CN106273926A - 一种抓棉机用覆盖带 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抓棉机用覆盖带，包括上覆盖胶、下覆盖胶及中间三层骨架材料，其中相邻两层骨架材料之间夹杂过渡粘结层，覆盖胶及过渡粘结层均通过粘合剂与骨架材料粘合，上覆盖胶、下覆盖胶均为羧基丁腈橡胶与PVC共混制成，骨架材料为经过活化剂处理的高模聚酯编织织物，过渡粘结层为丁腈橡胶。本发明采用的高模聚酯编织织物强度作为骨架材料，保证了带体的横向挺性和纵向的柔韧性；采用XNBR橡胶/PVC共混体系，表面的覆盖带相比，可以提高平带的纵向柔韧性和耐曲挠龟裂性，便于和适应反复卷曲释放；加入具有抗静电性的高分子粘合剂，有效防止厚带反复屈挠后产生层间剥离，延长带体的使用寿命。

Description

一种抓棉机用覆盖带
技术领域
本发明涉及一种覆盖带，具体涉及一种抓棉机用覆盖带。
背景技术
覆盖带应用于往复式抓棉机，在使用过程中由轨道托板支撑其两边，随抓棉机往复运行，覆盖于输棉道上，实现输棉道内密闭，产生和保持一定的负压，完成对棉束的吸送。因此带体表面需要具有高耐磨性、良好的光滑度和适宜稳定的摩擦系数，长期使用中能够与轨道托板之间始终保持紧密贴合，保证输棉管道的密闭性和带体卷曲和展开的平稳性，同时需要提高胶料的耐屈挠龟裂性，因为抓棉机的往复运动中，覆盖带要迅速的卷曲到设备上，卷取时的包角变化范围较大，连续的运行进行连续的卷曲和释放，这就对曲挠龟裂性能要求较高。另外覆盖带需要长期使用，对材料的老化要求也较高。
发明内容
本发明提供一种抓棉机用覆盖带，具有优异的耐磨性，抗静电，耐腐蚀性及耐撕裂，带体层间粘附强度提高，延长了带体的使用寿命。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种抓棉机用覆盖带，包括上覆盖胶2、下覆盖胶3及中间三层骨架材料1，其中相邻两层骨架材料之间夹杂过渡粘结层4，覆盖胶及过渡粘结层均通过粘合剂5与骨架材料粘合。
优选地，3层骨架材料、2层过渡粘结层与上覆盖胶、下覆盖胶的厚度比为0.6-0.8：0.5-0.7：0.4-0.6：0.4-0.6。
优选地，上覆盖胶、下覆盖胶均为羧基丁腈橡胶与PVC共混制成，厚度均为0.4-0.6mm。
优选地，所述的羧基丁腈橡胶与PVC的质量比为：1.8-2.3:1。
上述所述的骨架材料为经过活化剂处理的高模聚酯编织织物，活化剂与骨架材料的质量比为3-5:100。其中所述的活化剂为含异氰酸酯基团和环氧基团的摩尔比为5-7:3-5，处理条件为：高模聚酯编织织物浸泡在活化剂中，先在温度为110-120℃处理，速度为10-14米/min，再在温度为120-130℃处理，速度12-16米/min。
优选地，所述的粘合剂为加入抗静电剂的高分子粘合剂，厚度为0.02-0.05mm。
更优选地，所述的粘合剂的抗静电剂为导电炭黑，与高分子粘合剂的质量比为40-50:50-60。
上述所述的过渡粘结层为丁腈橡胶，所述的高模聚酯编织织物采用平纹结构，横向为聚酯单丝，纵向为聚酯复丝。
本发明的有益效果：
