CN110105643A - 一种化纤双芯包芯纱用纺纱胶辊的生产配方 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化纤双芯包芯纱用纺纱胶辊的生产配方，纺纱胶辊由圆柱体管状结构的外层与内层的铝衬套粘接复合而成；所述外层由硫化橡胶复合材料制成；硫化橡胶复合材料的原料组分按重量份数计包括：羧基丁腈橡胶，100份；四氟乙烯超细微粉，10～20份；硬酯酸，1～1.5份；氧化锌，5份；钛白粉，5份；有机色母胶，0.5份；促进剂，1～2份；甲基丙烯酰胺基类反应性防老剂，1～1.5份；防老剂AW，1～1.5份；微晶石蜡，1～3份；气相白炭黑，8份；抗静电增塑剂，10份；胶体纳米硫磺，4～6份。本发明制备的纺纱胶辊，在现代高效纺纱工艺中的耐磨损性提高了2倍左右，损伤消耗率下降80％以上，延长了纺纱胶辊的使用寿命。

Description

一种化纤双芯包芯纱用纺纱胶辊的生产配方
技术领域
本发明涉及纺织胶辊的制造技术领域，尤其涉及一种化纤双芯包芯纱用纺纱胶辊的生产配方。
背景技术
双芯包芯纱是以短纤为外包原料，二种不同特性的长丝为芯丝，经加捻纺制成的纱。由于两种芯丝性能不同，而产生较强的互补，使纱线具备更优越的特性。如棉包T400+氨纶：T400(涤纶长丝)的特点是良好的膨化性，优良的弹性回复性，具有比氨纶更好的尺寸稳定性，有更好的强度。氨纶的特点是具有较高的弹性，而且可以承受反复拉伸。将这两种长丝作为芯丝，外包棉纤维生产的纱线除了保持棉氨纶纱的良好的吸湿性，柔软，及弹性外，又具有更高的强力、耐磨、尺寸稳定。用此纱线生产的面料穿着时无束缚感，无压迫感，无松弛感。并且耐磨、撕破强力高，缩水率小，保型性好。
双芯纱生产是将二种长丝通过导丝轮引入细纱机前罗拉与胶辊的钳口内，经由短纤维将其包覆加捻。不同的长丝需给予不同的预牵伸张力。让其发挥各自特性。生产的关键是控制好长丝张力及其稳定性。保证同锭张力及锭间张力一致。因为长丝张力的波动将直接影响到织物的门幅变化。由于上述的T400+氨纶双芯丝中的涤纶长丝模量高，对纺纱胶辊表面磨损大，易早期增高胶辊表面正常的摩擦因数，导致预牵伸张力不稳定及粘带外包短纤形成“花衣”，严重时造成露芯或断芯。胶辊表面容易发生早期油性磨损，从而引起损耗大幅度增加，纱线质量稳定性明显下降，维护保养难度加大，为促进化纤双芯包芯纱及其纺织品的大力发展，亟需研制适纺化纤双芯包芯纱的表面抗油性磨损纺纱牵伸胶辊。
发明内容
在现有技术的基础之上，本发明的目的是为了解决现有技术中化纤双芯包芯纱的纺纱胶辊在现代高效纺纱工艺条件下纺制化纤双芯包芯纱，易出现表面早期油性磨损起槽、粘带“花衣”、导致预牵伸张力不稳定等不良现象，提供种化纤双芯包芯纱用纺纱胶辊的生产配方。
本发明所采用的技术方案如下：
一种化纤双芯包芯纱用纺纱胶辊的生产配方，纺纱胶辊由圆柱体管状结构的外层与内层的铝衬套粘接复合而成；所述外层由硫化橡胶复合材料制成；硫化橡胶复合材料的原料组分按重量份数计包括：羧基丁腈橡胶，100份；四氟乙烯超细微粉，10～20份；硬酯酸，1～1.5份；氧化锌，5份；钛白粉，5份；有机色母胶，0.5份；促进剂，1～2份；甲基丙烯酰胺基类反应性防老剂，1～1.5份；防老剂AW，1～1.5份；微晶石蜡，1～3份；气相白炭黑，8份；抗静电增塑剂，10份；胶体纳米硫磺，4～6份。
其中，胶体纳米硫磺的制备方法已经在申请号为201310657547.4，专利名称为“胶体纳米硫磺及硫磺胶体纳米胶囊化改性”的方法的专利文件中公开。
防老剂AW为6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉。
其进一步的技术方案为：羧基丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为32～34％，羧基丁腈橡胶的生胶门尼粘度ML(1+4)100℃为42～46，羧基丁腈橡胶中的羧基单元的重量百分含量为1～1.4％。
其进一步的技术方案为：聚四氟乙烯超细微粉的型号为PTFE超微粉-B01。
其进一步的技术方案为：甲基丙烯酰胺基类反应性防老剂的型号为防老剂NocracG-1。
其进一步的技术方案为：促进剂的型号为促进剂NS。
