈的生产配方
CN111218044B (zh) 一种压水、压浆轧辊
CN111057459A (zh) 高速抗静电纺纱胶辊
CN206000937U (zh) 一种滑面助卷带
CN110804255A (zh) 一种用于鼓式硫化机钢丝带的钢丝带面胶
CN102153791B (zh) 一种耐高温胶辊的注射成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190319

RJ01 Rejection of invention patent application after publication