1.本发明采用的高模聚酯编织织物的弹性比任何纤维都强，不受温、湿度影响，且织物挺性好、不易变形，伸长变形小，具有较好的化学稳定性。高模聚酯编织织物作为骨架材料，经活化剂处理，增加表面活性基团，改善织物的粘附性能，其高模量增加了带体的模量，使带体1%定伸强力达到≥16N/mm，带体屈挠度≤9mm，保证了带体的横向挺性和纵向的柔韧性。
2.采用XNBR橡胶/PVC共混体系，实现覆盖胶面既有优异的耐磨性，又有良好的光滑度和适宜的摩擦系数，摩擦面磨耗值≤40mg，摩擦系数稳定在0.5±0.05。与原来单独使用XNBR橡胶的表面相比，光滑度更好，摩擦系数更加适宜稳定，横向挺性提高；与纯PVC材料表面的覆盖带相比，可以提高平带的纵向柔韧性和耐曲挠龟裂性，便于和适应反复卷曲释放。
3.加入具有抗静电性的高分子粘合剂，提高带体层间粘附强度，从原来的2.5N/mm提高到3.0N/mm，使带体耐曲挠、抗静电性能良好，并且有效防止厚带反复屈挠后产生层间剥离，延长带体的使用寿命。
附图说明
图1为覆盖带的结构图。
其中1为骨架材料，2为上覆盖胶，3为下覆盖胶，4为过渡粘结层，5为粘合剂。
具体实施方式
以下所述仅为本发明较好的实施例，仅仅用于描述本发明，不能理解为对本发明的范围的限制。
实施例1
一种抓棉机用覆盖带，包括上覆盖胶2、下覆盖胶3及中间三层骨架材料1，其中相邻两层骨架材料之间夹杂过渡粘结层4，覆盖胶及过渡粘结层均通过粘合剂5与骨架材料粘合。
上、下覆盖胶均为羧基丁腈橡胶与PVC共混制成，厚度均为0.6mm。羧基丁腈橡胶与PVC的质量比为：1.8:1，机械共混。
所述的骨架材料为经过活化剂处理的高模聚酯编织织物。三层高模聚酯编织织物的总厚度为0.6mm，高模聚酯编织织物在织造结构上采用平纹结构，横向为聚酯单丝，纵向为聚酯复丝。活化剂为含异氰酸酯基团和环氧基团的摩尔比为7：3，骨架材料与活化剂的质量比为3:100，处理条件为：将高模聚酯编织织物浸泡在活化剂中，先在温度为110℃处理，速度为10米/min，再在温度为120℃处理，速度12米/min。
所述的粘合剂为加入导电炭黑的高分子粘合剂，导电炭黑与高分子粘合剂的质量比为40:60。每层粘合剂厚度为0.02mm。
所述的过渡粘结层为夹层橡胶，夹层橡胶为丁腈橡胶，总厚度为0.7mm。
实施例2
一种抓棉机用覆盖带，包括上覆盖胶2、下覆盖胶3及中间三层骨架材料1，其中相邻两层骨架材料之间夹杂过渡粘结层4，覆盖胶及过渡粘结层均通过粘合剂5与骨架材料粘合。
上、下覆盖胶均为羧基丁腈橡胶与PVC共混制成，厚度均为0.5mm。羧基丁腈橡胶与PVC的质量比为：2.0:1，机械共混。
所述的骨架材料为经过活化剂处理的高模聚酯编织织物。三层高模聚酯编织织物的总厚度为0.7mm，高模聚酯编织织物在织造结构上采用平纹结构，横向为聚酯单丝，纵向为聚酯复丝。活化剂为含异氰酸酯基团和环氧基团的摩尔比为6:4，骨架材料与活化剂的质量体积比4:100，处理条件为：将高模聚酯编织织物浸泡在活化剂中，先在温度为120℃处理速度为14米/min，再在温度为130℃处理，速度12米/min。
所述的粘合剂为加入导电炭黑的高分子粘合剂，导电炭黑与高分子粘合剂的质量比为45:55。每层粘合剂厚度为0.03mm。
所述的过渡粘结层为夹层橡胶，夹层橡胶为丁腈橡胶，总厚度为0.6mm。
实施例3
