CN109605869A - 一种质轻高强柔软环保的uhmwpe复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料及其制备方法，该复合材料包括从上到下依次包括膜层一、粘接层一、织物层一、粘接层二、膜层二、粘接层三、织物层二、粘结层四、膜层三，其中膜层一、膜层二和膜层三的材质为热塑性聚氨酯弹性体，粘接层一、粘接层二、粘接层三和粘结层四为热熔胶涂层，织物层一、织物层二为UHMWPE纤维编织成的网布，其是经过起毛处理、转移涂层、挤出流延涂覆制备而成。本发明通过选择合适的UHMWPE织物原料、加工方式及参数，解决了UHMWPE复合材料剥离牢度差的问题，同时，该UHMWPE复合材料的本体拉伸强度保持率在经过受热加工后能够保持在一个较高的水平。

Description

一种质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织涂层面料技术领域，更具体地，涉及一种质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料及其制备方法。
背景技术
目前市场上对爆破和抗撕裂有较高要求的领域，比如大型沉船打捞，起重气垫、船舶上下水等领域，所使用的材料基本都是橡胶或者PVC和锦纶、涤纶帘子布复合经硫化制成，规格一般有六帘七胶，七帘八胶，八帘九胶等，工艺大多采用压延法。这种材料做成的气囊存在产品厚重，抗压抗暴破性能不够大，抗割刺划性能不好等缺点。同时，橡胶复合材料因为采用的是冷粘加工工艺导致密封不可靠及效率低下，而且橡胶制品的重量相对较高、易老化，橡胶产品加工过程中需经过硫化提高其弹性、耐热性、拉伸强度以及耐溶剂性，但硫化过程会释放大量有害气体、粉尘等对环境有害的物质。PVC复合材料虽然可以通过高频热合机进行焊接，大大提高了加工的效率和便利性，但PVC本身不环保，耐候性差，而且气味较大。
热塑性聚氨酯弹性体(TPU)因具有优良的综合性能，强度高、弹性高、耐磨性和耐候性优异，加工成型便利，而且是一种环境友好型材料，可降解、可回收再利用，已经慢慢取代橡胶和PVC，逐步成为弹性体材料的主流发展方向。
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维强度高、质量轻、耐候性好、耐化学物品腐蚀性好，并具有突出的抗冲击、抗切割韧性等优点。其复合产品可广泛应用于国防军需装备和体育器材、建筑工程加固、高强度打捞浮力气囊等先进复合材料领域。但UHMWPE纤维不耐高温(熔点在140度左右)，而且结构具有化学惰性，表面极性较低，与其它材料的粘合性能较差，用于复合材料制造难度很大。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料及其制备方法，通过选择合适的UHMWPE织物原料、加工方式及参数，解决了UHMWPE复合材料剥离牢度差的问题，同时，该UHMWPE复合材料的本体拉伸强度保持率在经过受热加工后能够保持在一个较高的水平。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料，从上到下依次包括膜层一、粘接层一、织物层一、粘接层二、膜层二、粘接层三、织物层二、粘结层四、膜层三，其中膜层一、膜层二和膜层三的材质为热塑性聚氨酯弹性体，粘接层一、粘接层二、粘接层三和粘结层四为热熔胶涂层，织物层一、织物层二为UHMWPE纤维编织成的网布。
进一步的，膜层一靠近织物层一的一侧穿过粘接层一到达织物层一的网孔中，膜层二靠近织物层一的一侧穿过粘接层二到达织物层一的网孔中，膜层一与膜层二相粘接，膜层二靠近织物层二的一侧穿过粘接层三到达织物层二的网孔中，膜层三靠近织物层二的一侧穿过粘接层四到达织物层二的网孔中，膜层二与膜层三相粘接。
进一步的，织物层一、织物层二的网孔呈正方形，网孔的尺寸为0.2-0.5mm，织物层一、织物层二的纱线纤度为1000-1600D，热塑性聚氨酯弹性体为聚醚型或者聚碳酸酯型。