其进一步的技术方案为：微晶石蜡的型号为微晶石蜡85#，其为高溶点橡胶防护微晶石蜡。
其进一步的技术方案为：抗静电增塑剂的型号为抗静电增塑剂TP-90。
本发明的有益效果如下：
本发明制备的化纤双芯包芯纱的纺纱胶辊，在现代高效纺纱工艺中的耐磨损性提高了2倍左右，损伤消耗率下降80％以上，延长了纺纱胶辊的使用寿命，确保纺纱胶辊在使用周期中的质量稳定性，减少了胶辊养护难度，提高工作效率。本发明的纺纱胶辊特别适用于现代高效纺纱工艺纺制化纤双芯包芯纱，可有效提高产率与成纱质量。
具体的，本发明将羧基丁腈橡胶(1～1.4％)与PTFE超微粉-B01并用改性，可整体改善硫化胶的不粘性、自润滑性(减摩)、耐热性、耐候性、化学稳定性、提高橡胶的破碎强度等综合优异性能；反应性防老剂NocracG-1耐热性和耐油抽出性能优异，有显著的抗臭氧老化功能；防老剂AW主要用于防止臭氧老化和疲劳老化，同时具有良好的耐热氧老化性能，特别适用于动态橡胶制品；85#微晶石蜡耐温性好，迁移橡胶表面缓慢时效长，本身具备一定的防护功能，和防老剂配伍使用带动防老剂迁移均布橡胶表面产生协同效应，进一步提升整体防护效能，从而提高橡胶产品功能和寿命。
具体实施方式
实施例1～实施例3按照表1所示的重量份数配比称取原料，然后采用密闭式炼胶机进行预制丁腈橡胶与PTFE超微粉-B01预分散混炼胶，再经密闭式炼胶机混炼，制成橡胶产品。
表1：
实施例1～实施例3中获得的橡胶产品按照《GB/T528-2009》、《GB/T531.1-2008》、《GB/T1689-1998》、《GB/T3512-2001》检测标准进行检测试验，结果如表2所示：
表2：
然后将上述实施例1～实施例3中获得的橡胶产品加工成纺纱胶辊，按照标准《GB/T7759-1996》、《GB/T1681-2009》检测标准进行检测试验，检测结果如表3所示：
表3：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3
静压缩变形(％) 0.7 0.9 1.0
冲击弹性(％) 25 23 22
回磨周期(天) 110 118 125
损伤率％(每月) 1.3 1.1 0.9
结果分析：从表2和表3中的实验数据可以得出，本发明的配方技术指标完全符合产品上机所需的性能，同时极好解决了现代高效纺纱工艺纺制化纤双芯包芯纱的关键技术瓶颈问题，经上机纺纱测试使用寿命提高达2倍左右。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种化纤双芯包芯纱用纺纱胶辊的生产配方，纺纱胶辊由圆柱体管状结构的外层与内层的铝衬套粘接复合而成；其特征在于：所述外层由硫化橡胶复合材料制成；硫化橡胶复合材料的原料组分按重量份数计包括：羧基丁腈橡胶，100份；四氟乙烯超细微粉，10～20份；硬酯酸，1～1.5份；氧化锌，5份；钛白粉，5份；有机色母胶，0.5份；促进剂，1～2份；甲基丙烯酰胺基类反应性防老剂，1～1.5份；防老剂AW，1～1.5份；微晶石蜡，1～3份；气相白炭黑，8份；抗静电增塑剂，10份；胶体纳米硫磺，4～6份。
2.如权利要求1所述的化纤双芯包芯纱用纺纱胶辊的生产配方，其特征在于：羧基丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为32～34％，羧基丁腈橡胶的生胶门尼粘度ML(1+4)100℃为42～46，羧基丁腈橡胶中的羧基单元的重量百分含量为1～1.4％。
3.如权利要求1所述的化纤双芯包芯纱用纺纱胶辊的生产配方，其特征在于：聚四氟乙烯超细微粉的型号为PTFE超微粉-B01。
4.如权利要求1所述的化纤双芯包芯纱用纺纱胶辊的生产配方，其特征在于：甲基丙烯酰胺基类反应性防老剂的型号为防老剂NocracG-1。
5.如权利要求1所述的化纤双芯包芯纱用纺纱胶辊的生产配方，其特征在于：促进剂的型号为促进剂NS。
6.如权利要求1所述的化纤双芯包芯纱用纺纱胶辊的生产配方，其特征在于：微晶石蜡的型号为微晶石蜡85#。
7.如权利要求1所述的化纤双芯包芯纱用纺纱胶辊的生产配方，其特征在于：抗静电增塑剂的型号为抗静电增塑剂TP-90。
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