一种抓棉机用覆盖带，包括上覆盖胶2、下覆盖胶3及中间三层骨架材料1，其中相邻两层骨架材料之间夹杂过渡粘结层4，覆盖胶及过渡粘结层均通过粘合剂5与骨架材料粘合。
上、下覆盖胶均为羧基丁腈橡胶与PVC共混制成，厚度均为0.4mm。羧基丁腈橡胶与PVC的质量比为：2.3:1，机械共混。
所述的骨架材料为经过活化剂处理的高模聚酯编织织物。三层高模聚酯编织织物的总厚度为0.8mm，高模聚酯编织织物在织造结构上采用平纹结构，横向为聚酯单丝，纵向为聚酯复丝。活化剂为含异氰酸酯基团和环氧基团的摩尔比5:5，骨架材料与活化剂的质量体积比5:100，处理条件为：将高模聚酯编织织物浸泡在活化剂中，先在温度为120℃处理速度为14米/min，再在温度为130℃处理，速度16米/min。
所述的粘合剂为加入导电炭黑的高分子粘合剂，导电炭黑与高分子粘合剂的质量比为50:50。每层粘合剂厚度为0.05mm。
所述的过渡粘结层为夹层橡胶，夹层橡胶为丁腈橡胶，总厚度为0.5mm。
对比例1
一种抓棉机用覆盖带，包括上覆盖胶、下覆盖胶及中间四层骨架材料，其中相邻两层骨架材料之间夹杂过渡粘结层，其中，所述的骨架材料为聚酯EM100，所述的夹层胶为丁腈橡胶，所述的上、下覆盖胶均为羧基丁腈橡胶。骨架材料、夹层胶与覆盖胶的厚度比为：0.5:0.6:0.7。
实施例1-3及对比例1制成的覆盖带，性能参数为下表：

Claims (10)

1.一种抓棉机用覆盖带，其特征在于，包括上覆盖胶（2）、下覆盖胶（3）及中间三层骨架材料（1），其中相邻两层骨架材料之间夹杂过渡粘结层（4），覆盖胶及过渡粘结层均通过粘合剂（5）与骨架材料粘合。
2.根据权利要求1所述的覆盖带，其特征在于，3层骨架材料、2层过渡粘结层与上覆盖胶、下覆盖胶的厚度比为0.6-0.8：0.5-0.7：0.4-0.6：0.4-0.6。
3.根据权利要求1所述的覆盖带，其特征在于，上覆盖胶、下覆盖胶均为羧基丁腈橡胶与PVC共混制成，厚度均为0.4-0.6mm。
4.根据权利要求3所述的覆盖带，其特征在于，所述的羧基丁腈橡胶与PVC的质量比为：1.8-2.3:1。
5.根据权利要求1所述的覆盖带，其特征在于，所述的骨架材料为经过活化剂处理的高模聚酯编织织物，活化剂与骨架材料的质量比为3-5:100。
6.根据权利要求5所述的覆盖带，其特征在于，所述的活化剂为含异氰酸酯基团和环氧基团的摩尔比为5-7:3-5，处理条件为：高模聚酯编织织物浸泡在活化剂中，先在温度为110-120℃处理，速度为10-14米/min，再在温度为120-130℃处理，速度12-16米/min。
7.根据权利要求1所述的覆盖带，其特征在于，所述的粘合剂为加入抗静电剂的高分子粘合剂，厚度为0.02-0.05mm。
8.根据权利要求7所述的覆盖带，其特征在于，所述的粘合剂的抗静电剂为导电炭黑，与高分子粘合剂的质量比为40-50:50-60。
9.根据权利要求1所述的覆盖带，其特征在于，所述的过渡粘结层为丁腈橡胶。
10.根据权利要求5所述的覆盖带，其特征在于，所述的高模聚酯编织织物采用平纹结构，横向为聚酯单丝，纵向为聚酯复丝。
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