采用上述技术方案，网孔的尺寸适宜，织物层一、织物层二两面的膜层能够透过网孔起到自粘的作用，如果大于上述尺寸，织物的经纬密度就变小，织物的拉伸强度降低，织物层一、织物层二的纱线纤度越大就越粗，表面预处理后上胶量越多，与膜层一、膜层二、膜层三贴合时分子间的作用力更大，这样也会提高织物层一、织物层二与膜层一、膜层二、膜层三的粘接强度；根据使用环境的要求，膜层一、膜层二、膜层三均选用聚醚型或者聚碳酸酯型的TPU，提高复合材料的耐水解性能。
进一步的，热塑性聚氨酯弹性体内均添加有占热塑性聚氨酯弹性体的质量百分比为2％的抗紫外助剂、3％的抗氧剂和3％黑色母，抗紫外助剂为苯并三唑类抗紫外助剂，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
采用上述技术方案，可以进一步提高复合材料的耐候性。
上述质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：起毛处理：对织物层一、织物层二的正、反面进行起毛处理；
步骤二：转移涂层：用网线辊将步骤一得到的织物层一、织物层二的正、反面同时涂覆热熔胶涂层，烘干、收卷；
步骤三：挤出流延涂覆：工序1：将步骤二得到的织物层一、织物层二从热塑性聚氨酯弹性体挤出流延生产线前后两边同时走布并加湿，与流延机挤出的膜层二贴合，经过层压辊压合之后冷却定型，收卷，得到双布夹膜半成品；工序2：将工序1得到的双布夹膜半成品的未贴膜的其中一面加湿后，与流延机挤出的膜层一贴合，经过层压辊压合之后冷却定型，膜层一与膜层二相粘接；工序3：将工序2得到的产品中的未贴膜的另一面加湿后，与流延机挤出的膜层三贴合，经过层压辊压合之后冷却定型，膜层三与膜层二相粘接，得到成品；
步骤四：熟化：步骤三得到成品在熟化室熟化，得到UHMWPE复合材料。
进一步的，步骤一中起毛处理的起毛长度为0.5-1.0mm。
采用上述技术方案，起毛处理的目的是降低织物层一、织物层二的纱线内部纤维的密集度，增加表面粗糙度，提高后续涂胶工序的上胶量和分子间作用力，从而有利于最后的挤出涂覆工序贴合牢度的提高，而且起毛的长度不能太长，一般控制在0.5-1mm左右，太长对坯布强力损伤大，太小没有效果。
进一步的，步骤二中网线辊的目数为80-120目，热熔胶涂层为无溶剂型含端异氰酸酯基的湿固化聚氨酯热熔胶涂层，热熔胶涂层内添加有有机硅涂层剂，有机硅涂层剂占热熔胶涂层的质量百分比为10％，织物层一、织物层二的正、反面的上胶量均为10-15g/m2，烘干温度为110-120℃。
采用上述技术方案，网线辊的目数太大的话上胶量就太高，目数太低上胶量太少；添加有机硅涂层剂可以提高涂层后织物的柔软度；上胶量如果太高则成本高，而且手感会偏硬；太低与织物的粘合牢度较差。
进一步的，步骤三中的加湿时间为5-10s，贴合时膜层一、膜层二和膜层三的温度为130-140℃，层压辊的压合压力为7-10bar，膜层一、膜层二和膜层三的厚度为0.35-0.40mm。
采用上述技术方案，加湿时间为5-10s，加湿时间为5-10s，以织物层一、织物层二表面潮湿为准，加湿的目的是为了加快热熔胶的固化反应；贴合时膜层一、膜层二和膜层三的温度太低的话，膜层一、膜层二和膜层三与热熔胶涂层粘接不牢固；因为织物层一、织物层二的耐温性较低，温度太高的话会损伤织物层一、织物层二；层压辊的压合压力太小，膜层二就不能与其两边的膜层一、膜层三粘到一起，或者粘接不牢，导致粘接强力降低；层压辊的压合压力太大可能会损坏层压辊，而且也会降低织物层一、织物层二的拉伸强度，同时复合材料的总厚度也会降低，对于有厚度要求的产品就无法满足要求，膜层一、膜层二和膜层三的厚度低的话剥离力会降低，满足不了抗压抗爆破的使用要求，实验证明厚度至少需要0.35-0.40mm，才能产生较高的粘接力。
进一步的，步骤四种熟化室的湿度为30-40℃，湿度70-80％，熟化时间为24-36h。
采用上述技术方案，复合材料的层与层之间的粘接强度能够达到最佳状态。
相对于现有技术，本发明所述的质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料及其制备方法具有以下优势：
本发明根据UHMWPE织物的特性，通过选择合适的UHMWPE织物原料、加工方式及参数，生产出了质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料，解决了UHMWPE复合材料剥离牢度差的问题，同时，该UHMWPE复合材料的本体拉伸强度保持率在经过受热加工后能够保持在一个较高的水平。
附图说明
图1为本发明质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料的制备方法的步骤三中工序1的示意图；
图2为为本发明质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料的制备方法的步骤三中工序2的示意图；
图3为为本发明质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料的制备方法的步骤三中工序3的示意图。
具体实施方式
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下面结合实施例及附图来详细说明本发明。
实施例1
一种质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料，从上到下依次包括膜层一、粘接层一、织物层一、粘接层二、膜层二、粘接层三、织物层二、粘结层四、膜层三。其中膜层一、膜层二和膜层三的材质为热塑性聚氨酯弹性体，热塑性聚氨酯弹性体为聚醚型或者聚碳酸酯型，热塑性聚氨酯弹性体内均添加有占热塑性聚氨酯弹性体的质量百分比为2％的抗紫外助剂、3％的抗氧剂和3％黑色母，抗紫外助剂为苯并三唑类抗紫外助剂，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
粘接层一、粘接层二、粘接层三和粘结层四为热熔胶涂层，织物层一、织物层二为UHMWPE纤维编织成的网布。织物层一、织物层二的网孔呈正方形，网孔的尺寸为0.4mm，织物层一、织物层二的纱线纤度为1000D。
膜层一靠近织物层一的一侧穿过粘接层一到达织物层一的网孔中，膜层二靠近织物层一的一侧穿过粘接层二到达织物层一的网孔中，膜层一与膜层二相粘接，膜层二靠近织物层二的一侧穿过粘接层三到达织物层二的网孔中，膜层三靠近织物层二的一侧穿过粘接层四到达织物层二的网孔中，膜层二与膜层三相粘接。
上述质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：起毛处理：对织物层一、织物层二的正、反面进行起毛处理；
步骤二：转移涂层：用网线辊将步骤一得到的织物层一、织物层二的正、反面同时涂覆热熔胶涂层，烘干、收卷；
步骤三：挤出流延涂覆：工序1：如图1所示，将步骤二得到的织物层一、织物层二从热塑性聚氨酯弹性体挤出流延生产线前后两边同时走布并加湿，与流延机挤出的膜层二贴合，经过层压辊压合之后冷却定型，收卷，得到双布夹膜半成品；工序2：如图2所示，将工序1得到的双布夹膜半成品的未贴膜的其中一面加湿后，与流延机挤出的膜层一贴合，经过层压辊压合之后冷却定型，膜层一与膜层二相粘接；工序3：如图3所示，将工序2得到的产品中的未贴膜的另一面加湿后，与流延机挤出的膜层三贴合，经过层压辊压合之后冷却定型，膜层三与膜层二相粘接，得到成品；
步骤四：熟化：步骤三得到的成品在熟化室熟化，得到UHMWPE复合材料。
步骤一中起毛的长度为0.7mm。步骤二中网线辊的目数为85目，热熔胶涂层为无溶剂型含端异氰酸酯基的湿固化聚氨酯热熔胶涂层，热熔胶涂层内添加有有机硅涂层剂，有机硅涂层剂占热熔胶涂层的质量百分比为10％，织物层一、织物层二的正、反面的上胶量均为10g/m2，烘干温度为110℃。
步骤三中的加湿时间为5s，贴合时膜层一、膜层二和膜层三的温度为130℃，层压辊的压合压力为8bar，膜层一、膜层二和膜层三的厚度为0.40mm。
步骤四中熟化室的湿度为35℃，湿度80％，熟化时间为24h。
实施例2
一种质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料，从上到下依次包括膜层一、粘接层一、织物层一、粘接层二、膜层二、粘接层三、织物层二、粘结层四、膜层三。其中膜层一、膜层二和膜层三的材质为热塑性聚氨酯弹性体，热塑性聚氨酯弹性体为聚醚型或者聚碳酸酯型，热塑性聚氨酯弹性体内均添加有占热塑性聚氨酯弹性体的质量百分比为2％的抗紫外助剂、3％的抗氧剂和3％黑色母，抗紫外助剂为苯并三唑类抗紫外助剂，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
粘接层一、粘接层二、粘接层三和粘结层四为热熔胶涂层，织物层一、织物层二为UHMWPE纤维编织成的网布。织物层一、织物层二的网孔呈正方形，网孔的尺寸为0.2mm，织物层一、织物层二的纱线纤度为1000D。
膜层一靠近织物层一的一侧穿过粘接层一到达织物层一的网孔中，膜层二靠近织物层一的一侧穿过粘接层二到达织物层一的网孔中，膜层一与膜层二相粘接，膜层二靠近织物层二的一侧穿过粘接层三到达织物层二的网孔中，膜层三靠近织物层二的一侧穿过粘接层四到达织物层二的网孔中，膜层二与膜层三相粘接。
上述质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：起毛处理：对织物层一、织物层二的正、反面进行起毛处理；
步骤二：转移涂层：用网线辊将步骤一得到的织物层一、织物层二的正、反面同时涂覆热熔胶涂层，烘干、收卷；
步骤三：挤出流延涂覆：工序1：如图1所示，将步骤二得到的织物层一、织物层二从热塑性聚氨酯弹性体挤出流延生产线前后两边同时走布并加湿，与流延机挤出的膜层二贴合，经过层压辊压合之后冷却定型，收卷，得到双布夹膜半成品；工序2：如图2所示，将工序1得到的双布夹膜半成品的未贴膜的其中一面加湿后，与流延机挤出的膜层一贴合，经过层压辊压合之后冷却定型，膜层一与膜层二相粘接；工序3：如图3所示，将工序2得到的产品中的未贴膜的另一面加湿后，与流延机挤出的膜层三贴合，经过层压辊压合之后冷却定型，膜层三与膜层二相粘接，得到成品；
步骤四：熟化：步骤三得到的成品在熟化室熟化，得到UHMWPE复合材料。
步骤一中起毛的长度为1.0mm。步骤二中网线辊的目数为110目，热熔胶涂层为无溶剂型含端异氰酸酯基的湿固化聚氨酯热熔胶涂层，热熔胶涂层内添加有有机硅涂层剂，有机硅涂层剂占热熔胶涂层的质量百分比为10％，织物层一、织物层二的正、反面的上胶量均为10g/m2，烘干温度为110℃。
步骤三中的加湿时间为5s，贴合时膜层一、膜层二和膜层三的温度为130℃，层压辊的压合压力为10bar，膜层一、膜层二和膜层三的厚度为0.40mm。
步骤四中熟化室的湿度为35℃，湿度80％，熟化时间为24h。
实施例3
一种质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料，从上到下依次包括膜层一、粘接层一、织物层一、粘接层二、膜层二、粘接层三、织物层二、粘结层四、膜层三。其中膜层一、膜层二和膜层三的材质为热塑性聚氨酯弹性体，热塑性聚氨酯弹性体为聚醚型或者聚碳酸酯型，热塑性聚氨酯弹性体内均添加有占热塑性聚氨酯弹性体的质量百分比为2％的抗紫外助剂、3％的抗氧剂和3％黑色母，抗紫外助剂为苯并三唑类抗紫外助剂，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
粘接层一、粘接层二、粘接层三和粘结层四为热熔胶涂层，织物层一、织物层二为UHMWPE纤维编织成的网布。织物层一、织物层二的网孔呈正方形，网孔的尺寸为0.4mm，织物层一、织物层二的纱线纤度为1600D。
膜层一靠近织物层一的一侧穿过粘接层一到达织物层一的网孔中，膜层二靠近织物层一的一侧穿过粘接层二到达织物层一的网孔中，膜层一与膜层二相粘接，膜层二靠近织物层二的一侧穿过粘接层三到达织物层二的网孔中，膜层三靠近织物层二的一侧穿过粘接层四到达织物层二的网孔中，膜层二与膜层三相粘接。
上述质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：起毛处理：对织物层一、织物层二的正、反面进行起毛处理；
步骤二：转移涂层：用网线辊将步骤一得到的织物层一、织物层二的正、反面同时涂覆热熔胶涂层，烘干、收卷；
步骤三：挤出流延涂覆：工序1：如图1所示，将步骤二得到的织物层一、织物层二从热塑性聚氨酯弹性体挤出流延生产线前后两边同时走布并加湿，与流延机挤出的膜层二贴合，经过层压辊压合之后冷却定型，收卷，得到双布夹膜半成品；工序2：如图2所示，将工序1得到的双布夹膜半成品的未贴膜的其中一面加湿后，与流延机挤出的膜层一贴合，经过层压辊压合之后冷却定型，膜层一与膜层二相粘接；工序3：如图3所示，将工序2得到的产品中的未贴膜的另一面加湿后，与流延机挤出的膜层三贴合，经过层压辊压合之后冷却定型，膜层三与膜层二相粘接，得到成品；
步骤四：熟化：步骤三得到的成品在熟化室熟化，得到UHMWPE复合材料。
步骤一中起毛的长度为0.5mm。步骤二中网线辊的目数为85目，热熔胶涂层为无溶剂型含端异氰酸酯基的湿固化聚氨酯热熔胶涂层，热熔胶涂层内添加有有机硅涂层剂，有机硅涂层剂占热熔胶涂层的质量百分比为10％，织物层一、织物层二的正、反面的上胶量均为12g/m2，烘干温度为120℃。
步骤三中的加湿时间为10s，贴合时膜层一、膜层二和膜层三的温度为135℃，层压辊的压合压力为10bar，膜层一、膜层二和膜层三的厚度为0.40mm。
步骤四中熟化室的湿度为30℃，湿度70％，熟化时间为24h。
实施例4
一种质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料，从上到下依次包括膜层一、粘接层一、织物层一、粘接层二、膜层二、粘接层三、织物层二、粘结层四、膜层三。其中膜层一、膜层二和膜层三的材质为热塑性聚氨酯弹性体，热塑性聚氨酯弹性体为聚醚型或者聚碳酸酯型，热塑性聚氨酯弹性体内均添加有占热塑性聚氨酯弹性体的质量百分比为2％的抗紫外助剂、3％的抗氧剂和3％黑色母，抗紫外助剂为苯并三唑类抗紫外助剂，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
粘接层一、粘接层二、粘接层三和粘结层四为热熔胶涂层，织物层一、织物层二为UHMWPE纤维编织成的网布。织物层一、织物层二的网孔呈正方形，网孔的尺寸为0.4mm，织物层一、织物层二的纱线纤度为1000D。
膜层一靠近织物层一的一侧穿过粘接层一到达织物层一的网孔中，膜层二靠近织物层一的一侧穿过粘接层二到达织物层一的网孔中，膜层一与膜层二相粘接，膜层二靠近织物层二的一侧穿过粘接层三到达织物层二的网孔中，膜层三靠近织物层二的一侧穿过粘接层四到达织物层二的网孔中，膜层二与膜层三相粘接。
上述质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：起毛处理：对织物层一、织物层二的正、反面进行起毛处理；
步骤二：转移涂层：用网线辊将步骤一得到的织物层一、织物层二的正、反面同时涂覆热熔胶涂层，烘干、收卷；
步骤三：挤出流延涂覆：工序1：如图1所示，将步骤二得到的织物层一、织物层二从热塑性聚氨酯弹性体挤出流延生产线前后两边同时走布并加湿，与流延机挤出的膜层二贴合，经过层压辊压合之后冷却定型，收卷，得到双布夹膜半成品；工序2：如图2所示，将工序1得到的双布夹膜半成品的未贴膜的其中一面加湿后，与流延机挤出的膜层一贴合，经过层压辊压合之后冷却定型，膜层一与膜层二相粘接；工序3：如图3所示，将工序2得到的产品中的未贴膜的另一面加湿后，与流延机挤出的膜层三贴合，经过层压辊压合之后冷却定型，膜层三与膜层二相粘接，得到成品；
步骤四：熟化：步骤三得到的成品在熟化室熟化，得到UHMWPE复合材料。
步骤一中起毛的长度为0.7mm。步骤二中网线辊的目数为120目，热熔胶涂层为无溶剂型含端异氰酸酯基的湿固化聚氨酯热熔胶涂层，热熔胶涂层内添加有有机硅涂层剂，有机硅涂层剂占热熔胶涂层的质量百分比为10％，织物层一、织物层二的正、反面的上胶量均为10g/m2，烘干温度为110℃。
步骤三中的加湿时间为5s，贴合时膜层一、膜层二和膜层三的温度为135℃，层压辊的压合压力为7bar，膜层一、膜层二和膜层三的厚度为0.35mm。
步骤四中熟化室的湿度为35℃，湿度80％，熟化时间为36h。
对比例1
将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4与橡胶或者PVC和锦纶、涤纶帘子布复合经硫化制成(一般六帘七胶，七帘八胶)的常规产品进行对比，样品的性能测试结果见表1。
表1样品性能测试
从表1可以看出，实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的UHMWPE复合材料的克重均低于常规产品，而且本体抗拉强度、撕裂强度、顶破强力均远远好于常规产品，贴合牢度也与常规产品相差不多，这对于与其它材料的粘合性能较差的UHMWPE来说实属难得，此外，还具有手感柔软、生产过程绿色环保的优点，综上所述，说明本发明的复合材料性能优异。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料，其特征在于：从上到下依次包括膜层一、粘接层一、织物层一、粘接层二、膜层二、粘接层三、织物层二、粘结层四、膜层三，其中膜层一、膜层二和膜层三的材质为热塑性聚氨酯弹性体，粘接层一、粘接层二、粘接层三和粘结层四为热熔胶涂层，织物层一、织物层二为UHMWPE纤维编织成的网布。
2.根据权利要求1所述的质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料，其特征在于：膜层一靠近织物层一的一侧穿过粘接层一到达织物层一的网孔中，膜层二靠近织物层一的一侧穿过粘接层二到达织物层一的网孔中，膜层一与膜层二相粘接，膜层二靠近织物层二的一侧穿过粘接层三到达织物层二的网孔中，膜层三靠近织物层二的一侧穿过粘接层四到达织物层二的网孔中，膜层二与膜层三相粘接。
3.根据权利要求2所述的质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料，其特征在于：织物层一、织物层二的网孔呈正方形，网孔的尺寸为0.2-0.5mm，织物层一、织物层二的纱线纤度为1000-1600D，热塑性聚氨酯弹性体为聚醚型或者聚碳酸酯型。
4.根据权利要求3所述的质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料，其特征在于：热塑性聚氨酯弹性体内均添加有占热塑性聚氨酯弹性体的质量百分比为2％的抗紫外助剂、3％的抗氧剂和3％黑色母，抗紫外助剂为苯并三唑类抗紫外助剂，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：起毛处理：对织物层一、织物层二的正、反面进行起毛处理；
步骤二：转移涂层：用网线辊将步骤一得到的织物层一、织物层二的正、反面同时涂覆热熔胶涂层，烘干、收卷；
步骤三：挤出流延涂覆：工序1：将步骤二得到的织物层一、织物层二从热塑性聚氨酯弹性体挤出流延生产线前后两边同时走布并加湿，与流延机挤出的膜层二贴合，经过层压辊压合之后冷却定型，收卷，得到双布夹膜半成品；工序2：将工序1得到的双布夹膜半成品的未贴膜的其中一面加湿后，与流延机挤出的膜层一贴合，经过层压辊压合之后冷却定型，膜层一与膜层二相粘接；工序3：将工序2得到的产品中的未贴膜的另一面加湿后，与流延机挤出的膜层三贴合，经过层压辊压合之后冷却定型，膜层三与膜层二相粘接，得到成品；
步骤四：熟化：步骤三得到的成品在熟化室熟化，得到UHMWPE复合材料。
6.根据权利要求5所述的质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料的制备方法，其特征在于：步骤一中起毛处理的起毛长度为0.5-1.0mm。
7.根据权利要求5所述的质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料的制备方法，其特征在于：步骤二中网线辊的目数为80-120目，热熔胶涂层为无溶剂型含端异氰酸酯基的湿固化聚氨酯热熔胶涂层，热熔胶涂层内添加有有机硅涂层剂，有机硅涂层剂占热熔胶涂层的质量百分比为10％，织物层一、织物层二的正、反面的上胶量均为10-15g/m2，烘干温度为110-120℃。
8.根据权利要求5所述的质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料的制备方法，其特征在于：步骤三中的加湿时间为5-10s，贴合时膜层一、膜层二和膜层三的温度为130-140℃，层压辊的压合压力为7-10bar，膜层一、膜层二和膜层三的厚度为0.35-0.40mm。
9.根据权利要求5所述的质轻高强柔软环保的UHMWPE复合材料的制备方法，其特征在于：步骤四中熟化室的湿度为30-40℃，湿度70-80％，熟化时间为24-36h。
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